第六章 化工厂布置
化工生产车间布置设计

(3)在管廊上方有空冷器时 ①如泵的操作温度为340℃以下则泵布置 在管廊外侧,泵出口中心线伸出管廊距柱中 心线0.6m,泵的驱动机在管廊内侧。 ②如泵的操作温度等于或大于340℃,则 泵布置在管廊外侧(包括泵的驱动机),泵出 口中心线距管廊中心线3m。 (4)管廊内两排泵对称布置时,中间通道宽 度不应小于2m,两台泵之间的最小净距为
(5)设备布置尽量采用露天布置或半露天框架 式布置形式,以减少占地面积和建筑投资。比较 安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布 置在室内。 (6)要为工人操作创造良好的采光条件,布置 设备时尽可能作到工人背光操作,高大设备避免 靠窗布置,以免影响采光。 (7)要最有效地利用自然对流通风,车间南北 向不宜隔断。放热量大,有毒害性气体或粉尘的 工段,如不能露天布置时需要有机械送排风装置 或采取其他措施,以满足卫生标准的要求。 (8)装置内应有安全通道、消防车通道、安全 直梯等。
2.泵距和基础标高
(1)泵距 小型泵0.75~1.2m 中型泵1.5~2.1m 大型泵1.5~2.7m
(2)泵设备基础标高一般在0.3m。
3. 管廊下多泵的布置
(1)有多台泵的装置,泵宜在管廊下成排 布置,泵出口中心线取齐。
(2)在管廊上无空冷器时,泵在管廊内侧 ,泵出口中心距管廊柱中心0.6m。
化工厂房平面型式:
一般有长方形、L型、T型和П型。
2.4厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m,多 层 厂 房 宽 度 不 宜 超 过 24m , 厂 房 常 用 宽 度 有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。厂 房中柱子布置既要便于设备排列和工人操 作,又要有利于交通运输。
在进行车间布置时,要考虑厂房安全 出入口,一般不应少于两个。如车间面积 小,生产人数少,可设一个,车间门向外 开。
化工制图CAD 第六章 车间布置设计与建筑图 66

3、设备安装详图
设备安装详图用以表示固定设备的支 架、吊架、挂架、设备的操作平台、 附属的栈桥、钢梯等结构的图样。
4、管口方位图
二、设备布置图与建筑图的关系
设备布置图与建筑图之间存在着互相 依赖的关系,设备布置图是建筑图的 前提,建筑图又是设备布置图定稿的 依据。
三、设备布置图的内容
10、窗。为了保证建筑物采光和通风 的要求,通常都设置侧窗。
一般化工建筑机械通风和照明极为常 见。有时采用天窗。
11、楼梯。楼梯是多层房屋中垂直方 向的通道,因此,设计车间时应合理 地安排楼梯的位置。按使用的性质可 分为主要楼梯、辅助楼梯和消防楼梯。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有砖木结构、混合结构、 钢筋混凝土结构和钢结构等。
⑤车间定员表(除技术人员、管理人 员、车间化验人员、岗位操作人员外, 还包括最大班人数和男女比例的资 料);
⑥厂区总平面布置图(包括本车间同 其他生产车间、辅助车间、生活设施 的相互联系,厂内人流物流的情况与 数量)。
四、车间布置设计的原则
①最大限度地满足工艺生产包括设备 维修的要求。
②有效地利用车间建筑面积(包括空 间)和土地。
第七章 设备布置图
一、设备布置设计的图样
在设备布置设计中,一般应提供以下 图样。
1、设备布置图
设备布置图是表示一个车间或工段的 生产和辅助设备在厂房建筑内外布置 的图样。它通常以车间为单位进行绘 制。
2、首页图
当车间范围较大,以车间为单位绘制 不能详细和清晰地表达时,则应绘制 该车间分区概况的图样,然后按首页 图上所划分的区域再分绘设备布置图。
2、厂房的平面布置
厂房的平面设计应力求简单,这 会给设备布置来更多的可变性和灵 活性,同时给建筑的定型化创造有 利条件。
化工设计-厂区布置

2.4.2 厂区总体概述本厂区布置为矩形,东西方向长为400m,南北方向宽为200m,总面积为80000m2工厂内可划分为行政区,辅助生产区,生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向,主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向),设置行政区位于分厂厂区的东北角,辅助生产区由于为了维修方便位于中西部,生产区设在西南部,储罐区于中东部。
本设计中,厂区内道路总体呈网格状布置,本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道),次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划,布置规整。
同时,人流与货流别离,并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地,是用来产区扩大建设的,位于产区的西边,生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序,生产车间集中安全,仓储设施安全便捷,辅助公用设施便捷合理等优点,具体可见到以下图。
厂区面积概算结合各项参数,包括本厂的年处理量,产量,也通过参考实际化工厂布局,本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局,下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计标准要求工艺装置在厂区内布置应相对集中,形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和别离车间集中布置,设置在同一区块内,这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理,而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷,紧凑合理,与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外,集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧,并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场,位于东部,处于全年最小频率风向(西风)的下风侧,同时储罐区位于生厂区的西部,是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置2.4.5.1 蓄水池循环水场应靠近主要用水区域,防止在工艺装置的爆炸危险区范围内;防止靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体;不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧,并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
化工厂车间布置设置

曲的让难弯曲的;压力管让重力管;软管 让硬管;临时管让永久管
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管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
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公路运输的主要技术条件 工厂道路分:
厂内道路 厂外道路 厂内道路: 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
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车间厂房布置成品图
1.车间平面布置图 2.车间立面布置图 3.装置总平面图 4.设备布置分区索引图
管道布置原则与要求 1)管道一般平直敷设,与道路、建筑、管线
之间互相平行或成直角交叉。 2)应满足管道最短,直线敷设、减少弯转,
减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。 3)管道不允许布置在铁路线下面,尽可 能布置在道路外面,可将检修次数较少的 雨水管及污水管埋设在道路下面。
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管道布置原则与要求 4)管道不应重复布置。 5)干管应靠近主要使用单位,尽量布置在
工厂布置设计
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工厂布置设计的主要任务:
对生产设备、电气仪表设施等按生产流程 的要求,在空间上进行组合、布置,使布 局既满足生产工艺、操作、维修、安装等 要求,又经济实用、占地少,整齐美观。
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工厂布置
厂区布置---总图布置
厂房布置---车间布置
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厂区布置是基本任务
1)根据企业生产特性,工艺要求、运输及安全
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车间布置设计的方法和步骤
1.准备资料。 2.确定各工段的布置方式。 3.确定厂房布置和设备布置方案。 4.绘制车间布置草图。 5.绘制车间设备布置图。
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车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地 形及地址条件,可采用以下两种方式布置: 1、集中布置 2、分散布置 注意:尽可能采用露天化布置 (省基建投资,加快基建进度,降低防火防爆 等级,安全,易改扩建等)
化工生产车间布置设计-2022年学习材料

14车间布置没计的方法和步骤-1.准备资料。-2.确定各工段的布置方式。-3.确定厂房布置和设备布置方案。 4.绘制车间布置草图。-5.绘制车间设备布置图。
1.5厂房的柱网布置-柱子、墙、门-窗户
15.1柱网概念-柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交,在平-面上排列所构成的网络线-6000-600D-a方 式网柱
化工生产车间布置设计
1.1车间布置设计的依据-1.厂区总平面布置图-2.已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产-车间、生活设施 及本车间与车间内外的道路-铁路、码头、输电、消防等的关系,了解有关防-火、防雷、-防爆、防毒和卫生等国家标 与设计-规范。-3.熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表-流程图;熟悉有关物性数据、原材料和主、付产-品 贮存、运输方式和特殊要求。
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化工厂车间布置设置

操作和检修通道;
合理的设备间距和净空高度(见图5.4);
必要的平台,楼梯和安全出入;
尽可能地减少对操作人员的污染和噪音;
控制室应位于主要操作区附近。
四、操作条件对设备布置的要求
各方面对设备布置设计的要求
给操作 人员良 好的操 作条件
”
五、设备安装、检修对设备布置的要求
01
工厂道路分: 厂内道路 厂外道路
02
厂内道路: 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
03
公路运输的主要技术条件----厂内道路:
01
主干道 连接厂区主要出入口的道路,或全厂 性主要道路
02
次干道 厂区次要出入口道路,或运输繁忙的 道路
03
支道 车辆行人较少的道路
四、设备布置图的绘制方法
比例 绘图比例通常用1:100,也可采用1:50或l:200,要在标题栏中注明。 图幅比例 设备布置图一般采用A1号图纸,不宜加宽或加长。
以总界区左下角为基准点,标出基准点的坐标及相当于在总图上的坐标。
图例:装置总平面图
图例:装置总平面图
图例:设备分区索引图
厂房平面布置
厂房的柱网布置
柱网:柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交,在平面上排列所构成的网络线。
柱网间距一般为6m,也可采用7.5m。 混合结构或内框架结构,间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
各方面对设备布置设计的要求
车间辅助室及生活室的布置
车间布置整齐美观
01
要符合建筑要求 做到合理排列,简洁紧凑,整齐美观,操作方便,利于维修,节约投资,符合规范。
01
各方面对设备布置设计的要求
第六章化工车间装置(布置)设计(二)

(4)储罐区四周应设消防通道和消防设施。
(5)储罐区应设置静电接地和防雷设施。
(6)防火堤或分隔堤内侧应设排水沟,并坡向 集水点;从集水点引出的排水管应装阀门控制 ,污水分别排至相应处理系统。
(7)输送进出物料的泵不应布置在防火堤或分 隔堤内。 (8)生产操作需要的缓冲罐、中间储罐不宜大 量储存甲、乙、丙类液体。
③ 成组布置 数量不多,然而大小、 结构相似的塔可以成组布 置,并可做联合平台,如 果塔的高度不同时,一般 只将第一层操作平台取齐 ,其它各层可不予考虑。 如图6-13所示。几个塔组 成一个空间体系,可提高 塔群的刚度和抗风、抗震 强度,塔的壁厚也可降低 。
④ 沿建筑物或框架布置 将塔安装在高位换热器和容器的建筑物边框 架旁,利用容器或换热器的平台作为塔的入孔、 仪表和阀门的操作与维修通道,有时将细而高的 负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度, 可增加塔的刚度,减少塔的壁厚。 ⑤ 室内或框架内布置 小塔或操作频繁的塔安装在室内或框架中,平 台和管道都支承在建筑物上,冷凝器可放在屋顶 上,利用位差重力回流。
6. 泵
⑴ 泵的布置应尽量靠近供料设备,保证良好的吸入条 件。 ⑵ 多台泵应集中布置,排列成一条线,也可背靠背地 排成两排,电机端对齐,正对道路。泵的排列次序由 与之相关的设备位置和管道布置所决定。泵与泵之间 的距离视泵的大小而定,一般不小于0.7米,双排泵之 间的距离一般不小于2米,泵与墙之间的距离一般不小 于1.2米,以便于通行;当布置受限时,也可两台泵共 用一个基础。
度根据人孔的高度和配管的情况来定。
② 成列布置 将几个塔的中心连成一条线,并将高度相近 的塔相邻布置,通过适当调节安装高度和操作点 的位置(如适当改变塔裙高度、内部管道布置或 在工艺条件允许的情况下适当改变塔板间距), 就可做联合平台。采用联合平台时必须允许各塔 有不同的热膨胀,联合平台由分别安装在各塔塔 身上的平台组成,通过平台间的铰链或预留缝隙 来满足不同的伸长量,以免拉坏平台。相邻塔间 的中心距一般为塔直径的3~4倍。
化工设计第6章总图与车间布置)

§6-2车间布置设计
(一)车间布置条件
1、车间生产工艺指标 (1)年产量:2kt丙烯/d (2)原料及产品组成如下: 组成,% 原料 产品 丙烯 95.0 99.6 丙烷 4.80 0.40 丁烷 0.20 0
(3)操作条件
压力:1.55×106Pa(表压) 操作温度:塔顶44℃;进料45℃;塔釜51℃
进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况
物料流动及数量
能量消耗
深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求,如配电室要 求干燥,不宜放在潮湿车间楼下。
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§6-3车间布置解析
(三)车间布置设计的内容
1、厂房布置
厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围
3、车间设备一览表
序号
设备名称 1 精馏塔 2 泠凝塔 3 预热器 4 再沸器 5 B-101ab 原料泵 6 R-101 原料贮槽 7 R-102 成品贮槽
化工工艺设计(Chemical Process Design)
位号 T-101 H-102 H-101 H-103
数量 D=280mm,H=17.50m 1台 S=721.8mm2 1台 S=582.5mm2 1台 S=414.5mm2 1台 Q=173.5m3/h,H=17.5m 2台 V=1.5m3 1台 V=1.2m3 1台
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§6-1 总图布置
(一)总图布置的任务 当流程设计和厂址确定后,就要进行工厂布置,即要进 行厂区布置和设备布置。 厂区布置又称为总图布置,设备布置也称为车间布置。 两者的关系是全局与局部的关系。 总图布置的任务:就是要总体解决全厂所有的建筑物和构筑 物在平面和竖向上的布置,运输网和地上、地下工程技术管 网的布置,行政管理、福利及美化设施的布置等问题。也就 是要解决工厂的总体布局问题。
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(3) 确保安全、卫生,注意主导风向,有利环境保护 ① 建、构筑物的防火间距——考虑生产火灾危害性、建筑物的耐火 等级、建筑面积、建筑层数 石油化工企业设计防火规范GB50160 建筑设计防火规范GBJ16-2001 ② 建、构筑物防爆间距 考虑相邻建筑物的性质及相对位臵,防止相互影响引起爆炸。 对贮存易爆炸物品的仓库,既要考虑防爆间距,又要有可靠的防护 设施。 ③ 建、构筑物卫生要求 满足车间的通风、朝向、日照、采光等要求; 厂区的雨水排除,绿化布臵,三废治理等。
工程设计的“选厂”工作:小区位和具体位臵的选择。 选厂工作组:由主管部门主持,拟建单位和设计部门参加。 工作组专业组成:工艺、土建、供排水、供电、总图运输和技术 经济等专业人员组成,总图专业人员牵头完成。
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一、厂址选择的基本原则 (1) 符合国家工业布局、城市或地区规划要求,尽可能靠近城市或城 镇原有企业,便于生产协作,方便生活。 (2) 接近原料、燃料供应和产品销售便利的地区,并在储运、机修、 公用工程和生活设施等方面有良好基础和协作条件。 (3) 靠近水量充足、水质良好的水源地,当有城市供水、地下水和地 面水三种供水条件时,应进行经济技术比较后选用。 (4) 应靠近原有交通线(水运、铁路、公路),即交通运输便利的地 区;对于有超重、超大或超长设备的工厂,还应注意沿途是否具 备运输条件。 (5) 厂址应尽可能靠近热电供应地,应考虑电源的可靠性。 (6) 应节约用地,尽量少占用耕地,厂区大小、形状和其他条件应满 足工艺流程合理布臵的需要,并留有发展的余地。
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④ 原材料、燃料品种、数量、质量要求,供应来源或销售去向及适 用的运输方式; ⑤ 全厂年运输量(输入+输出),主要包装方式; ⑥ 全厂职工人数估计,最大班人数估计; ⑦ 水、电、汽等公用工程耗量及其主要参数; ⑧ 三废排放数量、类别、性质和可能造成的污染程度; ⑨ 辅助生活设施及其他特殊要求; ⑩ 工厂建设(含生产区、生活区)的理想总平面布臵图和它的发展要求, 计算拟建工厂的用地数量。
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(2) 合理组织人流与货流 在组织货运同时,要考虑人行路线,要求人流线路应短捷,与货流 交叉最少。 一般应将货运最大的仓库、车间靠近铁路、道路等货运出入口,避 免与人流交叉。
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三、厂区竖向布臵 1. 竖向布臵的基本任务 ⑴ 确定竖向布臵方式,选择设计地面的形式; ⑵ 确定全厂建、构筑物、铁路、管道、排水构筑物、露天场地的设 计标高,使之与场外运输线路相互衔接; ⑶ 确定工程场地的平整方案及场地的排水方案; ⑷ 进行工厂的土石方工程规划; ⑸ 确定必须设臵的各种工程构筑物和排水构筑物。 2. 竖向布臵应考虑的问题 (1) 布臵方式 平坡式——整个厂区没有明显标高差或台阶。 适用于:建筑密度较大,道路、管线较多,自然地形坡度小于4‰ 的平坦地区或缓坡地带。平整后坡度不宜< 5‰,保证场地排水。
2. 现场工作阶段——落实建厂条件 现场工作的主要内容如下: (1) 向当地政府和主管部门汇报拟建工厂的生产性质、规模和对厂址 的基本要求,工厂建成后对当地可能造成的影响,听取他们对建 厂方案的意见。
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(2) 根据当地推荐厂址,了解区域规划有关资料,确定踏勘对象,为 现场踏勘作进一步准备。 (3) 向当地部门落实所需资料,并进行实地调查核实。 (4) 进行现场踏勘
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二、平面布臵 平面布臵——安排各车间、建筑物、构筑物、仓库、堆场、道路、管 线、铁路、码头等单元的相对位臵和坐标。
1. 建、构筑物的布臵 在满足生产工艺要求前提下,应考虑以下因素: (1) 总体布臵紧凑,节约建设用地 在满足卫生、安全、防火要求下,合理缩小建、构筑物间距; 同类型车间集中布臵或合并;如操作室 充分利用厂区废弃场地 扩大厂间协作,节约建设用地 (2) 合理划分厂区,满足使用要求,留有发展余地 根据生产特点及管理要求合理划分厂区,各区自成系统,除满足 目前使用要求外,还须留有适当的发展余地。
3. 满足有关的标准和规范 《化工企业总图运输设计规范》、《建筑设计防火规范》、 《炼油化工企业设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》; 《厂矿道路设计规范》;《工业企业卫生防护距离标准》等。
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4. 为施工安装创造条件 应满足施工和安装作业要求,应考虑大型设备的吊装; 厂内道路路面结构和载荷标准等应满足施工安装的要求。 5. 考虑工厂发展 为适应市场竞争,化工厂布臵应为工厂发展留有余地。 6. 竖向布臵要求 竖向布臵应满足生产工艺布臵和运输及装卸对高程的要求。 设计标高尽量与自然地形相适应,力求使场地的土石方工程量最小。 7. 管线布臵 管网布臵和敷设方式对生产动力消耗及投资具有重要意义。 8. 绿化 绿化可以美化环境,减少粉尘等危害,应与平面布臵一起考虑。
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阶梯式——整个工程场地分为若干个台阶,台阶连接处标高变化较 大,以陡坡或挡土墙相连接的布臵方式。 优点:排水条件好 缺点:运输和管网敷设条件较差。 适用于:山区、丘陵地带。 混合式——兼有平坡式和阶梯式的布臵方式。 适用于:厂区面积比较大或厂区局部地形变化较大场地设计。 (2) 场地标高和坡度的确定 车间、道路标高要满足交通运输和场地排水要求。 交通运输:电瓶车通行时,道路坡度不>4‰。 场地排水要求:不受洪水威胁,保证顺利排水,同时不受雨水冲刷。
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符,如果选用,决定该地区是否 要重新测量,研究厂区自然地形的改造利用方式,和场地原有设备 加以保留或利用的可能性; ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案; ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向,航道和码头的适宜地点, 公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况; ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况;
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(4) 结合地形地质,因地制宜,节约建设投资 地形高差较大时可设计成不同高度的台阶地。
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考虑建、构筑物的地质要求,必要时进行地质勘探。 (5) 妥善布臵行政生活设施,方便生活、管理 (6) 建筑群体组合——注意厂房特点、布臵整齐统一 2. 运输方式与人流、货流 (1) 运输方式 水运:投资少,要求工厂临江、或邻海,且要求具有一定深度的航 道及适宜建造码头的地方。——具备条件,优先考虑 公路运输:方便、灵活、适应性强。 适用于货运量不太大的工厂、山区工厂和经常变动货运量的工厂。 铁路运输:运量大,速度快,不受气候条件的限制,保证性强,成 本比公路低。 适用于:货运吞吐量大,就进铁路线,特别有自备货车或槽车的。
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⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口,研究确定可能的取水方案和污水 排除措施; ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向; ⑧ 现场环境污染状况的调查; ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求; ⑩ 了解各种外协条件,并进行实地观察。 根据选厂指标,设计人员要踏勘现场,收集资料。一般应踏勘两 个以上的厂址,经比较后择优建厂。
装臵布臵设计涉及的专业: 以工艺、配管专业为主导;
在管道、总图、土建、自控、电力、设备等专业配合下;
征求建设单位意见; 最后由工艺或配管集中各方面意见后完成。
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(7) 应注意当地自然环境条件,对工厂投产后可能造成的环境影响作 出预评价,并得到当地环保部门的认可。 (8) 应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段, 厂址自然地形应有利于厂房和管线的布臵、内外交通联系和场地 排水。 (9) 厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装臵。 (10) 不妨碍或不破坏农业水利工程,应尽量避免拆迁(民房、坟墓 等)。 (11) 应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 地震断层地区和基本烈度9度以上的地震区; 土层厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区; 易遭受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的山区;
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2. 满足安全和卫生要求 (1) 厂区布臵应严格遵守防火、卫生等安全规范、标准和有关规定; (2) 火灾危险性大的车间与其他车间之间应按规定安全距离设计; (3) 经常散发可燃气体的场所,应远离各类明火源; (4) 火灾、爆炸危险性较大和散发有毒有害气体的车间、装臵,应尽 量采用露天或半敞开的布臵。 (5) 环境洁净要求高的工厂应与污染源保持较大的距离。
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④ 建、构筑物的防振、防震要求 ⑤ 主导风向 总平面布臵时,应将产生大量烟、粉尘、有害气体的车间和设备 布臵在厂区边沿地带和生活区的下风向。 风向频率玫瑰图:在总图图纸 上方,代表这一地区的风向 频率。 根据某地区多年统计平均各 方向吹风次数的分数值,按 一定比例绘制而成。 用8个或16个罗盘方位表示 实线——全年 虚线——夏季
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3. 土(石)方工程量 通过土(石)方工程计算,如果缺土应说明土方来源,如果余土,应 说明余土的处理办法,落实土方的去路。 四、管廊布臵 在第七章管道布臵设计一章详细介绍。
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6.3 装臵(车间)布臵 6.3.1 概述 初步设计工艺流程图 设备设计并选型
车间布臵
将各工段、设备按生产流 程在空间上组合、布臵 用管道将各工段、设备 连接起来 管道布臵
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3. 厂址方案比较和选厂报告
(1) 选厂根据,新建厂的工艺生产路线,选厂工作的经过; (2) 建厂地区的基本情况; (3) 厂址方案及厂址技术条件的比较,并对建设费用及经营费用进行 评估;(见表1厂址技术条件比较,表2建设费用和经营费用比较) (4) 对各个厂址方案的综合分析和结论; ( 厂区总平面布臵示意图; (7) 各项协议文件。
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有开采价值的矿藏地区; 国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区; 对机场、电台等使用有影响的地区。 自然疫源区和地方病流行地区。 根据具体情况,因地制宜,尽量满足对建厂最有影响原则要求。 二、厂址选择的工作阶段 1. 准备阶段 (1) 确定选厂指标 ① 拟建化工厂的产品方案和规模,主、副产品的品种和数量; ② 基本工艺流程和生产特性; ③ 工厂项目构成,即主要项目表;