5.化工厂布置
化工单位的安全设施（2篇）
化工单位的安全设施主要包括以下几个方面：1.围栏和安全标志：化工单位应设立醒目的围栏，用以限制非授权人员进入危险区域。
同时，在围栏和化工设施周围设置明确的安全标志，以提醒人员注意危险性。
2.应急广播和警报系统：化工单位应建立完善的应急广播和警报系统，用于在突发事故发生时向全体员工发出紧急警告和指示，以便及时逃生和应对。
3.消防设备和消防通道：化工单位应设有充足、易于使用的消防设备，如灭火器、消防栓和喷淋系统等。
此外，化工单位还应确保通道无阻碍，以便在紧急情况下人员能够迅速逃生。
4.防爆设备和防护装备：化工单位应配备适当的防爆设备和防护装备，以保护工作人员免受爆炸、火灾等事故的伤害。
例如，化工厂应配备防爆开关、防爆灯具等。
5.自动监控系统：化工单位应安装自动监控系统，用于监测化学品、温度、压力等关键参数，及时发现和处理可能存在的异常情况，以减少事故的发生。
6.废液处理设备：化工单位应设立废液处理设备，以避免废液对环境和人体健康造成危害。
这包括废液收集系统、废液处理设施和废液处理车间等。
7.安全防护培训和演练：化工单位应定期组织安全防护培训和演练活动，以提高员工对安全意识的认知和应对突发事故的能力。
培训内容包括识别危险、使用防护设备和应急措施等。
8.环境监测设备：化工单位应配备环境监测设备，以及时监测并控制排放物质对周围环境造成的影响。
这些设备可以检测空气质量、水质和噪音等指标，以及时采取措施防止污染。
9.安全管理制度：化工单位应建立健全的安全管理制度，明确安全责任和权限，制定安全操作规程和应急预案等。
此外，还应定期进行安全检查和评估，及时改进和修订安全措施。
总之，化工单位的安全设施是确保员工、环境和设备安全的基础，应当按照相关法规和标准来设计、建设和使用，以降低事故发生的概率和影响。
化工单位的安全设施（二）一、化工单位安全设施概述化工单位是指从事化学工艺过程、化学合成、化学分析等相关活动的企事业单位。
化工厂布置设计概述
化工厂布置设计概述1. 引言化工厂布置设计是化工项目建设的重要环节之一。
通过合理、科学地设计化工厂的布局，可以提高生产效率，降低生产成本，确保生产安全。
本文将对化工厂布置设计进行概述，重点介绍布置设计的原则、步骤和注意事项。
2. 布置设计原则化工厂布置设计的原则是在符合生产工艺流程的前提下，充分考虑安全、经济、环保和人性化等因素。
具体原则如下：2.1 安全原则化工厂的安全是最重要的考虑因素之一。
在布置设计过程中，应遵循以下安全原则：•合理划分安全区域和非安全区域；•合理设置防火墙和防爆墙，确保不同工艺区域之间的物质、能量传递不发生意外；•合理划定隔离区域，保证可能发生泄漏或事故的设备能够被及时控制和处理。
2.2 经济原则化工厂布置设计应充分考虑生产成本，在满足生产流程要求的前提下，尽量降低工艺管道长度、设备数量和能源消耗等。
2.3 环保原则化工厂布置设计应遵循环保规定，合理布局化学品储存区、废物处理区等，并确保废气、废水等污染物的排放符合环保标准。
2.4 人性化原则化工厂布置设计应考虑员工的工作环境和职业安全。
合理规划办公区、生活区和应急通道，提供舒适的工作环境，确保员工的生产积极性和安全。
3. 布置设计步骤化工厂布置设计的步骤可大致分为以下几个阶段：3.1 数据收集在进行布置设计之前，需要搜集工艺流程、设备参数、产品要求等相关数据。
同时还要了解法规要求和环境保护要求，为布置设计提供依据。
3.2 布置原则制定根据前面提到的布置设计原则，制定化工厂布置设计的基本原则和具体要求。
3.3 布置方案设计根据数据收集和布置原则，制定几种布置方案，进行评估和比较。
根据评估结果，选择最佳的布置方案。
3.4 详细设计在确定布置方案后，进行详细设计。
包括确定工艺单元、设备位置、管道布局等具体细节。
3.5 布置图纸绘制根据详细设计结果，绘制布置图纸。
布置图纸应包括设备平面布置图、工艺管线图、设备立面图等。
3.6 安全评估和调整在完成布置图纸后，进行安全评估。
化工设计-厂区布置
2.4.2 厂区总体概述本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流别离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优点，具体可见到以下图。
厂区面积概算结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计标准要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和别离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置2.4.5.1 蓄水池循环水场应靠近主要用水区域，防止在工艺装置的爆炸危险区范围内；防止靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
化工厂车间布置
安全标识：设置 醒目的安全标识 提醒员工注意安 全
紧急出口：设置 足够的紧急出口 确保员工在紧急 情况下能够快速 撤离
培训教育：定期 对员工进行安全 培训和教育提高 员工的安全意识 和应急处理能力
合理规划：根据 生产流程和设备 需求进行合理规 划
紧凑布局：尽量 减少设备之间的 空隙提高空间利 用率
遵守环保法规：确保化工厂车间布置符合环保法规要求 减少污染排放：降低化工厂车间的污染排放保护环境 提高生产效率：合理布置化工厂车间提高生产效率降低能耗 保障员工健康：合理布置化工厂车间保障员工健康降低职业病风险
合理规划：根据生产工艺流程进 行合理规划确保生产流程顺畅
物流运输：物流运输要方便快捷 避免物料运输不畅影响生产
通风效果
排气设备：包 括排气扇、排 气管等确保有 害气体及时排
出
照明：确保车间 内光线充足避免 视觉疲劳
安全设施：设置 安全通道、紧急 出口、消防设施 等
警示标志：设置 警示标志提醒员 工注意安全
安全培训：定期 进行安全培训提 高员工安全意识
仿真模拟技术： 通过计算机模拟 化工厂车间的布 局和运行情况优 化车间布置
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设备布局：设备布局要合理避免 交叉干扰提高生产效率
安全防护：设置安全防护措施确 保生产安全避免安全事故影响生 产
合理规划运输 路线避免交叉
污染
采用自动化物 流系统提高运
输效率
确保运输通道 畅通避免拥堵
考虑环保要求 减少运输过程 中的污染排放
通道设计：确保 通道畅通无阻避 免拥堵
通道设计：合理 设计通道保证人 员、物料、设备 的顺畅流通
设备布置：根据 设备尺寸和生产 需求进行合理布 置避免浪费空间
化工厂设计车间布置设计
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用 55°，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。 (2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往 地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m。 但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙、 丙类平台，可只设一个梯子。
特别高大的设备要避免靠窗布置
操作人员的操作位置
背光操作示意图
(四)满足安全、卫生和环保要求
通风
防火防爆
环境保护
有中央通风孔的厂房
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置 二、塔和立式容器的布置
三、换热器的布置
四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置
一、反应器的布置
反应器
可按类似设备布置
(三)室内布置和露天布置
露天或半露天布置：
如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。
非露天布置： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
化工厂车间布置设置
操作和检修通道；
合理的设备间距和净空高度（见图5.4)；
必要的平台，楼梯和安全出入；
尽可能地减少对操作人员的污染和噪音；
控制室应位于主要操作区附近。
四、操作条件对设备布置的要求
各方面对设备布置设计的要求
给操作 人员良 好的操 作条件
”
五、设备安装、检修对设备布置的要求
01
工厂道路分： 厂内道路 厂外道路
02
厂内道路： 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
03
公路运输的主要技术条件----厂内道路：
01
主干道 连接厂区主要出入口的道路，或全厂 性主要道路
02
次干道 厂区次要出入口道路，或运输繁忙的 道路
03
支道 车辆行人较少的道路
四、设备布置图的绘制方法
比例 绘图比例通常用1:100，也可采用1:50或l:200，要在标题栏中注明。 图幅比例 设备布置图一般采用A1号图纸，不宜加宽或加长。
以总界区左下角为基准点，标出基准点的坐标及相当于在总图上的坐标。
图例：装置总平面图
图例：装置总平面图
图例：设备分区索引图
厂房平面布置
厂房的柱网布置
柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。
柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。 混合结构或内框架结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
各方面对设备布置设计的要求
车间辅助室及生活室的布置
车间布置整齐美观
01
要符合建筑要求 做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作方便，利于维修，节约投资，符合规范。
01
各方面对设备布置设计的要求
系统布置设计在化工厂总平面布置中的应用
（ １ ） 生产工艺流程要 求避免 生产流程 的交叉往 复，从而使物料的输送距离尽可能做到最短 。并 且 在使得供水、供热、供 电、供汽及其他公用设施 尽 可能靠近负荷中心的基础上 ，还 需要减小 公用工 程 介质的运输距离 ，从而才能够有效保证布置 紧凑 与
用地节约。
算法上 由全局搜索 的最优算法发展到启发式 的次优 算法 ，直至现今迅速发展起来 的人工智能算法 ，其 推理更加细致合理且更符合现代制造系统 的现实 要 求，加上 Ｃ Ａ Ｄ 技术 和 仿 真 技 术 飞 速 发 展 可 以提 供 虚 拟场景仿真功能 ，出现 了各种商 品化 的设施布置 软 件 包 ， 使 设 施 规 划 设 计 跃 上 了 一个 新 的 台阶 。 ２ ．化工厂生产工艺及总平 面布置特 点 从生产工艺 的先进性 来考虑 ，化工厂一般采用 电解法生产烧碱及其他 副产品。而化工厂总平面布 置 一 般 要 求 按 生 产 流 程 顺 序 及 各 组 成 部 分 的 生 产 特 点和火 灾危 险性 ，在 结合 地形、风向等条件的基础 上 ，按 功 能 分 区集 中 布 置 。 并 且 工 厂 中 间 应 设 有 主 干道路 、次干道路，亦需要留存一定的防火间距或 安全距 离将 各装置 、设施 区分隔 。而各装置 区、设 施 区 的 装置 ， 其 设 施 应 合 理 集 中 联 合 布 置 ，建 构 筑
物 、 设 备 区 联 合 布 置 的 占地 面 积 不 宜 超 过 各 装 置 、
（ ２ ） 安全 和 卫 生 要 求 化 工 厂 总 平 面 布 置 应 严 格
【 关键词 】系统布置设 计 化工厂 总平 面布置 概念与历 程
原 则 及 方 法 主要 形 式
遵守防火 、卫生等 安全规 范的规 定。同时在火灾危 险性 较 大 的车 间与 其 他 车 间 的 间 距 应 按 规 定 的 安 全 距离设计 ，经常散 发可燃 气体 的场所应远离各类 明 火源 ，以及火灾 、爆 炸危险性较大和散发有毒害气 体 的车 间、装置应 尽量采 用露天或半敞开 的布置 ， 环境洁 净要求较 高的工厂应与污染源保持较大 的距 离。 （ ３ ）在 总 平 面 布 置 图 的 设计 应满 足 诸 如 《 建筑 设计 防火 规 范 》 、《 工矿企业总平面设计规范》 、《 化 工企 业总图运输设计规范》 、《 炼油化工企业设计 防 火规 范 》 、《 石油化工企业设计防火规范》 、《 厂 矿 道 路设计规范》 以及 《 工业企业卫生 防护距 离标准 》 等相 关的标准和规范 。而工厂布置应满足施 工和 安 装的作业要求 ，因而针对大型设备 的吊装 等工作而 言 ， 厂 内道 路 的 路 面 结 构 和 载 荷 标 准 等 应 满 足 施 工 安 装 的 要 求 ； 同时 ，在 考 虑 化 工 厂 发 展 以 及 市 场 激 烈竞争竞争机制 的基础上 ，其布置应 预留足够的空
化工企业厂房平面规划布置cad设计图纸
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数量 D=280mm,H=17.50m 1台 S=721.8mm2 1台 S=582.5mm2 1台 S=414.5mm2 1台 Q=173.5m3/h,H=17.5m 2台 V=1.5m3 1台 V=1.2m3 1台
8. 安全
• 化工生产具有易燃、易爆、有毒等特点。厂区布置应当充分考虑安 全，严格遵守防火和卫生等安全规范及标准，其中重点是防止火灾 和爆炸的发生。消防站和救护站应当选在发生火灾时不会受影响的 位置。必须正确布置供水总管、消防栓的位置以及消防水龙带的地 点。供给消防栓的埋地水管应沿道路靠近装置布置，若从天然水源 取水，则要有通向水源的道路。
《建筑设计防火规范》
《工矿企业总平面设计规范》
《化工企业总图运输设计规范》
《炼油化工企业设计防火规范》
《石油化工企业设计防火规范》 《厂矿道路设计规范》 《工业企业卫生防护距离标准》
5.2.3 总平面布置图的示例及分析
1. 总平面布置图示例（见下图）
2. 总平面布置图的示例分析
有短捷的生产作业线
7. 排出物
• 液体排出物有雨水，也有来自车间或装置的排出物。在考虑排水系统 和污水处理系统时要相当地有关部门协商，把未来的发展也考虑进去。 暴雨积水和工厂无害的排水可以在敞开的沟渠内或下水道内通过，但 有气味的排水必须在密闭的下水道内通过。 • 排水走向应与道路系统乎行，下水道可以沿着通路布置。下水道应 有一定坡度，以便排水自净，且与下水井连接。每一个下水井应有一 个液封，以防止气体经下水道流动时发生爆炸和火灾蔓延。
5.1.4 方案比较和选厂报告
现场踏勘后，开始编制选厂报告。在现场
工作的基础上，项目总负责人与选厂工作 小组人员进行厂址方案的选择，经过综合、 分析，对各方面的条件进行评估，然后作 出结论性的意见，推荐出较为合理的厂址， 将选厂报告及厂址方案图交主管部门审查。 厂址选择报告内容如下：
厂址选择报告内容
12. 厂区绿化 • 工厂区的绿化设计，应与工厂总平面 布置统一考虑，同时进行，并且应该 与厂区的环境美化设计结合起来进行。 化工厂绿化设计采用“厂区绿化覆盖 面积系数”及“厂区绿化用地系数” 两项指标，前者用来反映厂区绿化水 平，后者反映厂内绿化用地状况。
5.2.2 总图布置的常用标准和规范
3．通道
• 在布置道路系统时，必须考虑当前和将来的交通 运输要求。布置的道路应使车辆在到达指定地点 时尽可能不通过工艺区或不违反危险区域的分类 规定。为了维修而需要运送设备和材料的地方(如 压缩机房)，必须有合适的通道。道路应有足够的 宽度，可以通行必须通过的车辆(见下表)。由道 路进入工厂的设备不应受路缘、排水沟和地而上 管道等的阻碍。要考虑消防设备所需要的通道。 • 工厂内部的铁路和与国家铁路的接轨点应与当地 铁路部门协商后设计，以满足工厂原料接收和产 品分配的要求。在场址布置时铁路的设计应尽早 予以考虑，并且要与公路规划部门通盘考虑。
5.1.1 厂址选择的基本任务
就是根据国家(或地方或区域)的经济发展规划,工
业布局规划和拟建工程项目的具体情况和要求,经 过考察和比较,合理选定工业企业或工程项目的建 设地区(大区位),确定工业企业或工程项目的具体 地点(小区位)和具体坐落位置(具体位置)。 工程设计的选厂工作:厂址小区和具体位置的选择 选厂工作组:由工艺、土建、给排水、总图运输、 电气、技术经济等专业组成,总图专业人员牵头
(1)新建厂的工艺生产路线及选厂的依据； (2)建厂地区的基本情况； (3)厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建 设费用及经营费用进行评估； (4)对各个厂址方案的综合分析和结论； (5)当地政府和主管部门对厂址的意见； (6)厂区总平面布置示意图 (7)各项协议文件。
5.2 总平面布置
当厂址选择后，就要进行化工厂的总平面 布置,习惯上又称为总图设计。下面是两张 小型化工厂的总图设计鸟瞰图:
5.3.1 车间布置示例
1. 车间布置条件:车间生产工艺指标
（1）年产量：2kt丙烯/a
（2）原料及产品组成如下：
组成,% 原料 产品 丙烯 95.0 99.6 丙烷 4.80 0.40 丁烷 0.20 0
（3）操作条件 压力：1.55×106Pa（表压）
（3）操作条件
操作温度:塔顶44℃;进料45℃;塔釜51℃
5.1.3 拟定选厂指标
拟定好选厂指标后，设计人员要踏勘现场，
收集资料。踏勘地形图主要检验实际情况 与所绘图纸是否相符，以确定如果选用， 该区是否要进行重新测量以及厂区自然地 形利用方法。在踏勘现场时，应注意核对 所汇集的原始资料，并注意随时作出详细 记录。一般应踏勘两个以上厂址，经比较 后择优建厂。
5.1.2 厂址选择的基本原则
(7)选厂时注意当地自然环境条件，并对工厂投产后可 能造成的环境影响作出预评价; (8)厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保 不受水淹的地段； (9)厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置； (10)厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程,应尽量避免 拆迁； (11)厂址应避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害 易发生地区,采矿区域,风景及旅游地,文物保护区,自 然疫源区等。
9. 发展
• 由于工艺流程的更新、加工程度的深化和产品品种的变化等原因， 厂区的布局要求有较大的弹性，对工厂的发展变化有较大的适应能 力。随着工厂的发展变化，厂区的生产布局和安全布局应仍能保持 合理，不需作太大的改动。如下图所示。
考虑发展对布局的影响
10. 竖向布置
• 竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对 高程的要求。 • 设计标高应尽量与自然地形相适应，力求使场地 的土石方工程量为最小。 11. 管线布置 • 管线采用平直敷设，与道路、建筑、管线之间互 相平行或成直角交叉； • 管线布置应满足线路最短，直线敷设，尽量减少 与道路交叉及管线间的交叉； • 管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜; 一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长 边，其布置有以下四种方案:
2．物料运输
• 一个好的现场布置可以把物料从仓库的来回运输 距离以及物料在加工时的运输距离减少至最低限 度。要把原料的卸料区和成品的装载区分开，装 料和卸料区府当位于现场的边界上，靠近人口的 地方(例如靠近道路人口、铁路岔道和码头)。对 于容易散发今人厌恶的气味或有危险性的物料则 要按照有关的规定设置特别装卸区。 • 工厂内部的运输可以用管路、运输机或车辆。运 输管路的铺设应当与道路系统平行；当用车辆运 输时，它们所走的途径应当规划好。交通繁忙的 十字路口可以筑桥解决。
5.1.3 拟定选厂指标
(1) 拟建工厂的产品方案和规模； (2) 工艺流程和生产特性； (3) 工厂的项目构成； (4) 所需原材料、燃料的品种和数量; (5) 全厂年运输量； (6) 全厂职工人数； (7) 水、电、汽等公用工程的耗量； (8) 三废排放量和可能造成的污染程度; (9) 辅助生活设施等特殊要求； (10)工厂建设所需的面积及其要求。
厂区布置的通道尺寸
4．辅助设施的位置
• 锅炉房、动力站、冷却塔和泵房应当布置在安全的地方， 当发生火灾或洪水时，不会丧失它们的功能和作用。
• 在布置辅助设施的位置时，应先考虑将公用系统耗量大的 车间尽且集中布置，以形成负荷个心。辅助工程要接近负 荷个心，使各种公用系统介质的输送距离最短，以减少管 线投资和能量损失。 • 确定锅炉房的位置时，应当考虑不利的风向或主导风向 对烟尘或燃料堆的灰尘所引起的不良后果，要避开工艺区。 锅炉水处理装置一般位于锅炉房内，但规模较大的水处理 装置可以布置在单独的建筑物或地区内，以便于化学药品 的回收。
车间生产流程示意图
泠凝器
R=12.5
原料贮槽
预热器
精馏塔 再沸器
成品贮槽
泵Байду номын сангаас
去丙烷回收车间
2kt丙烯/a车间设备一览表
序号
设备名称 1 精馏塔 2 泠凝塔 3 预热器 4 再沸器 5 B-01ab 原料泵 6 R-101 原料贮槽 7 R-102 成品贮槽
位号 T-101 H-102 H-101 H-103
5.1 厂址选择
厂址选择对工厂的建设进度、投资数量、经济效
益、环境保护及社会效益等方面都有重大影响。 由于只有厂址选择确定之后,才能估算基建投资额 和投产后的生产成本,才能对经济效益、环境影响、 社会效益进行分析评估，判断项目的可行性。
因此,厂址选择工作是可行性研究的一部分,在有条
件时,也可在编制项目建议书阶段进行。
总图布置的任务是什么?
就是要总体解决全厂所有的建筑 物和构筑物在平面和竖向上的布置， 运输网和地上、地下工程技术管网 的布置，行政管理、福利及美化设 施的布置等问题。也就是要解决工 厂的总体布局问题。
5.2.1 总图布置的要求
1．生产线
• 厂区布置首先应根据物料流程图决定不同工艺部分彼此间 的相对位置，要求保证径直和短捷的生产作业线，尽量避 免交叉和迂回，使各种物料的输送距离最小。同时也应使 人员的交通路线径直和短捷，不同货流之间、货流和人流 之间都应尽量避免交叉和迂回。但并不要求所有的生产车 间都排在一条直线上。如果生产车间较多，排成直线，将 使地形伸长，给仓库、辅助车间的配置及生产管理带来不 便。可以将建筑物排成T、L或п字形。 • 厂区布置要考虑风向的影响，主要是为了尽可能地避免因 风向而引起的火灾和减少因风向而造成的污染。对产生有 害气体或粉尘的车间应将其布置在下风侧，以减少对周围 环境的污染。
5.1.2 厂址选择的基本原则
(1)厂址应符合国家工业布局,城市或地区规划要求;
(2) 宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区;
(3)厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地;
(4)厂址应尽可能靠近原有交通线(水运、铁路、公 路)，即交通运输便利的地区；
(5)厂址地区应具有热电的供应；
(6)选厂址时注意节约用地，不占用或少占用良田。 厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合 理布置的需要，并应有发展的余地；