烟花爆竹安全技术(一)
烟花爆竹安全技术与管理
采取有效措施控制火势蔓延，防止事态扩大
汇报人：
感谢您的观看
生产环境与条件：说明烟花爆竹生产过程中对环境、温度、湿度等条件的要求，以确保生产安全
生产过程安全控制：详细介绍烟花爆竹生产过程中的安全控制措施，包括操作规程、应急处理等
烟花爆竹的储存安全技术
01
储存条件：烟花爆竹应存放在阴凉、通风、干燥的场所，避免阳光直射和高温。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文字，以便观者准确地理解您传达的思想
烟花爆竹的历史与文化
制作工艺：火药、氧化剂、燃料等成分的混合与加工
起源与发展：古代中国的发明，用于庆祝和娱乐
文化意义：传统节日、婚礼、庆典等场合的象征
分类与品种：根据用途、效果、颜色等分类，如鞭炮、烟花等
安全性问题：易引发火灾、爆炸等事故，需采取安全措施
烟花爆竹的生产与销售
生产过程：包括配料、混合、装填、封口等步骤
加强烟花爆竹燃放的安全监管，规范燃放行为，防止因操作不当或非法燃放引发安全事故。
加强烟花爆竹安全宣传教育，提高公众的安全意识和自我保护能力。
烟花爆竹的安全事故应急处理流程与措施
立即启动应急预案，组织专业人员赶赴现场进行处置
对事故原因进行分析，总结经验教训，加强安全管理
及时报告相关部门，协助开展事故调查和处理工作
运输管理要求：运输过程中必须加强安全管理，配备专业的安全管理人员和监控设备，对运输过程进行全程监控和记录。
烟花爆竹的使用安全技术
添加标题
正确选择烟花爆竹：根据个人需求和场合选择合适的烟花爆竹，避免选择过于复杂或危险的品种。
添加标题
不要让儿童使用：严禁儿童单独使用或玩耍烟花爆竹，以免发生意外事故。
烟花爆竹作业安全技术规程
烟花爆竹作业安全技术规程
一、烟花爆竹作业安全技术规程的适用范围
本规程适用于烟花爆竹生产、加工、储存、贮存、运输、销售、使用等作业活动。
二、烟花爆竹作业安全技术规程的主要内容
1、烟花爆竹作业现场必须有专人负责安全管理，并建立有效的安全管理制度；
2、烟花爆竹作业必须按照国家有关规定，采取必要的安全措施，如禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等；
3、烟花爆竹生产现场必须设置明显的警示标志，并定期检查；
4、烟花爆竹作业现场必须设置明显的紧急撤离通道，并定期检查；
5、烟花爆竹作业现场必须配备灭火器材，并定期检查；
6、烟花爆竹作业现场必须配备安全防护用具，并定期检查；
7、烟花爆竹作业人员必须接受安全教育培训，掌握安全操作规程
8、烟花爆竹作业现场必须定期进行安全检查，发现问题及时采取措施消除隐患；
9、烟花爆竹作业现场必须定期进行安全演习，确保人员掌握安全操作技能；
10、烟花爆竹作业现场必须定期进行安全检查，及时发现安全隐患，采取有效措施进行处理。
烟花爆竹安全技术
安全技术的改进方向
提高烟花爆竹的稳 定性：通过改进配 方、生产工艺等， 提高产品的安全性 能。
加强安全监管：建 立完善的安全监管 体系，加强对烟花 爆竹生产、销售、 燃放等环节的监管。
研发新型安全产品： 研发新型安全、环 保的烟花爆竹产品， 降低安全隐患。
提高公众安全意识： 加强安全教育，提 高公众对烟花爆竹 安全的认识和防范 意识。
烟花爆竹安全技术
演讲人
目录
01. 烟花爆竹安全技术概述 02. 烟花爆竹安全技术的分类 03. 烟花爆竹安全技术的应用 04. 烟花爆竹安全技术的发展趋
势
烟花爆竹安全技术概述
安全技术的重要性
保障人身安全：安全技术可以降低烟花爆竹生产、 01 运输、销售和使用过程中的事故风险，保障人民
群众的生命财产安全。
安全技术的政策支持
01
政府出台相关政 策，加强对烟花 爆竹安全的监管
02
制定烟花爆竹安 全技术标准，提 高产品质量和安
全性能
03
鼓励企业研发和 应用安全技术， 提高生产效率和
安全水平
04
加强安全教育和 培训，提高从业 人员的安全意识
和技能
谢谢
维护社会稳定：安全技术的应用可以减少烟花爆 02 竹引发的安全事故，降低社会经济损失，维护社
会稳定。
促进行业发展：安全技术的研发和应用可以提高
03
烟花爆竹行业的技术水平，促进行业健康发展。
保护环境：安全技术的应用可以减少烟花爆竹生 04 产、运输、销售和使用过程中的环境污染，保护
生态环境。
安全技术的发展历程
烟花爆竹储存过程中的安全技术 03 应用，如防潮、防火等
烟花爆竹燃放过程中的安全技术 04 应用，如防误操作、防飞溅等
烟花爆竹安全生产技术
烟花爆竹安全生产技术引言烟花爆竹是中国传统文化的重要组成部分，然而由于其特殊性质，如果不正确使用和生产，就会造成严重的安全事故。
为了保障生产过程中的安全，本文将介绍烟花爆竹的安全生产技术，并提供一些相关的安全措施和操作规范。
安全生产技术1. 生产场所选址生产烟花爆竹的场所需要选择在远离居民区和易燃易爆物品的地方。
最好是选择开阔的场地，以确保生产过程中能够远离火源。
2. 生产设备和工具选择符合国家标准的生产设备和工具，并定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
禁止使用损坏或过期的设备和工具进行生产。
3. 保持良好的通风在生产过程中应保持良好的通风，以排除有害气体和防止积聚的粉尘爆炸。
如果没有自然通风条件，应采取机械通风设备。
4. 防火和防爆措施在生产场所内应设置灭火器、消防栓等灭火设备，并保持良好的消防通道。
禁止在生产现场吸烟和使用明火。
5. 安全操作规范•所有从业人员应接受相关安全培训，并持有相应的操作证书。
•禁止饮酒、疲劳、吸毒或其他身体状况不佳情况下从事生产作业。
•在操作过程中应严格按操作规程进行操作，并确保操作安全可靠。
•使用锤子、钳子等敲打或碰撞烟花爆竹是危险的，应避免使用类似的工具。
6. 废弃物处理废弃物必须严格按照国家标准进行处置。
禁止将废弃物随意丢弃或倾倒，以防止对环境和人体造成污染和伤害。
安全事故处理即使在严格遵守上述安全生产技术和措施的情况下，仍然存在意外和事故的可能性。
以下是应对烟花爆竹事故的应急处理步骤：1.确保人员安全：在事故发生时，首先要确保人员的安全，迅速疏散人员到安全地区。
2.拨打报警电话：及时拨打火警报警电话或120急救电话，向相关部门报告事故情况，并提供详细的位置和伤亡情况。
3.灭火和救援：如果事故现场有火灾，应立刻使用灭火器或灭火设备进行灭火。
如遇大火无法控制，应迅速组织人员撤离，等待消防队的到来。
4.提供急救和医疗救治：对受伤人员进行紧急救治，如创伤处理、止血等，并尽快送往医院进行进一步的救治。
烟花爆竹安全技术标准讲解
烟花爆竹储存安全技术标准
储存仓库选址：远离居民区、加油站等禁火区域
储存仓库建设：符合国家相关标准，具备防火、防潮、防雷等安全设施
储存管理：实行专人负责，建立进出库登记制度，定期检查库存产品是否过期、受潮、破 损等情况
鼓励企业采用 先进的安全技 术标准，提高 产品质量和安
全性
加强国际合作与交流，推动国际标准制定
建立国际烟花爆竹安全技术标 准组织
加强国际间的技术交流与合作
推动国际标准的制定和推广
提高国际烟花爆竹安全技术标 准的认可度和影响力
鼓励企业自主创新，提高产品质量与安全性
引导企业加强自主创新，开 发新型、安全、环保的烟花 爆竹产品。
烟花爆竹分类与标识：明确烟花爆竹的种类、危险等级和标识要求，确 保消费者正确选择和使用。
烟花爆竹储存与运输安全：规定烟花爆竹的储存条件、运输方式和注意 事项，防止因储存不当或运输不慎引发事故。
烟花爆竹使用方法与安全距离：明确烟花爆竹的使用方法、操作步骤和 安全距离要求，确保使用者在规定范围内正确燃放烟花爆竹。
烟花爆竹废弃物处理：规定烟花爆竹废弃物的处理方式，如分类回收、 集中销毁等，以减少对环境的影响。
烟花爆竹安全技术标准的实施 与监管
安全技术标准的宣传与培训
宣传渠道：政府、 企业、社区等多方 合作，广泛宣传烟 花爆竹安全技术标 准。
宣传内容：介绍烟 花爆竹安全技术标 准的重要性、必要 性及相关的法律法 规。
推动企业采用先进生产工艺 和技术装备，提高产品质量
与安全性。
鼓励企业加大科研力度，推 动烟花爆竹行业的科技进步。
促进企业加强内部管理，提 高员工素质，确保产品质量
烟花爆竹安全生产技术
烟花爆竹安全生产技术1. 引言烟花爆竹作为传统的民俗活动和庆典必备的元素之一，广泛应用于各种场合。
然而，由于其特殊的性质和高风险特点，烟花爆竹的生产和使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保烟花爆竹的安全生产，有效防范事故的发生，本文将介绍烟花爆竹安全生产的技术措施和要点。
2. 烟花爆竹的分类和危险性烟花爆竹根据其构造和效果可分为多种类型，包括鞭炮、礼花、旋转炮等。
不同类型的烟花爆竹由于其不同的工艺和效果，其危险性也有所差异。
一般来说，烟花爆竹的危险性主要表现在以下几个方面：•爆炸危险：烟花爆竹的核心是爆炸物质，一旦失控或遭受外力撞击，就有可能引发爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
•火灾危险：烟花爆竹在燃烧过程中会产生大量的火星和火焰，如果周围环境不符合安全要求，很容易引起火灾事故。
•中毒危险：烟花爆竹的燃烧过程中会产生有毒气体，如果没有适当的通风措施，人员长时间处于烟花爆竹燃烧的环境中，有可能中毒。
针对以上危险性，烟花爆竹的安全生产技术措施至关重要。
3. 烟花爆竹安全生产技术措施3.1 生产环境和设施在生产烟花爆竹时，首先要确保生产环境满足安全要求。
以下是一些关键性的技术措施：•建立生产厂区：生产烟花爆竹的厂区应远离人口密集区和易燃易爆物品存放场所，尽量选择无风或微风的地方。
•建立必要设施：包括消防设备、安全出口、紧急疏散通道等，确保人员在危险情况下能够及时逃生。
•强化通风系统：烟花爆竹生产过程中会产生大量有毒气体和烟雾，建立良好的通风系统，及时排除有害气体，确保生产人员的健康安全。
3.2 生产工艺和操作控制烟花爆竹的生产工艺和操作过程中需要严格控制，以下是一些关键性的技术措施：•严格控制原材料质量：烟花爆竹的原材料包括化学品、纸张等，要确保原材料的质量符合国家标准，杜绝使用劣质材料。
•采用自动化生产设备：尽量减少人工操作，采用自动化生产设备，降低事故发生的概率。
•严格操作规程：制定严格的操作规程，对烟花爆竹的生产过程进行标准化管理，确保操作人员清楚掌握每一道工序的要求和操作方法。
烟花爆竹安全规范GB
烟花爆竹安全规范GB篇一：烟花爆竹劳动安全技术规程烟花爆竹劳动安全技术规程中华人民共和国国家标准 (GB11652-89) 1.主题内容与适用范围本标准规定了烟花爆竹企业在生产和贮运过程中的劳动安全技术要求。
本标准适用于烟花爆竹生产企业（含引火线厂、烟火药厂），也适用于厂外加工。
2.术语2.1烟花爆竹－以烟火药为原料，经过工艺制作而形成的娱乐产品。
2.2亮珠－以烟火为主要原材料，通过机械或手工制作而能产生色光效应的单个形体。
2.3 工房－适用于烟火药制造作业的建筑物。
2.4中转库－在生产过程中，烟火药及原材料暂时搁置保管的场所。
2.5 定员－在单间中同时进行作业时，规定的,员工数。
2.6停滞量－暂时搁置时，允许存放的最大量。
2.7组合烟花－由燃放时产生多种欣赏效果的半成品组成一人整体的产品。
2.8烟火药－是由氧化剂与还原剂等组成的混合物，燃烧（爆炸）时能产生声、气、光、色、烟等效果。
2.9 黑火药－指用硝酸钾、木炭、硫磺等物质制成的烟火药。
3烟火药制造 3.1 原料准备3.1.1烟火药的原材料必须符合有关烟火药原料质量标准，并具有产品合格证，进厂后应经过化验和工艺鉴定后，方可使用。
3.1.2 在备料过程中不得混入对药物增加感度的物质。
3.1.3 出厂期超过1年的原材料，必须重新检验合格方可使用。
3.2 粉碎、筛选3.2.1粉碎应在单独工房地进行。
粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。
3.2.2 粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。
3.2.3黑火药所用原材料一般可采用单料粉碎，但应尽量把木炭和硫磺两种原料混合粉碎。
3.2.4烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎。
感度高的物料应专机粉碎。
3.2.5 机械粉碎物料应注意的事项：a 粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉尘;b 必须远距离操作，人员未离开机房，严禁开机；c 进出料时，必须停机断电；d 添料和出料，应停机10min，散热后进行；e 注意通风散热，防止粉尘浓度超标。
烟花爆竹安全生产技术常识讲义
第一节 烟花爆竹及其分类
4. 有利于新产品的设计。 设计人员在设计新的产品时，必须先
明确所设计的产品是什么类别，明确产 品类别，就应依据产品安全质量要求及 其它技术要求进行产品设计。
国家标准GB10631-2004 根据烟花爆竹产品的结构和燃放
后的运动形式将产品分为14类
• 我国发布实施的GB10631-2004《烟 花爆竹安全与质量》增加了组合烟花类、 礼花弹类、摩擦类、旋转升空类和架子 烟花。取消了地面礼花类和其他类。
装满成品礼花后，在行驶中碾压到一个形似葫芦的礼花弹，
礼花弹发生了爆炸，随后引燃了车上的礼花，车上的礼花
爆炸后，燃烧的碎片崩进窑洞，又将窑洞里的成品和未成
品礼花引爆，爆炸声一直持续到11日的下午六七点钟。事 故死难者大多为当地的务工女青年，花炮厂的业主逃匿，
公安部门正在搜寻。村民称这是该厂3年内第4次爆炸。
在一般情况下，燃烧速度是指燃烧线速度。
影响烟火药燃烧速度 的主要因素
• 烟花爆竹药剂燃烧速度受到的影响因素 很多。它既与药剂性质、粒度及其均匀 度有关，又与药剂密度、外壳、所选择 的附加剂有关。Βιβλιοθήκη 1. 药剂性质对燃烧速度的影响
① 混合药剂的导热性强者燃烧速度快，导热性弱 者燃烧速度慢； ② 氯酸盐、高氯酸盐与非金属可燃物组成的烟花 爆竹药剂燃烧速度快，硝酸盐与非金属可燃物组成 的烟花爆竹药剂燃烧速度慢； ③ 选用分解温度低的氧化剂燃烧速度快，分解温 度高的氧化剂燃烧速度慢；
烟火药的燃烧过程大致可分为点火、着火 与燃烧三个阶段。 1.点火——最初阶段，烟火药某一部分的表面 被加热达到着火点以上，被诱起着火反应。烟 火药一般是用热冲击点火的。
补充：热点起爆理论
2. 着火——局部表面被诱发着火后，变化过 程扩张到烟火药的表面进行传播。它是通 过反应生成的灼热气体和热的传导作用而 传播的。
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第四节烟花爆竹安全技术
一、概述
(一)烟花爆竹的定义
现代的烟花爆竹是以烟火药为原料，经过工艺制作，在燃放时能够产生特种效果的产品。
(二)烟花爆竹的组成及性质
1．烟花爆竹的组成
烟火药最基本的组成是氧化剂和可燃剂。
氧化剂提供燃烧反应时所需要的氧，可燃剂提供燃烧反应赖以进行所需的热。
但仅有单一的氧化剂和可燃剂组成的二元混合物，很难在工程应用上获得理想的烟火效应。
因此，实际应用的烟火药除氧化剂和可燃剂外，还包括制品具有一定强度的黏结剂，产生特种烟火效应的功能添加剂(如使火焰着色的物质，增加烟雾浓度．的发烟物质，增加火焰亮度的其他可燃物质，燃速缓慢的惰性添加物质)等。
(1)氧化剂。
烟火药所用的氧化剂通常要求是富氧的离子型固体，能在中等温度下即可分解放出氧。
氧化剂质量含量一般不低于98％—99％。
水分含量应该不高于0．5％。
不含有增强药剂机械感度或降低药剂化学安定性和影响烟火效应的杂质。
(2)可燃剂。
烟火药的可燃剂可分为：金属可燃剂、非金属可燃剂和有机化合物可燃剂。
可燃剂选择以获得最佳烟火效应为前提，同时要兼顾其经济性和实用性。
(2)黏结剂。
烟火药组分中的黏结剂主要起增强制品机械强度、减缓药剂燃速、降低药剂敏感度和改善药剂物理化学安定性等作用。
其含量一般以5％—10％为宜。
(4)功能添加剂。
烟火药组分中的功能添加剂主要包括使火焰着色的染焰剂、加快或减缓燃速的调速剂、增强物理化学安定性的安定剂、降低机械感度的钝感剂以及增强各种烟火效应的添加物质等。
2．烟花爆竹的性质
烟花爆竹的组成决定了它具有燃烧和爆炸的特性。
燃烧是可燃物质(包括可燃固体、可燃液体和可燃气体)发生强烈的氧化还原反应，同时发出热和光的现象。
其主要特性有：
(1)能量特征。
它是标志火药做功能力的参量，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功。
(2)燃烧特性。
它标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。
燃烧速率与火药的组成和物理结构有关，还随初温和工作压力的升高而增大。
加入增速剂、嵌入金属丝或将火药制成多孔状，均可提高燃烧速率。
加入降速剂，可降低燃烧速率。
燃烧表面积主要取决于火药的几何形状、尺寸和对表面积的处理情况。
(3)力学特性。
它是指火药要具有相应的强度，满足在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧。
(4)安定性。
它是指火药必须在长期储存中保持其物理化学性质的相对稳定。
为改善火药的安定性，
一般在火药中加入少量的化学安定剂，如二苯胺等。
(5)安全性。
由于火药在特定的条件下能发生爆轰，所以要求在配方设计时必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。
(三)烟花爆竹行业存在的问题及事故频发的主要原因
1．烟花爆竹行业存在的问题
(1)重大、特大伤亡事故频繁地发生。
(2)产品安全质量差，对安全生产和安全燃放构成严重威胁。
烟花爆竹产品安全质量方面存在的问题主要表现在以下几个方面：
1)烟火药配料中使用国家明令禁用的氯酸盐。
2)烟花爆竹的引火线长度长短不一。
3)爆竹越做越大，药量严重超标。
4)空中礼花类产品。
2．烟花爆竹行业事故频发原因
分析近年来烟花爆竹行业生产安全事故频发的主要原因，大致有以下几类：
(1)非法生产现象严重。
(2)不具备基本的安全条件。
(3)安全管理制度不健全。
(4)从业人员素质差。
(5)烟火药配方中使用禁、限用原料。
(6)缺乏质量安全保障能力。
二、烟花爆竹基本安全知识
(一)烟花爆竹、原材料和半成品的感度及影响因素
从生产状况来看，烟花爆竹的敏感度主要有热感度和机械感度两个方面，是生产技术管理的核心内容。
1．热感度
烟花爆竹药剂在热(直接加热、高温、热辐射、电火花、火焰等)能作用下，发生爆，炸变化的能力称为炸药的热感度，在使用上常以炸药的爆发点和火焰感度来表示，静电火花感度则常用引燃能量(焦尔)来表示。
(1)爆发点。
使炸药开始爆炸变化，介质所需的加热到最低温度叫做炸药的爆发点。
爆发点越低则表示炸药对热的感度越高(敏感)，反之就低。
炸药的爆发点并不是一个严格稳定的量，它与实验条件密切相关，即取决于炸药的数量、粒度、实验仪器与实际操作程序及其他决定反应进行的热输出和自动加速条件等。
(2)火焰感度。
炸药在火焰作用下，发生爆炸变化的能力叫做炸药的火焰感度。
火焰感度是一个距离概念。
(3)最小引燃能量(最小引爆电流)。
最小引燃能量是引起爆炸性混合物发生爆炸的最小电火花所具有的能量。
工业粉尘最小引燃能量多在10—100mJ，如硫粉为15mJ。
最小引爆电流是引起爆炸物爆炸的最小电火花所具备的电流。
静电火花感度是一个热感度概念，静电放电火花的热能，是引燃烟火药、黑火药、鞭炮药发生爆炸的一个不可忽视的因素。
(4)热安定性。
烟花爆炸药剂，包括成品和化工原料，其热安定性(稳定性)是指其在长期储存中保持其物理化学性质不变的能力。
热安定性是由于温度升高引起火炸药分解以致燃烧爆炸的性质。
但烟火剂的自催化机理的解释还未得到公认。
热安全性的试验有75c℃或100℃、48h减量百分比试验、较精确的差热分析试验以及长期储存减量试验等。
2．机械感度
烟花爆竹药剂在机械力作用下(冲击、摩擦、针刺等)发生爆炸的能力，称为机械感度。
一般用落锤实验结果来表示炸药的冲击感度，用摩擦感度摆或其他形式的摩擦仪的试验结果来表示炸药的摩擦感度。
(1)冲击感度。
烟花爆炸药剂在冲击和摩擦作用下发生爆炸的原因，是由于炸药内部产生了所谓“热点”，也叫灼热核。
这些热点的温度超过了炸药的爆发点，成为爆炸的初始中心。
热点的温度一般在400—500℃，热点的直径一般为10—5—10—3cm，热点持续时间(炸药从加热到爆炸的时间)约10—5—10—3s。
一般来说，热点的半径越小，临界温度越高；炸药的敏感度越低，临界温度越高。
(2)摩擦感度。
摩擦感度的测定，一般用摩擦感度摆或其他形式的摩擦仪进行，是依照生产实践中摩擦运动引发危险物爆炸的机理，基本都是将受试的炸药放在一可以滑动硬物的平面下(如钢板、钢柱或油石等)，加上一定压力，再由另一摆锤，以某种高度下落时失去此硬物作相对滑动，从而引起炸药爆炸，就此得出在某种压力与摆锤的高度下，发生摩擦爆炸的爆炸百分率。
烟花爆竹药剂感度的影响因素如下；
(1)温度。
(2)物理状态。
(3)结晶粒子的大小。
(4)密度。
(5)杂质。
(二)烟花爆竹、烟火药安全生产的安全措施
1．烟火药制造过程中的防火防爆措施主要有：
(1)烟火药原材料应符合质量标准。
(2)粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得采用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。
(3)黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。
(4)铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、亦磷等高感度原料的粉碎，必须在专用工房中，使用专用设备和
专用工具，并有专人操作。
(5)粉碎和筛选原料时应坚持做到：
①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量。
②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。
③所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风。
(6)烟火药的配制与混合时要严把领药、称药、混药三道关口。
(7)压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20℃，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。
(8)药物干燥时要控制药量、温度，严禁明火。
2．烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施主要包括
(1)领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。
(2)装、筑药应在单独工房操作。
装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人。
半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口。
装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具。
工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。
(3)钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3．5 m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具。
(4)贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得小于1．2m，人均使用面积不得少于3.5m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装、筑药工序限量的2倍。
(5)手工生产硫酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3．5m2，每人每次限量领药1kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过两台机组，工房内药物停滞量不得超过2．5kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0．5kg。
(6)干燥烟火爆竹时，一般采用日光、热风散热器、蒸气干燥，或用红外线、远红外线烘烤，严禁使用明火。