5.化工厂布置
化工厂生产准备计划内容
化工厂生产准备计划内容Chemical plant production readiness planning involves carefully preparing and coordinating various resources to ensure the smooth and efficient operation of the facility. 化工厂生产准备计划涉及精心准备和协调各种资源，以确保设施的顺利高效运作。
One important aspect of production readiness planning is ensuring that all necessary raw materials and chemicals are readily available. This requires coordination with suppliers to establish regular deliveries and maintain adequate inventory levels. 生产准备计划的一个重要方面是确保所有必要的原材料和化学品都能随时获得。
这就需要与供应商进行协调，建立定期送货，并保持充足的库存水平。
Additionally, equipment readiness is crucial for the seamless operation of a chemical plant. Regular maintenance and calibration of machinery are necessary to prevent unexpected breakdowns and ensure consistent quality of products. 此外，设备的准备工作对于化工厂的顺利运作至关重要。
定期维护和校准机器是必要的，以防止意外故障，并确保产品质量的一致性。
化工设计-厂区布置
2.4.2 厂区总体概述本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流别离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优点，具体可见到以下图。
厂区面积概算结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计标准要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和别离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置2.4.5.1 蓄水池循环水场应靠近主要用水区域，防止在工艺装置的爆炸危险区范围内；防止靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
化工厂车间布置
安全标识：设置 醒目的安全标识 提醒员工注意安 全
紧急出口：设置 足够的紧急出口 确保员工在紧急 情况下能够快速 撤离
培训教育：定期 对员工进行安全 培训和教育提高 员工的安全意识 和应急处理能力
合理规划：根据 生产流程和设备 需求进行合理规 划
紧凑布局：尽量 减少设备之间的 空隙提高空间利 用率
遵守环保法规：确保化工厂车间布置符合环保法规要求 减少污染排放：降低化工厂车间的污染排放保护环境 提高生产效率：合理布置化工厂车间提高生产效率降低能耗 保障员工健康：合理布置化工厂车间保障员工健康降低职业病风险
合理规划：根据生产工艺流程进 行合理规划确保生产流程顺畅
物流运输：物流运输要方便快捷 避免物料运输不畅影响生产
通风效果
排气设备：包 括排气扇、排 气管等确保有 害气体及时排
出
照明：确保车间 内光线充足避免 视觉疲劳
安全设施：设置 安全通道、紧急 出口、消防设施 等
警示标志：设置 警示标志提醒员 工注意安全
安全培训：定期 进行安全培训提 高员工安全意识
仿真模拟技术： 通过计算机模拟 化工厂车间的布 局和运行情况优 化车间布置
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设备布局：设备布局要合理避免 交叉干扰提高生产效率
安全防护：设置安全防护措施确 保生产安全避免安全事故影响生 产
合理规划运输 路线避免交叉
污染
采用自动化物 流系统提高运
输效率
确保运输通道 畅通避免拥堵
考虑环保要求 减少运输过程 中的污染排放
通道设计：确保 通道畅通无阻避 免拥堵
通道设计：合理 设计通道保证人 员、物料、设备 的顺畅流通
设备布置：根据 设备尺寸和生产 需求进行合理布 置避免浪费空间
化工管路的布置与安装原则模版
化工管路的布置与安装原则模版一、前期准备工作1.确定管路的设计参数和流程要求，包括管道类型、材质、直径、壁厚、工作压力、温度等。
2.制定管道布置方案，考虑管道走向、高低差、管道连接点等因素。
3.检查管道安装区域的环境条件，包括地质情况、周围设备、交通通道等。
4.确保所有安装人员具备相关资质和安全培训。
二、管道布置原则1.管道布置应尽量简洁、紧凑，减少管道长度和弯头数量，以降低流动阻力和能耗。
2.管道走向应考虑流体的流动方向，避免通径太大或太小的变化，以减少能耗和压力损失。
3.管道中应设有流速计、压力表等仪表，以便实时监测和调节管道运行状态。
4.管道布置应尽量避免在人员活动区域或交通通道上方，以确保人员的安全和通行的畅通。
5.不同介质的管道应分开布置，避免相互干扰和交叉污染。
三、管道安装原则1.管道安装前应清洗和涂防腐漆，以保护管道的使用寿命和安全性。
2.不同材质管道的接口应按照相关标准进行连接，确保接口的密封性和强度。
3.管道的固定应符合相关安装规范，避免管道因振动或温度变化而引起的位移或破损。
4.管道的净距离应满足安全操作和维修要求，以确保人员的安全和便捷维修。
5.管道安装过程中应注意保护管道的表面，避免划伤或碰损，以保持管道的外观和功能。
四、管道测试与验收1.管道安装完成后，应进行严密性测试，确保管道的密封性和可靠性。
2.管道的测试压力应按照相关设计要求进行，确保管道在正常工作压力范围内的安全性。
3.管道测试前应检查阀门、泄压装置等相关设备的工作状态和安全性。
4.管道测试记录应完整、准确，包括测试日期、测试压力、测试结果等。
5.管道测试合格后，应进行验收，并向相关部门提交验收报告。
以上是化工管路的布置与安装原则模版，具体情况可根据实际情况进行适当调整和完善。
在管道布置和安装过程中，始终要注重安全性、可靠性和经济性，确保管道系统的安全运行和使用寿命。
同时，要加强沟通与协作，提高各个环节的协调性和效率，以保证工程的顺利进行。
系统布置设计在化工厂总平面布置中的应用
（ １ ） 生产工艺流程要 求避免 生产流程 的交叉往 复，从而使物料的输送距离尽可能做到最短 。并 且 在使得供水、供热、供 电、供汽及其他公用设施 尽 可能靠近负荷中心的基础上 ，还 需要减小 公用工 程 介质的运输距离 ，从而才能够有效保证布置 紧凑 与
用地节约。
算法上 由全局搜索 的最优算法发展到启发式 的次优 算法 ，直至现今迅速发展起来 的人工智能算法 ，其 推理更加细致合理且更符合现代制造系统 的现实 要 求，加上 Ｃ Ａ Ｄ 技术 和 仿 真 技 术 飞 速 发 展 可 以提 供 虚 拟场景仿真功能 ，出现 了各种商 品化 的设施布置 软 件 包 ， 使 设 施 规 划 设 计 跃 上 了 一个 新 的 台阶 。 ２ ．化工厂生产工艺及总平 面布置特 点 从生产工艺 的先进性 来考虑 ，化工厂一般采用 电解法生产烧碱及其他 副产品。而化工厂总平面布 置 一 般 要 求 按 生 产 流 程 顺 序 及 各 组 成 部 分 的 生 产 特 点和火 灾危 险性 ，在 结合 地形、风向等条件的基础 上 ，按 功 能 分 区集 中 布 置 。 并 且 工 厂 中 间 应 设 有 主 干道路 、次干道路，亦需要留存一定的防火间距或 安全距 离将 各装置 、设施 区分隔 。而各装置 区、设 施 区 的 装置 ， 其 设 施 应 合 理 集 中 联 合 布 置 ，建 构 筑
物 、 设 备 区 联 合 布 置 的 占地 面 积 不 宜 超 过 各 装 置 、
（ ２ ） 安全 和 卫 生 要 求 化 工 厂 总 平 面 布 置 应 严 格
【 关键词 】系统布置设 计 化工厂 总平 面布置 概念与历 程
原 则 及 方 法 主要 形 式
遵守防火 、卫生等 安全规 范的规 定。同时在火灾危 险性 较 大 的车 间与 其 他 车 间 的 间 距 应 按 规 定 的 安 全 距离设计 ，经常散 发可燃 气体 的场所应远离各类 明 火源 ，以及火灾 、爆 炸危险性较大和散发有毒害气 体 的车 间、装置应 尽量采 用露天或半敞开 的布置 ， 环境洁 净要求较 高的工厂应与污染源保持较大 的距 离。 （ ３ ）在 总 平 面 布 置 图 的 设计 应满 足 诸 如 《 建筑 设计 防火 规 范 》 、《 工矿企业总平面设计规范》 、《 化 工企 业总图运输设计规范》 、《 炼油化工企业设计 防 火规 范 》 、《 石油化工企业设计防火规范》 、《 厂 矿 道 路设计规范》 以及 《 工业企业卫生 防护距 离标准 》 等相 关的标准和规范 。而工厂布置应满足施 工和 安 装的作业要求 ，因而针对大型设备 的吊装 等工作而 言 ， 厂 内道 路 的 路 面 结 构 和 载 荷 标 准 等 应 满 足 施 工 安 装 的 要 求 ； 同时 ，在 考 虑 化 工 厂 发 展 以 及 市 场 激 烈竞争竞争机制 的基础上 ，其布置应 预留足够的空
第5章 车间布置设计讲解
• 在考虑厂房的整体布置的另一重要问题是露天化设 计问题。在操作上可以放在露天的设备，原则上尽 可能放在室外。 设备露天化布置的好处：(1)可以节省建筑面积， 节约基本建设投资；(2)节约土建施工工程量，因而 可加快基本建设进度；(3)将具有火灾及爆炸危险的 设备露天化，就可降低厂房的防火、防爆等级，进 而降低厂房的造价；(4)将有毒物质的设备露天化， 就可减少厂房通风次数、节约通风设备及动力消耗； (5)对厂房的改建和扩建，其灵活性较大。 设备露天化布置的缺点：受气候条件影响大，操 作条件差，并要求有较好的自控条件。
5.1.5 车间布置设计要求
• 本车间和其它车间的关系以及在总平面图上的位置。 • 车间布置是为生产服务，必须满足生产工艺要求。 • 车间布置设计不仅涉及工艺因素，并和其他非工艺因素有密 切关系。因此，在考虑工艺本身的要求外，同时必须了解其 他各专业的要求。 • 保证经济效益，做到车间经济指标先进，节省基本建设投资。 • 有效利用车间建筑面积和土地，要特别注意考虑设备露天化 设计。 • 考虑车间今后发展的可能性，考虑工厂扩建问题。 • 考虑车间中劳动保护，安全技术和防火、防爆、防腐蚀措施。 • 建厂地区的气象、地质和水文等条件。
2. 剖面图的组成
(1) 厂房建筑平面图：包括厂房边墙线、窗 户位置、楼梯位置、门位置、柱网间距和 编号、各层相对标高、地坑等； (2) 设备外形尺寸的侧视图 (3) 设备高度定位尺寸和尺寸线；设备位号及 名称； (4) 操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸。
化工企业厂房平面规划布置cad设计图纸
化工厂的设计步骤
化工厂的设计步骤一、前期准备阶段在进行化工厂设计之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定项目类型、规模和功能，编制项目可行性研究报告等。
在这个阶段，需要考虑到项目的经济性、技术可行性以及环境保护等方面的因素。
二、工艺流程设计阶段1.原料与产品确定：确定需要加工的原料种类和产品种类，在此基础上，选择合适的工艺进行加工。
2.工艺流程设计：根据原料和产品的特性，设计合适的工艺流程。
工艺流程设计需要考虑到原料的预处理、反应、分离、精制等过程，并制定相应的程序控制和自动化系统。
3.物料平衡计算：根据工艺流程，进行物料平衡计算，确定物料的流量和浓度等参数。
4.热力平衡计算：根据工艺流程和物料平衡，进行热力平衡计算，确定需要提供或消耗的热量，以及热量传递的方式。
5.设备选择与设计：根据工艺流程和物料和热力平衡计算的结果，选择合适的设备，并进行相应的设计和参数计算。
三、设备布局设计阶段1.建筑物布局设计：确定化工厂各个建筑物的位置和相互之间的关系，包括生产车间、办公楼、实验室、仓库等。
2.设备布局设计：将各个设备按照工艺流程的要求进行布置，确保设备之间的空间和连通性，方便物料和人员的流动。
3.管道设计：根据工艺流程和设备布局，进行管道设计，包括选择管道材料、规格和布置方式等。
四、工艺安全设计阶段1.危险源辨识与评价：对化工厂的工艺流程和设备进行系统的危险源辨识和评价，确定潜在的安全风险和危险源。
2.安全防护措施设计：根据危险源评价的结果，设计相应的安全措施，包括防火、防爆、防毒、防腐蚀等。
3.安全装置的选择与设计：选择适当的安全装置，如安全阀、报警装置、紧急停车装置等，并进行相应的设计和参数计算。
五、环境保护设计阶段1.环境影响评价：对化工厂的环境影响进行评价，包括废气、废水、固体废物的排放与处理等。
2.环境保护措施设计：根据环境影响评价的结果，设计相应的环境保护措施，包括废气治理、废水处理、噪声控制等。
六、详细设计阶段在完成初步设计之后，进行详细设计，包括设备的结构设计、配管设计、电气设计、仪表设计等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.2 总平面布置
当厂址选择后，就要进行化工厂的总平面 布置,习惯上又称为总图设计。下面是两张 小型化工厂的总图设计鸟瞰图:
厂区布置的通道尺寸
4．辅助设施的位置
• 锅炉房、动力站、冷却塔和泵房应当布置在安全的地方， 当发生火灾或洪水时，不会丧失它们的功能和作用。
• 在布置辅助设施的位置时，应先考虑将公用系统耗量大的 车间尽且集中布置，以形成负荷个心。辅助工程要接近负 荷个心，使各种公用系统介质的输送距离最短，以减少管 线投资和能量损失。 • 确定锅炉房的位置时，应当考虑不利的风向或主导风向 对烟尘或燃料堆的灰尘所引起的不良后果，要避开工艺区。 锅炉水处理装置一般位于锅炉房内，但规模较大的水处理 装置可以布置在单独的建筑物或地区内，以便于化学药品 的回收。
总图布置的任务是什么?
就是要总体解决全厂所有的建筑 物和构筑物在平面和竖向上的布置， 运输网和地上、地下工程技术管网 的布置，行政管理、福利及美化设 施的布置等问题。也就是要解决工 厂的总体布局问题。
5.2.1 总图布置的要求
1．生产线
• 厂区布置首先应根据物料流程图决定不同工艺部分彼此间 的相对位置，要求保证径直和短捷的生产作业线，尽量避 免交叉和迂回，使各种物料的输送距离最小。同时也应使 人员的交通路线径直和短捷，不同货流之间、货流和人流 之间都应尽量避免交叉和迂回。但并不要求所有的生产车 间都排在一条直线上。如果生产车间较多，排成直线，将 使地形伸长，给仓库、辅助车间的配置及生产管理带来不 便。可以将建筑物排成T、L或п字形。 • 厂区布置要考虑风向的影响，主要是为了尽可能地避免因 风向而引起的火灾和减少因风向而造成的污染。对产生有 害气体或粉尘的车间应将其布置在下风侧，以减少对周围 环境的污染。
第五章 化工厂布置
化工厂布置是化工厂设计中的重要内容,主要包括 三个方面：厂址选择、化工厂总平面布置和车间 (装置)布置。
因此,本章的学习目的:
理解选厂的任务和原则,并能熟练拟定选厂指标； 理解化工厂总平面布置的内涵和要求,并能对总平 面布置图进行初步的评价； 熟练掌握车间设备布置的任务与核心技术,并能熟 练绘制设备布置图。
5.1.2 厂址选择的基本原则
(1)厂址应符合国家工业布局,城市或地区规划要求;
(2) 宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区;
(3)厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地;
(4)厂址应尽可能靠近原有交通线(水运、铁路、公 路)，即交通运输便利的地区；
(5)厂址地区应具有热电的供应；
(6)选厂址时注意节约用地，不占用或少占用良田。 厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合 理布置的需要，并应有发展的余地；
3．通道
• 在布置道路系统时，必须考虑当前和将来的交通 运输要求。布置的道路应使车辆在到达指定地点 时尽可能不通过工艺区或不违反危险区域的分类 规定。为了维修而需要运送设备和材料的地方(如 压缩机房)，必须有合适的通道。道路应有足够的 宽度，可以通行必须通过的车辆(见下表)。由道 路进入工厂的设备不应受路缘、排水沟和地而上 管道等的阻碍。要考虑消防设备所需要的通道。 • 工厂内部的铁路和与国家铁路的接轨点应与当地 铁路部门协商后设计，以满足工厂原料接收和产 品分配的要求。在场址布置时铁路的设计应尽早 予以考虑，并且要与公路规划部门通盘考虑。
负荷中心靠近供应来源
满足防火、卫生要求 运输方便
留有发展余地
5.3 车间(装置)布置
车间布置主要是设备的布置,工艺人员首先 确定设备布置的初步方案,对厂房建筑的大 小、平立面结构、跨度、层数、门窗、楼 梯等以及与生产操作、设备安装有关的平 台、预留孔等向土建专业提出设计要求， 待厂房设计完成后,工艺人员再根据厂房建 筑图,对设备布置进行修改和补充,最终的设 备布置图(施工图)就作为设备安装和管道安 装的依据。
5.1.4 方案比较和选厂报告
现场踏勘后，开始编制选厂报告。在现场
工作的基础上，项目总负责人与选厂工作 小组人员进行厂址方案的选择，经过综合、 分析，对各方面的条件进行评估，然后作 出结论性的意见，推荐出较为合理的厂址， 将选厂报告及厂址方案图交主管部门审查。 厂址选择报告内容如下：
厂址选择报告内容
• 泵房和变电所等应当位于不受火灾和洪水影响的地方。如 果不属于装置整体部分，则应当位于非防爆区域内。
5. 中心建筑物
• 中心建筑物包括行政办公楼、餐厅、医疗中心、机修、仓库及化验室 等。行政办公楼应当位于公共、安全的地方，如工厂的主要入口处或 位于有可能向大气排放烟雾装置的上风向。餐厅和医疗中心应当位于 安全地区，与工人主要集中点的距离要近，并有宜人的周围环境。 • 机修车间、总仓库等应当位于安全区，处于和工艺装置容易接近的地 区运输的直接通道。
12. 厂区绿化 • 工厂区的绿化设计，应与工厂总平面 布置统一考虑，同时进行，并且应该 与厂区的环境美化设计结合起来进行。 化工厂绿化设计采用“厂区绿化覆盖 面积系数”及“厂区绿化用地系数” 两项指标，前者用来反映厂区绿化水 平，后者反映厂内绿化用地状况。
5.2.2 总图布置的常用标准和规范
• 工厂化验室应布置在它们所服务的装置的中心，但应位于安全区。
6. 建筑物的间距
• 工业建筑物之间的距离必须符合消防安全方面的要求，保持必要的防 火距离，同时还必须符合工业卫生、采光和自然通风等方面的要求。 • 厂房之间的防火距离，主要是为了防止火焰蔓延到其他厂房，同时该 防火距离必须能使消防车顺利通过。防火距离是根据生产的火灾危险 程度及建筑物的耐火程度而决定的，见有关标准。
8. 安全
• 化工生产具有易燃、易爆、有毒等特点。厂区布置应当充分考虑安 全，严格遵守防火和卫生等安全规范及标准，其中重点是防止火灾 和爆炸的发生。消防站和救护站应当选在发生火灾时不会受影响的 位置。必须正确布置供水总管、消防栓的位置以及消防水龙带的地 点。供给消防栓的埋地水管应沿道路靠近装置布置，若从天然水源 取水，则要有通向水源的道路。
车间生产流程示意图
泠凝器
R=12.5
原料贮槽
预热器
精馏塔 再沸器
成品贮槽
泵
去丙烷回收车间
车间设备一览表
序号
设备名称 1 精馏塔 2 泠凝塔 3 预热器 4 再沸器 5 B-01ab 原料泵 6 R-101 原料贮-101 H-103
数量 D=280mm,H=17.50m 1台 S=721.8mm2 1台 S=582.5mm2 1台 S=414.5mm2 1台 Q=173.5m3/h,H=17.5m 2台 V=1.5m3 1台 V=1.2m3 1台
5.1.3 拟定选厂指标
拟定好选厂指标后，设计人员要踏勘现场，
收集资料。踏勘地形图主要检验实际情况 与所绘图纸是否相符，以确定如果选用， 该区是否要进行重新测量以及厂区自然地 形利用方法。在踏勘现场时，应注意核对 所汇集的原始资料，并注意随时作出详细 记录。一般应踏勘两个以上厂址，经比较 后择优建厂。
9. 发展
• 由于工艺流程的更新、加工程度的深化和产品品种的变化等原因， 厂区的布局要求有较大的弹性，对工厂的发展变化有较大的适应能 力。随着工厂的发展变化，厂区的生产布局和安全布局应仍能保持 合理，不需作太大的改动。如下图所示。
考虑发展对布局的影响
10. 竖向布置
• 竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对 高程的要求。 • 设计标高应尽量与自然地形相适应，力求使场地 的土石方工程量为最小。 11. 管线布置 • 管线采用平直敷设，与道路、建筑、管线之间互 相平行或成直角交叉； • 管线布置应满足线路最短，直线敷设，尽量减少 与道路交叉及管线间的交叉； • 管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜; 一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长 边，其布置有以下四种方案:
• 易燃的废渣和不含水的废液等焚烧炉的位置，应当在排出这些废物质 的装置附近。废弃的固体物料应从工艺装置直接装车运出。如果必须 在现场设置中间堆场，该设置点不能对其他车间或工厂引起公害。 • 气体排出物应当烧掉或排至一定高度，在任何情况下都不能让有害或 有味的烟雾形或公害。在设置烟囱时，要考虑不利的风向或主导风向 所造成的影响。
2．物料运输
• 一个好的现场布置可以把物料从仓库的来回运输 距离以及物料在加工时的运输距离减少至最低限 度。要把原料的卸料区和成品的装载区分开，装 料和卸料区府当位于现场的边界上，靠近人口的 地方(例如靠近道路人口、铁路岔道和码头)。对 于容易散发今人厌恶的气味或有危险性的物料则 要按照有关的规定设置特别装卸区。 • 工厂内部的运输可以用管路、运输机或车辆。运 输管路的铺设应当与道路系统平行；当用车辆运 输时，它们所走的途径应当规划好。交通繁忙的 十字路口可以筑桥解决。
《建筑设计防火规范》
《工矿企业总平面设计规范》
《化工企业总图运输设计规范》
《炼油化工企业设计防火规范》
《石油化工企业设计防火规范》 《厂矿道路设计规范》 《工业企业卫生防护距离标准》
5.2.3 总平面布置图的示例及分析
1. 总平面布置图示例（见下图）
2. 总平面布置图的示例分析
有短捷的生产作业线
5.1 厂址选择
厂址选择对工厂的建设进度、投资数量、经济效
益、环境保护及社会效益等方面都有重大影响。 由于只有厂址选择确定之后,才能估算基建投资额 和投产后的生产成本,才能对经济效益、环境影响、 社会效益进行分析评估，判断项目的可行性。
因此,厂址选择工作是可行性研究的一部分,在有条
件时,也可在编制项目建议书阶段进行。