榨菜厂需要仪器和基本流程
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→灌装→灭菌（或不灭菌）→包装（二）关键控制环节。
1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。
2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。
3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。
4．灌装：注意灌装时样品不受污染。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．食品添加剂超范围或超量使用。
2．亚硝酸盐超标。
3．微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。
直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。
（二）必备的生产设备。
1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。
（这部分仪器要根据你厂的规模大小，跟相关厂家联系制作，这个价格不好说是多少）直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。
四、产品相关标准GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）（2800元-20000元之间/一台）；（二）干燥箱（1500-3000左右）；（三）灭菌锅（1500-5000元/台）；（四）无菌室或超净工作台(5500元/左右)；（五）微生物培养箱（2000-5000/台）；（六）生物显微镜（1000-5000/台）；（七）分光光度计（3000-20000/台）；（八）酸度计（1000-10000/台）（有氨基酸态氮出厂检验项目的企业需具备）。
（总共大概20000-40000）七、检验项目酱腌菜的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应项目进行。
出厂检验项目中标有“*”标记的，企业应在每次开始生产时进行1次检验；生产时间超过六个月的，需再进行1次检验。
八、抽样方法根据企业申请发证产品，在企业的成品库内抽取一种工艺过程比较复杂、生产加工难度较高的主导产品进行检验。
如果企业生产酱腌菜罐头，加抽罐头产品。
所抽样品必须是同一批次保质期内的产品，以同班次，同规格的产品为抽样基数，抽样基数不得少于200袋(瓶)且总量不低于30kg，抽取样品不少于20袋（瓶）且总量不低于3kg。
样品分成2份，1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。
在抽样单中盐渍菜应注明状态（干态、半干态、湿态），榨菜应注明含盐类别（低盐类、中盐类、高盐类）。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
九、其他要求生产酱腌菜罐头产品的企业，应同时满足罐头审查细则的要求。
蔬菜干制品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施生产许可证管理的蔬菜干制品包括所有以蔬菜为主要原料进行选剔、清洗、粉碎、调理等预处理，采用了自然风干、晒干、热风干燥、低温冷冻干燥、油炸脱水等工艺除去其所含大部分水分，添加或不添加辅料制成的产品或以蔬菜干制品为原料经过混合、粉碎、调理等工序制成的产品。
包括自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品等5个小类。
二、基本生产流程及关键控制点(一)蔬菜干制品生产基本流程。
1. 自然干燥流程2. 热风干燥流程3. 冷冻干燥流程4. 蔬菜脆片生产流程5. 蔬菜粉及制品(1)蔬菜粉制品(2)蔬菜粉(二)关键控制环节。
1．原料选择; 2．原料清洗; 3．干燥; 4．包装（三）容易出现的质量安全问题。
1．超限量、超范围使用食品添加剂; 2．重金属含量超标; 3．水分超标; 4．微生物超标; 5．农药残留超标; 6．虫卵及夹杂物三、必备的生产资源（一）生产场所。
蔬菜干制品生产企业除必须具备通则必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同蔬菜干制品的工艺流程进行合理布局；并便于卫生管理，便于清洁、清理、消毒。
企业应具备原辅材料验收场所、原辅材料及包装材料库房、原材料处理车间、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。
根据原料要求设置原料冷库及半成品冷库。
分装企业应该具备原辅材料仓库，包装车间，成品仓库。
（二）必备的生产设备。
直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采用无毒、无害、无腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于滋生微生物的材料制成。
生产企业必备的生产设备的机械化程度、规模可依据企业的实际情况而定，但必须满足生产需求。
1. 自然干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、晾晒场、包装设备。
采用自然晾晒方式进行干燥的产品，晾晒场四周有围墙或纱网等防护措施，产品不得直接接触地面，地面用水泥或坚硬材料铺砌，便于清洗和排水。
2. 热风干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、干燥设施、包装设备。
3. 冷冻干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、冻干设备、包装设备。
4. 蔬菜脆片:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、（真空）油炸设备、包装设备。
5. 蔬菜粉及制品:原料清洗设施、原料处理设施、粉碎设备、干燥设施、包装设备。
根据工艺不同还需配置磨浆机、造粒机、成型设备、筛分设备、分离设备等。
分装企业必须具备分选设施、干燥设施和包装设备。
四、产品相关标准QB/T 2076-1995《水果、蔬菜脆片》；NY/T960-2006《脱水蔬菜叶菜类》；NY/T959-2006《脱水蔬菜根菜类》；NY/T714-2003《脱水蔬菜通用技术条件》；NY/T957-2006《番茄粉》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求蔬菜干制品所选用的蔬菜原料应新鲜、无异味、无腐烂现象，农药残留及污染物限量应符合相应国家标准、行业标准的规定。
蔬菜干制品加工过程中所选用的辅料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
如加工过程中使用的原辅料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）；（二）天平(0.1g)；（三）干燥箱；（四）微生物培养箱；（五）无菌室或超净工作台；（六）灭菌锅；（七）生物显微镜（八）马福炉（执行标准中有总灰分项目的企业必备）。
（四）（五）（六）（七）为执行标准中有微生物项目的企业必备的检验设备。
七、检验项目蔬菜干制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应项目进行。
出厂检验项目中标有“*”标记的检验项目，企业应当每年检验2次。
八、抽样方法对于现场审查合格的企业，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。
根据企业申请发证产品的品种，对每个申证小类随机抽取1种产品进行发证检验。
所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得低于100个最小包装，总重量不低于30kg，抽取样品不少于20个最小包装，重量不低于2kg。
样品分成2份，1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。
封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
九、其他要求本产品允许分装。
食用菌制品生产许可证审查细则一、证产品范围及申证单元食用菌制品生产许可证的发证范围为以可供人类食用的野生或人工栽培的真菌子实体为原料加工而成的制品。
食用菌制品在生产许可证上应当注明获证产品的小类（干制食用菌、腌渍食用菌）。
二、基本生产流程及关键控制点（一）食用菌制品生产基本流程。
腌渍食用菌：（二）关键控制环节。
1．原料预处理; 2．干燥; 3．食用菌干制品的包装过程; 4．腌渍。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．超限量、超范围使用食品添加剂；2．重金属含量超标；3．食用菌干制品水分超标；4．农药残留超标；5．发霉、褐变三、必备的生产资源（一）生产场所。
食用菌生产企业除必须具备必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同食用菌制品的生产流程进行合理布局；并便于卫生管理，便于清洁、清理、消毒。
企业应具备原辅材料验收场所、原辅材料及包装材料库房、原材料处理车间、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。
根据原料要求设置原料冷库及半成品冷库。
分装企业应该具备原辅材料仓库，包装车间，成品仓库。
（二）必备的生产设备。
直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采用无毒、无害、无腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于滋生微生物的材料制成。
生产企业必备的生产设备的机械化程度、规模可依据企业的实际情况而定，但必须满足生产需求。
食用菌干制品的生产企业必须具备生产工艺要求的原料处理设施、分选设施、干燥设施、包装设备。
冻干食用菌制品另外需要冷冻干燥设备、升华干燥仓,另配以速冻、真空、加热、制冷、运料、监控等辅助设备。
分装企业必须具备分选设施、干燥设施、包装设备。
腌渍食用菌需要原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、腌渍设施、包装设备。
分装企业必须具备分选设施、包装设备。
四、产品相关标准GB 11675-2003《银耳卫生标准》；GB 7096-2003《食用菌卫生标准》；GB 19087-2003《原产地域产品庆元香菇》；GB/T 6192-1986《黑木耳》；NY/T 834-2004《银耳》；LY/T 1207-1997《黑木耳块》；SB/T 10038-1992《草菇》；GH /T 1013-1998《香菇》；LY/T 1649-2005《保鲜黑木耳》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求食用菌制品所选用的食用菌原料应新鲜、无异味、无腐烂现象。
食用菌加工过程中所选用的辅料和食品添加剂及加工助剂应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
如加工过程中使用的原辅料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
菜籽预处理压榨车间工艺设计
菜籽预处理压榨车间工艺设计1. 背景介绍菜籽油是一种非常常见的植物油，它含有丰富的维生素和矿物质，具有多种健康益处。
为了提高菜籽油的提取率和质量，菜籽预处理压榨车间的工艺设计显得尤为重要。
2. 工艺流程菜籽预处理压榨车间的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 清洗首先，菜籽进入清洗工序。
这个步骤是为了去除菜籽表面的杂质，保证菜籽的纯净度。
常用的清洗方法有水洗、蒸汽清洗等。
2.2 排石经过清洗后，菜籽进入排石工序。
这个步骤是为了去除菜籽中的石头和其他硬质杂质，以防止对后续的机械设备造成损坏。
2.3 烘干排石后的菜籽需要进行烘干处理，以去除菜籽表面的水分。
烘干的方法可以是自然晾干、烘箱烘干等。
2.4 破碎烘干后的菜籽进入破碎工序。
这个步骤是为了将大颗粒的菜籽破碎成小颗粒，方便后续的压榨操作。
2.5 压榨经过破碎后的菜籽进入压榨机进行压榨。
压榨的方法通常是通过物理力量将菜籽中的油分离出来，得到菜籽油。
2.6 滤清压榨后的菜籽油需要进行滤清处理，以去除悬浮在油中的杂质和固体颗粒。
常用的滤清方法有压力过滤、离心过滤等。
2.7 脱臭滤清后的菜籽油还需要进行脱臭处理，以去除油中的异味和杂质。
常用的脱臭方法有蒸馏法、蒸汽冲刷法等。
2.8 精炼脱臭后的菜籽油可以进行精炼处理，以提高菜籽油的品质。
精炼的方法包括去色、去味、去杂等。
3. 设备选择与布局菜籽预处理压榨车间的工艺设计中，设备选择和布局也是非常重要的一环。
3.1 设备选择根据工艺流程的需求，逐一选择合适的设备。
清洗设备可以选择喷洗机、蒸汽清洗机等；排石设备可以选择振动筛、磁选机等；破碎设备可以选择颚式破碎机、辊式破碎机等；压榨设备可以选择螺杆式压榨机、液压压榨机等。
3.2 设备布局在选择好设备后，需要进行合理的设备布局，以充分利用空间、提高工作效率。
可以根据不同的工艺流程将设备分区布局，保证设备之间的连续性和协调性。
4. 工艺参数与操作规程菜籽预处理压榨车间的工艺参数和操作规程也需要制定和规范。
榨菜加工工艺流程
榨菜加工工艺流程榨菜是以油菜、芥菜、芥蓝、芥兰等蔬菜为原料，经过采摘、清洗、切割、腌制等工序制成的一种腌制干菜。
榨菜加工工艺流程主要包括采摘、清洗、切割、腌制、晾晒、烘干、包装等环节。
首先，采摘。
榨菜的原料是可食用的蔬菜，选择有良好品质的蔬菜进行采摘，一般以蔬菜的叶部分为原料。
采摘要求在晨早或傍晚时分进行，避免太阳光照射过强。
接下来，要对采摘得到的蔬菜进行清洗。
蔬菜清洗主要是为了去除沾附在表面的污垢、泥沙等杂质，保证榨菜加工的卫生与质量。
清洗的方法可以采用浸泡法、冲洗法或刷洗法，要徹底清洗，使蔬菜表面干净。
清洗完后，需要将蔬菜切割成合适的大小和形状。
切割要求均匀细长，一般使用机械切割机或切割工具进行操作，保持一定的长度和宽度，以便腌制过程中能够更好地吸收腌料。
接下来就是腌制过程了。
先将切割好的蔬菜放入大盆或容器中，根据一定的比例加入盐、酱油、辣椒、白糖等调料进行腌制。
这些调料会改变蔬菜的颜色、味道、口感，让榨菜具有特殊的口味。
腌制时间一般为6小时至24小时，腌制温度要控制在适当范围内，以保证榨菜的质量。
腌制完成后，要将腌好的蔬菜进行晾晒和烘干。
晾晒是指将腌好的蔬菜晾晒在室外或通风良好的地方，以去掉多余的水分。
烘干是指将晾晒好的蔬菜放入烘干设备中进行烘干，使其达到合适的水分含量，保质期得到延长。
最后就是包装，将已经晾晒和烘干的榨菜，根据规格和包装要求，进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、纸箱等。
包装时要保证榨菜的完整性和卫生。
整个榨菜加工工艺流程中，关键要点是腌制过程的调味和腌制时间的控制，这对榨菜产品的口味和质量有较大的影响。
同时，要注意对原料和加工环节的卫生管理，以确保榨菜产品的卫生安全。
榨菜厂需要器和基本流程
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
原辅料预处理一腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）一整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）一灌装一灭菌（或不灭菌）一包装（二）关键控制环节。
1.原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。
2.后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。
3.灭菌主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。
4.灌装：注意灌装时样品不受污染。
（三）容易出现的质量安全问题。
1.食品添加剂超范围或超量使用。
2.亚硝酸盐超标。
3.微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。
直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。
（二）必备的生产设备。
1.原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）；2. 腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5. 半自动、自动洗瓶机（仅适合瓶装酱腌菜）;6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。
（这部分仪器要根据你厂的规模大小，跟相关厂家联系制作，这个价格不好说是多少）直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。
四、产品相关标准GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998 《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994 《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994 《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》； SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。
榨菜 压榨工艺
榨菜压榨工艺
榨菜是一种常见的泡菜，其制作过程中的压榨工艺是关键之一。
榨菜的制作流程一般包括以下几个步骤：将新鲜的萝卜切成长条状，加入盐和辣椒粉进行腌制，再加入其他调料如姜、蒜、花椒等，最后进行压榨。
压榨的目的是将萝卜中的水分挤出，使其变得更加紧实和口感更佳。
在传统的榨菜制作中，通常是用木制的压榨器进行压榨。
首先将腌制好的萝卜放入压榨器中，然后用木杆或木板将其压实，挤出其中的水分。
这个过程需要反复进行数次，直到萝卜中的水分基本被挤出为止。
随着技术的发展，现代的榨菜生产厂家使用的压榨设备已经升级为全自动压榨机，能够实现快速而准确的压榨。
这些设备一般由机械臂、压榨腔和控制系统组成。
首先，机械臂将萝卜切好的长条送入压榨腔中，然后控制系统会调整压力和时间，进行自动压榨。
这样，榨菜的制作效率和品质都得到了极大提升。
总之，压榨工艺是榨菜制作中不可或缺的一步。
无论是传统的手工压榨还是现代的自动压榨，都能够将萝卜中的水分挤出，使榨菜更加紧实、口感更佳。
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菜籽油压榨机器设备流程
菜籽油压榨机器设备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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采制化设备、仪器操作工操作规程
采制化设备、仪器操作工操作规程1. 一、操作前的准备1.1 检查设备及仪器的完好性和安全性，如有异常及时报修或更换。
1.2 佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
2. 二、操作设备2.1 根据设备说明书正确接通电源，并检查设备开关是否正常。
2.2 调节设备操作参数，如温度、压力、流速等，以适应工作需要。
2.3 根据工艺要求设置设备工作模式，如手动、自动或半自动等。
2.4 操作设备开关，使其正常启动，并观察设备运行状态。
3. 三、操作仪器3.1 打开仪器电源，并检查仪器显示屏是否正常。
3.2 根据实验要求选择合适的仪器模式，如检测、分析或测量等。
3.3 根据仪器操作手册进行相应的样品处理步骤，如采样、预处理等。
3.4 将样品放入仪器，并按照要求进行相应参数的设置。
3.5 启动仪器，观察仪器运行状态和读取结果。
4. 四、操作过程中的注意事项4.1 在操作设备或仪器时，严禁随意触动或修理设备。
4.2 操作过程中如发现异常情况，及时停止操作并报告相关人员。
4.3 在操作设备或仪器前，请确认设备或仪器的操作区域是否净空，避免发生意外。
4.4 操作设备或仪器时要集中精力，严禁分心或随意离开。
4.5 操作设备或仪器结束后，要及时进行设备或仪器的清洁和维护。
5. 五、操作结束后的处理5.1 关闭设备或仪器开关，并切断电源。
5.2 整理操作台面，清理操作区域，并将设备或仪器归位。
5.3 记录操作过程中遇到的问题和解决方案，以备参考。
6. 六、紧急情况的处理6.1 如在操作过程中发生设备或仪器故障导致紧急情况，请立即按照应急预案进行处置。
6.2 如发生火灾、泄漏等严重事故，请立即启动应急报警系统，并按照应急预案进行安全疏散和救援。
以上是采制化设备、仪器操作工的操作规程，操作人员在操作设备和仪器时，务必要遵守以上规程，以确保安全和顺利完成工作任务。
榨菜工艺流程.doc
制作方法：1.分类：由于青菜头品种复杂，耕作栽培各异，自然条件不同，所以青菜头个体形状、单个重量、皮的厚薄、筋的多少、水分高低都有较大的差别，如混合加工会给风干脱水，盐水渗透带来困难，因此必须分类处理。
(1)个体重 150～ 350 克的，可整个加工。
(2)个体重 350～ 500 克的，应齐心对破加工。
(3) 个体重 500 克以上的，应划成 3～ 4 块做到大小基本一致，竖划老嫩兼顾，青白均匀，防止食用时口感不一。
(4)个体重 150 克以下及斑点、空心、硬头、箭杆、羊角、老菜等应列为级外菜。
(5)个体重 60 克以下，不能作为榨菜，只能合在菜尖一起处理。
2.串菜：过去用蔑丝逢中串菜，菜身留下黑洞，且易夹染污物。
因此砍菜时可稍留一寸根茎穿蔑，避免损伤菜身。
穿菜时大小分别穿串，青面对白面，使有间隙通风。
3.晾架风干：每 50 公斤菜约需搭架～ 7 叉菜架，大块菜晾架顶，小块菜晾底层，架脚不得摊晾菜串，力求脱水均匀。
在2～ 3 级风情况下，一般须晾晒7 天，平均水分下降率为：早菜 42%、中菜 40%、晚期尾菜 38%。
4.下架：坚持先晾先下，要求菜头周身活软，无硬心，严格掌握干湿程度，适时下架。
5.剥皮去根：砍掉过长根茎，剥尽茎部老皮。
6. 头腌：下架菜块必须当天下池，防止堆积发烧。
头腌每100公斤用盐4 公斤，拌和均匀下池，层层压紧排气，早晚追压。
反对满池加菜，以免发烧变质。
头腌约需72 小时，追去苦水。
7. 翻池二腌：分层起池，调整上、下、中边的位置。
二腌用盐7～ 8%，拌和揉搓须均匀。
二腌约需 7 天以上，保证盐分进入菜中，防止菜变酸。
8.修剪：用剪刀挑尽老筋、硬筋、修剪飞皮菜匙、菜顶尖锥，剔去黑斑、烂点和缝隙杂质，防止损伤青皮、白肉。
修剪整形时，二次剔出混入的次级菜。
9.淘洗：当天修剪整形的菜头，必须当天用三次清盐水仔细淘洗。
10.压榨：榨菜传统工艺使用木榨压水，工作效率低，劳动强度大，后改成“囤围”，利用高位自重压水，但底层压力大，压成扁块，而上层又水湿肥胖，干湿程度差别较大，容易变酸。
果蔬饮料制造企业设备操作规程
（一）洗检果机操作规程一、开车前准备1、检查所有设备和管道应是清洁的。
2、检查设备和管道连接是否正确。
3、检查洗检果机链条、齿轮部分防护罩应安装完好。
二、开车按顺序启动洗果机、检果机、输送机、提升机，并开启洗果机的供水，为下一步压榨机的开启作好准备。
三、注意事项洗检果机维修时，电器控制盘一定要悬挂有人工作，禁止合闸的牌子，任何人不得随便开机。
（二）履带榨机操作规程一、开机1、启动空压机，检查压缩空气供给是否正常，空气压力不低于6公斤。
2、启动履带榨机的无级变速电机，使履带榨机处于正常运转状态。
调节上、下带压力在5公斤，调节压榨滚子压力2.5－3公斤，调节履带防偏压力3公斤。
3、开启高压喷淋水泵。
4、开启振动筛。
5、按顺序启动洗果机、检果机、提升机、果仓和浆料泵，使履带榨机进入榨汁工作状态。
6、启动振动筛出料泵，将料打入收集罐。
7、启动浆料泵螺杆泵，使榨机处于正常运转。
8、调节料厚均匀，使带速与螺杆泵转速相谐和。
二、停车1、将送果系统及果仓，浆料泵停机。
2、高压喷淋水泵停机。
3、履带榨机无级变速电机停机。
4、空压机停机。
5、振动筛及打料泵停机。
三、清洗操作：1、机未开时，先进行人工清洗，将履带榨机整个系统、接料盘的杂质刷洗干净。
2、启动履带榨机的无级变速电机，使之处于运转状态。
3、开启高压喷淋水泵，用清水喷淋10分钟。
（三）反渗透操作规程一、开机1、检查加药箱药剂是否充足。
2、检查各阀门开启是负正常。
3、开启原水泵排气阀门，待原水流出后，关闭排气阀门，启动原水泵。
4、打开精密过滤器排气阀门，待水流出后，关闭排水阀门，启动高压泵，依次开启1、2、3、号计量泵。
5、待水罐液位充足后，启动离心泵，使处理过的水进行二次处理后进入纯水罐。
二、清洗1、砂滤器用自来水正冲10分钟，反冲10分钟。
频率为1次/3天。
2、反渗透每半个月用15Kg柠檬酸清洗。
（四）树脂操作规程一、开机1、检查所有设备和管道应是清洁的。
榨菜简易加工技术(上)
榨菜简易加工技术（上）榨菜收获后如不能及时鲜销，可进行腌制加工，以增加经济效益。
一般加工工艺流程为：搭架、原料选择、剥皮穿串、晾架下架、腌制、修剪去筋和整形分级、淘洗、拌料装坛、存放后熟及清口，具体分述如下：一、搭架事先选择风向、风力较好，地势平坦之处，用竹木搭好晾晒架。
二、原料选择宜选择组织细嫩、紧密、皮薄、粗纤维少、突起物圆钝、凹沟浅而小、呈圆球形或椭圆形、个头不宜太大的菜头。
菜头含水量宜低于93%，可溶性固形物含量应在5%以上。
三、剥皮穿串选择的菜头先用菜刀把基部的粗皮老筋去掉，但不要伤及上部的青皮。
菜头重300～500克者擗成2块，500克以上者擗成3块，分别分成150～250克重的菜块。
分块时要求分得大小比较均匀，每一菜块要老嫩兼备，青白齐全，呈圆形或椭圆形，这样晾晒时才能保证干湿均匀，成品比较整齐美观。
然后用篾丝将分好的菜块穿成一串串，搭于菜架上晾晒，每串可穿菜块5公斤左右，每根篾丝长约2米。
四、下架晾晒菜块时，若自然风力保持2～3级，7～8天可达适当的脱水程度，即可下架腌制，若天气不好，则应适当延长。
凡脱水合格的干菜块，用手捏之，菜块周身柔软而无硬心，表面皱缩而不干枯。
每加工50公斤成品榨菜，需食盐8.25公斤，需头期采收菜头140公斤，中期采收菜头160公斤，尾期采收菜头175公斤以上。
五、分期腌制菜块下架后应立即进行腌制。
一般采用菜池腌制，池的大小规格各不相同。
菜池挖在地面以下，系长宽深均为3.3米的正方形，也有长宽各为4米而深只有2.3米的正方形，池底及四壁用水泥涂抹表面。
分3次加盐腌制。
1.第1次腌制：先将干菜块称重入池，按每50公斤菜块用盐2.5公斤均匀撒在菜块上。
池底4～5层菜块预留10%的食盐作为盖面盐，池满后加盖面盐，使菜块间保持紧密。
经过72小时后起池。
起池时利用池内渗出的菜盐水，边淘洗边起池上囤。
池内剩余菜盐水应立即转入专用贮存池内，上囤时所流出来的菜盐水也应利用沟渠使其流入上述专用池内贮存。
预榨车间操作规程
预榨车间工艺流程图一、油料预处理一、油料的清理与除杂1、油料清理的目的清理的目的，在于以下三个方面：第一、去除不含油的杂质，减少油脂被杂质吸附而损失，从而提高出油率。
第二、清除带有颜色或者有异味的杂质，以提高油脂质量，及饼粕的综合利用价值。
第三、去除各种体积大、质地硬、数量多的杂质，以利于提高设备的处理能力减轻设备的磨损，提高工作效率。
2、油料清理的基本指标要求：清理后的油料中最大含杂率为0.5%。
二、油料的剥壳预去皮1、剥壳的重要性对于含壳量高于2%d的油料籽粒（即称含壳油料）,在制取油脂前通常要进行剥壳及仁壳分离。
2、剥壳的要求：（1）剥壳的要求；（2）仁中含仁率；（3）壳中含仁率。
三、油料的破碎、软化与扎胚油料籽粒在进入压榨制油或其它取油设备之前，必须先将其制备成适合取油的料胚，以便使油脂能够被顺利和有效地取出来（参见压榨或其它制油操作规程）这一加工过程，包含油料的烘干、破碎、油料的软化和轧胚。
1、油料的破碎是经过破碎后使其粒度变小，便于后续轧胚工序的进行。
2、油料的软化油料软化，就是对经过破碎或小颗粒的油料，尤其是对含油量低和水分低的油料，进行适当的水分和温度调节，使用油料具备后续轧胚工序所需求的最佳入机条件。
3、软化的作用①通过恰当的温度与水分调节，改变油料的硬度和脆性，使料粒变软，具备适当的可塑性，达到进入轧机的指标要求，从而轧出质量好的薄片。
②油料水分调节适当，轧胚时不会粘辊。
③粉末度小，能提高轧胚时效率，减少机器的磨损和噪声。
4、软化方法与指标要求软化工序经由水分与温度两方面的参数调节，使用油籽达到轧胚所要求的可塑性特点。
5、软化设备的操作要求油脂生产是由许多工序组合的生产过程。
衡量各道工序工艺指标控制的好坏，往往要将前后工序相互联系起来确定，软化操作也是这样，尤其要根据制定的操作规程，并参照指标进行操作，随时掌握每种油料的水分与物理特性（颗粒度、软硬度、含油率），并正确控制软化后料胚水分、温度及物理性能。