核桃深加工技术及设备
核桃采收后的加工技术
核桃采收后的加工技术
一、简介
桃是人们生活中的主要水果之一，在全国各地影响广泛，其种类也比
较多，其中以核桃采收后的加工技术尤为重要，核桃采收后的加工技术涉
及到核桃的收获、清理、浸渍、脱脂、焙烤、腌制、烘干、新制品的制作
等多种工序，为保证核桃加工质量，应该根据不同种类的核桃，采取不同
的加工技术和处理方法，以提高产品的品质和可持续发展的水平。
二、加工环节
1、收获：一般用手挖掘的方法采摘核桃，收获时要注意保护好地面，以免土壤的破坏造成对环境的污染，并要把树上悬掉的果实及时收集起来，及时清理地面上的杂草和残榴莲，以减少未成熟的果实的腐烂，确保收获
的核桃质量高。
2、清理：收获后核桃要进行清理，先将不同阶段的果实分离，将腐
败的果实淘汰，然后用水清洗，去除外表的残留物，最后用针布蘸腐蚀剂
进行清理，此处可使用碱性清洗剂，以去除果实表面的污垢和杂质，可以
保证果实的表面清洁。
3、浸渍：浸渍是核桃加工的关键环节，浸渍时间和温度是影响果实
品质的关键因素，一般可以在60℃左右的水中浸泡30-40分钟，可以提
高果实的柔软度，提高果实的品质。
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
一、蒸煮加工技术方案
1、原料：经过原料筛选，采用优质的核桃；
2、蒸煮工艺：先将核桃放入蒸煮机中，加入足量的水，将温度控制在95℃，控制蒸煮时间为5分钟，降低健康风险；
3、冷却工艺：将蒸煮的核桃转入至冷却池进行冷却，控制冷却的温度为50℃，控制冷却时间为2分钟；
4、清洗工艺：将冷却完毕的核桃移至清洗机，温度控制在60℃，以确保清洗效果，清洗时间控制在2分钟；
5、干燥工艺：将清洗完毕的核桃移至干燥机进行干燥处理，控制干燥温度为60℃，控制干燥时间为4分钟；
6、分选工艺：将干燥完毕的核桃移至分选机进行分选，分类出不同质量外观形态的核桃。
二、设备方案
1、蒸煮设备：蒸煮机采用高速蒸煮结构，加热效率高，温度控制精确，保证核桃蒸煮的均匀性；
2、冷却设备：采用液体冷却结构设计，温度控制精确，以确保核桃的冷却效果；
3、清洗设备：清洗机采用双向清洗结构，加水清洗，可以快速有效的清洗掉核桃表面的污垢；
4、干燥设备：采用烘干机，采用节能加热方式，温度控制精确，以保证核桃的干燥效果；。
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案设备方案和工程方案一、核桃加工技术方案：1.原料准备：选择新鲜、成熟的核桃果实作为原料，保证核桃的品质和口感。
2.清洗去杂质：将核桃浸泡在清水中，用手搓洗去表面的尘土和杂质。
然后用风选机将残留的较轻杂质去除。
3.破壳分离：使用核桃破壳机对核桃进行破壳处理，将核桃壳和仁分离。
4.仁壳分离：使用核桃仁壳分离机将核桃仁和壳进一步分离，以提高加工效率。
5.梗膜去除：使用核桃梗膜去除机去除核桃仁上的梗膜，提高核桃仁的品质。
6.烘干杀菌：将核桃仁放置在烘干机中进行烘干处理，除去水分，同时进行杀菌处理，以延长核桃的保存期。
7.分级分选：使用核桃分级机对核桃仁进行分级和分选，根据仁的大小和质量，将核桃仁分成不同的等级。
8.包装贮存：对核桃仁进行包装，选择适当的包装材料，以保持核桃仁的新鲜度和口感，然后将其存放在干燥通风的环境中，防潮、防虫。
二、核桃加工设备方案：1.核桃破壳机：用于将核桃进行破壳处理，分离核桃壳和仁。
2.核桃仁壳分离机：根据核桃仁和壳的重量和密度差异，将核桃仁和壳进行分离。
3.核桃梗膜去除机：用于去除核桃仁上的梗膜，提高核桃仁的品质。
4.烘干机：用于将核桃仁进行烘干处理，除去水分，同时进行杀菌处理，以延长核桃的保存期。
5.核桃分级机：根据核桃仁的大小和质量，将核桃仁进行分级和分选，以满足不同市场需求。
6.包装机：用于将核桃仁进行包装，选择适当的包装材料，以保持核桃仁的新鲜度和口感。
三、核桃加工工程方案：1.原料存储和清洗区：设立存储区，用于存放原料核桃，并设置清洗设备和设施，清洗去除核桃表面的尘土和杂质。
2.加工车间：设立核桃加工设备，进行核桃破壳、仁壳分离、梗膜去除、烘干杀菌、分级分选等加工工艺。
3.包装区：设立核桃包装机和包装材料，对加工好的核桃仁进行包装，以便贮存和销售。
4.仓储区：设立干燥通风的仓库，用于贮存加工好的核桃仁，防潮、防虫。
5.办公区和生活区：设立办公区和生活区，为管理人员和工人提供办公和生活的场所。
核桃深加工实施方案
核桃深加工实施方案一、背景介绍。
核桃是一种营养丰富的坚果，具有很高的经济价值。
目前，我国核桃深加工领域发展迅速，但仍存在一些问题，如加工技术不够先进、产品附加值不高等。
因此，制定一份科学的核桃深加工实施方案，对于提升核桃产业的发展水平和市场竞争力具有重要意义。
二、目标与意义。
1. 目标，制定科学的核桃深加工实施方案，推动核桃产业转型升级，提高核桃产品的附加值和市场竞争力。
2. 意义，有利于促进核桃产业的可持续发展，提高核桃产业的整体效益，促进地方经济的发展。
三、实施方案。
1. 技术改造，引进先进的核桃深加工设备，提高加工技术水平，降低生产成本。
2. 产品开发，注重产品研发，推出更多样化、高附加值的核桃产品，满足市场需求。
3. 质量管理，建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
4. 品牌建设，加大对核桃产品品牌建设的投入，提升产品知名度和美誉度。
5. 销售渠道，拓展多元化的销售渠道，开拓国内外市场，提升产品销售额。
四、保障措施。
1. 政策支持，加大对核桃深加工产业的政策支持力度，为企业提供更多的发展机会和政策扶持。
2. 资金支持，加大对核桃深加工企业的资金支持，降低企业融资成本，提高企业发展的融资能力。
3. 人才培养，加强对核桃深加工技术人才的培养和引进，提高企业的技术创新能力。
4. 市场监管，加强对核桃深加工产品市场的监管力度，保障产品质量和市场秩序。
五、总结。
通过制定科学的核桃深加工实施方案，可以推动核桃产业的转型升级，提高核桃产品的附加值和市场竞争力，有利于促进核桃产业的可持续发展，提高核桃产业的整体效益，促进地方经济的发展。
希望相关部门和企业能够认真贯彻实施，共同推动核桃产业的发展。
核桃加工制品车间及设备升级改造的工艺流程
核桃加工制品车间及设备升级改造的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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核桃深加工项目
核桃深加工项目一、项目概述随着人们对健康食品的日益重视，核桃逐渐成为了市场上热门的健康食材之一。
然而，传统的核桃销售方式面临着诸多限制，包括季节性限制、存储问题等等。
因此，核桃深加工项目应运而生。
通过对核桃进行系列深加工，可将核桃的销售季节延长，提高其附加值，满足消费者更高端的需求。
二、项目内容项目主要涵盖以下三个方面：1.核桃口感升级在核桃的原有口感基础上，结合现代食品加工技术和中西方餐饮文化融合，开发出一系列不同口感和风味的核桃产品。
例如淮山核桃、杏仁核桃、蒜香核桃等，满足不同消费者的口味需求。
2.核桃外观升级将核桃进行外观升级，将其变为更加精美美观的零食，比如巧克力包裹核桃、糖蜜沾核桃等，让核桃不仅具有健康功能，还能够成为一种高档礼品。
3.核桃应用升级在现有市场销售的核桃产品基础上，加深核桃应用深度，例如推出核桃油系列产品、核桃奶系列产品等，丰富产品线，提高销售额。
三、项目市场前景核桃深加工项目市场潜力巨大，具有较好的市场前景。
首先，核桃作为健康食材，拥有广泛的市场基础。
其次，随着人们生活水平的提高，对高品质、高附加值的健康食品需求日益增长，核桃深加工产品正好满足了这一需求。
再者，核桃深加工市场的竞争程度相对较低，因此初创者可以很好地占据市场份额。
四、项目投资建议1.资金投入由于核桃深加工项目的生产工艺较为复杂，需要大量设备和原材料的投入。
因此，项目初始投资可能会比较大。
根据市场调查和资金计划，项目初期需要投入人民币500万元的资金。
2.投资回报预测根据市场调查和销售数据预测，项目的投资回报期为3年，在第4年达到经济效益的最大值。
具体数据如下：首年：销售额 500万元，净利润50万元第二年：销售额600万元，净利润70万元第三年：销售额700万元，净利润85万元第四年：销售额800万元，净利润100万元3.风险预警项目投资需要注意潜在的风险因素，例如原料价格波动、市场竞争激烈、产品质量问题等。
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案1、生产方法1.1贮藏清理，预处理车间：原料核桃初清入仓、贮存、出仓脱壳、压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎、脱皮等设施。
1.2溶剂浸出车间进行桃仁的低温浸出，同时还可加工生产菜籽、茶籽、花生、大豆、红花籽等油料。
1.3精炼车间：原精炼车间可生产二级油、一级油。
1.4新建速溶核桃粉车间。
2、工艺流程2.1、工艺技术2.1.1原料预处理:采用国内先进成熟的设备完成原料预处理工序。
2.1.2浸出工序：采用国家专利技术与工业推广项目“4号溶剂浸出油脂”的工艺装备（专利号：90108660.6）。
2.1.3精炼工序：采用国内先进技术设备完成精炼设备。
2.1.4速溶核桃粉工序：磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。
2.2、工艺技术的先进适应市场竞争的关键是根据市场的需求，开发生产高质量高附加值的产品投放市场。
本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃（4号溶剂）浸出植物油料中油脂的高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型、保健型、方便型方向发展。
它的研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日、美等国在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业化生产。
4号溶剂浸出油脂原理4号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷、丁烷。
沸点均在0℃以下，浸出过程是一定压力（0.3Mpa~1.0Mpa，状态为液态）和室温下进行的，并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出，溶剂液化后循环使用。
生产流程如下：低温粕溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程：①、油料装入浸出罐；②、将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；③、从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统；④、联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中的残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。
混合油蒸发系统工艺过程：压缩机压缩机蒸气真空泵混合油→第一蒸发器→第二蒸发器→加热器→脱溶塔→毛油工艺条件：混合油浓度：15%—25%温度： 30℃第一蒸发器温度：30℃一蒸后浓度：60%第二蒸发器温度：30℃二蒸后浓度：95%加热器后温度：80-100℃脱溶塔温度： 80-100℃真空度： -0.095Mpa（38mmHg残压）毛油残留溶剂：<50PPM2.3、4号溶剂浸出尤点2.3.1可以在提取植物油脂的同时，实现浸出粕的低温脱溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性的植物蛋白广泛应用于食品，而目前的轻汽油（6号溶剂）浸出植物油料的加工工艺，浸出业必须在高温（120℃）下才能脱除溶剂，而在这一高温作用下植物蛋白变性，在食品中的应用受到限制，只能作为二次蛋白资源（饲料或肥料）利用，这实际上是对蛋白资源的浪费，国外研究的用高温闪蒸工艺（用于6号溶剂），只能使油料中的水溶性蛋白保存70%，而远远低于液化烃浸出的90%，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产的产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产的产品加工成本只相当于引进设备生产的60—65%，投资费用只相当于引进设备的五分之一。
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
一、设备方案
1、设备布局：以桃仁加工为核心，采用线性产线形式布局，沿着线性布局建立工序，桃仁的加工流程从桃仁清洗整理、对桃仁实施破碎、去皮、碾磨、压条、轧粉等工序，最后是包装等工序。
2、设备：清洗机、破碎机、抽真空去皮机、碾磨机、压条机、轧粉机、验证机、包装机；
3、清洗设备：选用流水式清洗机，具有双层清洗功能，双层清洗可以有效地清除桃仁表面的灰尘、污渍和其他杂质；
4、破碎设备：采用破碎机，此设备可以将桃仁破碎成小块；
5、抽真空去皮设备：采用真空抽皮机，此设备可以有效地将桃仁表皮抽取出来，方便后续加工；
6、碾磨设备：选用碾磨机，此设备可以将桃仁碾磨成细粉，并可以将桃仁中的污染物质清除掉；
7、压条设备：采用压条机，此设备可以将细粉压缩成条状；
8、轧粉设备：采用轧粉机，此设备可以将压条粉碎成细粉；
9、验证设备：采用质检机，此设备可以实时检测桃仁的质量并根据质量结果自动完成后续加工；。
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核桃深加工技术及设备
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