化工厂生产信息系统设计与实现
数字化工厂解决方案

1.项目立项:明确项目目标、范围、预算、时间表等,报请企业领导审批。
2.可行性研究:分析企业现状,评估项目风险,制定实施方案。
3.设备选型与采购:根据生产需求,选择合适的自动化设备和智能管理系统。
4.系统集成:整合各类设备与系统,实现互联互通。
5.数据采集与分析:开展生产数据采集,进行数据分析和挖掘。
2.优化生产流程:利用大数据、物联网等技术,对生产过程进行实时监控和分析,实现生产流程的优化,降低生产成本。
3.提升产品质量:通过质量管理体系和智能检测设备的融合,提高产品质量,降低不良品率。
4.确保合规性:遵循国家法律法规和行业标准,确保企业数字化转型的合法合规。
三、实施方案
1.设备层:
(1)引入自动化生产线,实现生产过程的自动化。
数字化工厂解决方案
第1篇
数字化工厂解决方案
一、引言
随着科技的飞速发展,数字化转型已成为制造企业提升竞争力、优化生产流程的必然选择。本方案旨在为我国制造企业提供一套合法合规的数字化工厂解决方案,助力企业实现生产自动化、管理智能化、决策数据化,全面提升企业核心竞争力。
二、方案目标
1.提高生产效率:通过引入自动化设备和智能化管理系统,实现生产过程的自动化、信息化,降低人力成本,提高生产效率。
(2)构建大数据分析平台,挖掘生产数据价值,为企业决策提供数据支持。
(3)实施能源管理系统,降低能源消耗,提高能源利用效率。
5.管理与决策层
(1)成立数字化管理团队,负责数字化工厂的规划、建设与运营。
(2)制定符合国家法规和行业标准的数字化工厂管理制度。
(3)加强员工培训,提升员工数字化素养和合规意识。
(1)实施企业资源规划(ERP)系统,实现企业资源的高效配置与管理。
化工厂mes系统实施方案

化工厂mes系统实施方案化工厂MES系统实施方案一、背景介绍随着化工行业的快速发展,化工企业对生产过程的管理和控制需求越来越高。
MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)作为一种集成了生产计划、生产过程控制、生产过程监控和生产过程分析等功能的信息化系统,已成为化工企业实现智能化生产的重要手段。
本文将针对化工厂MES系统的实施方案进行详细介绍。
二、MES系统实施的必要性1. 生产过程管理的需求随着化工产品种类的增多和生产规模的扩大,传统的手工记录和管理已经无法满足生产过程的复杂性和高效性要求。
MES系统的实施可以帮助化工企业实现生产过程的自动化、数字化管理,提高生产效率和产品质量。
2. 数据集成和分析的需求化工生产涉及多个环节和多个部门之间的协作,需要对生产过程中产生的各类数据进行集成和分析。
MES系统可以实现生产数据的实时采集、存储和分析,为企业决策提供数据支持。
3. 资源优化和成本控制的需求化工生产涉及到原材料、能源、人力等多种资源的协调和优化利用。
MES系统可以帮助企业实现生产资源的有效配置和成本的控制,提高企业的竞争力和盈利能力。
三、MES系统实施方案1. 系统规划与设计在实施MES系统之前,需要进行系统规划和设计,包括确定系统的功能模块、数据采集点、系统接口等。
同时,需要充分考虑企业的实际需求和现有的生产流程,确保系统设计符合企业的实际情况。
2. 系统集成与开发根据系统设计方案,进行系统集成与开发工作。
这包括硬件设备的采购和安装、软件系统的定制开发、数据接口的对接等工作。
在这一阶段,需要与供应商和开发团队充分沟通,确保系统的稳定性和可靠性。
3. 系统测试与调试在系统集成与开发完成后,需要进行系统测试与调试工作。
这包括功能测试、性能测试、安全测试等多个方面。
通过系统测试与调试,可以及时发现和解决系统存在的问题,确保系统的正常运行。
4. 系统上线与运行在系统测试与调试通过后,可以进行系统上线与运行。
数字化工厂管理系统

5、优化了供应链管理:数字化管理实现了供应链的全面优化,提高了供应 链的效率和可靠性。
六、应用前景数字化工厂管理系统在未来具有广阔的发展前景,其发展方向 主要包括以下几点:
1、拓展功能模块:数字化工厂管理系统将不断拓展功能模块,包括能源管 理、安全生产等,以实现更全面的数字化管理。
2、结合人工智能技术:未来数字化工厂管理系统将更加注重人工智能技术 的结合和应用,以实现更智能化的管理和控制。
3、优化供应链管理:未来数字化工厂管理系统将继续优化供应链管理,以 实现更高效、更精准的供应链协同和管理。同时,数字化工厂管理系统也将在工 业互联网平台上发挥更大的作用,通过数据共享和协同创新,推动制造业的转型 升级和高质量发展。
4、提升设备效率和可靠性:未来数字化工厂管理系统将更加注重设备的状 态监测和预维护,以实现更高效的设备运转和更可靠的设备维护,降低设备故障 率和维修成本。
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一、引言数字化工厂是将信息技术、物联网、大数据等技术与制造业相结合 的一种新型生产方式。数字化工厂管理系统是数字化工厂的核心,它通过对生产 过程进行全面数字化管理,实现生产过程的可视化、可控制和智能化,提高生产 效率和产品质量。
二、需求分析数字化工厂管理系统应具备以下功能:
1、生产计划管理:根据市场需求和生产能力,制定生产计划,并对生产进 度进行实时监控和调整。
5、加强数据安全和隐私保护:随着数字化管理的不断深入和应用,数据安 全和隐私保护问题将日益突出。未来数字化工厂管理系统将采取更加严密的数据 安全措施,保障数据的安全性和隐私性。
总之,数字化工厂管理系统在提高制造业生产效率、降低成本、提高产品质 量、优化供应链管理等方面具有显著优势,将在未来制造业发展中发挥重要作用。 随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展,数字化工厂管理系统将不断创新和 发展,为制造业的高质量发展提供有力支撑。
化工厂自动化控制系统的设计与建设

化工厂自动化控制系统的设计与建设随着科技的不断发展,自动化已经逐渐成为了现代工业的主要趋势。
化工厂作为重要的工业领域,其生产流程中各个环节的自动化逐渐成为了不可或缺的一部分。
化工厂自动化控制系统的设计与建设,则是保障其生产自动化实现的重要环节。
一、化工生产自动化控制的需求在化工生产流程中,存在着较高的危险性和不稳定性。
化学反应的瞬间变化、设备的高温高压等因素,都需要有专业的自动化控制系统来实现精准控制,以保障产品质量和操作人员的安全。
此外,自动化控制系统能够提升生产效率,降低人为干预的错误率,从而降低生产成本,提升企业的竞争力。
二、化工厂自动化控制系统的特点化工厂自动化控制系统的设计与建设需要考虑以下几个方面的特点:1. 多参数控制。
如温度、压力、液位等参数需要进行实时监控和调节。
2. 多抽象过程。
化学反应过程繁多,需要通过模型和算法来实现标准化控制。
3. 多机联调。
设备上下游的联动现象需要依靠自动化控制系统进行监测和控制,以实现整个生产流程的协调。
4. 系统可靠性及安全性。
化工生产具有一定的危险性,需要进行可靠性分析与安全评估,选择合适的控制策略和技术手段。
5. 数据采集及处理。
需要对生产流程的各个环节进行实时数据采集、传输和处理,以支持生产过程的监测和分析。
三、化工厂自动化控制系统设计的基本流程化工厂自动化控制系统设计的基本流程包括需求分析、技术评估、方案设计、实施和测试、运维等步骤。
1. 需求分析。
根据生产流程特点,明确控制系统的功能需求,并考虑可行性和成本风险。
同时加入使用体验因素,满足工作人员的使用和操作需求。
2. 技术评估。
综合多种技术手段,对控制系统设计方案进行评估和比较,选择符合生产特点、安全要求和企业经济利益的最优策略。
3. 方案设计。
使用系统设计软件明确系统各个模块的实现方式,界面的组成和交互流程,实现可视化操作和数据处理的效果。
4. 实施和测试。
按照设计方案的要求进行系统安装、配置、调试和测试,确保系统正常工作和达到预期目标。
数字化工厂解决方案:智慧工厂MES数字化一体化解决方案

数字化工厂解决方案:智慧工厂mes数字化一体化解决方案xx年xx月xx日•数字化工厂解决方案•智慧工厂解决方案•mes数字化一体化解决方案目录01数字化工厂解决方案数字化工厂是以先进的网络技术为基础,将企业生产管理、工艺管理、计划管理、生产过程控制等各个部分进行数字化处理,形成一个相互联系、共享和协同的数字化工厂系统。
数字化工厂具有智能化、高度集成、自动化等特征,能够实现生产过程的自动化控制、优化和可视化管理,提高生产效率和产品质量。
数字化工厂的定义与特点智能制造执行系统(…负责生产过程的管理与控制,包括生产计划、作业调度、资源管理、质量管理等。
实现从订单到交付的全流程管理,包括计划管理、生产执行、物料管理、质量管理等。
对海量数据进行采集、存储、分析和可视化,为生产和管理提供数据支持。
实现仓库的自动化管理,包括库存管理、出入库管理、盘点等功能。
对工厂内的各类设备进行监控、维护和管理,确保设备的正常运行。
先进生产管理系统(…智能仓储管理系统(…设备管理系统(EM…工业大数据平台(I…0102提高生产效率数字化工厂解决方案能够优化生产流程,减少生产中的浪费和等待时间,提高生产效率。
提高产品质量数字化工厂系统能够对生产过程中的各个环节进行精确控制,从而确保产品质量的稳定性。
提高企业竞争力数字化工厂解决方案能够提高企业的生产和管理水平,使企业在激烈的市场竞争中获得更大的竞争优势。
降低成本数字化工厂解决方案能够减少人力和物力的投入,降低生产成本,提高企业的盈利能力。
实现可持续发展数字化工厂系统能够减少资源浪费和环境污染,实现可持续发展。
03040502智慧工厂解决方案智慧工厂是指不断引入先进的信息技术、网络技术、物联网技术、智能传感器等,实现工厂生产过程自动化、信息化、智能化,提高生产效率、降低运营成本的现代化工厂。
定义智慧工厂具有自动化、信息化、网络化、智能化四大特点,能够实现生产过程自动化控制、生产数据实时监测和可视、生产流程优化和调度、设备状态监测和故障诊断等功能。
XX化工厂六大系统设计方案

XX化工厂六大系统设计方案
为了提高 XX 化工厂的生产效率和管理水平,设计了以下六大
系统:
1. 能源管理系统:该系统主要监控和管理厂内能源的使用情况,并进行能源开销的统计和分析,以减少能源浪费和降低生产成本。
2. 环保治理系统:该系统主要用于监控和管理 XX 化工厂的生
产废气、废水和废渣等污染物的排放情况,并对排放数据进行统计
和分析,以确保企业环保合规。
3. 安全生产管理系统:该系统主要用于监控和管理化工企业生
产过程中的安全问题,包括生产设备的维护和检修、用电用水的安
全使用、化学品储存和运输的安全措施等,以确保化工生产过程的
安全稳定。
4. 物资管理系统:该系统主要用于监控和管理 XX 化工厂的生
产物资,包括原材料的采购和配送、生产设备的采购和维修、成品
的储存和销售等,以确保生产物资的充足供应。
5. 人力资源管理系统:该系统主要用于监控和管理 XX 化工厂的人力资源,包括员工的基本信息、考勤和时间管理、薪酬和福利管理、培训和发展等,以提高员工的工作效率和企业的人力资源水平。
6. 质量管理系统:该系统主要用于监控和管理-XX 化工厂的产品质量,包括生产过程的质量控制、产品配方和生产工艺的优化、产品的检验和质量评估等,以确保生产的产品质量达到相关标准和要求。
通过这六大系统的设计和实施,可以提高 XX 化工厂的生产效率和管理水平,优化企业的生产过程和管理制度,提高企业的竞争力和市场占有率。
数字化工厂系统的设计与实现

数字化工厂系统的设计与实现数字化工厂系统是指将传统工厂生产流程数字化,实现整个生产过程自动化、智能化、信息化、网络化的系统。
通过数字化工厂系统的设计与实现,可以提高生产效率、降低成本、加强生产质量控制、缩短产品研发周期等。
一、数字化工厂系统的架构设计数字化工厂系统的架构设计包括以下几个方面:1、物理层:包括传感器、执行器、控制器、通信线路等,用于实现对生产现场的实时监测、操作和控制。
2、控制层:包括PLC、DCS等控制器、工业计算机等,用于实现生产过程控制、参数调节、设备运行状态监控等。
3、网络层:包括局域网、互联网等,用于实现生产信息数据共享、远程操作、数据备份及云计算等服务。
4、应用层:包括MES系统、ERP系统、SCADA系统等,用于实现生产计划调度、工艺管理、生产过程监控、品质追踪等业务管理。
数字化工厂系统的架构设计需根据企业实际需求进行设计,确保系统各功能层次之间协调顺畅,系统稳定、高效、可靠。
二、数字化工厂系统实现的关键技术实现数字化工厂系统的过程涉及到多种技术,下面列举几个关键技术:1、数据采集技术:基于传感器等设备采集数据,并通过网络传输至上层设备。
对于大量数据采集场景,需要对传感器进行网络化配置,并使用专业的数据采集装置进行数据的采集和传输。
2、控制技术:包括PLC和SCADA系统等,用于实现生产过程控制和设备控制。
同时,控制技术也需要兼顾设备的保护和自诊断等功能。
3、云计算技术:云计算技术可以将数字化工厂系统的数据上传到云端,对数据进行分析和处理,开展数据挖掘,构建工厂模型,实现综合分析。
云计算技术可以简化系统架构,优化数据存储方案,提高系统的安全性和可维护性。
4、人工智能技术:人工智能技术可以通过机器学习、自然语言处理等技术将数据进行深度分析,并在此基础上实现预测、诊断、优化等功能。
例如,根据生产过程的数据,可以通过时间序列分析和大数据分析构建预测模型,提前预测设备故障和生产问题,实现生产线的智能化。
数字化工厂信息系统结构

数字化工厂信息系统结构研究数字化工厂是以制造产品的企业为核心,由核心企业以及与之相关联的成员构成的动态联盟,通过数字化工厂信息系统有效地管理和利用联盟的数字化信息和数字化信息流,实现成员之间的高度协同工作和资源共享,为客户提供满意的产品。
本文基于数字化工厂的基础应用平台采用系统交互与集成方法,通过对数字化工厂信息系统的组成及其已有技术基础的分析,演绎数字化工厂信息系统的实现设想与结构,抽取数字化工厂信息系统公共服务。
1数字化工厂信息系统及其特征数字化工厂最重要的原料是关于产品和市场的信息啦),信息经过各种数字化处理后,成为其决策及行动的知识方案。
其运作模式可以概括为产品开发过程数字化、产品制造过程数字化、产品本身数字化、产品销售过程数字化、技术支持与服务过程数字化、经营决策过程数字化、信息与知识数字化及其信息与知识共享。
数字化工厂信息系统是数字化工厂产生、处理、传递、储存和利用数字化信息的系统和工具。
通过它控制数字化工厂的信息和信息流,进而达到控制、管理、利用物流和资金流以及协同工作的目的。
并且,数字化工厂的每个过程和功能领域都需要其信息系统支持。
⑴从应用角度来看,在产品设计过程和功能领域中,需要CAD、CAPP、CAM、DFX和PDM 等分、子系统。
在产品制造过程和功能领域中,需要经营计划、主生产计划、车间作业计划、库存控制、制造设备自动化控制等分、子系统,此外还应该有质量控制系统。
在销售服务过程和功能领域中,需要客户关系管理。
在经营决策过程和功能领域中,需要决策支持系统,以及其他日常事务处理系统和工具。
在资源供应过程和功能领域中,需要有供应链管理和人力资源管理等系统。
在财务核算与控制过程和功能领域中,需要财务核算与控制系统。
其他公共系统和工具,如电子邮件、字处理、电子会议等。
⑵从支持应用的支撑系统角度来看,需要支持这些系统的平台和工具,如操作系统、通讯网络、各种数据库管理系统等等。
2数字化工厂信息系统的实现设想为了满足数字化工厂对信息交换/共享和协同工作的要求,数字化工厂的信息系统必定需要信息交互和系统集成。
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string thisCell=StartCellIndex; int DotIndex= thisCell.IndexOf("."); int Y =Convert.ToInt32 (thisCell.Substring (0, DotIndex)); int X =Convert.ToInt32 (thisCell.Remove (0, DotIndex + 1)); int RowSum=ds.Tables[0].Rows.Count; //填充数据行总数 int ColumnSum=ds.Tables[0].Columns.Count; //填充数据列总数 for (int i=0; i<RowSum; i++) { for (int k=0; k<ColumnSum; k++) { this.ThisExcel.Cells [Y +i,X +k] = ds.Tables [0]. Rows[i][k].ToString(); } } //数据填充区域 this.ThisCells = this.ThisExcel.get_Range (this. ThisExcel.Cells [Y,X],this.ThisExcel.Cells [Y +RowSum - 1,X +ColumnSum - 1]); this.SetBorders(this.ThisCells); this.ThisWorkbook.Save(); } ( 4) 输出 Excel 函数。 public void OutputExcel (string FileName,string type,HttpResponse Response) { DeleteExcelFile(); Response.Clear(); Response.Buffer= true; Response.Charset="utf- 8"; Response.AppendHeader ("Content - Disposition", type+";filename="+FileName); Response.ContentType= "Application/x- msexcel";
行系统开发; 1.3 主要功能 ( 1) 实现化工厂生产信息的微机化和远程化管
理, 实现信息集成, 更好地协调和掌握化工厂各套装 置生产运行情况;
( 2) 为各生产人员提供及时、可靠、一致的信息, 提供全面信息处理手段;
( 3) 网络传输, 减少人为误差, 降低传送时间, 加 速信息反馈;
( 4) 利用数据库技术, 实现数据共享, 提高数据的 完整性、一致性、安全性, 减轻业务人员的工作负担。
(ReportTemplate,missing,missing,missing,missing, missing,missing,missing,missing,missing,missing, missing,missing);
// 保存临时报表 this.ThisWorkbook=this.ThisExcel.Workbooks[1];
myReportInExcel.OutputExcel ("Tj_tjfx_scqktz1. xls","attachment",this.Response);
2.2.2 生成图形的方法 上面是生成表格的方法, 下面简单介绍一下, 如 何根据上面的表格中的数据, 动态生成曲线图、饼图 或者是柱状图。下面以化工信息项目中计划统计部 分的装置生产情况柱图为例, 来详细说明一下生成 的过程。 ( 1) 首先同样需要激活 Excel 所在的工作表。然 后 利 用 charts.Add 语 句 在 计 划 好 的 区 域 添 加 chart 图( 柱状图) 。例如: //在工作表距左 0mm, 距上 0mm 的地方, 添加宽 300, 高 200 的 chart 图。
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2007.8 · 数字石油和化工
技 术·!ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 产
调用这个函数就可以了。 首 先 , 介 绍 ReportInExcel [1]类 的 几 个 主 要 的
函数。 ( 1) 打开导入数据的 Excel 模板的函数。 public ReportInExcel(string ExcelName) { this.ThisExcel = new Excel.Application (); this.ThisExcel.Application.DisplayAlerts=false; // 打开报表模板 this.path = Server.MapPath("ReportTemplates"); this.ReportTemplate= path +"\\"+ ExcelName; this.ThisExcel.Application.Workbooks.Open
_MyConnection;} } public DataConn() { _MyConnection =new OleDbConnection (@"
Provider =MSDAORA.1;Password =*****;User ID = administrator;Data Source=zcrlzy");
数字石油和化工 · 2007.8
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技 术·!生 产
Response.BinaryWrite(Buffer); Response.End(); } 应用以上 4 个基本函数, 就可以将一个已经组 织好数据的数据集 ( DataSet) , 导入到相应的 Excel 模板中, 并且输出打印出来。例如: 在打印按钮中可 以如下编写, 即可顺利导出 Excel。 //打 开 预 先 设 置 好 的 命 名 为 Tj_tjfx_scqktz1.xls 的 Excel 模板。 ChartInExcel myReportInExcel [2] = new ChartInExcel("Tj_tjfx_scqktz1.xls"); //激活需要填入数据集的工作表 1。 myReportInExcel.ActivateSheet(1); //将组织好数据的 DataSet, 从工作表 1 的第 4 行第 1 列开始付值。 myReportInExcel.SetCellValue("4.1", DataSet); //最后将命名为 Tj_tjfx_scqktz1.xls 的 Excel 导出。
1.4 系统结构( 见图 1)
2. 系统的具体实现 2.1 数据库的实现 化工厂生产信息系统的核心是数据库, 为此我 们选用当前世界上流行的关系数据库 Oracle 8.0 作 为后台数据库, Oracle 8.0 数据库具有很强的数据存 储和管理功能, 充分利用数据库提供的功能, 有效地 组织、管理数据是管理信息系统成败的关键技术。 系 统 采 用 OleDbConnection 接 方 式 实 现 与 数 据 库的直接连接, 即可以完全由相关的数据连接组件
技术
□" 生产 □" 管理技术·!生产
化工厂生产信息系统设计与实现
■ 王晓枫 于飞 (大庆石化总厂信息技术中心 大庆石化总厂化工厂机动科 163711)
摘 要:本文主要阐述了化工厂生产信息系统的设计思路以及实现的主要技术。 关键词: 化工厂 生产信息系统 设计 实现 中图分类号: TP391
1. 系统的总体规划 1.1 设计目的 随着大庆石化改革开放步伐的不断加快, 给大 庆石化总厂化工厂增添了无限的生机, 为大庆石化 总厂化工厂稳定求发展提供了强有利的保证。在各 装置的安全生产过程中, 在产品的销售过程中生产 管理起着举足轻重的作用。目前化工厂计划科现有 系统已经不能满足用户当前的业务需求, 用户急需 一套功能完善的计划统计管理软件, 为此大庆石化 总厂决定开发 《大庆石化总厂化工厂生产信息管理 系统》( 简称化工生产信息系统) 。实现各装置的生产 数 据 、能 耗 数 据 、物 耗 数 据 、产 品 销 售 数 据 的 上 下 一 致。为生产的决策者、生产的指挥者提供及时准确的 信息依据。 1.2 采用的主要技术 ( 1) 依托大庆石化总厂主干网实现化工生产信 息高性能、安全可靠的计算机网络通讯; ( 2) 基于面向对象技术和 WINDOWS 操作界面, 方便检索和操作; ( 3) 采用 B/S 体系结构和 ORACLE 关系 数 据 库 技术, 实现信息的共享; ( 4) 采 用 当 今 较 为 流 行 的.NET C# 开 发 工 具 进
} } ( 2) 对于每一个需要维护的表, 统一生成模板
( 即同一写成一个标准的类) , 其中包括添加、删除、 保存、更新等一些基本的操作。这样可以大大降低编 码的工作量。
2.2 系统功能的实现 化工生产信息系统( 计划统计部分) 包括生产计 划 部 分 、生 产 统 计 部 分 、统 计 分 析 部 分 、节 能 情 况 部 分 、原 料 情 况 部 分 、预 算 情 况 部 分 等 内 容 。 其 中 又 以 灵活的报表及图形为主要的表现形式, 这些基于数 据库的报表, 可以帮助企业的高层管理者、中层人员 和不同岗位上的员工方便地通过各类报表, 获得企 业不同数据库中的数据, 进行整理、汇总、分析, 有效 进行企业绩效管理, 透视企业运行情况。 通过采用业内最先进的新一代的报表模型和方 便易用的类 EXCEL 设计方法, 使用户可以轻松完成 各类复杂报表的设计, 特别是真正实现了由用户灵 活地自行进行报表的设计与修改, 随时适应业务的 发展和管理的需求。 报表提供了强有力的报表展现功能, 可以生成 并显示各种复杂格式的报表, 可以实现精确打印, 还 可以生成柱图、饼图、折线图等十几种图表。 其核心技术为 EXCEL 表格的方法 以 及 图 形 的 方法。 2.2.1 生成表格的方法 将数据库的数据或要 打 印 的 内 容 导 出 到 Excel 中去打印。使用这种方法, 可以在服务端进行, 但必 须要求服务端要安装 Excel。在服务器上发布的根目 录下建立一个文件夹, 命名为 ReportTemplates, 里面 放置 Excel 模板, 即是一个已经命名完毕的空 Excel, 整个对 Excel 的操作设置都可以在程序中进行。但是 为了简化程序, 对于比较固定的报表, 可以画好标题、 表头以及一切页面设置, 这样程序更加简单快捷。 在 asp.net 的解决方案中, 建立一个公共类, 命 名为 ReportInExcel, 这是一个打印 Excel 都必须用到 的类, 其中包括各种对 Excel 的操做, 例如: 合并单元 格, 激活工作表, 设置边框, 数据及导入, 输出 Excel 等等。这样, 每一个打印报表的页面根据不同的需要