烧结岗位安全操作培训

开炉前的检查内容
1、每次进炉时必须打开前后炉门，检查炉内 石墨发热体、石墨支撑柱、石墨内胆、保温 筒以及热电偶、氧化炉或氮化硼绝缘体是否 完好无损，并测量发热体电阻值，确保其值 不能太低（一般不能低于500Ω ）； 2、每次进炉后关闭炉门前，必须用酒精擦拭 炉门密封圈及密封圈接触面，保证炉子的密 封性。如发现密封圈老化、开裂、划伤及碰 伤及时更换

安全操作规程
12、设备使用氢气时，要确保生产现场空气 流畅，可燃气体报警及安全联动装置应全部 打开，防止生产现场氢气泄漏； 13、本班电气设备，如有损坏，需专职人员 修理，更换点火线圈需关闭电源再操作； 14、坚守工作岗位，搞好文明生产。


烧结炉概览
• 真空烧结一体炉,可实现脱蜡--排氢--真空烧 结--分压烧结--快速冷却在同炉内一次完成。 • PVA炉、新大炉、亚西泰克炉为低压真空 炉,除具有真空烧结一体炉的所有功能外还 可实现低压烧结(注:低压烧结是相对于热等 静压而言)。


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停电停水应急处理
注意：一旦出现高温高压阶段，炉子自动或 手动泄高压，事后需检查阀门是否因高温损 坏，如有损坏，应进行更换。由于过高的温 度会损坏阀门，在炉子高温高压时，如非迫 不得已，不能手动泄压。

停电停水的重点注意事项

停电停水应急处理
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PVA压力烧结炉因有单独的内循环冷却系 统，故停电时应迅速将内循环冷却水系统 切换至外循环系统，通过外循环的冷却水 对炉子进行应急保护。 将未运行的设备冷却水进水阀门关闭，以 保障正在运行中的压力烧结炉，有足够的 冷却水保护。
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停电停水应急处理
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遇停电、停水紧急情况时， PVA炉在未恢复 外网供电不要点击消除报警，国产压力炉人 工将炉子控制柜面板上的加热旋钮及泵组停 止(液压泵不能停止)，防止公司的内网应急 发电负荷过大。 注意：不要使用公司的内网应急发电进行 烧结操作。

停电停水应急处理
• 检查设备运行状况观察有无异常，并做好 记录。
• 氢气脱蜡烧结工艺段停电停水，注意手动 充入低压氩气保持炉子的微正压（＋1.5～ ＋3.0Kpa），部分压力炉在压力低于安全 值时，程序会自动补充低压氩气至微正压 ，以防止在密封圈损坏的情况下漏入空气 造成安全事故。


压力炉氢气泄漏应急处理
炉内有 H2 时，若发现炉体或管道漏气，需 要停炉处理时，建议按以下步骤操作： 1、先将程序复位，然后进行Ar 置换，让系 统无限制时间地进行 Ar 置换（重点维持炉内 正压）； 2、待炉子置换为常温后再取消人工暂停； 3、通过抽真空解除炉内有 H2 信号。 避免在炉内非常温情况下抽真空让空气进入 ，导致产品氧化，或炉内由于有 H2 又漏气 成负压的情况下造成爆炸。

开炉前的检查内容
3、检查前级泵和罗茨泵的油位是否正常，油 质是否良好，旋转方向是否正确； 4、检查电器仪表、工控机是否正常，有无异 常报警；检查系统面板各旋钮、指示灯状态； 检查操作系统是否正常、温度、压力测量值 及设定值是否正确； 5、检查炉内石墨下蜡管道是否有堵塞现象， 如发现有堵塞及时清理；

氢气的危险特性
• 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或 明火即会发生爆炸。氢气的质量比空气轻 ，只有空气的1/14，在室内使用和储存时， 漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引 起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈 反应。


停电停水应急处理
• 我公司地处雷公尖工业园，一年四季经常 会出现雷雨天气，出现停电停水的现象也 较为频繁，所以停电停水的应急处理尤其 重要。

停电停水应急处理
• 当主电源出现故障时，设备进入到安全操作 模式。所有耗电设备如：加热体、泵等都断 开电源。对炉子的监控和数据的记录等则采 用不间断电源UPS供电，可以持续大约30分 钟，从而避免短时间停电时不必要的高压气 体卸放，同时又不牺牲炉子的安全性。

岗位描述
• 压制产品（棒材、硬质合金球齿、数 控刀片、地矿刀片）的一体化烧结。 • 挤压产品（棒材）的一体化烧结。

烧结岗位日常工作
•摆料进炉,出炉卸料； •操作炉子控制系统,排除报警,处理故障； •做设备运行记录和交接班记录，交接班 要交接安全问题； •通知水站保障压力烧结时高压氩气供应； •炉子的维护保养； •工作场所6S管理的实施参与（整理、整 顿、清扫、清洁、安全、素养）。

开炉前的检查内容
6、检查炉膛内是否有碳渣或其他挥发物，用 吸尘器清理炉膛； 7、检查各阀门开闭动作是否灵活、准确； 8、检查冷却水管路是否堵塞，如堵塞及时清 洗管道； 9、检查供气管路是否漏气，特别是氢气管路， 每周必须用携带式可燃气体检测仪或肥皂液 检查设备、管道和阀门等连接点的密封情况， 防止泄露；
氢气起火的应急处理
• 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行 隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急 人员穿消防防护服和正压式呼吸器，尽可能 切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可 能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设 适当喷头烧掉。 • 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源 ，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却 容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
烧结炉组成
• • • • • • 真空加压炉体 脱蜡系统 真空系统 电控系统 气控系统 冷热水供给系统

安全操作规程
3、开炉前，必须检查冷却水系统、高压氩气、 低压氩气、氢气、压缩空气、氮气各压力表， 确认供应压力正常： • 高压氩气供应压力为10.0～12.0MPa； • 低压氢气供应压力为0.20～0.4MPa； • 低压氩气供应压力为0.20～0.4MPa； • 冷却水进水压力为0.15～0.3MPa（进回水 的压差为0.1MPa以上）； • 压缩空气供应压力为0.50～0.70MPa； • 备用氮气供应压力为0.50～0.60MPa；

安全操作规程
4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符 合要求，水环泵进水是否正常。 •通常油是无色透明的，如果油发黑须换油。 •运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶 部之间必要时须停泵加入适量的油。

安全操作规程
5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况， 脱蜡压差、真空烧结和分压烧结压力如不正 常，及时处理，不能处理的应报告有关人员 处理； 6、在高压工艺段，禁止无关人员在炉体周围 长时间停留，防止炉内高压气体泄漏，对人 造成伤害； 7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物 体接触旋转面，以防事故发生；
• 观察水温水压，经常用手触摸前后炉门和 炉壁温度，重点关注电极，防止停水阶段 温度过高击穿。优先保证电极的供水，其 他部位可减小供水，温度过高采取自来水 对设备外部降温（注意水防止溅到控制柜 里）。

氢气的理化特性
• • • • • • 分子式：H2度最小的气体， 属易燃易爆气体，自燃温度为400℃ 爆炸极限为4.1-74.1%; 最大爆炸压力为0.72MPa、不溶于水，不 溶于乙醇、乙醚。燃烧产物为水。
烧结的主要设备
• 烧结炉：PVA炉(COD733低压真空烧结炉) • 新大炉(10MPa和6MPa加压烧结一体炉) • 亚西泰克炉（6MPa压力烧结炉） • 脱蜡烧结一体炉 • 辅助系统： • 封闭式内循环冷却水系统（PVA炉） • 水站外循环冷却水系统 • 氢气、氩气、氮气、压缩空气供应 • 高压氩气供应 • 供电系统

安全操作规程
8、设备在高温高压工艺段，如出现停水且设 备未自动泄压时，应立即打开手动卸压阀将炉 内高压气体排出，以免对设备造成损坏； 9、开启炉门时，严格按照工艺规程作业（炉 内常压、无可燃气体、炉内温度低于100度）； 10、使用叉车进出炉时必须两个人配合操作， 要注意慢、稳、准，保护设备和人身安全； 11、氢气管道发生泄漏起火时，必须先切断气 源后才能灭火；
• 操作者应立即与动力车间联系，并向车间领 导报告，了解断电原因和断电时间，并根据 具体情况决定是否终止程序。

停电停水应急处理
• 压力烧结炉出现冷却水故障，所有的加热 即会停止，由于炉子的残余热量效应，接 触热量的部件，如电极、热交换器、炉膛 将会变得很热，从而很有可能损坏盘管密 封圈、炉门密封圈等，特别是在高温状态 下如果长时间停止冷却水的话还会容易导 致电极的温度过高击穿。

停电停水应急处理
• 动力车间的柴油发电机启动、预热，进行应 急供电、供水的时间约需10～15分钟。在这 段时间里，我们要确保设备的安全。
具体步骤如下： • 遇突然停水情况，当班人员应立即把情况告 知动力车间，让其查明原因并以最快的速度 切换至高位水塔的保安水，并向班组长、车 间主任汇报。
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烧结岗位安全操作培训
学习内容
• 岗位安全操作规程 • 安全检查及预防 • 紧急情况时的应急处理方法

安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的结构，性能及工 作原理，熟悉操作方法，遵守本岗位安全技 术规程和工艺制度； 2、上岗前，穿戴好劳保用品；

停电停水的重点注意事项
• 真空烧结阶段停电停水，如果发现炉内压 力上升较快（≥10.0pa/min），应及时往炉 内充氩气（部分国产压力炉可以打开手动 阀充到压力为微正压），以避免空气进入 炉内使产品氧化。部分压力炉需将程序复 位，则会自动充氩气至微正压。

停电停水的重点注意事项
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压力炉在高温加压烧结过程中，遇停电停 水紧急情况，部分压力炉会立即自动卸压， 而部分压力炉只有当炉壁温度≥120℃时才 会自动卸压，故需视设备情况手动卸压。 如果只停电、未停水，则视炉内的压力和 炉壁温度变化而定，是否手动泄压。 操作者需戴好耐高温手套，侧身位，手动 泄压阀打开时要缓慢，注意保护自己不被 烫伤,一般将炉内压力卸至0.3-0.5Mpa。