机械基础齿轮传动讲课课件.

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机械基础齿轮传动课件.

机械基础齿轮传动课件.

第四节
其他齿轮传动
3、斜齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算
a) 斜齿轮
b) 大字齿轮
法面齿距与端面齿距
斜齿轮上的轴向力
第四节
其他齿轮传动
1、正确啮合条件
2、重合度
对于斜齿圆柱齿轮传动,其重合度受螺旋角 值按下式计算: 的影响,其
其中 重合度随齿宽
由此可见,斜齿轮传动的 和螺旋角 的增大而增大,其值比直齿轮传动大
2、齿面点蚀
原因:很小的面接触、循环变化、齿面表层就会产生细微的疲 劳裂纹、微粒剥落下来而形成麻点 部位:靠近节线的齿根表面 避免措施:提高齿面硬度
第五节
渐开线齿轮的失效形式
3、齿面胶合
原因:高速重载、啮合区温度升高引起润滑失效,齿面金属 直接接触并相互粘连,较软的齿面被撕下而形成沟纹 部位:轮齿接触表面 避免措施:提高齿面硬度,降低表面粗糙度,采用粘度大和 抗胶合性能好的润滑油
得多,这是斜齿轮传动平稳,承载能力较高的主要原因。
第五节
渐开线齿轮的失效形式
传动的失效形式
轮齿折断 齿面点蚀 磨损 胶合 齿面塑性变形
第五节
渐开线齿轮的失效形式
失效:齿轮传动过程中,在载荷的作用下,如果轮齿发生折 断,齿面损坏等现象,则轮齿就失去了正常的工作能力。
1、轮齿折断
原因:短时意外的严重过载;超过弯曲疲劳极限 部位:齿根部分 避免措施:选择适当的模数和齿宽,采用合适的材料及热处理方 法,降低表面粗糙度,降低齿根弯曲应力。
第三节
渐开线标准直齿圆柱齿轮的 基本参数和几何尺寸计算
三、标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
课本P53页表4—4
四、渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的 正确啮合条件和连续传动条件

机械设计基础齿轮传动最新PPT课件

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k
k
k 同侧齿廓弧长
法向齿距
(周节) -
p
n
=
p
b
基圆- d 、r
bb
齿顶圆- d 、r
aa
齿根圆- d 、r
齿宽- B f f
B p
k
s k
e k
pn
r
f
r
a
O
5.4 标准直齿圆柱齿轮的名称及几何尺寸参数
5.4.1 齿轮各部分名称
分度圆-
人为规定的计算基准圆
表示符号: d、r、s、e, h
a
s=e,p= s+e
在啮合传动时,齿廓之间将产生相对滑动。相 对滑动是任何齿廓曲线齿轮都具有的特性。齿廓间 的滑动将引起啮合时的摩擦效率损失和齿廓的磨损。
5.4 标准直齿圆柱齿轮的名称及几何尺寸参数
5.4.1 齿轮各部分名称 齿数-z
齿槽宽- e
k 弧长
齿厚- s 齿距 (周节) k 任意圆上的弧长
- p = s +e
第五章 齿轮传动
5.1 齿轮传动的类型和特点 5.2 齿廓啮合的基本定律 5.3 渐开线齿廓 5.4 标准直齿圆柱齿轮的名称及几何尺寸参数 5.5 标准渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动的条件 5.6 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 5.7 齿轮传动的失效形式和计算准则 5.8 齿轮常用材料及热处理 5.9 直齿圆柱齿轮传动的作用力及计算载荷 5.10 直齿圆柱齿轮的强度计算 5.11 平行轴斜齿圆柱齿轮传动 5.12 直齿圆锥齿轮传动 5.13 齿轮传动设计计算中的主要问题
③ 不适宜用于两轴间距离较大的传动。
5.2 齿廓啮合的基本定律
5.2 齿廓啮合的基本定律
一对齿轮传动,是依靠主动齿轮的齿廓依次推动从动齿轮的 齿廓来实现的,齿轮的齿廓曲线与传动比有密切的关系。

齿轮传动机械基础PPT课件

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制造和安装精度要求高
齿轮的制造和安装精度要求较高,否则会影响传动的平稳性和效率。
需要润滑
齿轮传动需要良好的润滑条件,以减少磨损和摩擦热。
齿轮传动的应用
01
02
03
04
工业领域
齿轮传动广泛应用于各种工业 机械和设备中,如机床、起重
机、矿山机械等。
交通运输领域
汽车、火车、飞机等交通工具 中大量使用齿轮传动来实现动
模数的单位是毫米 (mm)。
03
选择
模数的选择应根据齿轮的 承载能力和制造精度要求 进行。
齿轮的压力角
定义
压力角是齿轮齿形的一个参数,表示齿轮齿形的倾斜程度。压力 角的大小力角的单位是度(°)。
选择
压力角的选择应根据齿轮的传动要求和制造精度要求进行。
齿轮的齿数和齿宽
持心部良好的韧性。
齿轮材料和热处理的选择
根据齿轮的载荷、速度、精度等要求 进行选择。
对于承受轻载、低速或一般精度要求 的齿轮,可以选择较低强度和硬度的 材料和相应的热处理方法,以降低制 造成本。
对于承受重载、高速或高精度要求的 齿轮,应选择高强度、高硬度、高耐 磨性的材料和相应的热处理方法。
在选择材料和热处理方法时,还应考 虑齿轮的工作环境、制造工艺和经济 性等因素。
根据齿轮传动的使用要求,选用合适的润滑油或 润滑脂,并定期更换。
清洁维护
保持齿轮传动装置及其周围环境的清洁,防止杂 物和灰尘进入。
常见故障分析及排除方法
齿轮磨损
齿轮长时间使用后,会出现磨损现象。 解决方法是定期更换齿轮,或对磨损 严重的齿轮进行修复。
油位异常
油位过高或过低都会影响齿轮传动的正 常运转。解决方法是检查油位并调整到 规定范围内,同时检查油路是否畅通。

《齿轮传动设计》PPT课件

《齿轮传动设计》PPT课件

三、渐开线齿轮的啮合特性
渐开线齿轮符合齿廓啮合基本定 律,即能保证定传动比传动 由齿廓啮合基本定律知
i12
1 2
O2P O1P
❖ 由渐开线性质知,
❖ 啮合点公法线与二基圆内公切
线重合
N2
❖ 二基圆为定圆,N1N2为定直线, 则节点P为定点
i12 12
O2Pr2'rb2 O1P r1' rb1
co
n. st
机械设计基础 ——齿轮传动
例题2
❖已知:一渐开线直齿圆柱齿轮,用卡尺测量出齿顶圆直径 da=208mm, 齿根圆直径df=172mm, 数得齿数z=24.
❖求:该齿轮的模数m,齿顶高系数ha*和顶隙系数c*
解:
da(z2ha *)m208 mm
df(z2h a *2c*)m 17m 2 m
m 8 mm
O1
1 rb1
P K’
N1 K
C1
C2
2 rb2
O2
机械设计基础 ——齿轮传动
三、渐开线齿轮的啮合特性
机械设计基础 ——齿轮传动
5-4 渐开线标准齿轮的基本尺寸
一、外齿轮 二、内齿轮 三、齿条
机械设计基础 ——齿轮传动
一、外齿轮
1 各部分名称和符号 2 基本参数 3 几何尺寸 4 例题
机械设计基础 ——齿轮传动
h
* a
1
c
*
0 .25
正常齿: 短齿:
m 1mm h a *1,c*0.25 m 1mm h a *1,c*0.35
ha*0.8,c*0.3
机械设计基础 ——齿轮传动
例题3
❖已知: 法向距离〔即公法线长度〕分别为 :W3 = 61.84mm,

机械基础齿轮传动讲课讲课文档

机械基础齿轮传动讲课讲课文档
第42页,共42页。
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19
第19页,共42页。
发生线
K
B
rb
基圆
A O
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2.齿廓
渐开线齿轮的轮齿由两条对称的渐开线作齿 廓而组成,见下图所示。
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渐 开 线 轮 廓 的 形 成
21
二、渐开线齿轮各部分的名称
如图所示为直齿圆柱外齿轮的部分齿轮,齿轮上每个凸起的 部分称为轮齿,相邻两轮齿之间的空间称为齿槽,其各部分的 名称和表达符号见图。
一、渐开线的形成与渐开线齿廓
二、渐开线齿轮各部分的名称
三、直齿圆柱齿轮的基本参数
四、标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
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第18页,共42页。
一、渐开线的形成与渐开线齿廓
• 1、渐开线的形成 • 当一条动直线(发
生线),沿着一个固
定的圆(基圆)作纯 滚动时,动直线上任
意一点K的轨迹称为 该圆的渐开线。
5.5 (6.5) 7 (11)
14 18 22
45
注:本表适用于渐开线圆柱齿轮,对斜齿轮是指法面模数;选 用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系列,括号 内的模数尽量不用。
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3.压力角(α)
压力角是物体运动方向与受力方向所夹
的锐角。齿轮压力角是指渐开线齿廓在 分度圆上的压力角。 压力角不同,轮齿 的形状也不同。压力角已标准化,我国
7.齿顶高:齿顶圆与分度圆之间的
径向距离称为齿顶高,用ha表示。
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《机械设计基础》课件 第11章 齿轮传动

《机械设计基础》课件  第11章 齿轮传动




H
2
bd1
u
Zβ cos
32
§11-8 斜齿圆柱齿轮传动
2 KT1
F
YFaYSa F
bd1mn
2 KT1 YFaYSa
2
mn 3

cos

2
d z1 F
z
zv
3
cos
33
§11-9 直齿圆锥齿轮传动
34
§11-9 直齿圆锥齿轮传动
35
轴向力:
Fa Ft tan
29
§11-8 斜齿圆柱齿轮传动
力的方向:
圆周力t :主动轮与运动方向相反,
从动轮与运动方向相同
径向力r :两轮都是指向各自的轴心
轴向力a :主动轮的左(右)手法则
30
根据主动轮轮齿的齿向(左旋或右旋)伸左手或右手,四指
沿着主动轮的转向握住轴线,大拇指所指即为主动轮所受的
轮齿会变形,需要磨齿。
二、主要参数
1. 齿数比:一般≤7,同要求的传动比误差≤ (3~5)%
2. 齿数:一般z1>17
3. 齿宽:过大,宽度方向载荷分布不均匀
28
§11-8 斜齿圆柱齿轮传动
一、轮齿上的作用力
轮齿所受总法向力
可分解为:
2T1
圆周力:Ft
d1
Ft tan n
径向力:Fr
cos
开式传动的主要失效形式为齿面磨粒磨损和轮齿的弯曲疲劳
折断。
由于目前齿面磨粒磨损尚无完善的计算方法,因此通常只对
其进行抗弯曲疲劳强度计算,并采用适当加大(10%~20%)
模数(或降低许用弯曲应力)的方法来考虑磨粒磨损。

机械设计基础课件-齿轮传动

机械设计基础课件-齿轮传动

2 齿轮断裂
高负载、齿轮材料疲劳或制造缺陷可能导致 齿轮断裂。
3 电力工程
齿轮传动被用于风力发电机、水力发电机和发电站的传动系统。
齿轮传动的设计要点
齿数计算
根据传动比和传动类型计算 齿数,确保传动顺利。
齿轮模数选择
根据传动功率、齿轮材料和 空间限制选择合适的模数。
齿轮材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选择
根据负载、摩擦和磨损要求 选择合适的齿轮材料。
齿轮传动常见问题和故障
1 齿轮磨损
长时间使用会导致齿轮表面磨损,影响传动 效率和精度。
内齿轮
内齿轮用于空间有限的传动系统,如减速器和 传动箱。
锥齿轮
锥齿轮适用于传递动力和旋转方向的变化,常 用于交叉轴传动。
行星齿轮
行星齿轮由中心轴和围绕其旋转的卫星齿轮组 成,通常用于高扭矩应用。
齿轮传动的应用
1 汽车行业
齿轮传动广泛应用于汽车变速器、差速器和传动系统等部件。
2 机械制造业
齿轮传动用于机床、工厂自动化设备和重型机械等领域。
机械设计基础课件-齿轮 传动
欢迎来到机械设计基础课件-齿轮传动。在这个课件中,我们将一起探讨齿轮 传动的概述、不同类型的齿轮、齿轮传动的应用、设计要点以及常见问题和 故障。
齿轮传动的概述
• 什么是齿轮传动 • 齿轮传动的基本原理
不同类型的齿轮
直齿轮
直齿轮是最基本、最常见的齿轮类型,通常用 于平行轴传动。

《机械基础》课件——第十三章 齿轮传动

《机械基础》课件——第十三章 齿轮传动
锥齿轮零件图与圆柱齿轮相似,除必要的视图用来表示其结构形状外,还应标注齿顶圆直径及其公差、齿宽等一般尺寸数据,还需要用表格列出模数、齿数、压力角等数据和参数以及表面粗糙度和其他技术要求。
四、直齿锥齿轮零件图
2.一对圆柱齿轮的啮合画法
*
通过以上对齿轮传动的全面介绍,已经确定了齿轮的主要参数,以及齿轮的主要几何尺寸,而齿轮的轮缘、轮辐和轮毂等结构形式和尺寸则需要有结构设计来确定。通常齿轮的结构形式与V带轮的结构形式相似,也有实心式、腹板式、孔板式和轮辐式几种,同时也是根据各自的直径大小来选定结构形式。而结构尺寸则可自行设计确定,也可根据有关经验公式或采用类比的方法确定。与V带轮所不同的是齿轮结构还有一种称为齿轮轴的结构形式。
1.单个齿轮的画法
*
1)在投影为非圆的视图上,一般画成剖视图(剖切平面通过两啮合齿轮的轴线)。在啮合区两齿轮的分度线重合为一条线,画成细点画线;两齿轮的齿根线均画成粗实线;一个齿轮的齿顶线画成粗实线,另一个齿轮的齿顶线及其轮齿被遮挡部分的投影均画成细虚线。 2)在投影为圆的视图(端视图)中,与单个齿轮的画法相同。 需要注意的是一对齿轮啮合时,两轮的分度圆相切,分度线重合。
Fnc=KFn
式中:K—载荷系数,一般取1.2~2.0
(1)名义载荷 Fn
(2)计算载荷 Fnc
理想条件,理论值
*
一、斜齿圆柱齿轮的形成原理
二、斜齿圆柱齿轮的基本参数
三、斜齿轮的几何尺寸计算
四、一对斜齿轮的正确啮合条件
*
一、斜齿圆柱齿轮的形成原理
1、形成
直齿圆柱齿轮齿廓面为渐开面。
*
2、啮合特点
且 中心距a’=r1’+r2’
*
二、啮合线为一直线,啮合角为一常数
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斜齿圆柱齿轮传动
人 字 齿 圆 柱 齿 轮 传 动
外啮合齿轮传动
内啮合齿轮传动
齿轮齿条传动
锥齿轮传动
交错轴斜齿轮传动
蜗轮蜗杆传动
直齿外啮合
内啮合
平行轴间齿轮传动
齿轮齿条
齿 轮 传 动
斜齿
人字齿 直齿
相交轴间齿轮传动
斜齿
曲齿
交错轴间齿轮传动
2017/10/9
弧齿轮传动 准双曲面锥齿轮传动
一系数
1.有一正常齿标准直齿圆柱齿轮,已知齿数z=24,模数m= 3mm,试计算其分度圆直径d、齿顶高ha ,齿根高hf,全齿高h、 齿顶圆直径da和齿根圆直径df
• 2.有一对正常齿标准直齿圆柱齿轮传动,已知ha* =1,c*=0.25,m=2.5mm,z1=18, z2=47, 试确定两齿轮的主要尺寸(d、da、df、db)及中 心距a。
齿轮传动
想一想: 日常学习生活中哪里用到了齿 轮传动呢?
钟表、机床、汽车、 减速器等
4-1齿轮传动的类型及应用
• 齿轮传动:利用齿轮副来传递运动和动力的一种 机械传动。
• 啮合:齿轮副的一对齿轮的齿依次交替接触,从而实 现一定规律的相对运动的过程和形态。
齿轮传动的常见类型:
齿 直 圆 柱 齿 轮 传 动
14
传动比
• 齿轮传动的传动比是主动齿轮转速与从动齿轮转 速之比,也等于两齿轮齿数之反。 n1 z2 • i12= — =— n2 z1
• 齿轮传动的应用特点 • 优点:
• (1)能保证恒定的传动比,传递运动 准确,传递平稳。
• (2)传动效率高,一般可达 95%~99%,工作可靠,寿命长。
• (3)适用的功率、速度和尺寸范围大 。传递功率可以从很小至上万千瓦; 速度最高可达300m/s;齿轮直径可以 从几毫米至二十多米。
2017/10/9 25
3.压力角(α)
压力角是物体运动方向与受力方向 所夹的锐角。齿轮压力角是指渐开线 齿廓在分度圆上的压力角。 压力角不 同,轮齿的形状也不同。压力角已标 准化,我国规定标准压力角是20°。
2017/10/9
26
四.标准直齿圆柱齿轮的几何尺 寸计算 标准齿轮:模数m、压力角α 、 齿顶高系数ha和顶隙系数C 均为标准值且齿厚s等于齿槽宽e 的齿轮。
• 7.4、渐形线齿轮的正确齿合条件 • 两齿轮的模数和压力角分别对应相等
• • m 1= m 2= m a1=a2=20o
一、轮齿的失效形式 轮齿折断 失效形式
2017/10/9 18
二、渐开线齿轮各部分的名称
如图所示为直齿圆柱外齿轮的部分齿轮,齿轮上每 个凸起的部分称为轮齿,相邻两轮齿之间的空间称为 齿槽,其各部分的名称和表达符号见图。
2017/10/9
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三、直齿圆柱齿轮的基本参数
1.齿数(z) 一个齿轮的轮齿数目即齿数,是齿轮的 最基本参数之一。 当模数一定时,齿数愈多,齿轮的 几 何尺寸愈大,轮齿 渐开线的曲率半径也 愈大,齿廓曲线趋于平直。
3.某齿轮传动的大齿轮已经丢失,小齿轮存在。已知这对齿轮 为正常齿制的外啮合标准直齿圆柱齿轮,两轴间距离为 112.5mm,小齿轮具数z1 =38,顶圆直径da1=100mm。 试确定大齿轮的模数、齿数和主要尺寸(d、da、df)。
4.有一对外啮合直齿圆柱齿轮,已知ha*=1,c*= 0.25,m=2.5mm,中心距a=90mm,传动比i=2.6.试计算这 对齿轮的d, da, df ,ha, hf ,h
2017/10/9
27
标准齿轮传动的中心距
•一对齿轮啮合传动时,中心距等于 两分度圆半径之和。 •标准中心距(标准齿轮无侧隙传动 中心距)
2 r ar 1 r 1 r 2
m z1 z 2 2
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例1相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮(压力角α =20°, 齿顶高系数=1,顶隙系数 c=0.25),齿数z1=20, z2=32,模数m=10mm,试计算其分度圆直径d, 顶圆直径 dа ,根圆直径df,齿厚s,基圆直径db。
• 4、传动效率高,使用寿命长, 维护简便。
• 缺点: • 1、运转过程中有振动、冲 击和噪声。 • 2、齿轮安装要求较高。 • 3、不能实现无级变速。 • 4、不适用于中心距较大的 场合。
一、渐开线的形成与渐开线齿轮
• 渐开线的形成 • 当一条动直线(发 生线),沿着一个 固定的圆(基圆) 作纯滚动时,动直 线上任意一点K的 轨迹称为该圆的渐 开线。
mm
0.6 10 0.8
第二系列
0.35 0.7 (3.75) 4.5 28 36
0.9 5.5 45
1.75 2.25 (6.5) 7
2.75 (11)
(3.25) 3.5 14 18 22
注:本表适用于渐开线圆柱齿轮,对斜齿轮是指法面模 数;选用模数时,应优先采用第一系列,其次是第二系 列,括号内的模数尽量不用。
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• 齿顶圆直径da da1=d1+2ha=m(z1+2) da2=d2+2ha=m(z2+2)
齿根圆直径df • df1=d1-2hf=m(z1-2.5) • df2=d2-2hf=m(z2-2.5) • 基圆直径db db1=d1cosa db2=d2cosa 标准中心距a • a=(d1+d2)/2=m (z1+z2)/2 • 四圆 三高 二距
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2.模数( m ) 将分度圆上齿距P与无理数π 的 比值称为模数,用m表示,单位为mm,
即 m=p/π或p=mπ
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由此可知,m越大,p越大,轮齿也 就越大,齿轮的承载能力越强;反之 齿轮越小,齿轮的承载能力越弱。由 于πd=pz,可得分度圆直径d=mz。
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如图所示为两个齿数相同而模数不同的齿轮 齿形的比较。
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模数是决定齿轮尺寸的一个基本参数。
由于π是无理数,给齿轮的设计、制造
及检测带来不便。为此4
标准模数系列表(GB 1357—87)
第一系列 0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 12 16 20 25 32 40 50 0.4 5 0.5 6 8
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