wire9.1线切割编程基础教程

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线切割画图操作方法入门

线切割画图操作方法入门

线切割画图操作方法入门线切割(Wire EDM)是一种利用电火花放电来切割金属材料的加工方法。

它是一种非接触式切割技术,适用于各种硬度的金属材料,包括钛合金、钢、铝等。

线切割的原理是利用脉冲电流和液体电解质形成的放电火花,将电极线(通常是黄铜线)慢慢地穿过工件。

在切割过程中,放电火花会将金属材料融化,并通过水和电解质将融化的金属颗粒冲走。

电极线下降时,连续供电的电流会继续在切割处形成火花,从而实现切割。

线切割的优点之一是能够切割复杂的形状,即使是非常薄的材料。

而且由于切割过程中没有物理接触,所以不会对工件造成压力和变形。

此外,线切割还可以切割非导电材料,如陶瓷和塑料。

线切割机的操作相对较为复杂,需要经过一些专门的培训和经验才能熟练掌握。

以下是一些线切割机操作的基本步骤:1. 准备工作在操作线切割机之前,需要进行一些准备工作。

首先,确保机器以及工作环境安全。

检查机器的电源和液体电解质供应是否正常。

清洁工作台,并确保工件固定牢固。

准备好需要切割的材料和所需的电极线。

2. 设定切割参数设定切割参数是确保线切割过程顺利进行的关键。

切割参数包括放电电流、放电时间和电极线的下降速度。

这些参数的设定取决于所使用的材料以及所需的切割精度。

通常,需要通过试切来确定适当的切割参数。

3. 设置工件将需要切割的工件放置在工作台上并进行固定。

使用适当的夹具或夹具将工件固定牢固,以确保在切割过程中不会移动或变形。

4. 导入程序将图纸或CAD文件导入线切割机的操作界面。

根据工件的形状和尺寸,生成切割路径和工艺路线。

检查切割路径是否与工件一致,并进行必要的修正。

5. 启动切割确认一切准备工作都已经做好后,可以启动线切割机进行切割。

通过操作界面的控制按钮,启动电极线的下降和放电过程。

观察切割过程中的火花和切割线,确保切割线与设计要求一致。

6. 完成切割切割完成后,停止电极线的下降和放电过程。

使用相应的工具将工件从操作台上取下,检查切割表面的质量是否符合要求。

线切割手工编程的步骤与方法

线切割手工编程的步骤与方法

线切割手工编程的步骤与方法以线切割手工编程的步骤与方法为标题,写一篇文章:一、引言线切割手工编程是一种常见的加工方法,用于制造复杂形状的零件。

本文将介绍线切割手工编程的步骤与方法,帮助读者了解并掌握这一技术。

二、准备工作1. 首先,需要了解所使用的线切割机床的基本参数,包括最大切割尺寸、最大切割速度等。

这些参数将直接影响编程的过程和结果。

2. 其次,需要准备好CAD软件,用于绘制所需切割零件的图纸。

在绘制图纸时,要注意准确表达零件的形状、尺寸和加工要求。

三、编程步骤1. 导入图纸:将绘制好的切割零件图纸导入到线切割机床的控制系统中。

这一步骤可以通过将图纸保存为常见的文件格式(如DXF)来实现。

2. 创建切割路径:根据零件的形状和加工要求,使用线切割机床的控制系统,在图纸上创建切割路径。

切割路径是刀具在零件表面上运动的轨迹,决定了最终切割出的形状。

3. 设置切割参数:根据所选择的切割材料和零件的要求,设置切割参数,包括切割速度、切割压力等。

这些参数的选择应根据实际情况进行调整,以确保切割质量和效率。

4. 优化切割路径:对于复杂形状的零件,可能存在多个切割路径。

在编程过程中,可以对切割路径进行优化,以减少切割时间和切割线数,提高加工效率。

5. 检查程序:在编程完成后,需要对程序进行检查,确保切割路径和参数的设置正确无误。

可以使用模拟功能,模拟切割过程,检查切割轨迹和切割效果。

6. 保存程序:编程完成后,将程序保存到线切割机床的控制系统中,以备后续使用。

四、编程方法1. 直线切割:对于直线形状的零件,可使用直线切割方法。

在编程时,只需指定起始点和终止点的坐标即可。

2. 圆弧切割:对于圆弧形状的零件,可使用圆弧切割方法。

在编程时,需要指定圆弧的起始点、终止点和半径。

3. 复杂形状切割:对于复杂形状的零件,可使用多个直线和圆弧的组合来实现切割。

在编程时,可以使用CAD软件辅助绘制切割路径,然后将其导入到线切割机床的控制系统中。

线切割加工及编程讲课文档

线切割加工及编程讲课文档
第22页,共146页。
3) 工件的装夹 装夹工件时,必须保证工件的切割部位位于机床工作 台纵向、横向进给的允许范围之内,以避免超出极限,同 时应考虑切割时电极丝的运动空间。夹具应尽可能选择通 用(或标准)件,所选夹具应方便装夹,以便于协调工件和 机床的尺寸关系。
第23页,共146页。
工件装夹的一般要求如下:工件的基准表面应清洁无 毛刺,经热处理的工件在穿丝孔内及扩孔的台阶处要清除 热处理残物及氧化皮;夹具应具有必要的精度,将其稳固 地固定在工作台上,拧紧螺丝时用力要均匀;工件装夹的 位置应有利于工件找正,并应与机床行程相适应,工作台 移动时工件不得与丝架相碰;对工件的夹紧力要均匀,不 得使工件变形或翘起;大批零件加工时,最好采用夹具, 以提高生产效率;细小、精密、薄壁的工件应固定在不易 变形的辅助夹具上。
(5) 依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算, 可方便地调整凹凸模具的配合间隙;依靠锥度切割功能, 有可能实现凹凸模一次加工成型。
(6) 对于粗、中、精加工,只需调整电参数即可,操作 方便、自动化程度高。
(7) 加工对象主要是平面形状,台阶盲孔型零件还无法 进行加工,但是当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动 的功能后,可实现锥面加工。
第6页,共146页。
3.脉冲电源 电火花加工用脉冲电源即脉冲发生器,它的作用是把 普通50 Hz的交流电转化成频率较高的单向脉冲电流,使 电极间产生火花放电蚀除金属。脉冲电源对放电加工的加 工速度、工件的表面质量、加工过程的稳定性和工具电极 的损耗等技术经济指标有很大的影响。
第7页,共146页。
5.1.2 电火花线切割机的工作原理与特点 1.电火花线切割机的工作原理 数控线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝(铜
3B、4B 程序,国际 ISO 代码程序 国际 ISO 代码程序

线切割画图操作方法入门

线切割画图操作方法入门

线切割画图操作方法入门线切割是一种常见的切割工艺,广泛应用于金属加工、机械制造、建筑装饰等领域。

它通过在工件表面进行高速切割来实现对工件的切割和形状加工。

在进行线切割画图操作时,需要掌握一定的操作方法和技巧。

下面我将从准备工作、操作流程和常见问题等方面介绍线切割画图操作的入门方法。

一、准备工作:在进行线切割画图操作前,首先要对设备和工具进行准备,并做好安全防护措施。

具体包括以下几个方面:1.选择合适的线切割设备:线切割设备的选择要根据工件的材质和切割要求来决定。

常见的线切割设备有电火花线切割机、光纤激光切割机等。

根据实际情况选择合适的设备。

2.准备线切割电极:线切割电极是进行线切割的重要工具,应选择质量好、导电性能良好的电极。

一般情况下,使用铜材质的电极效果较好。

3.安全防护工作:线切割过程中会有高温、火花和烟尘等产生,所以要做好相应的安全防护工作。

应穿戴好防护眼镜、手套,确保操作者人身安全,并保持操作环境通风良好。

二、操作流程:线切割画图操作的流程一般分为以下几个步骤:1.测量和标记:根据所需加工的工件尺寸,使用测量工具对工件进行测量,然后使用标记工具在工件表面做好切割线的标记。

2.固定工件:将需要加工的工件固定在切割平台上,保持工件的稳定性,防止在切割过程中发生位移或晃动。

3.调整设备参数:根据工件材质和切割要求,适当调整线切割设备的参数,如放电电流、放电脉冲宽度和放电频率等。

参数调整的准确性和合理性会直接影响到切割效果。

4.安装电极:将电极固定在设备上,并调整电极与工件的距离和角度。

电极与工件的接触应紧密而不过分挤压,以确保电流传导良好。

5.进行切割:根据标记的切割线,将电极靠近工件表面。

开启线切割设备,开始进行切割。

在切割过程中,要注意电极与工件的移动速度和角度,保持稳定的切割速度和切割轨迹。

6.清理和检查:切割完成后,对切割区域进行清理,清除残留的金属屑和烟尘。

然后对切割效果进行检查,确保切割线条的清晰度和精确度。

线切割编程教学

线切割编程教学

线切割编程教学(原创版)目录1.线切割加工概述2.线切割编程步骤3.线切割编程实例4.线切割编程教学资源5.结论正文一、线切割加工概述线切割加工,又称为线切割放电加工,是一种非接触式加工方法。

通过将工件固定在加工台上,利用高速运动的线切割刀具对工件进行切割,达到加工的目的。

线切割加工具有高精度、高效率、高灵活性等优点,在各类机械加工领域得到广泛应用。

二、线切割编程步骤线切割编程主要包括以下几个步骤:1.找到编程面板:操作者需要熟悉线切割机的操作面板,包括各个按钮和开关的功能。

2.退出待命:进入预备编程状态,操作者需按下退出(D)键,使线切割机处于待命状态。

3.命名程序序号:为了方便管理和调用,操作者可以为程序命名,通常使用数字 1-9 表示。

4.设置尺寸和方向:操作者需要设置线切割的尺寸和方向,包括 X 轴和 Y 轴的尺寸和正负方向。

5.设置线切割方向:操作者需要设置线切割的方向,根据加工需求选择合适的方向。

6.编程完成:保存退出,操作者需按两次退出(D)键,确保编程成功。

三、线切割编程实例假设我们要加工一个长方形零件,长为 50mm,宽为 30mm,线切割方向为 X 轴,正向为长度方向。

操作者需按照以下步骤进行编程:1.找到编程面板,按退出(D)键,进入预备编程状态。

2.命名程序序号,例如命名为 3。

3.按 3 下通讯键,进入尺寸及方向设置。

4.设置尺寸,例如长度为 50mm,宽度为 30mm,精度为 0.001mm。

5.设置线切割方向,选择 X 轴,正向为长度方向。

6.编程完成,保存退出。

四、线切割编程教学资源对于初学者,可以通过以下途径学习线切割编程:1.在线视频教程:互联网上有许多线切割编程的教学视频,如在哔哩哔哩、抖音等平台搜索相关教程。

2.专业书籍:购买线切割编程的专业书籍,系统学习线切割编程知识。

3.培训课程:参加线切割编程的培训课程,通过实际操作学习编程技巧。

五、结论线切割编程是一门重要的机械加工技术,掌握线切割编程技能对于加工行业的从业者具有重要意义。

线切割怎样操作方法

线切割怎样操作方法

线切割怎样操作方法线切割(wire cutting)是一种金属加工工艺,通过在金属材料上使用高频电脑控制的电火花进行切割。

线切割广泛应用于各种工业领域,如汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等。

在线切割过程中,需要使用一些特定的设备和工具,同时需要掌握一些基本的操作方法。

线切割设备主要由工作台、电源、电极及电火花发生器等组成。

以下是线切割操作的详细步骤:1. 准备工作在进行线切割操作之前,需要对要切割的金属材料进行准备。

首先,清洁金属表面,去除表面的油污和污垢。

然后,将金属材料固定在工作台上,以确保切割过程中的稳定性。

2. 软件设置在启动线切割设备之前,需要对电脑进行相关的设置。

通过设定线切割的参数,如切割速度、电极的导引方式、火花发生的频率等,以便根据实际需要进行切割。

3. 选择合适的电极根据要切割的材料类型选择合适的电极。

电极的选择将直接影响到切割效果。

不同材料需要使用不同类型的电极,如铜电极、钼电极等。

4. 连接电极将电极插入电极夹中,确保电极与电极夹的接触良好。

然后,使用电极夹将电极固定在电火花发生器上。

5. 设置导向件线切割过程中,需要设置导向件,以调整和控制电极的位置和移动方向。

导向件通常由玻璃、陶瓷或塑料制成,用于保持电极与工作件之间的恒定间距,并确保切割线的精度。

6. 开始切割启动线切割设备后,将电极轻轻触碰到工作件上,然后慢慢移动电极,开始切割。

在整个切割过程中,需要保持稳定的切割速度和电极的移动速度,以获得精确的切割效果。

7. 切割结束及处理当切割完成后,关闭线切割设备,并小心地取出切割好的工件。

切割好的工件表面可能有一些火花痕迹或外观不完美的地方,需要进行后续的修整和处理。

8. 清洁和维护在每次使用线切割设备之后,应对设备进行清洁和维护。

清除电极上残留的金属粉末和碳化物,并检查设备的各个部件是否正常工作。

定期更换电极和导向件,以确保设备的稳定和可靠性。

线切割操作需要经验和技巧。

线切割编程入门教案

线切割编程入门教案

线切割编程入门教案教案标题:线切割编程入门教案教案目标:1. 介绍线切割编程的基本概念和原理;2. 培养学生对线切割编程的兴趣和理解;3. 帮助学生掌握线切割编程的基本技能;4. 提高学生的创造力和解决问题的能力。

教学内容:1. 线切割编程的概念和应用领域;2. 线切割编程的基本原理和工具;3. 线切割编程的基本指令和语法;4. 线切割编程的实践应用。

教学步骤:引入活动:1. 通过展示一些线切割编程的应用案例,引发学生对线切割编程的兴趣和好奇心。

知识讲解:2. 介绍线切割编程的概念和应用领域,让学生了解线切割编程的基本概念和它在现实生活中的应用。

实践演示:3. 展示线切割编程的基本原理和工具,如何使用线切割编程软件进行编程。

编程练习:4. 引导学生进行线切割编程的基本指令和语法练习,让学生熟悉线切割编程的基本操作。

创作任务:5. 提出一个线切割编程的创作任务,让学生运用所学知识和技能,设计并实现一个线切割编程作品。

展示与分享:6. 学生展示自己的线切割编程作品,并与同学分享创作过程和心得体会。

总结回顾:7. 总结线切割编程的基本概念、原理和技能,回顾学生在本节课中所学到的知识。

教学评价:8. 对学生进行线切割编程的评价,包括对学生作品的评价和对学生学习态度的评价。

教学资源:1. 线切割编程软件和相关教学工具;2. 线切割编程案例和实例;3. 学生编程设备和材料。

教学辅助:1. 提供线切割编程的参考资料和教学指导;2. 鼓励学生互相合作和交流,分享学习经验和解决问题的方法。

教学扩展:1. 鼓励学生进一步学习和探索线切割编程的高级技能和应用;2. 组织线切割编程竞赛或展示活动,激发学生的学习兴趣和动力。

教学反思:1. 总结教学过程中的优点和不足,为今后的教学改进提供参考。

希望以上教案建议和指导能对你的教案撰写有所帮助。

祝你教学顺利!。

线切割操作基本步骤

线切割操作基本步骤

一、基本觀念二、原理三、加工程式︰1.程式的基本結構2.常用程式的組成和優化3.特殊的指令代碼4.路徑程式的編寫原則四、加工工藝參數1.電極絲的選擇2.常用電極絲的性能3.常用加工條件的說明4.各項加工參數的說明優化原則五、機床的常規保養和設定六、線切割的常見錯誤和解決方式七、IC模的加工步驟和常見錯誤的預防线切割操作基本步骤:一.加工前:1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤,是否有尺角要求,外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位,确认加工,装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规,块规和加工程序;二.加工中:A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符,是否有镜像或旋转,并做好记号;2.夹持力度是否得当,太松或者太紧都会导致工件松动或者变形,尽量使工件保持原来的状态,不要用力压平,否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适,是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作,是否对找边有干涉,防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈,到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤,到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转,切割锥度,或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工斜度时是否会切割到对边;三.加工时注意事项1.注意是否有废料的脱落成,如有脱落要及时清理;2.小工件是否被水冲动,或产生拌动导致影响加工精度;3.注意加工工件的垂直度,精度较高的工件精修---刀,测量其垂直度。

如有偏差,可进行适当的调整;4.精修水的调整;5.做好加工记录四加工后1.在机床上测量好所有的形状尺寸2.检测形位尺寸3.做好去锈、防锈工作;4.认真、如实填写自检报告;影响线切割加工精度的原因:1机床本身的精度:a.影响工件割槽的间距如何避免:采取镜像或路径正反加工b.四面齿工件的左右错位c.开口难以控制2.温度对工件的影响以及对水温、丝杆造形的热胀冷缩,会较大的影响到间距。

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2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取,也可以用键盘输 入,可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
(一)、角度方式。 (二)、两弧方式。 (三)、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条(直线,曲线, 圆弧,样条曲线)相垂直的线。
直接生成曲线或利用已知点来生成曲 线 , 包 括 SPLINE 曲 线 或 NURBS 曲 线 。 SPLINE曲线可以视作一条有弹性的强力橡 皮,通过在其上各点加上重量使其经过指定 位置,点两侧的曲线有相同的斜率和曲率。
而 NURBS(Non-
Uniform
Rational B-Spline)曲线可以视作比
D动态移位 A曲线变弧
修整菜单功能描述
绘制圆角 修剪用延伸线条 将一条完整的线断开成两段或多段 连接断开的直线或圆弧 可以改变曲面法线的方向 可 以 修 改 NURBS 曲 线 或 曲 面 的 控 制 点 把 非 NURBS 图 素 转 换 为 NURBS 曲 线 将 图 素 (包 括 线 、 圆 弧 、 曲 线 和 曲 面 )延 伸一定的长度 动态地移动或者复制图素到指定的位置 将绘出的曲线转换成圆弧
MasterCAM V9.0教程
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统,是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域,它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件,成为 CAD/CAM系统的行业标准。
表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“M修整” 或按功能键F7,弹出修整菜单,
表 3-4 F倒圆角 T修剪 B打断 J连接 N曲面法向 NURUBS 控 制 转 成 NURUBS E延伸
3.2.1 倒圆角
选取主菜单上的“M修整”→“F倒 圆角”与选取主菜单上的“C绘 图”→“F倒圆角”,功能是一致的,请 参看第二章。
3.2.2 修剪
选取主菜单上的“M修整”→“T修 剪”弹出如图3-13修剪菜单。
表 3-5
修剪菜单功能描述
1 单 一 物 体 修 剪 一 个 图 素 。 (图 3-14)
2.3 圆 弧 的 构 建
共有9种绘圆弧模式。
2.3.1 极坐标
指定圆心点、半径、起始角度、终止 角度来生成一个圆弧或指定起始(终止) 点、半径、起始角度、终止角度来生成一 个圆弧。
(一)、圆心点方式
(二)、任意角度方式
(三)、起始点方式
(四)、终止点方式
2.3.2 两点画弧
指定圆周上的两个端点和圆弧半径来 生成一个圆弧。
C回复全圆 将圆弧变回整圆
D 分 割 物 体 剪 掉 两 边 界 中 间 部 分 图 素 (图 3-19)
U 修 整 曲 面 对 曲 面 进 行 修 剪 (将 在 后 面 的 章 节 叙 述 )
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
2.3.3 三点画弧
指定不在同一条直线上的三个点来生 成一个圆弧。
2.3.4切弧
生成与已知的直线或圆弧相切的圆弧。
(一)、1切一物体 (二)、2切二物体 (三)、3切三物体 (四)、C中心线 (五)、P切圆外点 (六)、Y动态绘弧
2.3.5 两点画圆
选取或指定直径上的两个点生成一个圆。
2.3.6 三点画圆
删除所有的图素或某类别中的所有的图素 删除指定群组图素 删除经过前一次转换后成为结果的图素 删除重复的图素 恢复被删除的图素
(一)串连选择
将相交的若干图素沿某种方向连成一 串。串连方式可以定义起点和终点,还可 以指定串连方向。
(二)窗选
表 3-2 窗 选 菜 单 功 能 描 述
R矩形
使用鼠标以两点式拖拉出矩形窗口选取图素
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
MasterCAM系统是一套CAD/CAM集 成软件,它包含以下主要功能:
(1)三维设计系统(design) (2)铣削加工系统 (mill)
(3)车、铣复合加工系统(lathe) (4)线切割、激光加工系统 (wire) 其中,三维设计系统是CAD功能模块, 其它为CAM功能模块并包括三维设计系统。
(二)、A自动选取方式构建曲 线
(三)、E端点状态曲线
(四)、C转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
3.1 删 除
删除已经构建好的图素。
表 3-1 C串连 W窗选 E区域
O仅某个图素 A所有的 G群组 R结果 D重复图素 U回复删除
删除菜单功能描述
使用串连选择的方式选择需要删除的一组连续图素 使用视窗选择的方式选择需要删除的图素 使用区域选择(面积串连)的方式选择需要删除的 图素 指定删除某类别中的某个图素。
1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点
1.2.1 任务管理 1.2.2 强大的零件造型功能 1.2.3 刀具路径的相关性 1.2.4 型腔铣、轮廓铣和点位加工 1.2.5 强劲的曲面粗加工功能 1.2.6 灵活的曲面精加工
1.2.7 曲面修整加工 1.2.8 多轴加工 1.2.9 提高加工过程中走刀速度的方法 1.2.10 加工参数管理及优化工具 1.2.11 文件管理及数据交换 1.2.12 易学易用 1.2.13 系统配置要求
2.1.2 等分绘点
可以在选取的线条(直线,曲线,圆 弧,样条曲线)上生成一系列等距离的点。 等距离不是指两点间的直线相等,而是两 点间的曲线长度一致。
选取“C绘图”→“P点”→“A等 分绘点”。选取要等分的线条,在提示区 输入点的数目,回车后,选取的线条上产 生一系列的点。实例如图2-7所示。
2.1.3 曲线节点
图2- 5输入对话框
例如:“X23Y33”表Y,则坐标之 间要用“,”分隔,如“23,33,43” 。
注意:输入坐标时,刚才输入的坐标 是(20,30,40),现在要输入(5 0,30,40),则只要在输入对话框 中输入“50”就可以了,如果要输入的 是(20,50,40),则在输入对话 框中输入“,50”就可以了,同样如果 要输入的是(20,30,50),则在 输入对话框中输入“,50”就可以了, 在输入对话框中允许使用“+” , “-” ,“*” ,“/”与括号,如 (-50,3*4,66)。
2.1.1 指定位置
选取“C绘图”→“P点”→“P指 定位置”弹出图2- 4抓点方式菜单。该菜单 的各项功能如表2-1所示。实例如图2-6 所示。
通过键盘直接输入坐标来绘制点,单 击键盘“-” 、“.” 、“X” 、“Y” 、“Z” 或任意一个数字健,在系统提示区会出现 输入对话框如图2- 5所示:
P多边形
使用多边形窗口选择图素
N视窗内
完全在窗口内的图素将被选取
T范围内
窗口内的图素及与窗口相交的图素将被选取
I相交物
只要和窗口相交的图素都会被选取
U范围外
窗口外的图素及窗口相交的图素都会被选取
O视窗外
完全在窗口外的图素都会被选取
M限定图素 限制选取的图素类型。
S选项过滤 视窗选择参数设定
(三)区域 (四)仅某图素 (五)所有的 (六)群组 (七)结果 (八)重复图素 (九)回复删除
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或 多个平面、曲面、实体面上的投影点。 投影时可以选取投影于构图平面或沿曲 面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直(法线) 方向的点。该点与选取的线条(直线,曲 线,圆弧,样条曲线)距离为指定长度, 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
坐标系
系统提示区
第2章 二维图形的构建
2.1 点 的 构 建 2.2 直 线 的 构 建 2.3 圆 弧 的 构 建 2.4 倒 圆 角 2.5 曲 线 的 构 建
2.1 点 的 构 建
点是最基本的图形元素,线条由无数 个点构成,一个完整图形则会包含若干个 线条。学会二维图形的绘制首先要会如何 确定点的位置。绘制点常常是为了定位图 素。如:两个端点定位一条直线,圆心点 可以定位一个圆(圆弧)的位置。
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线,曲线, 圆弧,样条曲线,实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条(直线,曲线,圆 弧,样条曲线)上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条(直线, 曲线,圆弧,样条曲线)上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
(一)、经过一点方式。 (二)、与圆相切方式。
2.2.8 平行线
生成与已知直线平行的直线。
(一)、方向/距离方式。 (二)、经过一点方式。 (三)、与圆相切方式。
2.2.9 分角线
生成两相交直线的角平分线,或在两 平行直线中间生成一条平行线。
2.2.10 连近距线
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