PMC管理流程及控制规定
pmc管理流程和控制
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工厂pmc部门管理规章制度
工厂pmc部门管理规章制度第一章总则第一条为了规范工厂PMC部门管理工作，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂PMC部门。
第三条工厂PMC部门职责包括生产计划制定、生产资源调配、生产进度跟进、生产问题解决等工作。
第四条 PMC部门负责人对PMC部门管理工作负总责，各级员工必须听从负责人的指挥和管理。
第五条工厂PMC部门各级员工应遵守工厂相关制度和规章制度，服从上级决策，努力完成工作任务。
第二章 PMC部门架构第六条 PMC部门包括生产计划组、生产进度组、生产资源组等工作组。
第七条生产计划组负责制定生产计划，调整生产进度，根据市场需求制定生产计划。
第八条生产进度组负责跟进生产进度，及时发现问题，协调解决，保障生产进度顺利进行。
第九条生产资源组负责调配生产资源，优化生产流程，确保生产效率。
第三章 PMC部门工作流程第十条生产计划组在每月初根据市场需求和生产能力制定生产计划，提交给生产进度组审核。
第十一条生产进度组在每周进行一次生产计划调整会议，根据生产情况调整生产计划，确保生产进度符合要求。
第十二条生产资源组根据生产计划调配生产资源，确保生产线顺畅运转，提高生产效率。
第十三条 PMC部门每周开展一次全员会议，总结上周工作，安排下周工作，协调解决生产中遇到的问题。
第十四条 PMC部门应定期进行绩效评估，对员工的工作表现进行评定，奖励优秀者，惩罚违规者。
第四章 PMC部门管理第十五条 PMC部门负责人应具备较强的专业知识和管理能力，能够有效指挥部门工作。
第十六条PMC部门负责人要设立明确的工作目标，监督执行情况，确保工作按计划进行。
第十七条 PMC部门各级员工要严格遵守工作纪律，认真履行职责，保证生产任务按时完成。
第十八条 PMC部门要建立健全的奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
第五章 PMC部门员工管理第十九条 PMC部门员工要遵守公司规章制度，严格执行工作任务，维护公司形象。
pmc管理制度及流程
pmc管理制度及流程一、概述项目管理委员会(Project Management Committee, 简称PMC)是项目管理中的一个重要机构，主要负责项目的决策、规划、执行和监控等工作。
在项目执行过程中，PMC对项目的进度、成本、质量和风险等方面进行全面监督和管理，确保项目按照既定的目标和计划顺利进行。
为了保障项目的顺利实施和达成预期目标，建立健全的PMC管理制度及流程至关重要。
二、PMC管理制度1. PMC组成PMC通常由项目的主要干系人组成，包括项目发起人、项目经理、项目团队成员、关键利益相关方等。
项目发起人是PMC的主要负责人，负责向PMC报告项目的进展情况并做出决策。
项目经理则负责具体的项目执行工作，负责制定详细的项目计划和进度安排。
2. PMC职责和权利（1）制定项目管理政策和标准，确保项目符合公司的管理要求。
（2）审批项目执行计划、预算和资源分配方案。
（3）监督项目的进度、成本和质量，及时发现和解决问题。
（4）审批项目关键决策，包括调整项目范围、变更项目目标等。
（5）制定项目风险管理策略，保障项目的平稳实施。
（6）评估项目绩效，对项目团队进行绩效考核和奖惩。
3. PMC会议PMC通常定期召开会议，讨论项目的进展情况、存在的问题、需要解决的风险等。
会议由项目发起人或项目经理主持，与会人员包括PMC成员、项目团队成员等。
会议记录要详细记录会议内容、讨论结果、决策建议等信息，确保项目管理工作的有序进行。
4. PMC决策PMC是项目管理中的决策机构，对项目的重大事项进行决策。
决策时要充分考虑项目的整体目标和利益，权衡各方利益，确保项目的顺利实施。
决策要有明确的依据和理由，确保决策的合理性和科学性。
5. PMC监督PMC对项目的进度、成本、质量和风险等方面进行全面监督和管理。
监督要求全面、及时、有效，及时发现和解决存在的问题，确保项目按照既定的目标和计划顺利进行。
监督工作要有明确的标准和指标，量化评估项目的绩效，及时调整和改进管理措施。
PMC管理流程及控制规定
PMC管理流程及控制规定一、目的：为规范PMC部工作流程，明确工作职责，做好生产计划安排，确保产品及时准确发货，特制定本规定。
二、范围：本公司所有销售订单的排程均适用。
三、流程及控制规定：1、销售订单经各相应的销售员签字确认（销售员出差由相应的科长或委派销售员签字确认）后下达到PMC。
2、PMC接到销售订单后，需监控好合同评审和价格评审，认真核对每一定单的型号、价格、数量、交期、特殊要求、该客户的资金回收状况，对有订单无报价、报价不符、超期未付款的，需及时通知到相应销售员及销售副总，经核实无误后，方可下达销售合同清单到物料部和制造部。
物料部根据清单要求进行备料。
3、PMC根据到料时间排出生产计划。
生产安排数量需与订单数量一致，实行以销定产，同时回复交期至客户和相关销售员。
回复交期需注意确定回复时间、预测交货时间、反馈回复时间（变压器类为2个工作日，电源高压条类3个工作日），必须按计划好的交期按期交货。
4、销售员与客户确认交期并将客户意见反馈到PMC。
PMC根据客户要求进行计划（物料、制造）调整。
5、制造部根据生产计划排产实施生产。
6、产品送品管部检验合格后入成品库。
成品库将合格品相关资料输入MRP系统。
7、PMC根据MRP系统成品库存量结合定单交货要求，安排装车发货。
8、产品和送货单送达客户指定场所，确认后签章送货单。
9、PMC根据回签送货单核实发货型号、数量，分发送货单（一式多联）至相应销售员、财务部，自留存根。
10、每月末PMC根据客户分类汇总相关数据，并与财务和销售员对帐。
11、PMC需做好资金回收监控，财务部提供每月资金回收状况，PMC每月5号提交上月资金未正常到位（预付期限最长不超过15天）客户相关报表至销售副总，对资金未正常到位订单需及时中止合同安排。
若因PMC原因出现问题需承担一定责任。
四、权责：1、本规定由销售部制定，总经理（常务副总裁）核准。
2、本规定由签发之日起开始实施，由财务部负责解释并监督实施。
PMC部门的运作流程,各岗位的职责,PMC管理工作重点
PMC运作流程图PMC部门的运作流程，各岗位的使命，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提升生产支持能力。
三、部门职能〔一〕计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单状况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
〔二〕物控管理：1.物料必需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
〔三〕仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；〔进行交期、质量的有效控制〕4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权〔要求有所有A、B类材料采购预审权〕；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。
PMC物控部管理制度
PMC物控部管理制度在现代工业生产中，物控部门（Production Material Control，简称PMC）的作用愈加重要，它与计划、采购、生产等部门紧密配合，在供应链管理、生产流程掘金中占据着重要地位。
本文将详细介绍PMC物控部门的管理制度，包括以下几个方面：1.物控部门职责2.物控部门人员构成3.物控部门工作流程4.物控部门数据管理5.物控部门培训与管理制度1. 物控部门职责PMC物控部门主要负责生产物料的采购、库存管理、调配配送等职责，其主要职责如下：1.1 生产物料的采购在保证品质的前提下，负责生产物料的采购，确保物料的相对质量和时间送货的及时性，同时具备最低的采购成本。
1.2 供应链管理监督生产物料从供应商到生产工艺的整个过程，以确保生产流程是完整的。
1.3 物料库存管理对物料库存进行精细化的分析，管理库存的库龄和库存满足生产的需求。
1.4 物料配送管理根据生产计划和生产现场的实际情况，进行精确的物料配送管理，确保生产线的物料供应的完整性。
2. 物控部门人员构成PMC物控部门应该由具备以下能力和经验的人组成：1.具备物料供应链管理经验的专业人员；2.具备计划管理和实现能力；3.具备优秀的团队管理能力和沟通能力；4.具备智能化仓储管理的工具应用经验。
3. 物控部门工作流程PMC物控部门的工作流程应该具备如下流程：3.1 采购流程•库存物料的检查，并根据生产需求分配采购成本；•对多个供应商进行竞争性投标，确保采购成本最低的情况；•对采购合同进行核对和管理，并更新记录到物控系统中；•对物料进货时的质检进行严格把控，以避免可能的问题。
3.2 供应链管理流程•根据生产计划，对物料库存进行监控；•检查物流计划是否能够供应所需生产物料；•根据物料计划进行物流调配，并进行物料配送管理；•对物料流程中的问题进行状态的上报和解决。
3.3 物料库存管理流程•对物料库存进行分类、标记、清点和盘点；•对现有物料的使用率进行掌控，确保不会出现闲置库存和废品；•根据生产工艺变化和市场需求，定期对库存进行调整。
pmc流程管理制度
pmc流程管理制度一、总则为规范和统一公司内部流程管理，提高工作效率，保障质量和安全，制定本流程管理制度。
二、流程管理范围本流程管理制度适用于公司内所有涉及流程管理的部门和岗位。
三、流程管理原则1. 遵循科学性和系统性原则，在制定、执行、监督和改进流程管理过程中，应遵循科学规律和系统性管理原则。
2. 遵循规范性原则，在流程管理中应遵循相关法律法规、标准和要求，确保流程管理合法合规。
3. 遵循信息化原则，在流程管理中应借助信息化技术手段，提高流程管理效率和质量。
四、流程管理程序1. 流程管理的制定（1）确定流程管理的范围和目标，在制定流程管理制度时需明确所涉及的流程范围和管理目标。
（2）收集资料和分析需求，对所涉及的流程资料进行收集和整理，分析其需求和可行性。
（3）制定流程管理方案，根据需求和目标制定流程管理方案，并确定实施计划和实施人员。
（4）流程管理方案评审，对所制定的流程管理方案进行评审确认，确保其科学性和可行性。
（5）流程管理方案的批准，经评审确认后，公司领导对流程管理方案进行批准。
2. 流程管理的实施（1）组织实施流程管理方案，根据制定的流程管理方案组织并进行流程管理的实施。
（2）监督流程管理的执行，对流程管理的执行情况进行监督和检查，确保其按照流程管理方案进行。
3. 流程管理的监督（1）收集流程管理资料，对流程管理的执行情况进行资料的收集，分析其质量和效果。
（2）评价流程管理的效果，对流程管理的效果进行评价和总结，提出改进建议。
4. 流程管理的改进（1）制定流程改进方案，根据评价结果制定流程改进方案，并确定实施计划和实施人员。
（2）流程改进方案的评审，对流程改进方案进行评审，并确认其可行性和科学性。
（3）流程改进方案的实施，按照流程改进方案进行实施，并组织专门人员进行管理。
（4）流程改进的监督，对流程改进的执行情况进行监督和检查，确保其按照流程改进方案进行。
五、流程管理的制度要求1. 流程管理的制度文件，应使用公司编号，并在公司内部进行全面传达。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
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PMC管理流程及控制规定
一、目的：为规范PMC部工作流程，明确工作职责，做好生产计划安排，
确保产品及时准确发货，特制定本规定。
二、范围：本公司所有销售订单的排程均适用。
三、流程及控制规定：
1、销售订单经各相应的销售员签字确认（销售员出差由相应的科长或委派
销售员签字确认）后下达到PMC。
2、PMC接到销售订单后，需监控好合同评审和价格评审，认真核对每一定
单的型号、价格、数量、交期、特殊要求、该客户的资金回收状况，对有订单无报价、报价不符、超期未付款的，需及时通知到相应销售员及销售副总，经核实无误后，方可下达销售合同清单到物料部和制造部。
物料部根据清单要求进行备料。
3、PMC根据到料时间排出生产计划。
生产安排数量需与订单数量一致，实
行以销定产，同时回复交期至客户和相关销售员。
回复交期需注意确定回复时间、预测交货时间、反馈回复时间（变压器类为2个工作日，电源高压条类3个工作日），必须按计划好的交期按期交货。
4、销售员与客户确认交期并将客户意见反馈到PMC。
PMC根据客户要求
进行计划（物料、制造）调整。
5、制造部根据生产计划排产实施生产。
6、产品送品管部检验合格后入成品库。
成品库将合格品相关资料输入MRP
系统。
7、PMC根据MRP系统成品库存量结合定单交货要求，安排装车发货。
8、产品和送货单送达客户指定场所，确认后签章送货单。
9、PMC根据回签送货单核实发货型号、数量，分发送货单（一式多联）至
相应销售员、财务部，自留存根。
10、每月末PMC根据客户分类汇总相关数据，并与财务和销售员对帐。
11、PMC需做好资金回收监控，财务部提供每月资金回收状况，PMC每月
5号提交上月资金未正常到位（预付期限最长不超过15天）客户相关报表至销售副总，对资金未正常到位订单需及时中止合同安排。
若因PMC 原因出现问题需承担一定责任。
四、权责：
1、本规定由销售部制定，总经理（常务副总裁）核准。
2、本规定由签发之日起开始实施，由财务部负责解释并监督实施。
3、本规定所附之流程图与其具有同等之效力。
4、之前有如此相应之规定以此为准，本规定如有变更将另行制定。
五、附件：
PMC管理流程图
PMC管理流程图
销售部下达销售
订单至PMC
PMC核对订单并下
达销售合同清单至
物料和制造部
PMC排生产计划和
回复交期
销售员与客户确认
交期反馈至PMC
制造部按生产计划
排产实施生产
成品经品管检验合
格入成品库并输单
PMC备货装车发货至
客户并签回送货单
PMC核对分发回签的
送货单
PMC每月末汇总相关数
据与财务/销售员对帐
PMC做好资金回收监控
每月5号提交上月资金
未正常到位的客户相关。