开炉前检查工作
开炉工作总结
开炉工作总结
在工作中，开炉是一个非常重要的环节。
开炉工作的质量直接影响着生产效率和产品质量。
因此，对开炉工作进行总结，不仅可以发现问题，还可以找到改进的方向，提高工作效率。
首先，开炉前的准备工作非常关键。
在开炉之前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常。
同时，还需要准备好所需的原材料和工具，以及制定好详细的开炉计划。
只有做好了充分的准备工作，才能保证开炉工作的顺利进行。
其次，开炉过程中需要严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中，要注意安全第一，严格遵守操作规程，确保操作的准确性和规范性。
同时，要密切关注设备运行情况，及时发现并处理设备运行中的问题，确保开炉过程的安全顺利进行。
最后，开炉后的工作总结也非常重要。
在开炉结束后，需要对开炉过程进行总结，发现问题，找出原因，并及时采取改进措施。
只有通过总结，才能不断提高开炉工作的质量和效率。
总之，开炉工作总结是一个非常重要的环节。
通过总结，可以不断发现问题并加以改进，提高工作效率和产品质量。
因此，我们应该重视开炉工作总结，不断完善和提高开炉工作的质量和效率。
练钢炉炉前工作流程记录
练钢炉炉前工作流程记录引言练钢炉是钢铁生产过程中的重要设备，对于保证钢材质量和生产效率起着至关重要的作用。
炉前工作流程是指在练钢炉操作开始之前，需要进行的一系列准备工作。
本文将全面、详细、完整地探讨练钢炉炉前工作流程的记录。
炉前工作流程炉前准备1.了解生产计划：根据生产计划，了解需要生产的钢种、规格和数量，以便做好准备工作。
2.检查设备状态：检查练钢炉和相关设备的状态，确保设备正常运行，没有故障或损坏。
3.安全检查：进行安全检查，确保工作环境和设备符合安全要求，消除潜在的安全隐患。
原料准备1.原料选择：根据生产需要，选择合适的原料，包括生铁、废钢、合金等。
2.原料检验：对原料进行化学成分和物理性能的检验，确保原料符合生产要求。
3.原料配比：根据生产配方，确定原料的配比比例，以达到所需的钢材性能。
炉前操作1.炉前清理：对练钢炉进行彻底清理，清除炉内的积灰、杂质等，确保炉内干净。
2.炉墙修补：检查炉墙的状况，如有损坏或磨损，及时进行修补，确保炉墙的完整性和耐火性能。
3.炉底砌筑：对炉底进行砌筑，以保证炉底的平整度和耐火性能。
4.炉前设备检查：检查炉前设备的状态，包括喷吹系统、燃烧系统等，确保设备正常运行。
炉前试验1.炉前试验准备：进行炉前试验之前，需要准备试验所需的设备和工具。
2.试验参数设置：根据试验要求，设置试验的相关参数，如温度、压力、气体流量等。
3.试验操作：按照试验操作规程，进行试验操作，记录试验数据，并及时调整参数以保证试验的准确性。
4.试验结果分析：对试验结果进行分析，评估练钢炉的性能和操作的合理性，为后续生产提供参考。
结论练钢炉炉前工作流程是保证钢铁生产质量和效率的重要环节。
通过炉前准备、原料准备、炉前操作和炉前试验，可以确保练钢炉设备正常运行，原料符合要求，操作合理，从而保证钢材的质量和生产效率。
在实际操作中，需要严格按照工作流程进行操作，并及时记录和分析相关数据，以便不断改进和优化工作流程，提高生产效率和钢材质量。
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程
1、开炉前检查炉体、冷却水系统、电源开关、倾炉机械和起吊设备是否正常。
否则，应先行排除问题，才能开炉。
2、开炉时，先将炉料放入炉膛，开放冷却水系统，观察水压、是否漏水，才能合上中频电源开关。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。
当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和电炉外部情况。
4、炉膛烧损侵蚀或减薄超过规定时，应及时修补或重新筑炉。
补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
5、工具应放在指定地点，使用时应预先烘烤干燥。
6、加入铁合金小料时，应预热后缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。
浇包必须经过烘烤干燥。
炉前坑内严禁有任何积水。
8、钢水不应装的过满（离浇包口不小于80mm)，吊运浇包应平稳准确。
如钢水飞溅或洒出，要稳当放下，不准扔包。
9、取样应注意周围人员，勺子要均匀涂抹耐火铅粉，并预先烘烤预热，防止钢水飞溅烫人。
10、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
11、电气线路、水路有故障应及时抢修。
发现线路漏电、水路漏
水、感应圈匝间短路、绝缘层破裂、电容漏水漏电等，要立即停炉检修。
检修时要断开电源，防止自身及其他人员触电。
配电房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
12、停炉后必须切断电源总开关。
感应圈冷却水应继续冷却2~5小时，空炉炉温降至300℃以下方可断水关闭水泵。
炉前工岗位安全操作规程范本
炉前工岗位安全操作规程范本第一章总则一、目的和依据为了保障炉前工作人员的安全，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事炉前工作的人员。
三、术语和定义1. 炉前工：指从事炉前操作的工作人员。
2. 安全防护：指通过采取一系列措施，预防和减少事故的发生，保护人员的安全。
3. 操作规程：指规范炉前工作人员操作行为的规定。
第二章作业准备一、作业场所1. 检查炉前的工作台、设备和工具是否完好，不存在损坏和故障。
2. 清理炉前工作区域内的杂物和障碍物，确保工作环境整洁。
二、个人安全1. 穿着符合要求的劳动防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护口罩等。
2. 确保自身状态良好，不饮酒、不疲劳、无病情。
3. 检查所佩戴的安全帽、防护鞋是否合格，并进行适当调整。
三、炉前设备准备1. 检查炉前设备的运行状况，确保无漏电、无泄露等安全隐患。
2. 定期对炉前设备进行保养和维修，确保设备的良好状态。
第三章安全操作一、操作前准备1. 根据所需操作的工作内容，选择合适的工具和设备。
2. 将工具和设备摆放在固定位置，以避免滑动或掉落。
3. 手持工具时，确保握持牢固，避免滑落或伤害他人。
二、操作的流程和要求1. 按照标准作业程序进行操作，不擅自改变或省略操作步骤。
2. 在操作过程中，听从上级指挥和安全员的指示，遵守工作纪律。
3. 严禁在炉前工作区域内吸烟或者使用明火。
三、安全防护措施1. 炉前操作必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作。
3. 发现设备故障或安全隐患时应及时汇报，禁止私自修理或者忽略。
第四章紧急情况处理一、火灾事故1. 在炉前发生火灾时，立即停止工作并报警，全力灭火。
2. 严禁使用易燃物品进行火灾扑救，避免造成二次事故。
3. 确保人员安全后，迅速疏散炉前工作区域。
二、炉内事故1. 在炉内发生事故时，立即切断电源并报警。
2. 严禁私自进入炉内救援，应等待专业救援人员的到来。
锅炉点火开炉前的检查内容
锅炉点火开炉前的检查内容
一、鼓风机、引风机检查
1、检查叶片的灵活度；
2、检查调风门的灵活性；
3、检查电机的灵活性及旋转方向；
4、检查轴承箱内油位；
5、试运行
二、阀门检查
检查排污阀、主汽阀、上水阀等的开关灵活性；严密性；安装方向..
三、安全附件检查
压力表
1、检查压力表是否失效或过期；
2、检查压力表三通阀门是否灵活;有没有锈死；
3、检查压力表安装位置是否便于观察、更换和冲洗；
安全阀
1、检查安全阀是否经过校验;整定压力是否符合工作压力需要；
2、检查安全阀启闭是否灵活;有无粘住现象
3、检查安全阀连接是否可靠
水位计
1、检查水位计是否标注最高、最低安全水位线；
2、检查水位计各旋塞开关是否灵敏可靠；
3、检查水位计安装位置是否便于观察；
四、锅炉本体检查
1、检查炉排系统转动是否灵活;有无卡拌现象；
2、检查炉墙耐火砖有无开裂、变形、错位现象；
3、检查炉膛内部有无烧损、结焦现象；
五、指示灯、报警器及连锁装置的检查
1、锅炉上水到高水位;检查高水位报警器是否报警;指示灯是否显示;自动给水时水泵是否停止；
2、检查高水位报警时的水位与水位计标注的最高安全水位线是否一致；
3、打开排污阀;使锅炉水降到最低安全水位线;检查低水位报警器是否报警;指示灯是否显示;自动给水时水泵是否启动；
4、检查低水位报警时的水位与水位计标注的最低安全水位线是否一致；
5、解除低水位自动报警;锅炉给水转换为手动操作;使锅筒水位降到极限低水位时;检查鼓风机、引风机是否停止；。
SMT炉前检查作业指导书
产品型号制程作业名称工位标准工时文件编号页次1版本A/0序号工具/仪器数量序号1镊子/放大镜12油性笔1参数设置2.3 错件：与BOM要求贴的元件不相符；日期作 业 步 骤1.依照BOM、和首件，对贴片OK的PCB进行核对工作，确保贴装无误，才能放入回流焊过炉。
2.1 偏位：侧面偏移超过本体的1/3(图②)；末端偏移超过焊盘的1/4(图③)；脚IC可借用放大镜进行检查,参考图示。
2.2 少锡：锡膏没有100%覆盖焊盘（露铜）(图④)；2.从工作台导轨上取贴片OK的PCB (图①)，用目视的方法检查电子元件是否贴姓名制作图示:偏位、少锡、错件、缺件、反向、连锡、浮高等不良现象，遇到元件密集或细SMT炉前检查作业指导书变更记录栏变更日期2.6 连锡：QFP/SOP等细间距元件引脚锡膏连在一起(图⑦)；审批参考文件通用SMT炉前检查工治具栏需依BOM核对清楚该位置物料规格，补料极性元件需注意元件极性。
注意事项5、不良品需及时处理，锡浆板外露时间不超过4小时。
变更内容1、作业时必须佩戴检测OK的有线静电环和防静电手套。
2、作业时轻拿轻放，取板时选择PCB空白位置拿起，不能到接触贴片元件。
5.所有不良品应清楚真实记录于《SMT炉前检验记录表》上。
4、连续3PCS出现同一不良及每小时同一不良超过5PCS时因及时反馈IPQC。
4.其他不良应做好标示，依流程作业并反馈到拉长或相关人员分析解决。
3、补料需依BOM核对清楚该位置物料规格，补料极性元件需注意元件极性。
6.检查OK后用油性笔在板空白处固定位置做标记，放入回流焊链条上。
2.4 缺件：应贴物料的位置，缺少物料(图⑤)；2.5 反向：与贴片设计的方向相反，如IC、二极管、三极管、胆电容(图⑥)；2.7 浮高：元件部分翘起，引脚与锡膏面间距超过0.15mm；3.对于元件偏位、反向、浮高造成的不良时用镊子修正；错件、缺件需要补料正确的执板方法图①图②图③图④图⑤图⑥图⑦。
燃气锅炉安全操作规程
燃气锅炉安全操作规程燃气锅炉点火起炉前的各项检查工作一、压力：检查燃气压力是否正常，不要过高或过低；开启天然气截止阀，检查供气压力是否正常（例如一般调压阀前为3bar,经过减压阀为1.5bar）。
用可燃气体报警仪检测天然气管线无泄漏现象，天然气过滤器前后压力一致。
二、供水：检查水泵是否上水，否则打开阀门直至上水为止。
打开上水系统的各个阀门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；锅炉水循环畅通且流量不低于额定流量。
三、水位计：检查水位计，水位应在正常位置，水位计气、水节门须处在打开的位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；四、仪表和阀门：检查所有的阀门，操作灵活，各人孔，门孔应关严密封。
检查压力仪表的阀门，必须打开；检查压力管道上的阀门，必须打开；循环水泵出口阀应是关闭状态；各类报警装置灵敏可靠；五、烟道：烟道上的节门必须全部开启（挡风板或节流阀），否则，吹风清洗受影响，造成事故的隐患；六、电器及控制柜：锅炉房内所有电气设备完好、操作正常，照明良好；控制柜：检查自动控制系统及控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置。
例如：燃气燃料选择，应放在所烧燃料上；手动/自动上水旋钮，应放在自动位置上；大火/小火位置旋钮，应放在小火位置上；燃烧器旋钮放在关的位置上。
七、烘炉、煮炉及严密性试验是否已完成。
检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常，烟道、风道内是无异物和保证有良好的密封。
八、软化水：检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。
九、燃气锅炉主要辅机：检查机械运转部分，要求无杂音，所有紧固性连接不得松动，运转正常，无强烈震动，润滑良好。
十、排污阀：检查所有排污阀门是否灵活并处于关闭位置十一、连锁功能：确认所有与燃烧器相关的锅炉连锁条件已经具备，如循环泵、风机、循环水量及锅炉的超温、超压联锁停机试车完成且灵敏可靠等。
十二、检查点火气体手动截止阀是否开启。
十三、检查现场紧急停止按钮有没有复位（处于拔出的位置）。
热处理操作规程15篇
热处理操作规程15篇1【第1篇】电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。
送电升温不能太快,按升温曲线升温。
3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。
6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。
8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到“自动”位置,炉子炉温即可自动控制。
如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。
9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。
如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。
10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。
工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。
切断总电源。
并做好交接班。
【第2篇】热处理火工安全技术操作规程1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。
2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
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部门 负责人 检查项目 详细内容 检查人签名 备品备件 原辅材料库存量，确保开炉正常使用 工装模具 石墨模、内接管、保护套、引头、引棒等 更换炉口砖、石墨件、连接件组装、清理清洁炉内残渣 检查结晶器组装，保护套是否有破损情况 检查卸料箱有无垃圾，有无湿气，以及清洁状况
检查浮块表面涂石墨乳，并进行烘烤，防止使用时浮块结渣失效
研发部
曹寿勤
坩埚的清洁处理：用吸尘器清理坩埚内部 坩埚盖的密封：确保隔热棉毡之间没有间隙 质量部 詹国立 检测仪器 校验所有电子称、热电偶 确保所有检测设备完好 检查冷却系统是否正常（内外循环） 炉台所有润滑点，特别注意气动卸料系统的润滑 江晨 机械 炉台加料吸盘的真空吸力状况 牵引导轮、电机、收线机 检查所有辊轮定位及扭矩松紧调节状况 设备部 检查、进行机架应急提升装置测试
氮气密封检查：注意检查压力计是否有一个正向的读数 生产部 吴伟 炉台 卸料孔检查：卸料孔管口周围的高温水泥敷设进行检查 炉门隔热棉毡：如果有破损需更换 坩埚的面封面：需按照操作维修手册说明进行处理 所有母线条：检查每个母线条周围的硅胶密封状况 加热元件检查：检查加热元件中的每一个螺母的紧固情况
加热元件测试：严格按照操作手册进行，并和设备部共同配合完成
和吴伟一起检查加热元件安装是否正确到位，包括每只石墨螺母
通电检查加热功能是否正常 曾海峰 电器 检查所有电器部件是否正常 检查所有外部电线电缆，查找有无磨损、刮擦和烧灼的痕迹 检查电池状况（PLC单元、操作屏面和UPS单元） 清洁所有电柜 结晶器 清洗所有结晶器，并更换组装结晶器的去离子水 检查结晶器组装质量 内循环水 检查更换炉台内循环去离子水