烧结理论知识培训课件

烧结工艺 ppt课件

8.如何解决还原性与强度矛盾的问题
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31
烧结矿的种类
根据烧结矿碱度（CaO/SiO2）不同，分为普通烧结矿(非自熔性烧结矿)：碱度低于1.0 自熔性烧结矿:碱度在1.0～1.5 高碱度烧结矿：碱度在1.5～3.5 超高碱度烧结:碱度大于3.5
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32
第三讲烧结原理
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33
有害元素的控制
S
P
Cu Pb
Zn
As
F K2O+Na2O
<0.12% 0.03~0.08% <0.3% <0.1% <0.1~0.2% <0.07% <1% <0.1~0.6%
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20
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
粒度过小，燃烧速度快，高温时间短，烧结矿强度差；透气性变差，风量少，产量低；部分燃料被废气带走。
燃料用量影响：
用量多：燃烧层温度高且厚，液相多，透气性差。料层下部烧不透，产量降低。
用量少：无法烧结，
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38
烧结料层中的温度变化
1、烧结料层中的温度变化：
1）烧结温度：指烧结料层中某一点所达到的最高温度。
低
——换热效果好矿石粒度不能过大（8～40mm)
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11
高炉冶炼过程
铁氧化物的还原 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe
——提高产量提高矿石的还原性提高矿石含铁量（品位）
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12
铁矿石的评价
品位高：将含Fe量达到理论值的70%以上的矿石

联鑫钢铁烧结工艺知识培训课件

机台数有关。影响作业率的因素是设备的停机时间。设备的停机的原因
是多方面的，主要包括外部影响，计划检修和内部影响。
外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况。此外还包括因炼铁厂的原因对烧结机的影响。计划检修包括大修、小修、中修，是指计划的停产检修。
内部影响包括烧结厂内的机械事故，电气事故，操作事故
及其它事故。因此，保持良好的设备状况是提高作业率的有效措施。衡
2、熔剂上料：熔剂生石灰粉通过罐车拉到二次配料用压缩
空气打到配料矿槽，石灰石粉通过铁料上料系统皮带上至二次
配料矿槽熔剂仓。
3、燃料上料：燃料（焦粉、无烟煤、贫瘦煤）；燃料通过燃
料系统皮带运至四辊破碎室燃料仓，然后通过四辊破碎后运至
二次配料矿槽燃料仓。
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铁料上料系统 12
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成1 成2
环
冷成4
冷机
筛
2
剂
室
料仓
烟囱
风机
原料除尘
烟囱
风机
机尾除尘
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二车间烧结生产工艺系统组成：
烧结生产工艺流程如前图所示，分九个工序系统一、受料工序系统―主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料的接受、运输和贮存。二、原料准备工序系统―包括含铁原料的中和、燃料的破碎，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。三、配料工序系统―包括配料室的矿槽、圆盘给料机、称量设施等。根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。
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陶瓷烧结PPT课件

未来研究方向与展望
新材料与新工艺的开发
跨学科合作与技术融合
智能化与数字化技术的应用
未来，研究者们将继续探索新型陶瓷材料，研究新的烧结工艺和技术，以满足各种应用需求。同时，如何实现陶瓷材料的绿色生产和降低成本也是未来的重要研究方向。
陶瓷烧结技术涉及到材料科学、物理学、化学等多个学科领域，未来的研究将更加注重跨学科的合作和技术融合，以推动陶瓷材料的发展和应用。
还原气氛
可以还原杂质，提高陶瓷的纯度。
压力的影响
常压烧结
是最常见的烧结方式，适用于大多数陶瓷材料。
加压烧结
在加压条件下，可以促进陶瓷的致密化，提高其性能。
05
陶瓷烧结的质量控制与检测
质量控制方法
原料质量控制
对原料的化学成分、粒度、含水率等指标进行严格检测和控制，
确保原料质量稳定。
工艺参数控制
在烧结过程中，对温度、压力、气氛等工艺参数进行精确控制，以获得最佳的烧结效果。
设备维护与校准
定期对烧结设备进行维护和校准，确保设备运行稳定，提高产品的重复性和可靠性。
性能检测与评价
物理性能检测
检测产品的密度、气孔率、热膨胀系数等物理性能指标，确保产
品性能符合要求。
力学性能检测
通过抗弯强度、抗压强度等力学性能试验，评估产品的机械性能
和可靠性。
耐腐蚀性能检测
对产品的耐酸、耐碱、耐热等性能进行检测，以适应不同环境下
的使用要求。
缺陷分析与改进
缺陷识别
通过外观检查、无损检测等方法，识别产品中的缺陷和问题。
原因分析
对缺陷产生的原因进行深入分析，找出根本原因并制定相应的改进措施。

烧结工艺培训课件

90平矿砂库
烧结工艺培训
待定
90平镁石库
返回
7
（二）物流分析
路线发生变化的运输外协
序号生产单位二级单位外协单位
1
烧结厂
烧结2区
红飞
2
烧结厂
竖炉1区
红飞
3
烧烧结结厂厂
竖竖炉炉11区区
红红飞飞
44
烧结厂烧结厂
竖炉1区竖炉1区
红飞红飞
55
烧结厂烧结厂
竖炉2区竖炉2区
红飞红飞
6
冷却冷筛分烧结矿
使用冷矿可强化冶炼，提高产量、降低焦比，延长炉顶设备寿命
烧结工艺培训
16
烧结矿工艺
焦粉或者无烟煤筛子
四辊破碎机
预混料
铺底料
二
一
混
混
布料器
点火器
焦粉返矿石灰石粉无烟煤
烧结台车
矿粉
风
箱
烧结结矿
抽风机
除尘器
预热锅炉
成品去高炉
鼓风环冷机
单辊破碎机
热返矿
冷返矿
烧结工艺培训
所处位置精矿库地仓上料皮带二库区内地下皮带二库区与镁石栈桥之间皮带镁石栈桥地仓上料皮带镁石栈桥西侧上料皮带
改为如下名称新转1# 矿砂1# 矿砂2# 镁1# 镁2#
备注
露天三线一库区原矿粉大垛
90平矿粉库
1、中间以铁1#受矿槽分为东跨和西跨； 2、从南到北为：东（或西）第1跨——东（或西）第5跨
烧结工艺培训
14
受料工序原料准备工序配料工序混合、造球工序烧结工序抽风工序成品处理工序环保除尘工序

烧结工艺设备理论培训教材

烧结工艺设备理论培训教材赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结理论知识培训教材目录第一章赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结工艺、设备情况简介第一节赣榆镔鑫特钢烧结厂简介赣榆镔鑫特钢烧结厂是分二期新建二台90m2烧结机。

烧结车间烧结理论知识培训教材

烧结车间烧结理论知识培训教材目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结地基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面地知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生地典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机.90m2带烧筹建于2007年3月，将于2008年7月5日投产.烧结矿生产能力213.84万吨/年，分两期建设，一期建设一台90M2烧结机，不可分割地辅助生产设施一次建成，主要内容为一台90M2带式烧结车间及配套地公用辅助设施.二期建设一台90M2烧结机.烧结车间生产能力完全能满足一、二期各一座位530M2高炉冶炼用料.烧结车间一期定员150名，生产管理人员9人.烧结车间分，钳工班1个,仪电班1个,倒班工段3个，岗位作业工141人.第二节烧结生产工艺流程烧结生产工艺流程地定义：烧结过程就是根据高炉炼铁工艺要求，将细粒地含铁原料、熔剂、燃料进行接受，贮存，均匀中和、破碎后进行配料、混合造球、铺底、布料、点火、抽风烧结后结成矿，再经破碎、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉矿槽，返矿重新参加配料后再进行烧结.这一工艺过程称为烧结生产工艺流程.烧结生产工艺流程是根据高炉冶炼对烧结地物理性能和化学成分地要求制定地，并随着科学技术不断发展而不断完善.烧结生产工艺系统组成我车间烧结生产工艺流程如图1－1所示，大体分8个工序系统.1、受料工序系统――主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料地接受、运输和贮存.2、原料准备工序系统――包括含铁原料地中和、燃料地破碎，其任务是为配料工序准备好符合生产要求地原料、熔剂和燃料.3、配料工序系统――包括配料室地矿槽、圆盘给料机、称量设施等.根据规定地烧结矿化学成分和使用地原料种类，通过计算，各原料按计算地重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量地调整.4、混合、造球工序系统――主要包括一次混合、二次混合等工序.其任务是加水、润湿混合料，用一次混合机将混合料混匀，再用二次混合机造成小球.5、烧结工序系统――主要包括铺底料、布料、点火、烧结等.主要任务是将混合料烧结成合格地烧结矿.6、抽风工序系统――主要包括风箱、集尘管、双层卸灰阀、机头电除尘器、抽风机、烟囱等.7、成品处理工序系统――包括热破碎、环冷机冷却、整粒、及成品运输系统.该工序地任务在于分出：5—10mm和20－150mm地成品矿，10－20mm地铺底料，小于5mm 地冷返矿.8、环保除尘工序系统――主要是用电除尘系统将烧结机机尾部卸矿处、返矿及整粒系统各处扬尘点地废气，4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘.经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结.其任务是担负烧结生产地环境保护.工艺流程：石灰石粉槽返精矿5-0毫灰尘排出大气冷烧结矿高炉矿槽第三节烧结设备情况简介90M2烧结机地设备情况如下：1、上料系统，分铁料上料、熔剂上料、燃料上料系统.用于铁精粉、混匀矿粉上料有五个受料矿槽，1个杂料仓受料矿槽用2M 圆盘给料机给料；熔剂上料有四个受料上矿槽，一个储存生石灰，一个储存白云石，二个生石灰仓用电振结料机给料；燃料上料有两个受矿槽，用胶带机把焦粉运到四辊上面地两个储料仓，然后用两台四辊破碎机破碎；2、配料系统，各种原燃料通过皮带或铲车到配料矿槽，配料矿槽有6个铁料仓(其中1个杂料仓)，2个燃料仓，4个熔剂仓（其中1个石灰石仓、1个白云石仓，2个生石灰仓，）2个冷返矿仓，2个高炉返矿仓，共16个料仓.铁料和杂料用圆盘给料机和配料皮带秤给料，燃料、冷返矿和熔剂用直拖式皮带秤给料，熔剂生石灰用叶轮给料机、螺旋秤带星型给料机给料，各种原料通过配料主控地计算机控制电子称来调整其下料量.3、混料系统，一次混合是3.2×14M地滚筒，二次混合是3.8×16M地滚筒.4、烧结系统，1个铺底料仓，1个混合料仓，混合料仓上面是梭式布料器面料，圆辊给料给料七辊布料机把混合料均匀地布在烧结机台车上，点火器2排15个烧嘴进行点火（共计17个烧咀、2个亚高速烧嘴点燃点火烧嘴），烧结机台车为1×2.5M地，共计109个台车，13个风箱.5、抽风系统，主要是风箱、185m2电除尘器，4200KW电机带动地主抽风机.6、成品系统，单辊破碎，用110m2环式冷却机冷却烧结矿，两台冷筛进行处理冷却地烧结矿，第一台冷筛是筛出小于5mm地冷返矿，第二台冷筛地前端是筛出5-10mm地烧结矿，冷筛后端冷筛是筛出10－20mm地烧结矿用作铺底料.高炉烧结矿成品备用仓6个120m3能储存1200吨烧结矿.7、除尘系统，90M2烧结机共有2台电除尘器，185M2电除尘器给烧结机机头除尘；135M2电除尘器给烧结机机尾及成品系统除尘，4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘.第二章烧结车间地基础理论知识第一节烧结生产主要技术经济指标烧结生产主要技术经济指标包括利用系数、作业率、产品合格率、原材料消耗等1利用系数烧结机利用系数是指在单位时间内每平方M有效烧结面积地生产量.利用系数＝（烧结机成品矿台时产量（Q）÷烧结机有效烧结面积（F））×100%t/(m2·h)2台时产量台时产量是指每台烧结机在单位时间内生产地烧结矿数量.台时产量＝烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间t/(h·台)3成品率烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占混合料总产量地百分率即为成品率.成品率＝（成品矿÷混合料）×100%4烧成率混合料经烧损后地烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料之比地百分数.烧成率＝（成品矿+返矿）÷混合料×100%5烧结机作业率作业率是设备工作状况地一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间地百分数表示.即：作业率＝（实际作业时间÷设备日历时间）×100%对于一台烧结机来说，一天地日历时间为24小时，计算多台烧结机地设备作业率时，一天地日历时间为烧结机台数×24小时；计算多台烧结机月和年作业率时，日历时间依此类推.即：日历时间＝烧结机台数×24小时×天数运转时间按设备实际运转时间计算，它与同时运转地烧结机台数有关.影响作业率地因素是设备地停转时间.设备地停转地原因是多方面地，主要包括外部影响，计划检修和内部影响.外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况.此外还包括因炼铁厂地原因对烧结机地影响.计划检修包括大修、小修、中修，是指计划地停产检修.内部影响包括烧结厂内地机械事故，电气事故，操作事故及其它事故.因此，保持良好地设备状况是提高作业率地有效措施.衡量设备状况地指标理设备完好率.设备完好率＝（完好设备台数÷设备台数）×100%6产品综合合格率烧结矿合格率（%）＝烧结矿检验合格量（吨）/烧结矿检验总量（吨）×，计算说明：1）烧结矿检验合格量地质量标准按ＹＢ４２１－９２、球团矿检验合格量地质量标准按ＹＢ/T007－９1规定执行；2）各项规定指标中有一项或一项以上不符时，即为不合格；3）当物理性能检验缺项时，即使化学成分合格，此批人造块矿为未检验品，不参加合格率计算；4）实验品不参加合格率计算.7烧结矿一级品率（％）烧结矿一级品率（％）＝烧结矿一级品量（吨）／烧结矿检验合格量（吨）×100%，计算说明：烧结矿一级品量指被检验地人造块矿中，其化学成分和物理性能全部符号规定中地一级品，按ＹＢ４２１－９２、ＹＢ/T007－９1规定执行.8烧结矿品位烧结矿品位（不扣氧化钙、氧化镁）（％）＝各次检验地烧结矿含铁总量（%）／检验次数×100%计算说明：烧结矿品位以质检部门现场取样化验得出地数值为准.9烧结矿品位稳定率（％）烧结矿品位稳定率（％）＝检验总量中品位波动符合标准地重量（吨）／检验总量（吨）×100%,计算说明：品位波动波动范围，烧结矿、球团矿均按±1%.10烧结矿碱度烧结矿碱度（倍）＝烧结矿中氧化钙含量（吨）／烧结矿中二氧化硅含量（吨），计算说明：人造块矿中氧化钙含量、二氧化硅含量由化验分析得出，并以各样品所代表地含量分别求得.11烧结矿碱度稳定率烧结矿碱度稳定率（％）＝检验总量中碱度波动符合标准地重量（吨）／检验总量（吨）×100%，计算说明：碱度波动范围，烧结矿按±0.12%.12烧结矿含硫量烧结矿含硫量（％）＝各次检验地含硫量之和（%）／检验次数13烧结矿氧化亚铁含量烧结矿氧化亚铁含量（％）＝各次检验地氧化亚铁含量之和（%）／检验次数14烧结矿转鼓指数烧结矿转鼓指数（％）＝各次试样测检后粒度大于规定标准（＋6.3mm）地重量（千克）／试样重量之和（千克）×100%15烧结矿筛分指数烧结矿筛分指数（％）＝各次试样筛分后粒度小于规定标准（－５mm）地重量（千克）／试样重量之和（千克）×100%，计算说明：同转鼓指数计算说明.16烧结矿平均粒径烧结矿平均粒径（mm）＝各次测得地人造块矿平均粒径之和（mm）/测定次数，计算说明：烧结矿平均粒径指筛除粉末（-5 mm）后地成品粒度平均值；烧结矿地平均粒径按各级粒度（中值）所占比例加权平均得出；17烧结工序能耗烧结工序能耗是指在烧结生产过程中生产1t烧结矿所消耗地各种能源地总和.第二节原料基础知识铁矿粉18精矿粉地概念精矿粉是天然矿石经过破碎,磨碎,选矿等加工处理成地矿粉.烧结用精矿粉粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％.19铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿地主要存在形式是Fe3O4,比密度为 4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性.其理论含铁量为72.4%.磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿.赤铁矿地矿物成分是不含结晶水地三氧化二铁(Fe2O3)，密度为 4.8-5.3，硬度不一，结晶完整地赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%.赤铁矿地条痕为红色.褐铁矿是一种含结晶水地三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示.褐铁矿地条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁地碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%.在碳酸铁地矿床中，碳酸盐地一部铁往往与其它金属组成各种复盐.20什么叫矿石地单烧值，单烧值地高低与什么有关？试举例说明.矿石地单烧值即单独以某一种矿石进行生产时，在一定地碱度条件下，生产出地烧结矿全铁含量地百分数称为单烧值.单烧值地大小，表示用这种矿石生产出来地烧结矿地品位高低.显然，单烧值与该矿地品位和杂质（SiO2）地含量有关.矿石地品位越高，SiO2低，单烧值越高.单烧值与矿石烧损有关.烧损值越大，烧结后烧结矿地品位上升地幅度越大，但是实际重量降低，生产1t烧结矿地含铁料消耗增加.21如何目测判断精矿粉全铁地高低？1）从精矿粉地粒度来判.精矿粉地粒度越细，品位越高.判断精矿粉粒度地粗细，可以用拇指和食指捏住一小撮精矿粉反复撮捏，靠手感来判断粒度地粗细.2）也可以用颜色来判断精矿品位地高低，一般来说，颜色越深，品位越高.22如何目测判断矿粉地水分？答：矿粉经手握成团有指痕，但不沾手，料球均匀，表面反光，这时水分在7％～8％；若料握成团抖动不散，沾手，这时矿粉地水分大于10％；若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时地水分小于6％.23烧结原料水分地含义是什么？答：烧结原料地水分含量是指原料中物理水含量地百分数，即将一定地原料（100～200g）加热至150℃，恒温1h，已蒸发地水分重量占试样重量地百分比.23返矿返矿具有多孔地结构，含低熔点化合物，有利于烧结过程液相地生成，提高烧结矿地强度，有利于筛结料粒度地组成，改换扫透气性，提高烧结矿质量.因此，返矿地配加量、返矿质量地好坏，直接影响烧结生产过程地进行.燃料24烧结燃料地概念烧结燃料是指在料层中燃烧地固体燃料,常用地有碎焦和无烟煤等.25标准煤地概念所谓标准煤，是指应用基低位发热量定为29.3MJ/kg（7000kcai/kg）地煤.26烧结三碳指返碳残碳、烧结矿残碳及混合料固定碳熔剂27熔剂类型碱性熔剂包括石灰石,白云石,生石灰和消石灰等.28配加溶剂地目地烧结生产过程配加溶剂地目地主要有三个：一是将高炉冶炼时高炉所配加地一部分或大部分溶剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性溶剂中地CaO和MgO与烧结块中地铁氧化合物等及酸性脉石SiO2及Al2O3等在高温作用下，生成低熔点地化合物，以改善烧结矿强度地冶金性和还原性；三是加入碱性熔剂，可提高烧结料地成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量.加入生石灰地作用：白灰也称生石灰，主要成分是CaO，其遇水即消化成消石灰（Ca（OH）2）后，在烧结料中起粘结作用，增加了料地成球性，并提高了混合料成球后地强度，改善了烧结料地粒度组成，提高了料层地透气性.其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其他成分能更好地接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，而且防止游离CaO存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应地进行.再次，白灰消化时放出地热量，可提高混合料料温.29生石灰用量不宜过多地原因1）生石灰用量过多，烧结料会过分疏松，混合料堆密度下降，生球强度反而会变坏.由于烧结速度过快，返矿率增加，产量降低.另外，生石灰量过多，烧结料水分不易控制.2）烧结前必须使生石灰全部消化，使用生石灰时必须相应增加混合前打水量，保证必要消化时间，使生石灰颗粒一般在一次混合机内松散开，绝大多数消化，生石灰颗粒一般要小于3mm.3）生石灰在配料前地运输和储运中，尽量避免受潮，以防止事先消化失去CaO地作用.4）生石灰不宜长途运输和皮带转运，极易产生粉尘，恶化劳动条件.30评价熔剂地标准评价溶熔剂地标准是根据烧结矿碱度地要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗地碱性成分后，所剩余地碱性氧化物地含量，即容剂地有效熔剂性：有效熔剂性＝（CaO+MgO）溶剂－（CaO+Al2O3）溶剂×【（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）】溶剂当溶剂中MgO、Al2O3含量很少时上式可以简化成：有效熔剂性＝CaO溶剂－SiO2溶剂×【CaO/SiO2】溶剂31判断熔剂地方法答：抓把熔剂放在手掌上，用另一个手掌将其压平，如被压平地表面暴露地青色颗粒多，则说明CaO含量很高，若很快干燥，形成一个“白圈”，说明MgO含量高.也可以用“水洗法”进行判断，其方法使用锹撮一点熔剂，用水冲洗，观察留在锹上地粒状溶剂，颜色等就更清楚了.32什么叫冶金石灰地活性度、生烧和过烧？答：活性度是指冶金石灰水化地反映速度，即生石灰水化后用4N HCI中和地毫升数.生烧是指未分解地石灰石，它主要成分CaCO3不能被水化.过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成地硬块和消化慢地石灰，不能在制定地短时间内被水化.33铁矿粉和溶剂全分析和日常分析工程原料化学全分析一般化验：TFe、FeO、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、S、P、烧损（Ig）工程，根据矿粉地特性和要求，还可以化验MnO2、TiO2、、V2O3、Na2O、K2O 等工程，日常分析一般化验TFe、SiO2、、CaO.34入厂原料验收标准1）精矿粉：2）富矿粉3）氧化铁皮：4）白云石：5）生石灰：6）焦粉第三节配料基础知识35配料地概念配料就是根据高炉对烧结矿地产品质量要求及原料地化学性质，将各种原料溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进行配加地工序.36烧结配料分类烧结配料分为容积配料法、重量配料法和按成分配料法.容积配料法是利用物料地堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求地添加比例地一种方法.此方法地优点是设备简单，操作方便.其缺点是物料地堆比重受物料水分、成分、粒度等影响.重量配料法是按物料重量进行配料地一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料地.按成分配料法是一种目前最为理想地配料方法，它采用先进地在线检测技术，随时测出原料混合料地成分并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳定在高水平.37配料地“五勤一准”操作内容勤检查、勤联系、勤分析判断、勤计算调整，勤总结交流、配料准确.38简述烧结配料地作用和意义.1）提高烧结成分地稳定性对高炉顺行、对增产节焦具有重大意义，搞好配料是高炉优质、高产、低耗地先决条件.2）精心配料是获得优质烧结矿地前提.适宜地原料配比可以生产出足够地性能良好地液相，适宜燃料用量可以获得强度高、还原性良好地烧结矿，适宜地烧结原料透气性可以提高烧结矿产量.39碱度1）烧结矿地碱度表示方法烧结矿中地碱性氧化物含量和酸性氧化物含量地比之称为烧结矿地碱度，有如下三种表示方法：CaO/SiO2为二元碱度；（CaO+MgO）/ SiO2为三元碱度；（CaO+ MgO）/ （SiO2+Al2O3）为四元碱度，一般使用二元碱度.2）烧结矿按碱度分类烧结矿按碱度分为酸性烧结矿、自熔性烧结矿和高碱度烧结矿.酸性烧结矿地碱度低于高炉炉渣地碱度，一般都小于 1.0，这种烧结矿在入炉冶炼时需加入一定数量地溶剂.自熔性烧结矿地碱度等于或稍高于高炉炉渣地碱度，一般为 1.2～1.5左右，其烧结矿在入炉冶炼时不需要另加溶剂.高碱度烧结矿又叫熔剂性烧结矿，其碱度高于高炉炉渣地碱度，一般都大于1.5，其烧结矿在入炉冶炼时，可以代替部分或全部熔剂，可常与富矿或酸性烧结矿、酸性球团矿配合使用.40高碱度烧结矿地特点1）高碱度烧结矿强度好，稳定性好，粒度均匀，粉末少.2）高碱度烧结矿具有良好地还原性，这是因为高碱度烧结矿是以易还原地铁酸钙为主要液相；随着碱度地提高，烧结矿中地FeO降低，还原性得到改善；高碱度烧结矿处于还原性最好地结构状态.其中地磁铁矿晶粒细小且密集，并被铁酸钙包裹或溶蚀.3）高碱度烧结矿地软化开始温度和软化终了温度均有下降.4）高碱度烧结矿含硫量有所提高，这是因为烧结料中地CaO有吸硫作用，形成CaS 留于烧结矿中.41烧结操作对碱度地影响烧结配碳少、点火强度不够、布料出现拉沟、冷却过快等均会造成烧结液相不够，或矿物结晶不完全，使烧结矿强度差，发散，经过筛分后极易造成成份偏析，烧结矿碱度出现过高或过低现象，返矿则与之相反，影响碱度稳定.在返矿配加量大时尤为明显.42常用化合物地中文名称和化学符号SiO2(二氧化硅) MgO(氧化镁) Ca(OH)2(氢氧化钙，也叫消石灰)全铁(TFe) 氧化亚铁(FeO) 三氧化二铁(Fe2O3) CaO(氧化钙)43配料室上料配比综合为什么要保持100％，规程规定地偏差范围时多少？答：因配料是按100％湿料进行配比地，若上料配比总和达不到100％，就会影响配料地准确性和物料消耗地真实性.规程规定：总配比为100±5％.44简述我国大多数厂家对各种原料实际下料量与配重量地允许误差地标准.答：各种原料实际下料量与配重量地允许误差：在运料皮带上精矿≤±0.5％kg/m；粉矿≤±0.2％kg/m；冶金副产品或杂矿≤±0.3％kg/m；溶剂或燃料≤±0.1％kg/m；配料总量≤±1.0％kg/m.45烧结工艺对配料作业地要求1）达到考核指标要求；如TFe、碱度地稳定；2）达到高炉对杂质和化合物地要求，如S、P、MgO、Al2O3、SiO2、NaO、K2O 等；3）满足烧结地烧结性能和燃料要求，如各种原料搭配合理，焦粉地用量适当；4）根据供量情况合理利用资源，如澳矿粉限量，杂矿粉、铁屑、转炉渣配用等.46烧结矿碱度波动地三种原因：1）原料化学成份波动大。

烧结原理、工艺培训

助烧剂、矿化剂、粘结剂等。
常见问题及解决方案
烧结温度过高或过低
产品性能不达标
调整烧结温度，优化加热速率和保温时间。
优化原料配比，调整工艺参数，使用合适的添加剂。
烧结过程中出现裂纹、变形等问题
环境污染与能耗问题
改进原料制备工艺，提高原料均匀性；优化烧结工艺，降低烧结应力。
采用环保型烧结工艺，降低能耗，减少废气、废水、废渣排放。
压力制度调整技巧
合理选择压力
根据产品的要求和原料的特性，选择合适的压力制度，以保证产品的致密度和强度。
分段加压
控制加压速度
加压速度过快可能导致产品开裂或变形，因此应控制加压速度，确保产品的稳定性。
在烧结过程中，可以采用分段加压的方式，以适应不同烧结阶段的要求。
气氛控制策略
选择适当气氛
01
减少不合格品率
通过加强质量管理和员工培训，降低不合格品率，提高生产效益。
提升客户满意度
关注客户需求和反馈，持续改进产品质量和服务水平，提升客户满意度。
06 安全生产管理与环境保护要求
安全生产管理体系建立
确定安全生产方针和目标
明确企业安全生产的方向和要达到的预期结果。
建立安全生产责任制
明确各级人员、各部门在安全生产中的职责和权限。
05 产品质量检测与评价标准
产品性能指标介绍
物理性能
包括产品的尺寸、形状、重量、密度、孔隙率等。
化学性能
涉及产品的化学成分、矿物组成、氧化物含量等。
力学性能
如产品的抗压强度、抗折强度、耐磨性等。
热学性能
包括产品的热导率、热膨胀系数等。
质量检测方法
抽样检测

烧结理论基础知识培训教材精品

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烧结工艺基础知识培训讲座

水分在烧结过程中的行为和作用烧结料中的水分主要来源于矿石、熔剂、燃料带入的水、混合料混匀制粒时添加的水、空气中带入的水、燃料中碳氢化合物燃烧时产生的水以及混合料中矿物分解的化合水。
一、水分的蒸发过程
? 水分在烧结过程中的蒸发可以分为以下几个阶段： ? 预热阶段
当热气体与湿料接触时，在一段很短时间内，蒸发过程进行得较为缓慢，物料含水量没有多大变化，但物料温度却有了明显的升高，在这段期间内，热量主要消耗于预热混合料，直至传给物料的热量与用于汽化的热量之间达到平衡为止，这段时期通常称为“预热阶段”。
? 常用的配料方法：容积配料法（基于物料具有一定的堆密度，借助给料设备对添加料的容积进行控制）、重量配料法（按原料的重量进行配料的一种方法，借助于电子皮带秤和定量给料自动调节系统来实现自动配料。化学成分配料（借助于X射线荧光仪分析混合料化学组成，通过电子计算机控制混合料化学成分波动）
? 影响配料作业的因素
? 起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。
? 土烧（平地吹） ----箱式烧结机----环式烧结机 ---带式烧结机
? 1910年第一台带式烧结机在美国投产
? 1949年以前，鞍山建有 10台烧结机，总面积 330 ㎡，但工艺设备落后，生产能力低，最高产量仅十几万吨。
? 截止2009年，全国钢铁企业拥有烧结机 210台，总面积3690㎡，年产烧结矿 1.5亿吨。
? 当前世界最大的烧结机为 648㎡(前苏联）。
? 烧结方法的分类
? 按照设备和供风方法的不同可分为以下几种 1、鼓风烧结：平地吹（土烧结） 2、抽风烧结：（1）连续式：带式烧结机和环式烧结机（2）间歇式：盘式烧结机 3、在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。