炮泥机操作规程和管理制度
泥工安全技术操作规程(14篇范文)
泥工安全技术操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿检修车间各工种操作规程
二、井下二次爆破工安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下二次爆破作业人员。
二、一般规定1、爆破工必须经过专门培训，并经过考核合格发给爆破证者来担任。
2、爆破作业至少两人进行，严禁单人进行作业。
3、爆破工必须持爆破证才准去火药库（发放站）领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。
4、爆破工要根据孔深和孔数以及需爆破的矿岩来确定所应领取的爆破材料。
剩余的爆破材料要及时退库，不得移交下班或自存，以免丢失。
5、领取后的雷管、炸药应分开存放在工作面的木箱中并加锁。
不准在工作面乱丢、乱放或放置有火源、电源的地方。
6、集中大块矿岩二次爆破的地点，必须选取在顶邦围岩稳固的巷道。
在从事爆破等作业前首先要确认检查顶邦围岩状况及爆堆稳固程度，严禁带浮石或爬爆堆进行二次爆破。
对采场眉线卡块二次爆破，要采用竹杆捆绑炸药爆破，竹杆和导爆管长度要满足自身安全的长度。
7、糊炮时，每个大块只准糊一炮，不准放浮炮，必须执行一次点火起爆。
8、点炮时要有良好的照明，不准单人作业。
9、放炮时，要在通往爆破地点的通道口设好警戒，待炮烟排出干净后才准进入工作面，但首先要检查顶邦围岩和爆堆稳固情况，确认无危险后方准转入下一工序工作。
三、爆破前的准备工作1、检查放炮工作面的工具、设备是否移到安全地点，各炮孔装填是否合乎安全要求。
2、导火线点火端要切成斜口。
3、布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
四、作业中的安全操作程序及要求（一）、爆破材料搬运：1、搬运爆破材料时必须用专用的帆布袋或木箱，炸药和起爆材料必须分搬分运。
2、严禁将爆破材料放在车头上或铲运机斗内运送，必须由专人背送。
3、所领爆破材料不准乱丢乱放，一定要放在干燥的安全地点。
起爆材料和炸药要分别堆放。
（二）、起爆药包的加工：1、起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面的安全地点进行，其数量不得超过该次爆破的所需量。
2、加工起爆材料时只准用略大于雷管直径的主或蛰制的锥子，在药卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心的将雷管插入药包内，并用细绳将药包和雷管固定。
炮泥机安全操作规程
炮泥机安全操作规程一、引言炮泥机是一种用于矿山、建筑工地等地方进行爆破作业的设备，它的安全操作对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
为了确保炮泥机的安全操作，本文将详细介绍炮泥机的安全操作规程。
二、设备检查与维护1. 在每次使用炮泥机之前，操作人员应仔细检查设备的外观，确保没有明显的损坏或松动。
2. 检查炮泥机的电源线、电缆和接线盒，确保其完好无损，没有裸露的电线。
3. 检查炮泥机的控制面板，确保各个按钮和开关的功能正常。
4. 检查炮泥机的液压系统，确保液压油的压力和流量在正常范围内。
5. 定期检查炮泥机的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作炮泥机之前，应将作业区域进行清理，确保没有杂物或障碍物。
3. 在操作炮泥机之前，应确保作业区域内没有其他人员，并进行相应的警示标识。
四、炮泥机的安全操作步骤1. 打开炮泥机的电源，确保电源线连接稳固。
2. 按照操作手册上的要求，设置炮泥机的参数，包括爆破时间、爆破强度等。
3. 将炮泥机的喷射头对准作业区域，确保喷射方向正确。
4. 按下启动按钮，炮泥机开始工作。
5. 在炮泥机工作期间，操作人员应保持警觉，随时观察设备的运行情况。
6. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行相应的检修和维护。
7. 炮泥机工作结束后，应及时关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
五、事故应急处理1. 在操作炮泥机过程中，如发生设备故障、人员受伤等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向相关部门报告。
2. 在事故发生后，应立即采取相应的紧急救援措施，确保人员的安全。
3. 在事故发生后，应进行事故原因的调查和分析，并及时采取措施，避免类似事故再次发生。
六、安全培训和意识提升1. 对新操作人员进行炮泥机的安全操作培训，确保其熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 定期组织炮泥机的安全操作培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
炮泥机机的制作和使用
经过摸索、 交流， 并 结合我厂的实际情况 ， 自行 研 究 制 作 这 了台炮 旋面 是 不可 展 曲面 ， 只能用 近 似 方法 展 开。 已知 ： 内螺旋 线直径ｄ ， 外 螺 旋 线直 径 Ｄ， 导 程ｓ ， 螺 旋 面 间距
关键词： 螺旋输送 机 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ４ ０
பைடு நூலகம்
提 高 单位 时 间 工效 是 经 济 效 益 的 直 接 体 现 ， 提 高 经济 效 益 只 软、 硬 件 要 相 符。 就 目前 我 矿 来 说 ， 在 生 产单 位职 工生 产、 掘进 、 采
件经修复加工而成 。 泥筒采用直径２ ７ ３ ｍｍ无 缝 钢 管 自 行 加 工 而
炮 泥直 径ｒ ＝０ ． ０ ３ ｍ 每 小 时加 工 炮 泥量 Ｌ ， 单位ｍ
Ｌ＝Ｑ／ｒ ３ ． １ ４ Ｐ ：１ ０ ． ２ ５ ／ ３． ６ ２×０ ． ０ ３ Ｘ ３ ． １ ４×３ ． ６ ２ ＝２ ７ ｌ ｉ ｎ
作 简 洁， 使 用方便 ， 维 修 方便 ， 自投入 使 用以 来 效 果 良好且 经 济 效 益
靠职 工的 操 作 熟练 程 度是 不 够 的 ， 还 得 有性 能 良好 的设 备 ， 也 就 是 成 ， 底 座 和 支 架 采 用１ ２ 号槽 钢 加 工制 作 ， 合计成 本 仅 ２ ０ ０ ０ 余 元 煤， 放 炮是一些 头面必须工作， 特 别 是 一 些 岩 巷 掘 进 和 炮 采 工作 ６ 附螺旋输送设计． 加工原始计算 炮泥机装配图
ｔ —— 螺 距 ， 单位： ｍ； ｔ ＝０ ． ２ Ｉ ｎ；
ｐ — — 物 料 密度 ， 单 位ｔ ／ ｍ ； ＝ ３ ． ６ ２ ｔ ／ｉ ｎ
工业机器人在八钢欧冶炉炉前泥炮加泥过程中的使用
工业机器人在八钢欧冶炉炉前泥炮加泥过程中的使用摘要：泥炮是高炉生产中的关键设备之一，是在高炉出铁后，将炮泥压出堵住出铁口的设备，炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，通过泥炮打入铁口堵住铁水。
关键词：加泥机器人； AGV ；机械臂引言八钢欧冶炉泥炮的炮泥填充目前采用人工方式，每次只能填充一块炮泥，需人工用小车倒运至炮泥填充处进行填充，作业过程中需进行多次顶泥作业，并在炮泥添加完成后将顶泥作业遗留的多余炮泥切除。
每次装填炮泥作业需2人配合，作业时间30分钟左右，每次泥炮的炮泥使用量为200L，约40块，每天需作业10-12次，正常泥炮每2-3小时进行一次填装，最短泥炮每30min进行一次填装。
1配置概述1.1配置说明八钢欧冶炉有两个出铁口，在欧冶炉炉前配备一套自动加炮泥机器人装置。
在碾泥房配套一台成型机用于欧冶炉泥炮机所需炮泥的成型制作。
自动加炮泥机器人装置主要包括机器人、AGV和电气控制系统等设备。
1.2装载机器人装载机器人选用臂长不低于2850mm，机器人总重量约为1000KG。
（如图一）图一1.3机器人多功能夹具装载机器人搭载多功能夹具，根据炉前泥炮机及炮泥结构形式设计。
（如图二）图二1.4 AGV叉车及辅助装置AGV叉车及辅助装置包含AGV叉车本体、AGV充电桩及AGV调度系统。
用于实现炮泥筐在指定位置的搬运。
1.5机器人移动小车及轨道当设备处于待机或停机状态时，机器人处于原始位置；当自动加炮泥装置运行时，机器人移动小车沿着轨道运行至工作位，待到达工作位后，机器人移动小车抱闸抱死，机器人开始动作。
装载完成后机器人移动小车抱闸打开，机器人小车沿轨道返回原始位，防止高温对于机器人系统的伤害。
1.6炮泥载具每个炮泥载具内可放置25个炮泥，炮泥采用立式放置。
采用导柱定位方式以便于载具之间的叠放，同时为了防止炮泥在装载时发生偏移现象，为每个炮泥口均安装了支撑柱。
（如图三）图三1.7炮泥载具检测装置根据炮泥载具的高度设定多层检测光电传感器，可以有效的判断当前区域的载具放置情况，指导AGV叉车的工作。
炮泥机机的制作和使用
2πR − L 2πR
×3 6 0 °
根 据 上 述 计 算 公 式可 以计 算 机修厂加 工 螺 旋 轴 螺 旋面的 放 样
参数。
科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ43
科技创新导报 2013 NO.08 Science and Technology Innovation Herald
中图分类号：TD40
文献标识码：A
文章编号：1674-098X（2013）03（b）-0043-02
提 高单位 时间工效 是 经济 效 益 的直 接 体 现，提 高经济 效 益 只 靠职工的操作熟练程度是不够的，还得 有性能良好的设备，也 就 是 软、硬件 要相符。就目前 我矿来说，在 生产单位职 工生产、掘进、采 煤，放 炮 是 一 些 头面必 须 工作，特 别 是 一 些 岩 巷 掘 进 和 炮 采 工作 面，制作炮泥基本是以往都是由职 工利用手工捏制而成，且劳动强 度 大，效率低下，炮泥成 型效 果 不是十分 理 想，缺 少 炮泥加 工的一 些 设 备。
L=
l=
因为 在 开口环中，两螺 旋 线 的展 开图 可 以被看 做 圆心角 相 同
的、半 径分别为r 和R的两个同心圆弧，所以 l：L = r：R，于 是 r = l L
R=
l L
bl （r+b），化简可得r = L - l
。
由此 便 可 以计 算 出下 列 三个 数 值：
bl r= L - l
；R= r + b；θ=
6 附螺旋输送设计、加工原始计算、炮泥机装配图 a：输 送 能 力 计 算： 螺 旋 输 送 机 输 送 能 力 计 算 公 式： Q =47 D2 ntφρ（t/h） D — 螺旋直径，单位m；D=0.245 m； n— 螺旋转速，单位：r/m i n；n=20 r/m i n； t— 螺距，单位：m；t=0.2 m； ρ— 物料密度，单位t/m3；φ=3.62t/ m3 φ— 物料填充系数，φ=0.25 Q=47×0.2452×20×0.2×3.62×0.25=10.25 t/h 炮 泥 直径 r = 0.0 3 m 每 小 时 加 工 炮 泥 量 L ，单位 m L= Q/r23.14ρ=10.25/3.62×0.032×3.14×3.62=271 m b：螺旋转子放样加工计算（单位：m m） 正圆柱螺 旋面相邻 两条线 是不共后面交叉线，所以，正圆柱螺
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程一、炉前通用安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
处理潮铁口时，严禁站在主沟内和铁口正前方.3。
钻铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜。
4。
清理渣、铁沟时严禁站在渣、铁面上。
5.出铁、放渣时严禁跨越渣、铁沟同时铁口正面和下渣沟嘴不许站人。
6。
各种工器具在接触渣、铁前必须烘干。
7。
清理上下冲渣沟前，必须将吹置箱水关闭,待打水冷却后方可处理。
8。
严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电）。
9。
泥跑装泥时,将泵关闭，严禁用手伸进炮膛装泥。
10。
操作天车、开口机、泥炮等设备必须在警示铃响过之后方可操作。
11。
开视孔盖时必须确认倒流休风,打开时站在侧位.12。
用氧气烧铁口，渣口和风口时首先检查胶带是否完整无损,嘴子是否牢固.13。
严禁用氧气管捅铁口或渣口。
14。
风镐、电动夯、捣固锤使用前首先检查胶管是否牢固。
15。
操作电器设备确认是否漏电,手持电动工具必须配置漏电保护器。
16.风机运转时严禁移动。
需移动时,必须先拉闸断电,待停止运转后方可移动。
17。
打锤时严禁戴手套，打锤者与扶钎者要成90度角。
18。
套铁口时首先将煤气点燃，做渣口泥套时必须挂好堵渣机，点燃渣口区域的煤气.19。
捅铁口时背向主沟，两脚站稳，以防掉入铁沟。
20。
堵铁口、闷炮时所有人员要闪开。
21。
液压室内严禁烟火。
电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。
22。
出铁完毕，沟内存留铁水，红渣时严禁跨越渣铁沟或骑沟作业.二、炉前工安全操作规程1。
上岗前穿戴好劳动保护用品。
2。
处理潮铁口时严禁站在主沟内或铁口正上方。
3。
铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜，以免烫伤眼睛4。
清理渣铁时严禁在渣铁面上以免烫伤.5.出铁放渣时严禁跨越铁沟以免烫伤。
6.各种工器具在接触铁水前必须烘干以免烧烫伤。
7.清理上渣和渣沟时必须必须将吹置箱水关闭待打水冷却后方可处理。
8.严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电)。
炮泥机安全操作规程
炮泥机安全操作规程炮泥机是一种常见的建筑施工设备，用于喷涂墙体砂浆和涂料。
在操作炮泥机时，为了确保施工过程的安全，需要遵守一些安全操作规程。
以下是炮泥机的安全操作规程：一、设备准备1.操作人员需要熟悉炮泥机的使用说明书，并了解其基本构造和工作原理。
2.检查设备的电气线路和气路，确保连接牢固，无损坏和漏气现象。
3.检查设备的喷嘴、过滤器等部位是否干净，确保无堵塞和磨损现象。
4.检查设备是否有足够的砂浆和涂料储料罐，检查完成后要将其固定。
二、操作前准备1.操作人员应穿戴个人防护装备，如带安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防滑鞋等。
2.确保作业现场通风良好，避免因砂浆和涂料的挥发物对人体造成危害。
3.清理施工现场上的杂物和障碍物，保持平整和无滑倒的地板。
4.清洁炮泥机周围区域，确保没有易燃易爆物品。
三、操作过程1.在操作前，确保设备固定牢固，避免设备在工作过程中发生倾斜或移动。
2.在操作过程中，严禁操作人员随意触摸设备运动部件，以免造成伤害。
应播种头发、不佩戴长项链和手镯等饰品。
3.在加料过程中，应将砂浆和涂料逐渐加入储料罐中，并保持储料罐内材料始终充足，防止空料喷射造成伤害。
4.当设备停机时，应将电源和气源切断，并排空压缩空气管道。
操作人员离开操作区域前，应确认设备完全停止运动。
四、事故应急1.在设备运行过程中，如发生异常声响、颤动或其他异常现象时，应立即停机检查设备，并在专业人员的指导下排除故障。
2.在操作过程中，如发生事故伤害、设备损坏或涂料泄漏等情况，应立即停止操作，并及时报告上级领导或维修人员。
五、设备维护1.定期对炮泥机进行维护保养，包括清洗设备、更换磨损零部件和润滑设备运动部件等。
2.定期检查设备的安全系统和防护装置，确保其正常工作并及时修复或更换损坏部件。
3.将设备存放在干燥通风的场所，避免设备受潮、腐蚀和老化。
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炮泥机操作规程
1、炮泥机司机由经过专门的安全技术培训的小班机电工负责开、停，应熟悉和遵守设备使用说明书中有关规定，严格遵守操作规程。
2、使用前必须检查机器及周围的环境，确认安全后方可操作。
3、使用前进行一次空运转，检查炮泥机各部位运转是否正常。
4、炮泥机使用时，必须先在加料口内注入清水，保证炮泥机内部湿润。
炮泥土使用前必须洒水、浸湿并参拌均匀，炮泥含水量须保持在20%左右。
5、炮泥机由2名专职人员操作。
操作时由1人先开机带动螺旋搅拌杆旋转，再用铁锨向炮泥机料斗内装炮泥，根据成型炮泥输出速度连续装入炮泥，另一人根据炮泥长度掐制标准炮泥并摆放整齐。
6、炮泥产出后，通过出泥口附近的注水孔注入适量水流，保证炮泥湿润、光滑。
7、加泥土前，如发现有石头、铁块、木块等硬物时，要及时清除，防止影响机器正常运转或损毁机器。
8、加炮泥过程中，如进料不畅，必须用木棍捣炮泥，严禁用手直接去处理；如炮泥在料斗中被卡或设备出现故障时，必须先切断电源再进行处理；挤压炮泥过程中严禁倒转机器。
9、严禁戴手套并用手向炮泥机料斗中直接加料；使用过程中操作人员衣角、袖口须扎好。
10、机器旋转部位（如传动链及对轮）的防护罩必须齐全、可靠。
11、炮泥机减速箱油位须保证在显示窗的2/3处，如发现减速器
缺油、油质变色、混浊等现象应及时更换。
12、炮泥加工完后，必须关闭电源。
13、每次使用后要把机器内的炮泥清除干净（把出泥口前盖卸下后，先往加料口装干土，把里面的淤泥块拱出后，再用水冲洗），以免影响下次的使用。
每次使用时须及时清理从机器上洒落的炮泥及异物，保持机器表面清洁。
炮泥机使用管理制度
1、炮泥机司机由经过专门的安全技术培训的小班机电工负责开、停，应熟悉和遵守设备使用说明书中有关规定，严格遵守操作规程。
2、使用前必须检查机器及周围的环境，确认安全后方可操作。
3、炮泥机使用地点必须悬挂《炮泥机操作规程》、管理制度。
4、定期进行检修、保养，内容包括电机、减速箱、防护罩、链条、对轮等。
机器旋转部位（如传动链及对轮）的防护罩必须齐全、可靠。
5、炮泥机离巷帮、轨道必须有足够的安全距离。
6、炮泥机拆接火、检修时必须严格执行停送电管理制度，严禁带
电检修和搬迁炮泥机。
7、加炮泥前，如发现有石头、铁块、木块等硬物时，要及时清除，防止影响机器正常运转或损毁机器。
8、加炮泥过程中，如进料不畅，必须用木棍捣炮泥，严禁用手直接去处理；如炮泥在料斗中被卡或出现故障时，必须先切断电源再进行处理；挤压炮泥过程中严禁倒转机器。
9、严禁戴手套并用手向炮泥机料斗中直接加料；使用过程中操作人员衣角、袖口须扎好。
10、炮泥机使用后要及时把机器腔（筒）内的余泥清理干净，保持空载起动和设备整洁。
11、班队长交接班应检查确认炮泥机清理是否干净。