(完整版)化工厂的设计步骤
化工工厂初步设计概要
化工工厂初步设计概要化工工厂是一种生产化学品和其他化学产品的工厂，在其建设前，需要进行初步设计概要。
本文将介绍化工工厂初步设计概要的内容和步骤，以及其在工厂建设中的重要性。
一、化工工厂初步设计概要的内容1. 工厂规划设计：包括工艺流程图、工艺流程描述、设备布局等。
2. 工艺设备选型：根据工厂的生产要求，选择机械装备、管道设备和控制仪表等。
3. 工艺流程设计：确定生产工艺流程，包括原料准备、反应、分离、精制、储存等。
4. 工艺管道设计：包括管道系统的设计、管道尺寸和材质的选择、管道支撑和附件的设计、管道布局等。
5. 厂房建筑设计：确定工厂建筑物的各个参数和设计要求，包括建筑面积、高度、防火等级等。
6. 安全环保设计：考虑环保和安全问题，确定防溢、防爆、防火等措施。
二、化工工厂初步设计概要的步骤1. 生产工艺分析：确定工厂生产的化学品种类和规模，分析其化工物质的性质和工艺流程，制定相应的工艺流程设计。
2. 工厂场地选址：确定适合建设工厂的场地，考虑其规划条件、基础设施条件、现有职工人口和发展潜力等因素。
3. 工厂规划设计：根据生产要求和场地条件，制定工艺流程图和工艺流程描述，确定设备布局和建筑面积等。
4. 设备选型和方案设计：根据工艺流程设计，对所需装备进行详细筛选和概算，确定最终方案。
5. 工程建设预算：根据工厂规划设计和设备选型方案，制定工程建设预算，包括工程造价和工程周期时间。
6. 安全环保设计：在规划设计的基础上，充分考虑环保和安全因素，制定完善的安全环保设计方案。
三、化工工厂初步设计概要的重要性化工工厂初步设计概要是工厂建设的基础性工作，其完成情况对于后续的工程建设和生产运营都有至关重要的影响。
因此，正确的初步设计概要是确保工厂顺利建设和长期稳定运行的必要保障。
1. 为后续工程建设提供指导：初步设计概要全面考虑所有因素，为后续工程建设提供可行性指导。
2. 为工厂运营提供保障：通过实现合理的生产和维护工厂设备，增强工艺流程的完整性，确保工厂生产和运营的稳定性和安全性。
化工工艺设计的程序和步骤
化工工艺设计的程序和步骤1.需求分析：首先，设计人员需要与客户或利益相关者进行会议或讨论，了解他们的需求和要求。
这包括产品规格、质量标准、生产能力要求、用途等。
2.原料选择：在确定产品需求之后，制定人员将评估可行的原料选择。
他们将考虑原料的可获得性、成本、环境影响、安全性等方面的因素。
3.流程设计：接下来，设计人员将根据产品需求和原料选择，设计生产流程。
这包括原料处理、反应器设计、分离和纯化、能量传递等。
他们将考虑一系列因素，如反应条件、催化剂选择、设备选择等，以确保流程的高效运行。
4.设备设计：在流程设计完成后，设计人员将选择和设计必要的设备来实现流程。
他们将考虑设备的尺寸、材料选择、加热和冷却要求、操作压力和温度等。
5.安全评估：确定设计的安全性是一个重要的步骤。
设计人员将分析潜在的危险和风险，并设计相应的安全装置和操作程序，以确保操作过程的安全性。
6.流程模拟：在实际建设之前，通常会进行流程模拟。
这可以帮助设计人员评估和优化流程的效率和可行性。
通过模拟，他们可以尝试不同的工艺参数和操作条件，以达到最佳的生产效果。
7.经济评估：经济性评估是另一个重要的步骤。
设计人员将评估投资成本、运营成本、收益预测等，以确定工艺设计的经济可行性。
8.施工和调试：一旦工艺设计完成并获得批准，施工人员将开始实施和建设生产设施。
之后，设备和流程将进行调试和测试，以确保其正常运行。
9.验证和优化：工艺设计完成后，验证和优化是关键的步骤。
操作人员将执行试生产和规模化生产，以验证设计的可行性和实际效果。
根据实践中的经验，工艺设计可能需要进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
10.文件和报告编制：最后，设计人员将编制工艺设计的相关文件和报告，以便于交付给客户、监管部门和利益相关者。
这些文件包括工艺流程图、设备设计图、安全规范、操作手册等。
需要指出的是，每个项目和每个工艺的设计步骤可能会有所不同，因此上述步骤只是一个一般化的流程示例。
化工厂工程设计方案
化工厂工程设计方案一、项目概述化工工厂是指将原料或物质经过一系列化学、物理变化后，制成工业品的生产设施。
化工工厂的生产过程一般包括原料输送、储存、混合、反应、分离、脱水、干燥、成品输送、包装等多个环节。
在这个工程设计方案中，我们将以生产硫酸为例，详细介绍化工工厂的工程设计方案。
二、项目背景在工业生产中，硫酸是一种非常重要的化工产品，广泛应用于金属冶炼、化肥制造、石油提炼、纺织、造纸、皮革等多个行业。
在我国，硫酸的需求量一直呈现增长趋势，因此建设一家高效、节能的硫酸生产工厂势在必行。
本工程设计方案旨在设计一家年产10万吨硫酸的化工厂。
三、工艺流程1. 原料准备：硫磺、硝酸、蒸汽、空气；2. 反应设备：硫磺燃烧系统，硝酸吸收塔，硫酸储罐；3. 辅助设备：蒸汽发生设备，空气净化设备；4. 成品处理：硫酸沉淀、脱水、成品储罐。
四、环保措施在化工工程设计中，环保是非常重要的一部分。
因为化工生产会排放废气、废水和固体废物，如果不能得到妥善处理，将对环境造成极大的破坏。
我们将采用以下环保措施：1. 处理废气：硫酸生产会产生大量的氧化硫等废气，我们将对废气进行收集处理，采用干法脱硫和湿法脱硫的技术来降低氧化硫的排放浓度；2. 处理废水：化工生产过程中会产生含硫的废水，我们将采用生物处理、化学处理等多种方法将废水中的有害物质去除，达到国家标准后再进行排放；3. 固体废物处理：对生成的废渣和延长的催化剂，通过固化处理和填埋处理，将废物加固后运往定点处理场所。
五、设计参数1. 年产硫酸量：10万吨/年；2. 硫酸纯度：98%以上；3. 用电量：3000千瓦；4. 用水量：6000立方米/年；5. 生产工期：300天/年。
六、设备选型在化工工程设计中，选择合适的设备非常重要。
在本工程中，我们将选用以下主要设备：1. 反应设备：硫磺燃烧系统、硝酸吸收塔采用国内著名厂家的设备，确保设备的质量和稳定性；2. 辅助设备：蒸汽发生设备和空气净化设备采用国内领先的技术，保证设备的能耗和环保要求；3. 成品处理设备：硫酸沉淀和脱水系统采用国内先进的设备，确保生产出高质量的硫酸产品。
化工厂设计流程
化工厂设计流程一般包括以下步骤：
1. 前期准备阶段：确定项目的产品和规模，了解原材料的来源、加工工艺及其环保要求，并评估项目的可行性和经济效益。
2. 工艺流程设计阶段：根据项目需求和设备容量，设计产物的工艺流程，并考虑原材料的储存和输送、反应器的选型和布置、反应过程的控制和管理等方面。
3. 设备选型与布置阶段：根据工艺流程设计，选定合适的设备并进行布置。
其中包括评估设备的质量、性能、稳定性、耐久性、安装方案、操作方便性和维护保养成本等，并考虑到设备的放置空间、动力设备的选用等因素。
4. 安全环保设计阶段：设计工程要设立一些必要的防止和控制污染的技术措施，以符合现代工业中关于安全、环保的各种要求。
如提高反应硬度、建立废水、废气、废液的处理系统，设计泄漏、防火等安全措施。
5. 自动化系统设计阶段：设计生产自动化控制系统，并安装、调试和维护控制系统的软硬件设备。
6. 施工、安装及调试阶段：在完成前面几步的设计工作之后，即可进入工程的施工、安装与调试阶段。
该阶段主要包括土建工程、设备安装、管道设施及通讯设备安装、调试等。
7. 试生产阶段：在工程建设收尾之时，为确保设备的正常运行，工程建设单位可以运用一定的工艺试验，考量工艺与设备是否相匹配。
如安排运行设备、检修设备、调试设备等方面的实验及试生产工作。
8. 交付使用阶段：试生产阶段的实验和试生产工作完成后，方可进入交付使用阶段。
交付后还应配备一定数量的设备的专职使用人员，并建立完善的设备运行管理制度。
以上是化工厂设计流程的基本步骤，并且可以根据具体情况进行相应调整。
化工厂的设计步骤
化工厂的设计步骤一、前期准备阶段在进行化工厂设计之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定项目类型、规模和功能，编制项目可行性研究报告等。
在这个阶段，需要考虑到项目的经济性、技术可行性以及环境保护等方面的因素。
二、工艺流程设计阶段1.原料与产品确定：确定需要加工的原料种类和产品种类，在此基础上，选择合适的工艺进行加工。
2.工艺流程设计：根据原料和产品的特性，设计合适的工艺流程。
工艺流程设计需要考虑到原料的预处理、反应、分离、精制等过程，并制定相应的程序控制和自动化系统。
3.物料平衡计算：根据工艺流程，进行物料平衡计算，确定物料的流量和浓度等参数。
4.热力平衡计算：根据工艺流程和物料平衡，进行热力平衡计算，确定需要提供或消耗的热量，以及热量传递的方式。
5.设备选择与设计：根据工艺流程和物料和热力平衡计算的结果，选择合适的设备，并进行相应的设计和参数计算。
三、设备布局设计阶段1.建筑物布局设计：确定化工厂各个建筑物的位置和相互之间的关系，包括生产车间、办公楼、实验室、仓库等。
2.设备布局设计：将各个设备按照工艺流程的要求进行布置，确保设备之间的空间和连通性，方便物料和人员的流动。
3.管道设计：根据工艺流程和设备布局，进行管道设计，包括选择管道材料、规格和布置方式等。
四、工艺安全设计阶段1.危险源辨识与评价：对化工厂的工艺流程和设备进行系统的危险源辨识和评价，确定潜在的安全风险和危险源。
2.安全防护措施设计：根据危险源评价的结果，设计相应的安全措施，包括防火、防爆、防毒、防腐蚀等。
3.安全装置的选择与设计：选择适当的安全装置，如安全阀、报警装置、紧急停车装置等，并进行相应的设计和参数计算。
五、环境保护设计阶段1.环境影响评价：对化工厂的环境影响进行评价，包括废气、废水、固体废物的排放与处理等。
2.环境保护措施设计：根据环境影响评价的结果，设计相应的环境保护措施，包括废气治理、废水处理、噪声控制等。
六、详细设计阶段在完成初步设计之后，进行详细设计，包括设备的结构设计、配管设计、电气设计、仪表设计等方面。
第六节化工厂整套设计的内容和程序
第六节化工厂整套设计的内容和程序（一）化工厂整套设计的内容1、化工工艺设计2、厂址的选择与总图运输设计3、土建设计4、公用工程（水、电、热、采暧通风）设计5、自动控制设计6、机修、电修等辅助车间设计7、外管设计8、工程概算与预算（二）化工厂整套设计的程序以基础设计为依据提出项目建议书，经上级主管部门认可后写出可行性研究报告，上级批准后，编写设计任务书，进行扩大初步设计，后者经上级主管部门认可后进行施工图设计。
项目建议书：1.项目建议书是进行可行性研究和编制设计任务书的依据，应包括下列内容：（1）项目建设目的和意义，即项目提出的背景和依据，投资的必要性及经济意义；（2）.产品需求初步预测；（3）产品方案和拟建规模；（4）工艺技术方案（原料路线、生产方法和技术来源）；（5）资源、主要原材料、燃料和动力的供应；（6）建厂条件和厂址初步方案；（7）环境保护；（8）工厂组织和劳动定员估算；（9）项目实施规划设想；（10）投资估算和资金筹措设想；（11）经济效益和社会效益的初步估算。
2、可行性研究可行性研究是以拟建项目进行全面分析及多方面比较，对其是否应该建设及如何建设作出论证和评价，为上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提供可靠的依据。
★可行性研究报告的内容见原化工部对“可行性研究报告”的有关规定。
3、编制设计任务书可行性研究呈报给上级主管部门，当被上级主管部门认可后，便可编写设计任务书以作为设计项目的依据。
设计任务书的内容主要包括：（1）项目设计的目的和依据；（2）生产规模、产品方案、生产方法或工艺原则；（3）矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水、运输等协作条件；（4）资源综合利用、环境保护、三废治理的要求；（5）厂址与占地面积和城市规划的关系；（6）防空、防震等的要求；（7）建设工期与进度计划；（8）投资控制数；（9）劳动定员及组织管理制度；10.经济效益、资金来源、投资回收年限。
4、施工图设计施工图设计的任务是根据扩大初步设计审批意见，解决扩大初步设计阶段待定的各项问题，并以它作为施工单位编制施工组织设计、编制施工预算和进行施工的可靠依据。
(完整版)化工厂的设计步骤
化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容化工车间（装置）设计是化工厂设计的最基本的内容，也是初学者必须首先掌握的。
因此，本节着重介绍化工车间（装置）工艺设计内容和程序。
下面按工作程序介绍车间工艺设计的内容。
一、设计准备工作（l）熟悉设计任务书。
全面深入地正确领会设计任务书提出什么要求，又提供了什么情况，这都是设计的依据，必须熟记、贯彻实施。
（2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。
参照设计进度订出个人工作计划。
（3）查阅文献资料。
按照设计要求，主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献资料，并摘录笔记。
此外，还应对资料数据加工处理，对文献资料数据的适用范围和精确程度应有足够的估计。
（4）收集第一手资料。
深入生产与试验现场调查研究，尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。
二、方案设计这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。
要求运用所掌握的各种资料，根据有关的基本理论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。
这个阶段的工作可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。
要完成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
经验表明，在化工计算阶段会用到大量的基本理论、基本概念和基本技能（数据处理、计算技能、绘图能力等）。
四、车间布置设计这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。
布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
当化工计算结束，绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计，完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。
设计方法除了常用的摆纸块法之外．现在广泛采用模型设计的方法。
五、化工管路设计管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。
化工厂设计流程
化工厂设计流程一、需求分析化工厂设计的第一步是需求分析，确定需要生产的产品种类和产量。
根据产品的性质和市场需求，制定生产计划，进而确定工厂的规模和布局。
二、选址规划选址是化工厂设计的重要环节，需要考虑的因素包括交通便利、环保要求、供水供电等基础设施条件。
同时还需考虑周边环境对工厂生产的影响，确保工厂的平稳运行。
三、工厂布局设计工厂布局设计需要考虑生产线的安排、物料流动和人员通道的设置等。
充分考虑设备的进出、操作人员的工作环境等因素，确保生产过程的顺畅进行。
四、原材料选择原材料的选择直接影响产品的质量和生产成本。
根据产品的要求和市场需求，选择符合要求的原材料，并确保供应的稳定性和可靠性。
五、工艺流程设计工艺流程设计是化工厂设计中的重点环节，需要根据产品的特性和工艺要求确定生产流程。
确保生产过程的每个环节都符合工艺要求，保证产品的质量稳定。
六、设备选购设备选购是化工厂设计的关键环节，需要根据工艺流程的要求选择合适的设备。
考虑设备的性能、质量、价格等因素，选择符合要求的设备，并确保设备的质量和安全性。
七、设备布局设备布局是化工厂设计的重要环节，需要保证设备之间的协调配合和物料流动的顺畅进行。
根据工艺流程和工厂布局的要求设计设备的摆放位置，确保生产过程的顺利进行。
八、环保设计环保设计是化工厂设计的重要内容，需要确保工厂的生产过程对环境的影响尽量减少。
采取各种环保措施，保护环境、减少污染，确保生产过程的健康和可持续发展。
九、安全设计安全设计是化工厂设计的重要环节，需要确保生产过程的安全性和稳定性。
采取各种安全措施，防范各种事故的发生，确保工厂生产过程的平稳进行。
十、质量控制质量控制是化工厂设计的重要环节，需要确保产品的质量稳定和符合市场需求。
建立质量控制体系，采取各种质量控制措施，确保产品的质量和市场竞争力。
十一、成本控制成本控制是化工厂设计的重要环节，需要确保生产成本的可控和合理。
优化生产流程，控制原材料和设备的采购成本，降低生产成本，提高工厂的经济效益。
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化工车间（装置）工艺设计的程序及设计内容
化工车间（装置）设计是化工厂设计的最基本的内容，也是初学者必须首先掌握的。
因此，本节着重介绍化工车间（装置）工艺设计内容和程序。
下面按工作程序介绍车间工艺设计的内容。
一、设计准备工作
（l）熟悉设计任务书。
全面深入地正确领会设计任务书提出什么要求，又提供了什么情况，这都是设计的依据，必须熟记、贯彻实施。
（2）了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容，其方法步骤如何。
参照设计进度订出个人工作计划。
（3）查阅文献资料。
按照设计要求，主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献资料，并摘录笔记。
此外，还应对资料数据加工处理，对文献资料数据的适用范围和精确程度应有足够的估计。
（4）收集第一手资料。
深入生产与试验现场调查研究，尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理，这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。
二、方案设计
这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程，它们是整个工艺设计的基础。
要求运用所掌握的各种资料，根据有关的基本理论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。
这个阶段的工作可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。
三、化工计算
化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。
要完成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
经验表明，在化工计算阶段会用到大量的基本理论、基本概念和基本技能（数据处理、计算技能、绘图能力等）。
四、车间布置设计
这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。
布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
当化工计算结束，绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计，完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。
设计方法除了常用的摆纸块法之外．现在广泛采用模型设计的方法。
五、化工管路设计
管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置，以满足工艺生产的要求。
应注意节约管材，便于操作、检查和安装检修，而且做到整齐美观。
六、提供设计条件
设计条件内容包括总图、土建、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、空调、给排水、工业炉等非工艺专业的设计条件。
设计条件是各专业据以进行具体设计工作的依据，因此提好设计条件
是确保设计质量的重要一环。
为了正确贯彻执行各项方针政策和已定的设计方案，保证设计质量，工艺专业设计人员应认真负责地编制各专业的设计条件，并确保其完整性和正确性。
七、编制概算书及编制设计文件
概算书是在初步设计阶段编制的车间投资的大概计算，作为银行对基本建设单位贷款的依据。
概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。
经济是否合理是衡量一项工程设计质量的重要标志。
编制概算可以帮助判断和促进设计的经济合理性。
初步设计阶段与施工图设计阶段的设计工作完成后都要编制设计文件。
它是设计成果的汇总，是进行下一步工作的依据，内容包括设计说明书、附图（流程图、布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
以上仅是车间工艺设计的大体内容，叙述的顺序就是一般的设计工作程序，实际设计过程中，这些工作内容往往是交错进行的。
第五节设计文件
工艺专业人员在扩大初步设计阶段和施工图设计阶段应编制说明书和说明书的附图、附表等设计文件。
其中车间工艺设计文件是最基本的和最常碰到的，因此，本课程着重介绍车间工艺专业设计文件的内容和格式。
一、扩大初步设计文件
扩大初步设计的设计文件应包括以下两部分内容：设计说明书和说明书的附图、附表。
化工厂（车间）初步设计说明书内容和编写要求，根据设计的范围（整个工厂，一个车间或一套装置）、规模的大小和主管部门的要求而不同，对炼油、化工厂的初步设计的内容和编写要求，化学工业部曾有文件规定。
对于一个装置或一个车间，其初步设计说明书的内容如下。
（一）设计依据
（1）文件，如计划任务书以及其他批文等。
（2）技术资料，如中试试验报告、调查报告等。
（二）设计指导思想和设计原则
（1）设计所遵循的具体方针政策和指导思想。
（2）总括各专业的设计原则，如工艺路线的选择、设备的选型和材质选用、自控水平等原则。
（三）产品方案
①产品名称和性质；②产品质量规格；③产品规模（吨／年）；④副
产品数量（吨／年）；⑤产品包装方式。
（四）生产方法和工艺流程
(1)生产方法。
扼要说明设计所采用的原料路线和工艺路线。
(2)化学反应方程式。
写出方程式，注明化学反应名称、主要操作条件。
(3)工艺流程
①工艺划分简图，用方块图表示。
②带控制点工艺流程图和流程简述。
带控制点工艺流程图应表示出全部工艺设备、物料管线、阀件、设备的辅助管路以及工艺和自控仪表图例、符号。
（五）车间（装置）组成和生产制度
(1)车间（装置）组成。
(2)生产制度，年工作日、操作班制，间歇或连续生产。
（六）原料、中间产品的主要技术规格
(1)原料、辅助原料的主要技术规格。
(2）中间产品及成品的主要技术规格。
（七）工艺计算
1.物料计算
（1）物料计算的基础数据。
（2）物料计算结果以物料平衡图表示，计量单位用小时(h)（连续操作）或每批投料量Kg或M3（分批操作），采用的计量单位在一个项目内要统一。
2.主要工艺设备的选型、化工计算和材料选择
(1)基础数据来源包括物料及热量计算数据、主要化工数据等。
(2)主要工艺设备的工艺计算按流程编号为序进行编写。
3.般工艺设备以表格形式分类表示计算和选择结果。
工艺设备一览表按非定型工艺设备和定型工艺设备两类编制。
4.工艺用的水、蒸汽、冷冻用量。
5.分批操作的设备要排列工艺操作时间表和动力负荷曲线。
（八）主要原料、动力消耗定额及消耗量
（九）生产控制分析
（十）仪表和自动控制
（十一）技术保安、防火及工业卫生
（十二）车间布置
（十三）公用工程
（十四）“三废”治理及综合利用
（十五）车间维修
（十六）土建
（十七）车间装置定员
（十八）概算
（十九）技术经济
1.投资
2.产品成本
（二十）存在问题及建议
（二十一）扩大初步设计中必要的附表及附图
附表：工艺设备一览表、自控仪表一览表、公用工程设备材料表
附图：带控制点工艺流程图、车间布置图（平面图及剖面图）、关键设备总图、建筑平面、立面、剖面图
(1)工艺设计说明。
工艺设计说明可根据需要按下列各项内容编写。
(2)带控制点工艺流程图（施工流程图）。
带控制点工艺流程图应表示出全部工艺设备和物料管路、阀件等，进出设备的辅助管线和工艺及自动仪表的图例、符号。
(3)辅助管路系统图。
辅助管路系统图应表示出系统的全部管路。
一般在带控制点工艺流程图左上方绘制，如辅助管路系统复杂时，可单独绘制。
(4)首页图。
当某一个设计项目（装置）范围较大（如除主要生产厂房或构筑物外，附有生活室、控制室、分析室或有较多的室外其他生产和辅助生产部分），设备布置和管路安装图需分别绘制首页图。
(5)设备布置图。
设备布置图包括平面图与剖面图，其内容应表示出全部工艺设备的安装位置和安装标高，以及建筑物、构筑物、操作台等。
(6)设备一览表。
根据设备订货分类的要
求，分别作出非定型设备表、定型设备表等。
(7)管路布置图。
管路布置图包括管路布置平面图和剖面图，其内容表示出全部管路、管件和阀件及其在空间的位置，简单的设备轮廓线及建、构筑物外形。
(8)配管设计模型。
作模型设计时，可用配管设计模型代替管路布置图。
(9)管段图。
管段图表示一段管道在空间的位置的图形，也叫做空视图或单线图。
(10)管架和非标准管件图。
(11)管段表。
当绘制管段图时，可不单独绘制管段表，其相应内容可填入管段图的附表中去。
(12)管架表。
(13)综合材料表综合材料表应按以下三类材料进行编制。
(14)管口方位图。
管口方位图应表示出全部管口、吊耳、支脚及地脚螺栓的方位，并标注管口编号、管口和管径名称。
对塔还要表示出地脚螺栓、吊柱、直爬梯和降液管位置。