备料期试验管理流程
备料管理流程
备料管理流程
1.各班组组长每周六早8:00按周任务单的前期安排，给库房交下周一任务单中的
各班组备料单，以缓解库房压力。
库房有周期给各班组来备所需设备的料，以免耽误装配时间。
2.库房每周六备出各班组下周一的工作任务所用的料，班组按顺序交各设备的备
料单。
非标件进厂后，质检部应及时检验，合格后通知库房取件，库房及时办理入库手续完成转序工作。
3.库房备料按领料单顺序分类码放在备料车上。
4.周一按生产任务库房下发各班组的料，各班组组长接收料时，必须认真核实备
料车上的料是否和领料单上的数量一致，看好外观是否完好，如有异议及时和库房进行沟通调换，减少装配时不必要的麻烦。
如遇到欠件问题，库房及时做好欠件记录，库房应向生产部提供设备欠件明细。
5.欠件来料后，由质检部检验，确定合格后入库，库房及时送交装配班组。
6.装配中发现配件有问题，应及时交给库房更换，由库房联系质检部处理。
7.装配完成后，各班组组长应将剩余件在生产部开退料单退回库房，生产部总结
退料原因。
8.6535、6540、6540Z、提前一天下备料单，25机提前两天备料单，高速机、装箱
机、码垛机、纸包机、大型输送线提前2天下备料单。
2020年12月12日。
备料员的备料流程
备料员的备料流程备料员是生产线上非常重要的一环，他们的工作涉及到原材料的准备和分配，直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，备料员需要严格按照备料流程进行操作，以确保生产线的正常运转和产品质量的稳定。
首先，备料员需要根据生产计划和工单，准确了解需要备料的物料种类和数量。
在开始备料之前，备料员需要对原材料进行清点和核对，确保数量和质量与生产需求一致。
在清点和核对的过程中，备料员需要仔细对照工单和物料清单，以免出现错误。
接下来，备料员需要将清点核对好的原材料按照生产需求进行分组和分类。
不同的产品可能需要不同的原材料组合，因此备料员需要根据工单和生产要求，将原材料进行合理的分组和分类，以便后续的生产操作。
在分组和分类完成后，备料员需要将原材料进行标识和标注。
标识和标注可以帮助生产人员快速找到需要的原材料，避免混淆和错误使用。
同时，标识和标注还可以帮助备料员对原材料进行有效的管理和跟踪，确保原材料的使用和消耗情况得到及时掌握。
完成标识和标注后，备料员需要将原材料送往指定的生产线或生产车间。
在运输过程中，备料员需要注意原材料的安全和完整性，避免在运输过程中造成浪费或损坏。
同时，备料员还需要与生产人员进行有效的沟通，确保原材料能够准确到达指定的位置。
最后，备料员需要对备料过程进行记录和总结。
记录可以帮助备料员和生产管理人员对备料过程进行回顾和分析，发现问题和改进措施。
总结可以帮助备料员不断提高备料效率和准确性，为生产线的稳定运行提供保障。
总的来说，备料员的备料流程包括清点核对、分组分类、标识标注、运输送达和记录总结等环节。
只有严格按照备料流程进行操作，备料员才能够确保原材料的准确备料和生产线的正常运转，为企业的生产和发展提供有力支持。
备料控制流程管理
备料控制流程管理备料控制流程管理1.目的与适用范围为了适应业务迅速增长的要求，提高生产效率，确保制造中心的产品生产能够有效满足客户需求，尽可能减少由于物料准备不足所带来的经营风险，特制定本流程。
本流程适用于制造中心开展产品生产的前期物料准备工作，包含《备料计划申请表》被批准后，编制并下达备料计划的全过程，主要侧重于对MRPII系统外的计划工作进行定义与描述。
2.引用标准（无）3.名词定义营销中心预测计划：营销中心通过收集市场信息并加以分析后，整理出来的未来一段时间内市场对产品的需求量。
制造中心备料计划：为了更好地满足生产需求，制造中心针对预测计划或未来一段时间的实际生产需求做出的物料准备计划。
安全库存：为了及时满足生产需求，缩短生产准备周期，制造中心对部分关键物料设置的最小库存量。
预测计划：根据客户提供的市场预测信息或由生产计划部提报并经厂部主管领导批准的产品备料方案，最后由生产计划部录入到《主生产计划表》中的计划，主要用于指导采购部及时备料。
4.工作流程图5.工作流程描述5.1 制造中心备料计划的信息来源5.1.1 营销中心每年分两次汇总各销售部和技术支持部的市场信息，并结合市场预测来编制营销中心半年度销售/服务配件预测计划（简称营销半年度预测计划），作为制造中心备料和进行技术准备的依据。
5.1.2 营销中心在每月的第一周周三和制造中心、安全装备事业部等单位一起召开生产协调会，在会上营销中心通报当月收集到的市场预测信息，安全装备事业部通报当月收集到的监控产品路局市场预测信息，会议达成的市场预测信息以正式文件下发，以此作为制造中心备料和进行技术准备的依据。
5.1.3 技术中心每年初汇总技术中心各科室的研制开发项目，编制技术中心年度科研计划，作为制造中心备料和进行技术准备的依据。
5.1.4 时代电气其它业务单元在市场上的投标信息。
5.1.5 与制造中心相关的科研生产项目的信息。
5.1.6 其它信息。
备料管理制度流程模板范本
备料管理制度流程模板范本一、总则1.1 本制度旨在规范企业备料管理流程，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低物料成本。
1.2 本制度适用于企业各部门进行备料管理的工作。
1.3 备料管理应遵循以下原则：（1）提前计划，确保物料及时到位；（2）合理储备，避免物料积压和浪费；（3）质量优先，确保物料合格率；（4）降低成本，优化物料采购和储备。
二、备料管理组织结构2.1 成立备料管理小组，由生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门组成。
2.2 备料管理小组负责制定备料计划、采购计划、储备计划等，并监督执行。
2.3 各部门应指定专人负责本部门的备料管理工作，并向备料管理小组报告工作。
三、备料计划与采购3.1 生产部门根据生产计划，提前一周向备料管理小组提交备料需求计划。
3.2 备料管理小组根据备料需求计划，结合库存状况、采购周期等因素，制定采购计划。
3.3 采购部门根据采购计划，开展物料采购工作，确保物料质量符合要求。
3.4 采购部门在物料到货后，及时通知仓储部门进行验收、入库。
四、物料储备与管理4.1 仓储部门根据备料计划，合理安排物料的储备位置、数量、期限等。
4.2 仓储部门应建立物料档案，记录物料的名称、规格、数量、来源、储备周期等信息。
4.3 仓储部门定期对物料进行盘点，确保储备物料的准确性和完整性。
4.4 仓储部门应根据物料的特性，采取相应的防护措施，确保物料的质量。
五、备料过程控制与监督5.1 备料管理小组对备料过程进行监督和控制，确保备料计划的执行。
5.2 备料管理小组定期对备料工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
5.3 各部门应积极配合备料管理小组的工作，及时提供相关数据和信息。
六、异常情况处理6.1 遇到物料供应异常、质量问题等情况，应及时报告备料管理小组。
6.2 备料管理小组根据情况，采取相应的措施，确保生产不受影响。
6.3 备料管理小组应分析异常情况的原因，制定预防措施，避免类似情况再次发生。
1.备料组管制程序
备
料
组
管
制
程
序
批准：审核：编写：
一．目的
通过生产过程的管理，更好的服务生产，确保生产所需的物料能够及时、配套到生产车间，保证生产线运行顺畅。
二．适用范围
从仓库领料到车缝组送料的整个过程。
三．参考文件
1.《生产管制程序》 4.《进料检验控制程序》 7.《IPQC制程品管检验流程》
2.《仓储搬运管理程序》 5.《进料检验规范》 8. 《试做规范》
3.《制程管制程序》 6. 《生产部员工工资体系算法》9. 《文件记录管制程序》四．定义
1. 料件数：是指需用刀模，电脑裁床机开裁的裁片数量件数。
2. 配件数：是指不用开裁物料件数（单独物件）。
3. 最低开料框数：一组员工开齐某个型体需要的时间，一框物料为一小时生产当量。
五．流程图：。
备料操作流程及注意事项
备料操作流程及注意事项English Answer:Preparation Process.1. Gather ingredients: Read the recipe carefully and make sure you have all the necessary ingredients. Measure and weigh ingredients accurately using appropriate measuring tools.2. Prepare vegetables: Wash and peel vegetables thoroughly. Cut, chop, or slice vegetables according to the recipe.3. Prepare meat: Trim excess fat from meat and cut it into desired sizes. Season meat as per the recipe.4. Prepare other ingredients: Measure and prepare other ingredients such as herbs, spices, sauces, and liquids.5. Combine ingredients: Follow the recipe instructionsto combine the prepared ingredients in the correct order.Safety Precautions.1. Wash hands: Always wash your hands thoroughly with soap and water before handling food.2. Use clean utensils: Use clean knives, cutting boards, and measuring tools to prevent cross-contamination.3. Store food properly: Refrigerate or freezeperishable ingredients to prevent spoilage.4. Cook food thoroughly: Cook meat, poultry, andseafood to the recommended internal temperature toeliminate harmful bacteria.5. Avoid cross-contamination: Keep raw meat, poultry, and seafood separate from cooked food and produce.6. Clean up spills: Clean up any spills immediately toprevent accidents and maintain a hygienic work area.Chinese Answer：备料流程。
备料操作流程及注意事项
备料操作流程及注意事项English response:Preparation Operation Process.1. Receive and inspect raw materials: Check the quantity, quality, and packaging of the raw materials upon receipt. Ensure they meet the specifications and are free from defects.2. Store raw materials: Store the raw materials in a designated area according to their storage requirements, such as temperature, humidity, and light conditions.3. Prepare raw materials for processing: Clean, sort, and prepare the raw materials for further processing. This may involve removing impurities, cutting, or grinding.4. Weigh and measure raw materials: Accurately weigh or measure the raw materials as per the recipe or productionspecifications.5. Mix ingredients: Combine the raw materials and mix them thoroughly to ensure a uniform distribution. This can be done manually or using a mixer.6. Formulate the final product: Shape or mold the mixed ingredients into the desired final product.Precautions.1. Follow safety protocols: Adhere to all safety guidelines, including wearing appropriate personal protective equipment (PPE) and following proper handling procedures.2. Maintain hygiene: Keep the preparation area clean and sanitized to prevent contamination of the raw materials and final product.3. Inspect equipment: Regularly inspect and maintain equipment used in the preparation process to ensure it isfunctioning properly and is not a source of contamination.4. Calibrate measuring equipment: Regularly calibrate weighing scales and measuring devices to ensure accurate measurements.5. Document the preparation process: Maintain detailed records of the preparation process, including the quantities of ingredients used, mixing times, and any deviations from the standard procedure.6. Train staff: Train staff on proper preparation procedures, safety protocols, and hygiene practices to ensure consistent and high-quality results.中文回答：备料操作流程。
备料管理制度流程模板
一、目的为规范备料管理，提高生产效率，降低库存成本，确保生产需求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门、采购部门及仓库等部门。
三、管理原则1. 以需求为导向，确保生产所需物料及时到位；2. 优化库存结构，降低库存成本；3. 确保物料质量，满足生产需求；4. 严格执行物料领用、退库、报废等手续。
四、职责分工1. 生产部门：根据生产计划，提出物料需求计划；2. 采购部门：根据生产计划及库存情况，制定采购计划，确保物料及时供应；3. 仓库部门：负责物料的入库、出库、盘点等工作；4. 质量管理部门：负责物料质量的检验与控制。
五、流程1. 生产部门制定生产计划，提出物料需求计划；2. 采购部门根据生产计划及库存情况，制定采购计划，并提交给主管领导审批；3. 审批通过后，采购部门进行物料采购，并与供应商签订采购合同；4. 供应商将物料送达仓库，仓库进行验收，确认物料质量合格后入库；5. 生产部门根据生产需求，向仓库提出领料申请；6. 仓库根据领料申请，进行备料，并核对领料单；7. 领料人凭领料单到仓库领取物料，仓库进行发放；8. 领料人领取物料后，在领料单上签字确认；9. 仓库进行库存盘点，确保库存准确；10. 若物料出现质量问题，及时通知采购部门及质量管理部门；11. 质量管理部门对不合格物料进行报废处理；12. 仓库对报废物料进行退库，并做好记录；13. 定期对备料管理进行总结，持续优化流程。
六、监督与考核1. 各部门应严格按照本制度执行，确保备料管理工作顺利进行；2. 仓库部门应定期对备料工作进行自查，发现问题及时整改；3. 公司对备料管理工作进行定期考核，对表现优秀的部门及个人给予奖励，对表现较差的部门及个人进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司生产部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
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项目管理流程之备料试验管理
第十六项目部
2013年4月16日
目录
第一章备料准备期管理流程第二章备料期管理流程
一、备料准备期流程：
1）制定备料期人员计划（备料期人员计划见附表）
2）制定备料期试验仪器需求计划（见附表）
3）对试验人员进行培训（试验室主任）；
a各项实验操作步骤、要点（见附表7培训教案）；
b实验室管理制度及岗位责任制；
c技术规范、评定标准的学习。
二、备料期工作流程：
1）先进行人员分工（需要晚班时分白晚班）；
2）与设备物资负责人沟通，到料源料场取料进行试验；
3）进料过程中，试验结果及时与主管领导反馈，合格方可进料，不合格者与主管领导反馈要求其返厂；
4）按照规范要求保证检测频率（按照指挥部要求：砂砾2000m³一检；石料500m ³一检；水泥20吨一检；沥青每车一检；矿粉20吨一检），及时做试验；
5）备料试验
a：水泥类：水泥细度、水泥密度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、水泥胶砂强度、
b：集料类：比表面积、集料，筛分、表观密度、毛体积密度、堆积密度、含泥量、压碎值、针片状含量、
c：沥青类：沥青三大指标（软化点，针入度，延度）
d：钢筋：钢筋的抗弯、抗拉试验
e：填料类（如矿粉）：含水率、筛分（具体试验方法见附件7培训教案）
6）试验结果常与主管领导汇报；
7）整理试验数据，并上报监理签字、存档、保存。