备料控制流程管理
备料管理流程
备料管理流程
1.各班组组长每周六早8:00按周任务单的前期安排，给库房交下周一任务单中的
各班组备料单，以缓解库房压力。
库房有周期给各班组来备所需设备的料，以免耽误装配时间。
2.库房每周六备出各班组下周一的工作任务所用的料，班组按顺序交各设备的备
料单。
非标件进厂后，质检部应及时检验，合格后通知库房取件，库房及时办理入库手续完成转序工作。
3.库房备料按领料单顺序分类码放在备料车上。
4.周一按生产任务库房下发各班组的料，各班组组长接收料时，必须认真核实备
料车上的料是否和领料单上的数量一致，看好外观是否完好，如有异议及时和库房进行沟通调换，减少装配时不必要的麻烦。
如遇到欠件问题，库房及时做好欠件记录，库房应向生产部提供设备欠件明细。
5.欠件来料后，由质检部检验，确定合格后入库，库房及时送交装配班组。
6.装配中发现配件有问题，应及时交给库房更换，由库房联系质检部处理。
7.装配完成后，各班组组长应将剩余件在生产部开退料单退回库房，生产部总结
退料原因。
8.6535、6540、6540Z、提前一天下备料单，25机提前两天备料单，高速机、装箱
机、码垛机、纸包机、大型输送线提前2天下备料单。
2020年12月12日。
生产车间备料计划和备料流程
生产车间备料计划和备料流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 收集需求信息，从生产部门获取生产计划和产品清单，确定备料品种和数量。
备料管理制度流程模板范本
备料管理制度流程模板范本一、总则1.1 本制度旨在规范企业备料管理流程，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低物料成本。
1.2 本制度适用于企业各部门进行备料管理的工作。
1.3 备料管理应遵循以下原则：（1）提前计划，确保物料及时到位；（2）合理储备，避免物料积压和浪费；（3）质量优先，确保物料合格率；（4）降低成本，优化物料采购和储备。
二、备料管理组织结构2.1 成立备料管理小组，由生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门组成。
2.2 备料管理小组负责制定备料计划、采购计划、储备计划等，并监督执行。
2.3 各部门应指定专人负责本部门的备料管理工作，并向备料管理小组报告工作。
三、备料计划与采购3.1 生产部门根据生产计划，提前一周向备料管理小组提交备料需求计划。
3.2 备料管理小组根据备料需求计划，结合库存状况、采购周期等因素，制定采购计划。
3.3 采购部门根据采购计划，开展物料采购工作，确保物料质量符合要求。
3.4 采购部门在物料到货后，及时通知仓储部门进行验收、入库。
四、物料储备与管理4.1 仓储部门根据备料计划，合理安排物料的储备位置、数量、期限等。
4.2 仓储部门应建立物料档案，记录物料的名称、规格、数量、来源、储备周期等信息。
4.3 仓储部门定期对物料进行盘点，确保储备物料的准确性和完整性。
4.4 仓储部门应根据物料的特性，采取相应的防护措施，确保物料的质量。
五、备料过程控制与监督5.1 备料管理小组对备料过程进行监督和控制，确保备料计划的执行。
5.2 备料管理小组定期对备料工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
5.3 各部门应积极配合备料管理小组的工作，及时提供相关数据和信息。
六、异常情况处理6.1 遇到物料供应异常、质量问题等情况，应及时报告备料管理小组。
6.2 备料管理小组根据情况，采取相应的措施，确保生产不受影响。
6.3 备料管理小组应分析异常情况的原因，制定预防措施，避免类似情况再次发生。
称量备料操作规程管理卡
称量备料操作规程管理卡《称量备料操作规程管理卡》一、目的为了规范称量备料操作程序，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理卡。
二、适用范围本管理卡适用于所有称量备料操作流程。
三、操作流程1. 准备工作：操作人员按照工作流程准备好所需的称量备料设备，确保设备干净、完好。
2. 操作步骤：(1) 检查称量器具的准确性，如有问题及时报修或更换。
(2) 根据工艺要求，准备好要称量的原料，确认原料标识清晰、正确。
(3) 操作人员先将称量器具归零，然后按序称量每种原料，确保称量准确。
(4) 稍作调整后，再进行第二次确认和称量，确保称量准确无误。
(5) 操作结束后，清理好称量器具，保持设备干净整洁。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照工艺要求和操作规程进行称量备料操作，不得擅自更改或省略程序。
2. 操作人员应保持专注，避免分心或疏忽，确保称量准确性。
3. 对于称量设备的维护和保养，应按时进行，确保设备准确度和工作稳定性。
五、记录与报告称量备料操作应有相应的记录和报告，包括称量原料种类、重量、操作人员、操作时间等信息，并及时上报相关部门。
六、责任及处罚对于违反操作规程的行为，应按照公司相关规定给予处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
七、补充规定本管理卡如有需要可以根据实际情况进行补充和修改，但修改后的规定需重新进行培训和教育。
八、审核本管理卡由相关部门负责人进行审核，并将审核结果报告相关部门。
九、执行凡本操作规程未尽事宜，由相关部门负责人决定。
附：称量备料操作规程管理卡模板以上内容经过公司相关部门审核通过，现行执行。
某有限公司采购备料流程管理程序
某有限公司采购备料流程管理程序1.0.⽬的为了有利于各⽣产单位的⼯作安排，保证品质及准时按客户要求的交期交货,提⾼客户的满意度。
2.0.范围适⽤于本公司订单产品的备料采购管控。
3.0.定义⽆4.0.权责4.1.营销部:订单运作相关资料的制作和提供；4.2.开发部:负责标准样品BOM表的制作和审核;制造通知单、采购总表的制作与审核；标准样版、⾊卡、纸格等相关资料的制作和提供，以及⼯程结构资料修改的变更管理；4.3.PMC部:⽣产计划编排和进度的监控，物料仓储的管理，外发⽣产⼯作的统筹；4.4.仓库组：负责物料的收发料、备料，仓储的管理；4.5.采购部:负责采购总表的复核及所有⽣产物料的采购及交期进度的控制,⼆次加⼯物料⼚家的选定及询价⼯作；4.6.品控部:负责来料半成品、成品品质检验及⽣产过程的控制；4.7.⽣产部:负责排定⽣产进度；⼆加⼯物料统筹安排及追踪；负责产前会的召开及主导；物料开裁、⼤货⽣产的运作控制；5.0.程序5.1.采购信息5.1.1.技术⼯程部提前准备标准样品，需挂上正确样品标⽰卡，如有⼩范围修改，则在样品资料修改补充卡做详细注明；5.1.2.开发部提前准备提供两份原物料确认卡/须打⼑模的纸格/量产注意事项表。
⾊卡⼀式两份：品控部、采购部各⼀份做为备料、采购、检验依据（仓库组核查存仓物料时，借⽤品控部⾊卡）。
5.1.3.开发部提供的⼑模纸格由⽣产经理复审，裁床主管负责填写《⼑模制作单》并由副总签核后发出做⼑模，⼑模回⼚后，裁床主管复核⼑模与⼑模纸格。
5.1.4.开发部依据标准样品以及DXF资料制作订单BOM表；5.1.5.开发部助理制作《制造通知单》列印后由PMC经理签核后发出，《采购物料汇总表》由PMC部经理在ERP中审核发出；5.1.6.采购经理收到《采购物料汇总表》、原物料确认卡后进⾏复核，采购员必须在规定时程内完成《采购单》发出给供应商，并确认交期，填⼊《订单时程跟进表》。
仓库备料员管理制度及流程
一、目的为确保公司生产、销售等业务的正常开展，提高仓库备料效率，降低物料损耗，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库备料员的工作。
三、职责1. 仓库备料员应严格遵守国家法律法规和公司规章制度，认真履行职责。
2. 负责对仓库内物料进行合理分类、标识，确保物料存放有序。
3. 负责对所需物料进行备料，确保物料及时供应。
4. 负责对备料过程中的损耗进行统计、分析，并提出改进措施。
5. 负责对仓库环境进行维护，确保仓库安全、整洁。
四、工作流程1. 物料接收（1）备料员在接收物料时，应核对物料名称、规格、型号、数量等，确保与采购订单相符。
（2）对于不合格或短缺的物料，应及时与采购部门沟通，并做好记录。
2. 物料分类与标识（1）根据物料性质，将物料进行分类存放，如五金、电子、化工等。
（2）在物料存放区域贴上标识，标明物料名称、规格、型号、数量等信息。
3. 物料备料（1）根据生产、销售等部门的物料需求，制定备料计划。
（2）按照备料计划，将所需物料从仓库中取出，并核对数量。
（3）对于备料过程中发现的异常情况，及时向相关部门报告。
4. 物料发放（1）根据生产、销售等部门的领料单，发放所需物料。
（2）确保领料单与实际发放的物料相符。
5. 物料盘点（1）定期对仓库内物料进行盘点，确保帐实相符。
（2）对于盘点过程中发现的差异，及时查明原因，并采取措施。
五、考核与奖惩1. 仓库备料员的工作绩效将纳入公司绩效考核体系。
2. 对工作表现优秀、效率高的备料员给予奖励；对工作失误、效率低下的备料员进行处罚。
3. 备料员在工作中违反公司规章制度，将根据情节轻重，给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
备料日常管理制度
备料日常管理制度一、前言备料是生产过程中非常重要的环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，建立科学、规范的备料日常管理制度，对于提高生产效率、保障产品质量具有非常重要的意义。
本制度的制定，是为了规范备料过程，提高备料效率，减少浪费，确保产品质量，达到企业生产经营目标。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中的备料环节，包括原料的采购、运输、储存、检验、清点等整个备料过程。
三、备料管理组织架构1.备料管理负责人：负责备料管理的全面工作，包括制定备料计划、备料员的考核评价等。
2.备料管理员：进行备料操作及备料过程中的质量控制，确保备料的准确性和及时性。
3.备料员：根据备料计划进行实际备料操作，确保备料的准确性和及时性。
四、备料流程及作业规范1.备料计划制定（1）根据生产计划和销售订单，由备料管理负责人根据实际生产情况制定备料计划。
（2）备料计划应明确指出所需备料品种、数量、质量标准等信息，并及时通知相关部门。
2.备料操作流程（1）备料管理员根据备料计划，安排备料员进行具体备料操作。
（2）备料员按照备料计划，对所需原料进行采购、运输、储存等工作，确保备料的准确性和及时性。
（3）备料员根据生产需要，合理安排备料作业，确保备料的质量和数量。
3.备料质量控制（1）备料管理员对备料过程中的原料进行检验，确保原料的质量符合标准。
（2）备料员在进行备料操作时，要严格遵守备料质量标准，确保备料的质量符合要求。
4.备料记录和清点（1）备料员在备料操作完成后，应及时填写备料记录，记录备料数量、质量、储存位置等信息，确保备料记录的准确性。
（2）备料管理员定期对备料记录进行清点，确保备料记录的真实性和准确性。
五、备料管理相关制度1.备料货品质量检验制度（1）备料管理员对备料中的原料进行货品质量检验，确保原料的质量符合要求。
（2）备料员在进行备料操作时，要严格遵守货品质量检验制度，确保备料的质量符合要求。
2.备料货品储存管理制度（1）备料管理员负责对备料库的货品进行储存管理，确保货品的完好无损。
生产企业物料备料方法与工作流程
生产企业物料备料方法与工作流程随着工业化程度的提高和科技的不断进步，生产企业在生产过程中对于物料备料的效率和准确性要求越来越高，因为物料备料的精度、准备时间和优化程度直接影响了整个生产流程的成本效益和生产效率。
本文将从物料备料方法和工作流程两个方面分别介绍，以期在生产企业物料备料过程中指导实践。
一、物料备料方法1.1 物料数量确定物料数量的确定是物料备料方法的重中之重。
在物料数量的确定时，企业需结合生产计划、生产订单及自身仓库库存情况，进行科学的物料需求计算和预估。
而不同生产计划和订单需求的不同，生产物料的数量、型号也会有所差异。
物料数量的确定一般有以下3种方法：1.计算法通过生产计划和生产任务单确定所需要的物料种类和数量，并在此基础上计算所需要的物料总量。
2.领料法通过生产任务单确定物料种类和数量，然后按照物料单需要领取所需材料的数量进行计算。
3.收料法通过生产任务单确定需要生产的产成品的数量，根据产成品的物料清单进行物料数量的收料计算。
物料准备是物料备料的主要工作之一，它包括供应商选择、入库、出库等多个环节。
尤其在大批量生产时，对供应商的选择和物料质量的保障都非常重要，这样才能保证后期的质量控制。
物料准备的步骤一般如下：1.物料清单确定在生产计划和生产任务单中确认需要生产的产成品信息，列出产成品的物料清单并进行检查。
2.供应商选择选择合适的供应商，并进行前期调查，以保证到达企业的物料的质量符合要求。
3.物料入库对物料进行验收，并进行相应的质量检查，通过检查后对物料进行入库。
4.物料拣选在物料库房内根据生产计划和物料清单进行拣选所需物料，并经过质检后送到生产车间。
1.3 物料分类物料分类是指将备料的物料按照一定的规则、标准进行分类，并进行标识。
物料分类可根据不同的需求和要求进行分类，如根据使用频率、尺寸、重量等进行分类。
物料分类的目的在于便于管理、查找和维护，提高物料的使用率和工作效率。
物料标识是在物料分类的基础上进行的，它是对已分类的物料进行具体标记和记录。
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备料控制流程管理
1.目的与适用范围
为了适应业务迅速增长的要求，提高生产效率，确保制造中心的产品生产能够有效满足客户需求，尽可能减少由于物料准备不足所带来的经营风险，特制定本流程。
本流程适用于制造中心开展产品生产的前期物料准备工作，包含《备料计划申请表》被批准后，编制并下达备料计划的全过程，主要侧重于对MRPII系统外的计划工作进行定义与描述。
2.引用标准（无）
3.名词定义
营销中心预测计划：营销中心通过收集市场信息并加以分析后，整理出来的未来一段时
间内市场对产品的需求量。
制造中心备料计划：为了更好地满足生产需求，制造中心针对预测计划或未来一段时间
的实际生产需求做出的物料准备计划。
安全库存：为了及时满足生产需求，缩短生产准备周期，制造中心对部分关键
物料设置的最小库存量。
预测计划：根据客户提供的市场预测信息或由生产计划部提报并经厂部主管
领导批准的产品备料方案，最后由生产计划部录入到《主生产计
划表》中的计划，主要用于指导采购部及时备料。
4.工作流程图
5.工作流程描述
制造中心备料计划的信息来源
5.1.1 营销中心每年分两次汇总各销售部和技术支持部的市场信息，并结合市场预测来编
制营销中心半年度销售/服务配件预测计划（简称营销半年度预测计划），作为制
造中心备料和进行技术准备的依据。
5.1.2 营销中心在每月的第一周周三和制造中心、安全装备事业部等单位一起召开生产协
调会，在会上营销中心通报当月收集到的市场预测信息，安全装备事业部通报当月
收集到的监控产品路局市场预测信息，会议达成的市场预测信息以正式文件下发，
以此作为制造中心备料和进行技术准备的依据。
5.1.3 技术中心每年初汇总技术中心各科室的研制开发项目，编制技术中心年度科研计
划，作为制造中心备料和进行技术准备的依据。
5.1.4 时代电气其它业务单元在市场上的投标信息。
5.1.5 与制造中心相关的科研生产项目的信息。
5.1.6 其它信息。
制造中心的生产周期信息通报
生产计划部负责编制《制造中心常规产品生产周期表》，每年更新一次，并将最新结果及时通报给营销中心和安全装备事业部等部门，供以上单位在收集市场信息和承接客户订单时参考。
《备料计划申请表》初稿的编制
5.3.1 制造中心生产计划部需密切关注与制造中心相关的科研项目进展情况及时代电气
其它业务单元在市场上的投标情况，生产计划部要及时制订《专项计划跟踪表》，
跟踪确认相关信息。
待科研专项确定或项目中标后，由生产计划部牵头，对项目的
前期生产信息进行分析和评估，主要包括生产总量、生产周期和技术进度确认等信
息，依据相关信息形成专项备料计划。
5.3.2 制造中心生产计划部在接到营销中心半年度预测计划、技术中心年度科研计划及其
它业务单元的年度生产计划后，应结合主要产品关键物料采购周期，制订主要产品
关键物料的年度备料计划。
5.3.3 制造中心生产计划部在营销中心每月召开生产协调会后，根据会上通报的市场信息
及时制订主要产品关键物料的月度备料计划。
同时依据生产经验，对制造中心生产
频次较高产品的关键物料做出安全库存设置，并制订相应的备料计划。
5.3.4 生产计划部在制订出以上备料计划后，需要召集采购部相关计划员对备料计划的合
理性进行讨论，并依据讨论结果调整备料计划，编制《备料计划申请表》初稿。
《备料计划申请表》的初稿在系统中的运行调整
5.4.1 主计划员将《备料计划申请表》初稿中的最终产品录入到《主生产计划表》中，计
划类别为“预测计划”。
5.4.2 主计划员将《备料计划申请表》中的非最终产品录入到‘MRPII物料需求计划模块’
的‘独立需求’界面中。
5.4.3 计划员在MRPII‘主生产计划模块’中运行《备料计划申请表》中的预测计划，之
后在‘MRPII物料需求计划模块’中运行物料需求计划，计划员在‘MRPII物料需
求计划模块’中以预测方式合批物料计划，将物料计划传递到电子商务中，形成采
购计划；同时将运行过的主生产计划内容与《MRPII编制物料需求反馈表》通过邮
件发给采购部。
5.4.4 采购部在电子商务中对采购计划进行确认，对不能满足计划交货期的物料，通过
《MRPII编制物料需求反馈表》向计划部反馈。
5.4.5 生产计划部计划员核对采购部反馈的不能满足计划交货期的物料，根据采购部反馈
的预计到货期，对《备料计划申请表》以及《主生产计划表》进行调整。
《备料计划申请表》的审批
5.5.1 主计划员将调整后的《备料计划申请表》先交采购部长签字确认，再交主管厂长签
字审批，作为采购部进行关键物料备料的依据。
5.5.2 为保证备料的及时消化，减轻库存压力，生产计划部每月参加完营销中心召开的生
产协调会后，需要综合考虑月度备料计划的合理性，结合营销中心通报的未来市场
需求，对备料计划及时调整，并将调整情况通报采购部及相关部门。
制造中心备料计划的存档管理
生产计划部对《备料计划申请表》签字文档进行归档管理，保存期限为三年。
备料计划的编制运行
这里描叙的是：《备料计划申请表》已审批通过后、每月滚动运行的备料计划，用于编制产生被临时插入的定单计划所消耗的通用物料的采购计划。
5.7.1 计划员每月2次在MRPII系统中运行预测计划，操作方式为：从《主生产计划表》
中选择完成时间在120~150天以内的所有计划，放入MRPII系统的主生产计划模块
中运行；如果运行专项产品的预测计划，可根据实际需要增加选择交付时间大于150
天的所有计划。
5.7.2 计划员在‘MRPII物料需求计划模块’中运行物料需求计划，之后对物料计划进行
调整，调整对象为经初步判断不能满足采购周期的物料。
5.7.3 计划员在‘MRPII物料需求计划模块’中以预测方式合批物料计划，将物料计划传
递到电子商务中，形成采购计划；同时将运行过的主生产计划内容与《MRPII编制
物料需求反馈表》通过邮件发给采购部。
5.7.4 采购部在电子商务中对采购计划进行确认，对不能满足计划交货期的物料，通过
《MRPII编制物料需求反馈表》向计划部反馈。
5.7.5 计划员核对采购部反馈的不能满足计划交货期的物料，根据采购部反馈的预计到货
期，对《主生产计划表》进行调整。
备料计划编制信息的存档
生产计划部备份并存档备料计划的编制数据，备份的数据有：主生产计划表、MRPII明细、生产计划明细、采购计划明细。
6.管理制度
生产计划部每月应根据相关市场信息及时完成备料计划，如果因为备料计划下达不及时造成采购部备料延误，采购部可以投诉生产计划部。
采购部应遵照承诺的时间，及时将物料组织到位。
如果物料在承诺的时间内没有组织到位，对生产组织造成影响，纳入“采购物料及时到货率”指标进行考核。
生产计划部每月没有运行2次备料计划，采购部有权投诉。
采购部未能及时回复《MRPII编制物料需求反馈表》，生产计划部可对采购部进行考核。