模具制作、维修管理规定-技术部2
模具管理办法
模具管理办法第一章总则为规范生产过程中模具的制作、使用、维护工作，特制定本办法。
第一条管理单位：模具管理由工艺技改部门负责。
第二章管理职责第二条工艺技改部负责各单位模具日常归口管理工作，促进管理标准化，强化管理要求的执行和考核，每月汇同工艺技术质量进行一次全面的检查。
第三条技术管理部与各分厂技术部将模具管理纳入工艺纪律检查的项目，对模具日常使用、维护、保养进行监督，并每次在工艺纪律的检查考核中进行体现。
第四条工艺技改部对压花模具的使用、维护、保养进行全面的跟踪、检查、考核，每月至少有进行一次书面的检查、考核意见。
第五条各生产单位（车间）负责本单位模具的日常管理工作，负责模具的正确使用及保养工作。
第三章模具的检修第六条日常检修规定1、维修模具具要求操作人员或使用单位填写《工装、模具制作、维修申报单》由单位领导审批，传智能设备科技有限公司签字确认后进行维修。
2、模具具必须按工艺要求或技术要求进行维修，维修后传智能设备科技有限公司开具出库单，经办人员签字领用。
第七条量具送检统一由设备安全部组织实施。
第四章模具具损坏赔偿第八条模具具发生故障导致损失的，由使用单位负责人或操作人员在30分钟内通知工艺技改部和技术人员到事故现场进行鉴定事故原因。
第九条鉴定不属人为操作失误而引发的不承担责任，反之要承担责任。
第十条损失赔偿按公司相关要求执行。
第五章模具管理第十一条模具制作由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》后由单位领导审批，经技术部门审核，所在分厂厂长签批，技术总工签批，附相关图纸交智能设备科技有限公司进行制作。
制作完成由其试模合格后开具出库单，经使用单位领导签字领用作为核算依据。
需外协制作时按《外协加工管理办法》执行。
第十二条模具需外协制作的，由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》，使用单位领导审批，技术部门会签，经机模车间审核，分厂厂长签批，技术总工签批，总经理批准，附相关图纸交商贸公司采购部进行申报制作。
模具维修管理规定
1：目的本规定工艺装备（包括模具）的配置、验证、维修、保养、入库、保管和管理要求，确保产品批生产过程中的质量稳定，防止出现批量性的质量问题2、适用范围规定了顾客委托制作模具及顾客移管模具的验收、编号、领用、保管、维修保养、报废处理等全过程的要求和方法。
3、引用文件《产品质量先期策划程序》 PF-QP73-01《顾客财产控制程序》 PF-QP75-05工装/模具控制程序PF-QP75-03 《》《产品标识和可追溯性控制程序》 PF-QP75-06《模具制作过程管理规定》 PF-QT75-07《模具制作标准管理规定》 PF-QT75-134、术语移管模具：指顾客提供模具，由顾客提供模具使用、维修、保养、保管等管理。
该模具的所有权归顾客所有。
委托制作模具：指顾客委托根据图纸或样品等要求由SHPF自行完成的变形模具设计，该模具所有权归顾客所有（所有权有书面协议除外）。
5、职责相关部门维修科负责移管模具和委托制作模具的验收、保管、维修保养、报废等职责。
注塑部协助模具车间完成变形产品模具的验收工作。
业务部负责移管模具信息传递。
模具管理员负责对模具入库到模具报废后的保管负全过程管理6、管理内容和方法、模具提交日期：批准：日期：编制：由模具车间提交的按顾客提供的图纸或样品开制的模具（包括备模）。
模具验收项目小组与相关部门技术科、质量部、生产科共同参与模具验收，在验收过程中，采用正式生产所制定的工艺流程及设备进行。
移管模具的验收相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。
委托模具的验收委托模具的验收以项目小组认可作为最终验收，按照APQP、PPAP要求对样品的全尺寸检验、以及顾客提出的外观质量、颜色及重量的确认。
出具加工产品样件检测报告。
试模工作由项目小组负责，相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。
模具交接：经验收，模具符合技术要求时，按照APQP、PPAP各阶段要求，样件应提交顾客进行评价及确认，在顾客没有异议后，由项目小组与顾客在封样件及｛模具交接确认报告｝上签名，封样件与顾客有关部门共同填写｛样品确认委托兼联络书｝，并由项目小组保留。
模具维修部规章制度
模具维修部规章制度第一章总则第一条为规范模具维修部的管理，提高工作效率，保障生产质量，特制定本规章制度。
第二条模具维修部是公司的重要部门，负责对公司生产中使用的模具进行维修、保养和管理工作。
第三条模具维修部的工作人员应严格遵守本规章制度的各项规定，确保工作顺利进行。
第二章模具维修部工作流程第四条模具维修部应按照公司的生产计划，及时制定模具的维修计划。
第五条模具维修部接到模具维修任务后，应对模具进行全面的检查，做好维修方案和时间安排。
第六条模具维修部应根据维修计划和方案，按时完成模具的维修工作。
第七条模具维修部维修完成后，应进行模具的检测和试模工作，确保模具完好无损，可以正常使用。
第八条模具维修部应将维修情况记录在维修报告中，并及时向上级领导汇报。
第三章模具维修部的管理第九条模具维修部应做好模具的保养工作，定期对模具进行检查和清洁，确保模具的使用寿命。
第十条模具维修部对使用的模具应进行编号管理，建立模具档案，便于追踪和管理。
第十一条模具维修部应建立模具库存管理制度，做好模具的存放和保管工作。
第十二条模具维修部应做好模具的维修记录，将模具的使用情况、维修情况等进行详细记录。
第四章模具维修部的安全管理第十三条模具维修部应做好安全防护工作，提高员工的安全意识，确保工作的安全进行。
第十四条模具维修部应定期组织安全培训，提高员工对安全工作的重视和知识掌握。
第十五条模具维修部应定期检查维修设备和工具，确保设备的安全性能。
第十六条模具维修部应建立安全事故应急预案，做好安全事故的应急处理工作。
第五章模具维修部的考核与奖惩第十七条模具维修部应定期对员工进行考核，评选出优秀的维修人员，给予奖励。
第十八条模具维修部应对工作中出现的违规行为进行处罚，严重者可进行警告、停职等处理。
第六章附则第十九条模具维修部应定期召开部门会议，总结工作经验，及时解决工作中遇到的问题。
第二十条本规章制度由模具维修部负责解释，如有违反规定行为，应按相应规定处理。
模具管理制度流程模板
模具管理制度流程模板1. 目的为确保模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程的规范管理，满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有模具的管理，包括自制模具、客户所有模具及供应商制作并由公司摊销的模具。
3. 流程要求3.1 责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理规范，并对所有模具进行归口管理。
车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
3.2 模具供应商管理技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。
选择的加工单位必须是备案的合作方。
3.3 模具设计及制造3.3.1 技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
3.3.2 生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
3.3.3 生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
3.3.4 外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
3.4 模具的验收3.4.1 外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。
3.4.2 公司内部制造的模具由模具制造车间填报3.5 模具的使用、调拨、维修和报废3.5.1 模具使用部门应按照《模具使用规程》进行操作，确保模具的安全、正确使用。
3.5.2 模具调拨应由需求部门提出申请，经技术部门批准后，由模具管理部门负责办理。
模具维修管理制度
模具维修管理制度第一章总则为规范模具维修工作，提高模具维修质量，减少故障次数，延长模具使用寿命，特制定本模具维修管理制度（以下简称“本制度”）。
第二章维修组织机构1.维修部门设置公司设立专门负责模具维修的维修部门，由专业人员组成，配有必要的设备和工具。
2.维修人员素质维修人员应具备专业技能和丰富的维修经验，能够熟练操作各类维修设备和工具。
第三章维修工作流程1.模具维修申请生产部门需申请模具维修时，应填写模具维修申请单，注明模具名称、故障现象、维修要求等信息，并由负责人签字确认。
2.模具维修接收维修部门接收到模具维修申请单后，应及时安排专业人员进行接收，并开具接收单，记录模具接收时间和故障现象。
3.故障诊断维修人员对接收的模具进行彻底检查，查明故障原因，并及时向生产部门反馈检查结果和维修方案。
4.维修方案制定维修部门根据故障诊断结果，制定详细的维修方案，包括所需的材料、工具和维修步骤等，并报告给生产部门。
5.维修工作实施维修前应对所需材料和工具进行核对，确保维修所需一应俱全。
维修工作应按照维修方案严格执行，确保维修质量。
6.维修完成验收维修完成后，应进行维修成果验收，确保故障得到彻底修复，并保证模具的性能和精度符合要求。
7.维修记录和报告维修部门应对每次维修工作进行详细记录，并编制维修报告，报告内容包括维修时间、维修内容、所用材料和工具、维修效果评价等。
第四章维修管理制度1.模具维修管理规章制度维修部门应建立并不断完善模具维修管理规章制度，明确各项管理规定，规范维修工作流程，确保维修质量。
2.维修设备和工具管理维修部门应定期检查、保养和维修维修设备和工具，确保设备和工具的完好性和可靠性。
3.维修材料管理维修部门应建立维修材料管理制度，对维修所需的材料进行严格的仓库管理，防止材料浪费和丢失。
4.维修质量管理维修部门应建立维修质量管理制度，注重维修质量的控制和反馈，对维修过程中出现的问题及时进行分析和改进。
模具管理规定
编号：QG/ZG02-004-2010
工装、模具管理规定
（版本：01）
拟制：
审核：
批准：
日期：
2010-09-01发布2010-09-01实施
绵阳众工机械有限公司
名称
工装、模具管理规定
文件编号
QG/ZG02-004-2010
版本：
01
生效日期
2010-09-01
页数
1/7
1、目的
3.2公司总经理：根据公司生产经营实际及时组织模具组人员进行工装、模具设计，编制工装、模具开发与实施计划，并根据工装、模具特点与财务部协同制定消耗定额。
3.3技术部：负责工装、模具技术图纸的审批以及工装、模具鉴定工作，并对是否满足顾客要求作出结论。
3.4质量部：参与工装、模具验收和报废工作；并定期对工装进行点检。
8.2相关环节对工装、模具管理过程未按本制度规定执行的，视情节轻重处以10-50/次的罚款。
8.3在工装、模具开发、制作、使用、维护、保管等过程中，对新品开发制作工艺提出良好建议并取得实际效果的，公司将视其贡献大小，对予以确认的项目，予以10至50元/次的奖励。
9、本程序由公司质量部予以监督实施，并负责本程序的修订、补充、解释。
结论：
技术部
存在问题：
结论：
质量部
存在问题：
结论：
评审组意见汇总
最终结论：
名称
工装、模具管理规定
文件编号
QG/ZG02-004-2010
版本：
01
生效日期
2010-09-01
页数
7/7
工装、模具履历卡格式
工装、模具履历卡
工装、模具名称
6修改模管理规定
5.3.6修（改）模后模具的尺寸、公差有变更或产品单重超出公差范围的，需在《模具维修申请单》上注明并通知产品工程师制定并下发《检验指导卡》。
5.3.7《模具维修申请单》上的“修（改）模项目”需经模具主管审核确认后，由产品工程师填写《试模通知单》交PMC安排试模，维修好的模具与《模具维修申请单》一起交生产部，由生产部安排按照PMC的安排上机试模，具体按照《试模管理规定》执行。
5.4修（改）模的成本核算
5.4.1修（改）模完成后，由模具部对修（改）模的成本进行核算，主要包括以下方面：
5.4.1.1材料成本：零配件的耗用、产品单重的变化等；
5.4.1.2修改模工人的工资成本；
5.4.1.3外发加工的费用；
5.4.1.4生产的误工费用等。
5.4.2成本核算后，需将修（改）模的费用填入《修（改）模履历表》中，以便后续追溯。
5.1.6涉及修改模的部门和人员，需按《工程更改通知单》和《模具维修申请单》进行修改模工作，如有疑问请即时沟通，不得私自取消修改模内容，修改模后，修改模技术员要签名和记录修改模前后的数据。
5.2试模后的修改模
5.2.1注塑车间根据实际的试模情况，填写《试模记录表》，将具体的试模信息反馈给技术部，由技术部产品工程师根据《试模记录表》的实际状况，判定是否需要修改模，如产品的设计需要更改，则按照5.1.1~5.1.7项执行；
5.2.6试模合格则模具可以投入使用，试模不合格则按照5.2.1~5.2.5项执行。
5.3生产过程中的修改模
5.3.1注塑生产过程中如发现有可能为模具原因造成的批量性缺陷或功能性缺陷时，应下模，并填写《模具维修申请单》（一式三份，模具车间第一联，PMC第二联，申请部门第三联留底）申请模具维修，《模具维修申请单》上的所有信息尤其是“修（改）模原因”需详细填写，以便模具车间能针对性地进行修改。
模具公司维修管理制度
模具公司维修管理制度一、目的和范围本制度旨在规范模具的维修管理工作，确保模具的正常运行和使用寿命，适用于公司内所有模具的维护、保养和修理工作。
二、职责分配1. 生产部门负责日常的模具使用和基础维护工作。
2. 维修部门负责模具的定期检查、故障诊断和专业维修。
3. 质量部门负责监督模具维护的质量标准和记录维护效果。
4. 采购部门负责模具维修所需材料和工具的采购工作。
三、维修管理流程1. 日常维护- 操作人员需按照作业指导书进行模具的日常清洁和润滑工作。
- 每日工作结束后，对模具进行检查，确保无残留物和损坏。
2. 定期检查- 维修部门每周对模具进行一次全面检查，包括模具的精度、磨损情况和功能测试。
- 根据检查结果制定维护计划，及时更换磨损件和修复小问题。
3. 故障处理- 发现模具异常或故障时，立即停机并上报维修部门。
- 维修部门接到报告后，迅速响应并进行故障诊断。
- 根据故障类型，决定是进行现场快速维修还是送至专业维修区域进行深入修理。
4. 维修记录- 所有维修活动必须有详细记录，包括维修时间、内容、更换的零件和维修人员。
- 记录应定期整理归档，以便跟踪模具的维护历史和效果评估。
5. 备件管理- 建立备件库存系统，确保常用备件的充足供应。
- 定期盘点备件库存，及时补充和更新备件清单。
四、培训与提升- 定期对操作人员和维护人员进行技能培训，提高其对模具维护的认识和能力。
- 鼓励员工提出改进建议，不断优化维修管理制度。
五、监督与评价- 质量部门定期对维修质量进行抽查，确保维修工作达到标准要求。
- 通过维修效率、模具故障率和产品合格率等指标评价维修管理制度的有效性。
六、持续改进- 根据维修记录和评价结果，分析存在的问题和不足。
- 定期召开会议，讨论维修管理制度的改进措施。
- 更新维修管理制度，以适应生产技术和市场需求的变化。
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修改记录：
1.目的：模具制作、维修管理规定：明确模具制作过程，模具维修流程，减少模具损坏次数，提高模具使
用寿命。
2.适用范围：对模具制作、维修管理过程的控制。
3.定义：无
5.程序:
5.1模具的制作：自制（工序简单）和外协（工序复杂）
5.1.1自制模具
5.1.2外协模具
5.2模具维修
1）工段长查找模具损坏原因，上报生产部部长；
2）生产部部长签字后，送往技术部；
3）模具维修员接收，并记录接收时间、模具型号、送模具者；
4）维修模具；
5）模具维修完毕后，将模具安装到设备上进行测试
6）测试合格，设备操作员接收模具，模具维修员记录领出时间、型号、接收模具者。