QC七大手法培训
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QC七大手法培训

查核。
异常事故处理。
举例二: 记录用检查表 记录用检查表用来收集计量或计数资料,使用划记法。 例:产品缺陷记录表
缺陷项目 端头伤痕
划记 ////
次数 4
孔径不良
杆身伤痕
///////
///////////
7
11
工具三、排列图
1200 1000 800 600 400 200 0 40% 20% 0% 100% 80% 60%
白班
夜班
3
7
工具二、检查表
检查项目 记录
√ √ √
备注
1.。。。
2.。。。 3.。。。
系统地收集数据和累积数据,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单
分析的统计图表。检查表的主要功能就是“收集数据”。
举例一:点检用检查表 点检用检查表在记录时只做“有”、“没有”、“好/○”、“不好/×”的 标记,程序如下: 制作表格,决定记录形式。 将点检项目列出。
层别的类型包括以下13种:
(1)部门分层 包括生产部、维修部、测试部、采购部、研究部等。 (2)制程区层别 包括下料区、裁剪区、折弯区、加工区、焊接区、涂装区和组装区等。 (3)作业员层别 包括班、线、组、熟练度、操作法、年龄、性别和教育程度等。 (4)设备层别 包括机台、场所、机械、年份、制造厂、机种、工具、新旧、编号和速度等。 (5)作业条件层别 包括温度、湿度、压力、天气、作业时间、作业方法、人工与自动、顺序和人工与机器等。 (6)时间层别 包括小时、日期、周、旬、月、上午、下午、日夜和季节等。 (7)原材料层别 包括供应商、群体、材质、产地、大小、成分、和储存时间等。 (8)测量层别 包括测量人员、测量方法、测量设备和测量环境等。 (9)环境层别 包括气温、湿度、晴或雨、照明和潮湿或干燥等。 (10)检查层别 包括检查员、测量方法和检查场所等。 (11)地区层别 包括海岸与内陆、国内外、东区与西区和南区与北区等。 (12)制品层别 包括新旧品、标准品或特殊品和制造等。 (13)其他层别 包括良品与不合格产品、包装盒搬运方法等。
QC七大手法培训资料(完整版)

企业将更加注重QC七大手法的培训 和普及,提高全员质量意识和问题解 决能力
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平, 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展,不仅局限于制造业,还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具,对生产过程中的各个环 节进行全面分析,找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训,该企业成功降低了产品不良 率,提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高,导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题,避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象, 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化,企业可以提高生产效率和 资源利用率,进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想,通过了解客户需求和期望,制定相 应的质量标准和控制措施,确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用,说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程,包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因,以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例,展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平, 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展,不仅局限于制造业,还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具,对生产过程中的各个环 节进行全面分析,找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训,该企业成功降低了产品不良 率,提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高,导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题,避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象, 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化,企业可以提高生产效率和 资源利用率,进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想,通过了解客户需求和期望,制定相 应的质量标准和控制措施,确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用,说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程,包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因,以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例,展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
QC七大手法培训资料

第二章 查检表 四、 查检表的作法
(1) 明确目的---将来要能为提出改善对策准备的数据,故必须把握现状,与使用 目的相配合 (2) 确定查检项目---从特性要因图圈选的4~6项决定 (3) 确定检验方式---全检、抽检
(4) 确定查检参数---查检规则、查检数量、查检时间与期间、查检对象、收集者、
2.7 检查的层别
检查人员、检查场所、检查方法等。 2.8 其他
良品与不良品、包装、搬运方法等。
第三章 层别法
三.层别法的使用
使用层别法时必须记住两个重点:
1.在收集数据之前就应使用层别法 在解决日常问题时,经常会发现对方收集来的数据必须浪费相当多的精力来分类,并作再 一次的统计工作,得到不适合的数据, 又得重新收集,费时费力,所以在收集数据之前应
1.收集正确的数据 2.避免主观的判段
3.要把握事实真相
第一章 数据和图表
三、数据的种类
A.定量数据:长度、时间、重量等通过测量所得数据,也称计量值,具有连续性。 以缺点数、 不良品数来作为计算标准的数值称为计数值,具有离散性。 B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:产品的亮度。
四、整理数据应注意的事项
第二章 查检表
查检表示例
操作者 不良种类 尺寸 缺点 A 材料 其他 尺寸 B 缺點 材料 其他 月 日 月 日
第三章 层别法
一.何谓层别法? 层别法就是针对部门、人、工作方法、设备、地点等所 收集的数据,按照他们共同的特性加以分类、统计的一种分 析方法。 也就是为了区别各种不同原因对结果的影响从而以个别
断对应数据之间的相互关系。
这里的数据是成双的,一般来说成对数据有三种不同对应关 系: 1.原因与结果数据关系. 2.结果与结果数据关系. 3.原因与原因数据关系.
QC七大手法培训资料

报废率
0.70%
0.80%
0.65%
0.54%
0.60%
0.45%
0.58%
0.63%
白班
0.40%
0.50%
0.35%
0.35%
0.38%
0.30%
0.25%
0.37%
夜班
0.30%
0.30%
0.30%
0.19%
0.22%
0.15%
0.33%
0.26%
4、散布图
• • 意义:散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性 举例:以风刀角度、温度、压力为参数搜集到锡厚的厚度,来确认角 度、温度和压力与压力的相关性
5、直方图
1、直方图也称柱状图,可以直观地看出中心值, 以及数据的分布情况。 举例:以终检测量孔径数据进行直方图分析
6、管制图
管制图就是「以统 计为基础计算管制 界限,并以此来区 分 差异变异与正常 变异图」 举例:现场的SPC 图
6、管制图
几个概念:平均值(中值)、极差、方差、标准差 极差:一组数据中最大值减最小值(反映这组数据的变化范围) 方差:一组数据中各数据与平均值之差的平方和的平均值(反映一组数据 偏离平均值的情况,波动大小) 标准差:方差的算术平方根(反映一组数据偏离平均值的情况,波动大小)
7、柏拉图
柏拉图是数据以项目别分类,按大小顺序 排列的图,一般而言,前3项不良项目往往 累计影响度达70%~80%;如能针对前三项 做改善,便可得到70%以上的成效。
以P2工厂半年品质数据为例
8、特性要因分析法(鱼刺图)
• 针对于解决某一特定问题,将所有造成原因全部找出(人、机、物、 法、环),并以图示方式清晰表达。 • 工厂不合格品报告每次分析均是针对1个问题,所以也用此方法。 • 以孔内铜瘤为例:(见下页) • 鱼刺所收集的数据容 易记录与整理而预先设计好的一种表格。
QC七大手法培训教材

的步骤如下﹕ 1). 在一定期间收集不良数据。 2). 依原因﹑状况﹑位置等加以分层﹐计算个数。 3). 依个数多的顺序排列﹐做成次数图。 4). 求相对累计次数﹐并绘制折线图。 5). 记录收集数据的期间﹑检验数据﹑制图者等有 关事项
4.2.3 柏拉图—范例
4.3 特性要因图;
4.5.2 管制图—制做
绘制管制图时﹐首先应选定特性值﹐并选定收集预备资料 1). 选定特性值 利用管制图來管制制程的目的有二﹐即﹕ (A) 使制程保持安定 (B) 使该特性值保持安定 为了满足上述目的﹐选定特性值须考虑下列几点﹕ a. 制程的管理项目﹐有时只有一个﹐但通常以2个以上为多。 b. 要选择能适切反映该制程状态的特性。 c. 选择与顾客要求的品质特性(真正的特性)有密切关系之特 性。 d. 不仅是最终制品的品质特性﹐亦应选选择中间制程的特 性﹐并尽可能管制前制程的特性较为有利。
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SOP¯ ` £ Ô Ó Î · Æ ¨ ³ ® § ¥ ¯ ` ö @ Ë d ± Ø ¦ ¨ § ª À ª ² ¥
4.3.3 特性要因图—范例
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H ¯ ¯ (³ ¬ ¨ ° ° ) ] Æ Æ µ x
PARK¸ X { ` ï O É , u ¥ ® ® ¨ ¬ ~ N £ } ñ U ¶ § ] Ë Ø Ë u ` N O £ ¥ ³ ¥ À ¦ ¨ ² ¯ ECN J ý · N w ] OK¨ @ B z ¦ Á ¦ ¥ ¥ O ¯ ®
4.2.3 柏拉图—范例
4.3 特性要因图;
4.5.2 管制图—制做
绘制管制图时﹐首先应选定特性值﹐并选定收集预备资料 1). 选定特性值 利用管制图來管制制程的目的有二﹐即﹕ (A) 使制程保持安定 (B) 使该特性值保持安定 为了满足上述目的﹐选定特性值须考虑下列几点﹕ a. 制程的管理项目﹐有时只有一个﹐但通常以2个以上为多。 b. 要选择能适切反映该制程状态的特性。 c. 选择与顾客要求的品质特性(真正的特性)有密切关系之特 性。 d. 不仅是最终制品的品质特性﹐亦应选选择中间制程的特 性﹐并尽可能管制前制程的特性较为有利。
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4.3.3 特性要因图—范例
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QC七大手法培训教程

层别法是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据 或资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结 合使用,也可单独使用。
层别法的目的
把杂乱无章的资料加以分门别类归纳。
层别法的步骤
确定层别的对象、设计层别项目、收集数据并进行层别、比较分析与对策。
提高效率
通过柏拉图可以快速找到问题的症结所在,避免在次要因素上浪费时 间和精力。
柏拉图绘制方法与技巧
1. 收集数据
收集需要分析的数据,并进行分类整 理。
2. 计算频数
统计各类别数据的频数,并按照从大 到小的顺序排列。
柏拉图绘制方法与技巧
3. 绘制柱状图
以类别为横坐标,频数为纵坐标,绘制柱状图。
4. 绘制折线图
在柱状图上添加一条折线,表示各类别数据的累积百分比。
柏拉图绘制方法与技巧
数据分类要合理
01
分类过少可能导致信息损失,分类过多则可能使得数据分布的
规律性不明显。
柱状图与折线图的组合要恰当
02
柱状图用于展示各类别的频数,折线图用于展示累积百分比,
二者结合可以清晰地展示数据的主次关系和分布情况。
标题和标签要准确
在制作检查表之前,首 先要明确检查的目的和
需要收集的数据。
设计表格
根据检查目的,设计合 适的表格
尽量简化检查表的内容 ,避免过于复杂或冗余
的信息。
明确标准
在检查表中明确各项内 容的判断标准,以便后 续的数据分析和问题处
理。
检查表案例分析
案例一
案例二
案例三
生产线质量检查表。该检查表用于记 录生产线各工序的质量情况,包括不 良品数量、不良品类型、不良品处理 情况等。通过对检查表的数据分析, 可以及时发现生产过程中的问题,并 采取相应的措施进行改进。
层别法的目的
把杂乱无章的资料加以分门别类归纳。
层别法的步骤
确定层别的对象、设计层别项目、收集数据并进行层别、比较分析与对策。
提高效率
通过柏拉图可以快速找到问题的症结所在,避免在次要因素上浪费时 间和精力。
柏拉图绘制方法与技巧
1. 收集数据
收集需要分析的数据,并进行分类整 理。
2. 计算频数
统计各类别数据的频数,并按照从大 到小的顺序排列。
柏拉图绘制方法与技巧
3. 绘制柱状图
以类别为横坐标,频数为纵坐标,绘制柱状图。
4. 绘制折线图
在柱状图上添加一条折线,表示各类别数据的累积百分比。
柏拉图绘制方法与技巧
数据分类要合理
01
分类过少可能导致信息损失,分类过多则可能使得数据分布的
规律性不明显。
柱状图与折线图的组合要恰当
02
柱状图用于展示各类别的频数,折线图用于展示累积百分比,
二者结合可以清晰地展示数据的主次关系和分布情况。
标题和标签要准确
在制作检查表之前,首 先要明确检查的目的和
需要收集的数据。
设计表格
根据检查目的,设计合 适的表格
尽量简化检查表的内容 ,避免过于复杂或冗余
的信息。
明确标准
在检查表中明确各项内 容的判断标准,以便后 续的数据分析和问题处
理。
检查表案例分析
案例一
案例二
案例三
生产线质量检查表。该检查表用于记 录生产线各工序的质量情况,包括不 良品数量、不良品类型、不良品处理 情况等。通过对检查表的数据分析, 可以及时发现生产过程中的问题,并 采取相应的措施进行改进。
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SPC 手册里面描述的控制图选用程序
Hale Waihona Puke Here comes your footer
27
8.控制图 e.控制图的判断准则?
1. 点子没有超出控制线(在控制线上的点子按出超出处理),控制界限内的点 子排列无缺陷,反映工序处于控制状态,生产过程稳定,不必采取措施。
2. 控制图上的点子出现下列情形之一时,即判断生产过程异常: 1)点子超出或落在控制线上; 2)控制界线内的点子排列不随机:
f.控制图的八大判异准则?
缺陷
图例
判异原则一
缺陷
图例
判异原则三
一点落在A区以 外
连续6点递增或 递减
判异原则二
连续九点落在中 心线同一侧
判异原则四
连续14点中相邻 点上下交替
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28
8.控制图 f.控制图的八大判异准则?
缺陷
图例
判异原则五
缺陷
图例
判异原则七
连续3点中有2点 落在中心线同一侧 的B区以外
2. 计数值控制图
a.不良率控制图(P chart) b.不良数控制图(Pn chart) c.缺点数控制图(C chart) d.单位缺点数控制图(U chart)
按控制图用途分类
1.解析用控制图
2.管制用控制图
术语解释:
1.计量值数据---连续型数据
是可以连续取值的数据,可以用测量仪器具体 测量出小数点一下的数值。如长度,温度,压 力等
Here comes your footer
6
b.分层的原则?
2.层别法
分层原则是使用同一层次内的数据波动(或意见差异)幅度尽可能小,而层与 层之间差别尽可能大,否则都起不到归类汇总的作用。
QC七大手法培训

持续改进
QC七大手法是一个持续改进的过程,要定期评估效果并调整实施策略。
03
02
01
总结与展望
通过案例分析和实战演练,学员深入了解了QC七大手法在实际工作中的应用,提高了解决实际问题的能力。
培训过程中,学员积极参与讨论和交流,分享了各自的经验和看法,促进了彼此之间的学习和进步。
学员掌握了QC七大手法的基本概念和原理,能够熟练运用各种手法进行质量控制和问题解决。
包括产品缺陷、性能不稳定、外观不良、尺寸超差等。
质量问题可能源于设计不合理、原材料不良、生产工艺不当、设备故障、操作失误等。通过深入分析原因,可以采取针对性措施进行改进和预防。
原ห้องสมุดไป่ตู้分析
常见质量问题
QC七大手法详解
检查表法是通过制定和填写检查表,对数据进行整理和初步原因分析的一种工具。
定义
应用场景
通过本次培训,我深刻认识到QC七大手法在质量控制和问题解决中的重要性,也掌握了各种手法的基本原理和应用方法。
培训过程中的案例分析和实战演练让我更加深入地了解了QC七大手法的实际应用,也提高了我的实际操作能力。
与其他学员的讨论和交流让我收获了很多新的思路和想法,也认识到了很多优秀的同行和朋友。
感谢观看
又称特性要因图、鱼骨图等,用于表示质量特性波动与其潜在原因的关系,即表达和分析因果关系的一种图表。
散布图
是研究两个变量之间相互关系的图形,通过确定两个变量之间是否存在某种关系,以及找出可能表示这两个变量之间的关系的一种二维图形。
直方图
又称质量分布图、柱状图,它是表示资料变化情况的一种主要工具。用直方图可以解析资料的规则性,比较直观地看出产品质量特性的分布状态。
01
数据收集与整理
QC七大手法是一个持续改进的过程,要定期评估效果并调整实施策略。
03
02
01
总结与展望
通过案例分析和实战演练,学员深入了解了QC七大手法在实际工作中的应用,提高了解决实际问题的能力。
培训过程中,学员积极参与讨论和交流,分享了各自的经验和看法,促进了彼此之间的学习和进步。
学员掌握了QC七大手法的基本概念和原理,能够熟练运用各种手法进行质量控制和问题解决。
包括产品缺陷、性能不稳定、外观不良、尺寸超差等。
质量问题可能源于设计不合理、原材料不良、生产工艺不当、设备故障、操作失误等。通过深入分析原因,可以采取针对性措施进行改进和预防。
原ห้องสมุดไป่ตู้分析
常见质量问题
QC七大手法详解
检查表法是通过制定和填写检查表,对数据进行整理和初步原因分析的一种工具。
定义
应用场景
通过本次培训,我深刻认识到QC七大手法在质量控制和问题解决中的重要性,也掌握了各种手法的基本原理和应用方法。
培训过程中的案例分析和实战演练让我更加深入地了解了QC七大手法的实际应用,也提高了我的实际操作能力。
与其他学员的讨论和交流让我收获了很多新的思路和想法,也认识到了很多优秀的同行和朋友。
感谢观看
又称特性要因图、鱼骨图等,用于表示质量特性波动与其潜在原因的关系,即表达和分析因果关系的一种图表。
散布图
是研究两个变量之间相互关系的图形,通过确定两个变量之间是否存在某种关系,以及找出可能表示这两个变量之间的关系的一种二维图形。
直方图
又称质量分布图、柱状图,它是表示资料变化情况的一种主要工具。用直方图可以解析资料的规则性,比较直观地看出产品质量特性的分布状态。
01
数据收集与整理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
二、柏拉图: 柏拉图
• 1897年,意大利学者柏拉图分析社会经济结构,发现绝 年 意大利学者柏拉图分析社会经济结构, 学者柏拉 社会经济结构 大多数财富掌握在极少数人手里 称为“柏拉法则 掌握在极少数人手里, 法则” 大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”。 • 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“重 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“ 品管上 要的少数 琐细的多 少数, 的多数 名词,称为“柏拉图原理” 要的少数,琐细的多数”的名词,称为“柏拉图原理”。 • 定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不 定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、 所搜集之数据 状况 生位置等不同区分标准 区分标准, 寻求占最大比率之原因 占最大比率之原因、 良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因、 状况或位置的一种 或位置的一种图 状况或位置的一种图形。
实例: 实例:
編 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 項目 各部位油量是否正常 操作按钮功能确认 操作按钮功能确认 按钮功能
Hale Waihona Puke 设 备 每 日 检 查 表
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121314 15
气缸及操作手柄是否正常 气缸及操作手柄是否正常 电机传动链条声音是否正常 电机传动链条声音是否正常 自动上料系统是否正常 自动上料系统是否正常 上料系统 光电感应系统是否正常 光电感应系统是否正常 自动送料是否到位 自动送料是否到位 手动送料是否正常 手动送料是否正常 放松手柄功能确认 放松手柄功能确认 手柄功能 各部位之清洁 各部位之清洁
检查表的种类: 检查表的种类:
• 1.记录用检查表 1.记录用检查表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目 不良主因、 于根据收集之数据以调查不良项目、 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、 工程分布、缺点位置等情形 必要时 位置等情形。 收集的数据要予以层 数据要予以 工程分布、缺点位置等情形。必要时,对收集的数据要予以层 别。
16
新机种承接不力 机种承接不力 治具不完善
教育训练不夠 教育训练不夠 训练 专案改善不力
自主检查未落实 自主检查未落实 品管管理方法不当 品管管理方法不当
規格不完善 钢材不良 现场管理不严 现场管理不严 管理不
作业方法不当 方法不当
其他
为 何 F3 重 工 品 那 麼 ?
方法
两类特性要因图 两类特性要因图: 特性要因
• 1.追求原因型: 1.追求原因型: 追求原因型
15
工程人員未切实验证 工程人員未切实验证 定位方式不合理 多次折弯累积偏差 多次折弯累积偏差 弯累积 折弯间隙变化影响大 弯间隙 化影响 模修人员维修方式不当 模修人员维修方式不当 员维修方式不 品管人員未作CSI验证 品管人員未作CSI验证 CSI F3鎖扣 F3鎖扣 不回弹 不回弹 实配间隙小 对变异要求苛刻 对变异要求苛刻
• A.时间管理. A.时间管理. 时间管理 • B.仓务管理. B.仓务管理. 仓务管理 • C.其他. C.其他. 其他
柏拉图实例 柏拉图实例: 图实
100% 9 89% 8 7 67% 6 5
12
100% 90% 80% 70% 60% 50%
4 33% 3 2 1 0 不良次數 累計不良率 3 3 2 1 20% 10% 尺寸NG 3 33% 毛邊/毛刺 3 67% 變形 2 89% 包裝不合格 1 100% 0% 40% 30%
【品质系列培训教材】
QC七大手法 QC七大手法培训讲义 七大手法培训讲义
Quality
品质部 2010-07-29
品管七大手法所体现的精神 品管七大手法所体现的精神 体现
• 1.用事实与数据说话; 1.用事实与数据说话; 用事实与数据说话 • 2.全面进行预防、矫正; 2.全面进行预防、矫正; 全面进行预防 • 3.全因素、全过程的控制; 3.全因素、 过程的控制; 全因素 的控制 • 4.依据PDCA循环突破现状予以改善; 4.依据PDCA循环突破现状予以改善; 依据PDCA循环突破现状予以改善 • 5.层层分解、重点管理; 5.层层分解、 层层分解 管理;
OK 划“O”
点检人 点检人 审核
NG 划“X” 点检 未作业划 业划“ 未作业划“/”
不需点检项目划“△” 不需点检项目划“△” 务稽查 点检项目划 工
收集数据应注意的事项: 收集数据应注意的事项: 注意的事项
• • • • • • • 1.收集的数据必须真实,不可作假或修正; 1.收集的数据必须真实,不可作假或修正; 收集的数据必须真实 2.收集的数据应能获得层别的情 收集的数据应 的情报 2.收集的数据应能获得层别的情报; 3.查检项目基准需一致; 查检项目基准需一致 3.查检项目基准需一致; 4.样本数需有代表性; 样本数需有代表性 4.样本数需有代表性; 5.明确测定 明确测定、 查的方法; 5.明确测定、检查的方法; 6.明确查验样本的收集方法 记录方式 的收集方法、 方式、 6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义 7.慎用他人提供的数据。 7.慎用他人提供的数据。 慎用他人提供的数据
• 2.追求对策型: 2.追求对策型: 追求
完善相关 完善相关 品质系統 提案8 提案8件 規格執行 度94% 所有产品 改善系統 導入SPC 導入SPC 文件 应用QA Network 干部学习FMEA 干部学习FMEA 学习 开发导入 开发导入 品管新技 术 两个产品导 两个产品导 入CCD 开始研究 衝件CSI 衝件CSI 100%执证 100%执证 上崗 他山之 石檢討 提升品管 人員素质 人員素质 观摩兄弟單位5次 摩兄弟單位5 教育训练 教育训练 140hr/人 140hr/人/年 IPQC与FQC交叉 IPQC与FQC交叉 擔綱
作法: 作法:
100% 不良率 累 计 影 响 度
: 1
0% 不良率
10
柏拉图的用途: 柏拉图的用途:
• 1.作为降低不良的依据. 1.作 降低不良的依据 • 2.决定改善的攻击目标. 2.决定改善的攻击 • 3.确认改善效果. 3.确认改善效果. 确认改善效果 • 4.用于发掘现场的重要问题点. 4.用于发掘现场的重要问题点. 的重要问题点 • 5.用于整理报告或记录. 5.用 整理报告或记录. 记录 • 6.可作不同条件的评价. 6.可作不同条件的评价. 可作不同 评价
七大手法简介 七大手法简介
• A.检查表:调查记录数据用以分析(收集数据) A.检查表:调查记录数据用以分析(收集数据) 检查表 用以分析 • B.柏拉图:找出“重要的少数” (抓重点) B.柏拉图 找出“重要的少数 抓重点) 柏拉 • C.特性要因图:寻找因果关系 (追原因) C.特性要因图 寻找因果关系 追原因) 特性要因 因果 • D.层别法:按层分类,分别统计分析 (作解释) D.层别法 层别 分别统计分析 作解释) • E.散布图:找出两者的关系 (看相关) E.散布图 找出两者的关系 看相关) 散布 • F.直方图:了解数据分布与制程能力(显分布) F.直方图 了解数据分布与制程能力(显分布) 直方 数据分布 • G.管制图:了解制程变异 (找异常) G.管制图 了解制程变异 找异常) 管制
作業者 机 械 不良种类 尺 寸
A No.1
疵 点 材 料 其 他 尺 寸
B No.2
疵 点 材 料 其 他 尺 寸
No.1
疵 点 材 料 其 他 尺 寸
No.2
疵 点 材 料 其 他
合计
日 期
• 2.点检用检查表: 2.点检用检查表: 点检用检查表 主要功用是为 确认作业设施、机械设备的 主要功用是为要确认作业设施、机械设备的 施情形, 为预防发生不良或事故 确保安全 不良或事故, 实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全 使用。这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺 表可以防止遗漏 时使用。这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺 失的产生 产生。 失的产生。 把非作不可、 检查不可的工作或项目, 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按 不可的工作或项目 点检顺序列出 逐一点检并记录 列出, 点检并记录之 点检顺序列出,逐一点检并记录之。
一、检查表: 检查表
为了便于收集数据,使用简单记录填记并于统计整理, 为了便于收集数据,使用简单记录填记并于统计整理,以 简单记录 一步分析或作为核对 检查之用而设计的一 表格或图 为核对, 之用而设计的一种 作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表. 作法: 作法: • 1.明确目的; 1.明确目的; 明确目的 • 2.决定检查项目; 2.决定检查项目 决定检查项目; • 3.决定检查方式(抽检、全检); 3.决定检查方式(抽检、全检) 决定检查方式 • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等; 4.决定查验基准 数量、时间、对象等; 决定查验基准、 • 5.设计表格实施查验。 5.设计表格实施查验 设计表格实施查验。 举例: 举例:找对象
模具、 模具、设备
模具定位不稳 模具定位不稳定 模具改善不及时 模具設计不合理 设备維修不力 设备維修不力 模具保养 模具保养不当 模具设备老化 模具设备老化 设备
人员
品管人員檢查不落实 責任心不強 产线未做好自主檢查 模修人员 模修人员技能不夠 教育训练不夠 教育训练不夠 训练 品质意识不夠 质意识不夠
11
柏拉图应用范围: 柏拉图应用范围: 图应用范围
• • • • • • • 1.品质管理. 1.品质管理. 品质管理 2.安全管理. 安全管理 2.安全管理. 生产管理. 3.生产管理. 4.不良率管理. 不良率管理 4.不良率管理. 5.成本管理. 成本管理 5.成本管理. 6.营业 营业額 6.营业額. 7.医疗 医疗. 7.医疗.