高炉鼓风机试车方案
350m3高炉热风炉助燃风机试车规程
350m3高炉热风炉助燃风机试车规程我公司施工的热风炉助燃风机(共2台)现已安装完毕,达到试车条件。
一．试车前准备：1．清除电机、风机附近的垃圾及杂物，仔细检查电机、风机机壳不得有异物。
2．检查电机轴承润滑脂，风机轴承润滑油是否已加够，油量为油室容积的2/3。
3．检查联轴器是否在规定范围内。
4．手动盘车应轻快，电机内、风机内应无摩擦声。
5．检查地脚螺栓是否牢固，各零部件是否装配良好，螺钉要拧紧。
6．检查各个阀门是否号用。
只有确认上述各项都无误后，方可试车。
二．启动试运转：1．电动机试运转：电动机启动时，与电调人员配合好，只有在信号明确的条件下才能启动。
启动后，首先检查电机转向是否与风机要求转向一致，当确认无误后，电机方能继续运转，电机应空载运行3小时，运转过程中检查电机有无不正常声响，是否有振动，电机温升不能超过70℃，当确认电机正常时，方可停止运转，然后挂上“禁止合闸牌”把对轮螺栓连接，作好试风车准备。
2．风机试运转：螺栓连接好后，准备试风机，此时先把进风口阀门关闭，不带负荷试车，运转过程中，检查风机轴承是否有摩擦声，温升不得超过70℃。
是否漏油，风机是否有振动，当确认无误后，先把出风口阀门打开，然后打开进风口阀门，带负荷运转2小时，当确认正常时，通知电调人员停车。
3．试完一台风机，再试另一台风机。
4．作好试车各项记录。
三．试车须注意的安全事项：1．试车时通知施工人员远离试车范围，并挂上试车牌，无关人员不得进入。
2．试车时与电调人员互相配合，只有在信号明确的情况下方可启动。
3．检查运转情况时一定要有两人配合，不得单独操作。
4．当有问题时，须停车处理。
机电十分公司2001．3．29。
高炉轴流鼓风机试车方案要点
吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案审批人：审核人：安全负责人：技术负责人：编制人：编制日期：河北冶建中钢吉林鑫达项目部2013年5月2日鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案一、试车条件1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。
2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。
3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。
4、所有施工设备、材料撤离现场。
5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。
6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。
二、单体设备调试2.1、动力油站调试要求2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤）2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。
这样进回油管线在分流板内直接连接。
2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。
停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。
手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。
并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5µm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。
2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。
2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。
2.1.6油温升至20℃时启动油泵。
2.1.7各阀开车前阀位各监控仪表进口截止阀开各排污排气阀关2.1.8动力油系统先进行30分钟1～2MPa压力下的低负荷运转，然后逐渐增加负荷到12.5MPa，并进行低压油主备泵切换试验及低油压联锁保护试验。
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
鼓风机试车方案
鼓风机试车方案定州天鹭新能源有限公司96 万吨/年焦化工程
煤气鼓风机试车方案
编制：
审核：
审批：
河北省安装工程有限公司
10 月
目录
一、工程概况
二、鼓风机试车施工部署
三、机组启动前准备工作
四、油润滑系统试运转
五、电动机单机试运转
六、液力偶合器的油循环和试运行
七、电动机、偶合器、变速器联动试运转
八、鼓风机机组的联动试运转
九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案
一、工程概况
1、试车目的：
煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。
2、冷鼓工段煤气流程概述来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。
上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。
由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
3、编制依据
（1）设计图纸。
（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-（4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-
（5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
（6）我公司管理体系的标准。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
600M3高炉试车技术方案。
XXXX有限公司600m3高炉技改工程试车方案工程名称: XXXXXXXXXXXXXXX有限公司600m³高炉技改工程建设单位: XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司施工单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制: XXXX 审核: XXXX 批准: XXXXXXXX工程项目部二0一七年三月十三日试车方案目录第一章工程概述 (3)第二章本方案编制的依据 (3)第三章试运转原则 (3)第四章试车组织机构 (3)第四章主要施工工艺及技术措施 (4)第一节开铁口机试运转方案 (4)第二节液压系统及其控制设备试运转方案 (5)第三节液压泥炮试车方案 (7)第四节上料主卷扬机试车方案 (8)第五节炉顶设备试车方案 (10)第六节矿槽设备试车方案 (12)第七节水泵房试车方案 (14)第五章试车安全措施 (15)第六章劳动力计划表 (16)第一章工程概述XXXXXXXXXXX有限公司600m3高炉厂址位于XXX省XXX市XXX镇。
我司承建项目为600m3高炉系统，主要分为供配料系统矿槽、高炉本体、风口平台及出铁厂、送风系统（热风炉系统）、粗煤气系统、渣铁处理系统、返矿系统、除尘环保系统（除尘器本体自带除外）、三电系统、空压系统、防腐保温、筑炉等。
现场设备因安装完毕后即进入闲置，时间约2年，前期需要对现场设备进行检查，经检查具备试车条件后才能进行后续的试车工作。
因长期闲置，在试车过程中将增加试车难度。
第二章本方案编制的依据1、XXXXXXXXXXX有限公司600m3高炉工程施工图纸。
2、冶金机械设备施工及验收规范YBJ201-19833、与工程相关的各种技术资料及图纸第三章试运转原则试运转一般规定：先手动、后电动。
先点动，后连续。
先慢速，后中、高速。
第四章试车组织机构A、应急组织机构成立XXXXXXXX有限公司600m3高炉工程试车领导小组，负责试车过程中的组织和指挥：组长: XXXX 电话成员 :办公地点：原项目部办公室试车小组由业主组织成立，施工方配合试车。
风机试车方案
2#高炉出铁场除尘系统改造工程Y4-2X74No25.6F型风机单机试车方案编制：审核：批准：编制单位：唐山市天鸿建筑安装工程有限公司一、试车目的：风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试车时要测好机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。
二、试运转人员组成：现场试车组长：冯阁伟、韩勇合、张兰权、张振生现场安全员：许新平现场电气负责人：侯来喜现场机械负责人：张中东三、电动机启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。
2、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
3、自控、仪表：所有仪表、自动控制等均安装完毕并调整准确。
4、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
四、电动机单机试车1、以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，符合电气规程的技术规定。
试运转前盘动电动机转子，检查有无障碍，是否灵活，并倾听有无异声。
2、点动、检查：确认旋转方向是否正确；电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3、运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过140度，轴承温度不超过95度，轴承振动不超过规定值，4、连续运转2小时，在运转中进行全面检查。
5、记录电机达到额定转速的时间,电动机的试运转及供配电系统经电气有关人员鉴定认为合格后停机，填写试运转报告,并经有关人员签字确认合格后,准备进行下一阶段的试运转。
6、电动机试车合格后即可按联轴器说明书将风机和电动机的主轴连接起来。
7、百分表校验联轴器及主轴横向纵向偏差，记录准确数值。
五、机组试车（空气试车）1、试车前严格核对敷设线路；线号；原理图；施工图。
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
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鼓风机单体试车方案
***5#高炉配有一台轴流压缩机。
该鼓风机站内预留6#高炉的鼓风机。
该鼓风机站与4#高炉鼓风机站联网。
鼓风机由陕西鼓风机有限公司制造，
其型号：A V50－12。
介质：空气。
入口流量：2300Nm3/min
进口温度：14℃
进气压力：0.０9947MPa（A）
排气压力：0.401 MPa
工作转速：6400r/min
轴功率：8350kw
增速机南高齿制造。
传递功率11000kw。
速比6400/1488。
电动盘车，盘车转速75rpm。
电机功率11000kw额定电压10000V
一、鼓风机试车领导小组及职责
组长： *** 负组长：***
工作人员
*** *** ***
单机试车：由****负责组织实施，甲方和陕鼓指导及配合。
二、单体试车前的准备
a)高压受电及调试完毕，低压配电设备在试车前应全部整定和校
验完毕。
b)润滑油系统试车完毕能正常工作，调节进油阀门管路压力为
0.15MPa。
c)冷却水系统试车完毕开始正常工作。
冷却水压力0.35－0.57MP
ａ。
d)空压机试车完毕开始正常工作。
空气压力0.４－0.６MPａｅ）进行机组外围辅助设备——电动阀、气动阀、吸风过滤器等调试，应无卡阻、平稳、灵活、极限可靠。
ｆ）动力油系统调试，调整油压12.5MPａ、油动机构行程、调速汽门开度等等，都应符合设计要求。
ｇ）保护装置——手动紧急停机试验，润滑油低压联锁试验、轴位移联锁试验、压缩机持续逆流联锁试验、来自控制室的工
艺事故信号联锁试验、油泵自启动试验，电机故障跳闸试验
等等。
ｈ）盘车装置试验，其手动切换自如，无卡涩及碰撞等，盘车装置联锁应动作正确。
ｉ）反喘振装置执行机构上的手钮处自动位置，手动中央内盘上反喘振阀旋扭，反喘振阀开关应灵活，无卡涩；反喘振阀伺
服冲压达到规定压力时，全开和全关时间应符合设计要求，
现场指示应与中央表盘开度相一致。
ｊ）清理检查吸风管、送风管内灰尘和异物。
ｋ）安全警戒标志或安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。
三、电动机空负荷试车
电机与齿轮箱联轴器切断开，护罩连接紧固，记录启动电流、电压、轴承温度、定子温度等。
四、电机与齿轮箱的联动试车
联结电机与齿轮箱联轴器及护罩，风机与齿轮箱的联轴器及护罩，手动盘车检查盘车啮合情况，电动盘车检查机械安装情况并检查盘车脱开情况。
主要检测设备机械运转情况如轴承温度、齿轮箱的轻负荷机械运转等，在试车时检测盘车装置的运行及脱开动作是否可靠。
五，鼓风机联动试车前的准备
a、联接电机与齿轮箱联轴器及护罩、风机与齿轮箱的联轴器及护罩
b、将机组的监测、保护系统和自动控制系统投入使用。
C、润滑油系统试车完毕能正常工作，并观察机组各单机轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，并至少做一次备用油泵启动试验。
d、动力油系统试车完毕能正常工作。
注意：必须安要求先进行低负荷运转30分钟，然后逐步增加负荷，为蓄能器充油，使一台工作一台备用。
并做静叶的静态调节试验。
步骤如下：按自控系统要求改变静叶调节电流信号，使静叶从22°旋转到79°。
关掉动力油泵，
当油压降低到9Mpa时，自控系统发出紧急停机信号，这时伺服马达应能在蓄能器的作用下使静叶关到14°。
按上述要求试验后重新投入动力油系统，并至少做一次备用油泵启动试验。
e、手动盘车装置，认真检查各单机，有无异常声音，调整油路阀门使阀后压力符合各单机轴承需要的压力。
ｆ、机组启动前各阀门阀位。
各监控仪表进口截止阀开
各排污阀开
各监控仪表进口截止阀开
防揣振阀开
机组启动前满足以下条件时解除启动联锁
润滑油压力≥0.12Mpa
动力油压力≥11.0Mpa
润滑油出口油温≥20℃
静叶角度14°
逆止阀关
各试验开关复位
仪表存储复位
****项目经理部
**年**月*日。