过程装备控制技术文档
过程装备与控制技术

第一章1.控制系统的组成及分类测量元件和变送器:测量需控制的参数并转化为特定信号控制(调节)器:求偏差信号、运算和发送控制信号执行器:执行控制器送来的信号被控对象:自动控制系统中,工艺参数需控制的机器或设备辅助装置:给定装置、转换装置、显示仪表等按定值的特点分类:定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统;按输出信号对操纵变量的影响分:闭环控制、开环控制;按系统的复杂程度分:简单控制系统、复杂控制系统;按系统克服干扰的方法分:反馈控制系统、前馈控制系统、前馈-反馈控制系统。
2.过渡过程定义:平衡状态下的控制系统受到干扰作用后,被控变量会偏离给定值,从偏离给定值时起,调节器开始作用,使被控变量回复到给定值附近范围内,所经历的过程就是控制系统的过渡过程。
3.控制系统过渡过程的几种基本形式发散振荡过程、等幅振荡过程、衰减振荡过程、非振荡的单调过程。
4.控制系统的性能指标①过渡过程的质量指标,包括最大偏差(或超调量)、衰减比、余差、回复时间等;②偏差积分性能指标,常用的有平方误差积分指标(ISE)、时间乘平方误差的积分指标(ITSE)、绝对误差指标(IAE)、时间乘绝对误差积分指标(ITAE)。
最大偏差A(或超调量σ) :定值控制系统:最大偏差A 过渡过程中被控变第一个波的峰值与给定值的差衰减比n 过渡过程曲线上同方向的相邻两波峰之比,即B1:B2,一般用n:1 表示。
n=1,过渡过程为等幅振荡;n<1,发散振荡;n>1,衰减振荡;n→∞,单调过程。
希望衰减比取在4:1-10:1 之间,中国多取4:1。
回复时间ts 也称过渡时间,是指被控变量从过渡状态回复到新的平衡状态的时间间隔,即整个过程所经历的时间。
余差e(∞) 过渡过程终了时,被控变量新的稳态值与设定值之差。
即e(∞) =y(∞)-ys。
它虽不是过渡过程的动态指标,但却是很重要的质量指标。
在控制系统中,余差反映了系统的控制精度:余差越小,精度越高,控制质量就越好。
过程装备控制技术及应用资料

y Ki
x Kf
8
上述分析表明,采用单个放大器的仪表具有如下特点: 在满足 KKf>>1 的条件时,仪表的输入输出关系仅取决
于输入部分的特性和反馈部分的特性。
此类仪表分析方法:
(1)分析依据:
y KiK x 1 KK f
y Ki x Kf
(2)划分三部分:输入、放大、反馈
(3)对各部分进行分析,重点分析输入部分和反馈部分
s
KITI s KD
20
调节器工作原理
➢输出电路:
I0
I0'
24V U f Rf
U03 Rf
➢指示电路:
I0
I
' 0
节器工作原理
➢手动操作
软手动:调节器的输出电流随手动输入时间而逐渐改变, 呈积分关系。 硬手动:调节器的输出电流随手动输入而立即改变,呈比例关 系。
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U01 2(Us Ui )
➢ 比例微分电路:
U02 (s)
a KD
1 1
TD s TD
U
01
(
s)
KD
19
调节器工作原理
➢比例积分电路:
CI [1 1 ]
U03(s) CM 1
Ts 1
U02 (s)
KITI s
➢Ⅲ型调节器传递函数
1 1 TD s
W (s) KPF 1
FTI s F 1 TD
数字控制器由以处理器(CPU)为核心构成的硬件电路 和由系统程序、用户程序构成的软件两大部分组成
其功能主要是由软件所决定
可以实现各种不同的控制功能
调节器工作原理
除上述基本功能外,为了提高控制器的性能,有的控制 器还增加了一些附加功能,如:输出限幅、输入报警、偏差 报警、停电对策等。
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量以外的各种因素。 ⑥偏差信号e:给定值与测量值的差。 ⑦控制信号u:控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
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1.4 控制系统的分类
定值控制系统 1. 按给定值特点划分随动控制系统
程序控制系统
①简单控制系统
a.只有一个简单的反馈回路,又称为单回路控制系统。 b.单输入——单输出的线性控制系统。
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②复杂控制系统 a. 系统中包含多个调节器,多个检测变送器或多个执行器。 b. 系统中存在有多个回路或者在系统中存在有多个输入信号
和多个输出信号。
夹 套 式 反 应 器
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①定值控制系统 定值控制系统的给定值是恒定不变的。
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②随动控制系统
随动控制系统的给定值是一个不断变化的信号,而且 这种变化不是预先定好的,即给定值得变化是随机的。
(1)用来精确地跟随或复现某个过程。其特点是输入为未知。 (2) 随动控制系统的任务是使被控量按同样规律变化并与输入信号的误
开环控制 ①闭环控制
系统输出信号的改变会返回影响操纵变量,即操纵变 量依赖于输出变量。
调节器根据被控变 量偏差信号的大小产生 相应的控制作用,改变 操纵变量,克服干扰作 用的影响。
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②开环控制
系统的操纵变量不受系统输出信号的影响。
一个工业控制系统,当 反馈回路断开,或处于人工手 动操作状态开环控制系统时, 就成为了开环控制系统。
工艺变量需要控制的生产设备或机器。
2.测量元件及变送器
过程装备控制技术及应用

• 按控制系统输出信号对操作变量分: • 闭环控制:系统的输出信号变化会返回影响操作变量 • 开环控制:系统的输出信号变化不能影响操作变量
• 按控制系统的复杂程度分
1)简单控制系统:只有一个简单的反馈回 路
• 2)复杂的控制系统:如炉温控制系统
+
TC1
+
TC2
调节阀 对象2 对象1
TT2
• 控制变量:执行器的输出信号,具体实现控制作用的变
量。
• 干扰f:除操纵变量以外引起被控变量偏离给定值的各种
因素
• 偏差信号:过程控制系统的输出值与给定值之差e=ys-
ym
• 控制信号:控制器将偏差按一定的规律计算得到的该环
节的输出量
1.4控制系统的分类:
• 按控制变量分:流量,压力, 液位,温度,成分 • 按调节器的控制规律分:比例,比例积分,比例微分 • 按给定值的特点分 • 定值控制系统:给定值恒定不变或允许的范围内波动 • 随动控制系统:给定值随时间变化且变化是随机的 • 程序控制系统:给定值不断变化,但变化是一个已知的
方向
• 传递函数:每一个环节输出信号与输出信
号之间的关系
• 相加点:用与多个信号相相加或相减 • 分支点:表示同一个信号不同的传递方向
• 被控变量:需要控制的工艺参数是被控制对象的输出也
是控制袭用的输出
• 给定值:是生产中被控对象的设定值 • 测量值Y0(当前值):由检测元件得到的被控变量的实
际值
过程装备控制技术及应用
前言:社会产品有软件产品,硬件产品,流程 性材料产品。
创新技术包括:过程原理及技术创新,工艺流 程及技术创新,过程装备技术创新及过程控制
技术创新。
过程装备控制技术及其应用修改版.

1:生产过程自动化系统包含的内容——①自动检测系统②自动操纵系统③自动控制系统④信号联锁系统2:过程装备控制的任务:就是在了解、掌握工艺流程和生产过程的静态和动态特性的基础上,根据安全性、经济性和稳定性三项要求,应用理论对控制系统进行分析和综合,最后采用合适的技术手段加以实现。
3:被控变量y:指需要控制的工艺参数,如锅炉汽包的水位、反应器的温度、物料流量等。
给定值(或设定值)ys:对应于生产过程中被控变量的期望值。
可由调节器内部或由外界给定。
测量值ym:由检侧元件得到的被控变量的实际值。
操纵变量(或控制变量)m:受控于调节阀,用以克服干扰影响,具体实现控制作用的变量,它是调节阀的输出。
控制信号u:控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
干扰(或外界扰动)f 引起被控变量偏离给定值的,除操纵变量以外的各种因素。
偏差信号 e e=)ys-ym:4:5:控制系统的过渡过程:1)发散振荡过程它表明系统在受到阶跃干扰的作用后,不但不能使被控变量回到给定值,反而越来越偏离给定值,以致超出生产的规定限度,严重时引起事故。
这是一种不稳定的过渡过程,因此要尽量避免。
2)衰减振荡过程被控变量在稳定值附近上下波动经过二三个周期就稳定下来。
这是一种稳定的过渡过程,在过程控制中,多数情况下都希望得到这样的过渡过程。
3)等幅振荡过程被控变量在某稳定值附近振荡,而振荡幅度恒定不变。
这意味着系统在受到阶跃干扰作用后,就不能再稳定下来,一般不采用。
只是在某些工艺上允许被控变量在一定范围内波动、控制质量要求不高的场合,这种形式的过渡过程才被采用。
4)非振荡的单调过程它表明被控变量最终稳定下来了,是一个稳定的过渡过程。
但与衰减振荡相比,其回复到平衡状态的速度慢、时间长,因此一般不采用。
6:过渡过程的质量指标:以系统受到单位阶跃输入作用后的响应曲线(又称过渡过程曲线)的形式给出的,如最大偏差(或超调量)、衰减比、余差、回复时间等,称为过渡过程的质量指标;1)最大偏差A(或超调量σ):对一个定值控制系统来说,最大偏差是指过渡过程中被控变量第一个波的峰值与给定值的差;2)衰减比:是过渡过程曲线上同方向的相邻两个波峰之比,即B1: B2一般用n:1表示。
过程装备控制技术1-1-1-1

(二) 实践教学
(1 ) (2 ) (3 ) (4 ) (5 ) (6 ) (7 ) (8 ) (9 ) (10) 10) (11) 11) (12) 12)
18学时 18学时
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18
单容/ 单容/双容液位对象特性测定实验 液位传感器的工作原理和校验实验 水箱液位调节阀定值控制实验 管道压力定值控制实验 加热水箱温度定值控制实验 水箱液位与管道流量的串级控制实验 流量变频器定值控制实验 流量流量-液位前馈反馈控制实验 水箱液位位式控制实验 电动调节阀的流量特性测定实验 水箱液位PLC定值控制实验 水箱液位PLC定值控制实验 PLC 工控组态软件组态和控制实验
三 教学基本要求
掌握控制工程及自动化方面的基本知识和理论, 掌握控制工程及自动化方面的基本知识和理论 , 掌握 过程控制系统设计的基本要求, 过程控制系统设计的基本要求 , 初步具有完成自动控制系 统设计的能力。 统设计的能力。
前言 《过程装备控制技术》课程简介 过程装备控制技术》
教学环节、 四 教学环节、内容和学时分配
思考题P11:1 什么叫生产过程自动化? 生产过程自动 思考题P11: 什么叫生产过程自动化? P11 化主要包括了哪些内容? 化主要包括了哪些内容?
当某一设备的工艺条件发生 当某一设备的工艺条件发生 变化时 自动控制系统能自动地排 变化时,自动控制系统能自动地排 除各种干扰因素, 除各种干扰因素,使工艺参数始终 保持在预先规定的数值范围内, 保持在预先规定的数值范围内,以 保证生产维持正常或最佳的工艺操 作状态。 作状态。
过程装备控制技术
主 讲:李宏燕 联系方式:Email:Lhy联系方式:Email:Lhy-208@
6过程装备控制技术

2化学反应器的控制要求和手段
控制要求—— 控制指标 物料平衡和能量平衡 约束条件 排除干扰(前馈控制) 反应物流量控制 流量比值控制 反应器入口温度控制 冷却剂或加热剂的稳定
3反应器温度被控变量的选择
以出口温度作为被控变量
以反应器内热点作为被控变量
以进口温度作为被控变量
②控制参数(操纵变量)——选取可控性良 好的参量作为控制参数。
Exp1:乳液流量作为操纵变量
乳液直接进入干燥器,滞后最小,对于干燥温度的校正作用最灵敏, 而且干扰进人位置最靠近调节阀1,似乎控制方案最佳。但是,乳 液流量即为生产负荷,一般要求能保证产量稳定。若作为控制参数, 则在工艺上不合理。所以不宜选乳液流量为控制参数,该控制方案 不能成立。
6 典型过程控制系统应用方案
6.1热交换器:温度反馈—静态前馈控制系统
※生产过程对系统设计的要求 被控变量:冷却介质出 热交换器的温度。 加热介质:废热热源,要 求最大限度地加以利用。
所以通常不希望对其流量进行调节,而被加热介质 的温度一般是通过调节被加热介质流量来实现的。
※系统组成 稳态时的热平衡:
※仪表静态参数的设置
被加 热介 质输 送管
温度反馈—静态前馈控制系统框图
6.2单回路控制系统的应用
据统计,在一个年产30万吨合成氨的现代化大型装置中, 约有85%的控制系统是单回路控制系统。
6 .2..1生产工艺简况
6.2.2系统设计 (1)被控参数与控制参数的选择
①被控参数(被控变量)——水分与温度一一对 应,选用干燥器的温度为被控参数。
两个积分外反馈型PI调节器与一个高值选择器构成 系统切换条件的分析
q吸入给定
p2 q0 K p1
过程装备控制技术及应用

过程装备控制技术及应用引言过程装备控制技术是在工业生产中,通过对各种工艺过程中的装备进行控制,提高生产效率和产品质量的一种技术手段。
本文将介绍过程装备控制技术的相关概念、分类以及应用。
过程装备控制技术的概念过程装备控制技术是利用先进的自动化技术、控制理论和信息技术,对生产和制造过程中的设备和工艺进行控制和管理的一种技术手段。
过程装备控制技术的分类过程装备控制技术可以根据控制方式的不同进行分类,主要包括以下几种:1.开环控制:开环控制是指控制系统只根据输入信号进行操作,无法对输出进行实时的监测和调整。
在开环控制中,反馈信号不起作用,只有一次性地进行控制。
2.闭环控制:闭环控制是指通过对输出信号进行监测和反馈,对输入信号进行调整,使输出信号接近预期的目标值。
闭环控制可以实现实时的监测和调整,提高了控制系统的性能和稳定性。
3.模糊控制:模糊控制是一种基于模糊逻辑和模糊推理的控制方法。
它通过建立模糊规则库,将输入和输出之间的关系进行映射,实现对非线性、模糊和复杂系统的控制。
4.自适应控制:自适应控制是一种能够根据系统自身状态和外界环境变化来自动调整控制参数和控制策略的控制方法。
它可以提高控制系统的鲁棒性和适应性,适用于复杂和变化的控制系统。
过程装备控制技术的应用过程装备控制技术在工业生产中有广泛的应用,主要集中在以下几个方面:1.生产自动化:过程装备控制技术可以实现生产线的自动化控制,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
例如,在汽车制造过程中,可以使用过程装备控制技术实现汽车生产线的智能控制,提高生产线的运行效率和稳定性。
2.工艺优化:过程装备控制技术可以通过对生产过程中的装备和工艺参数进行控制和调整,实现工艺的优化。
通过对温度、压力、流量等参数进行实时的监测和调整,可以提高工艺的稳定性和可控性,进而提高产品质量。
3.能耗管理:过程装备控制技术可以通过对装备和工艺过程的控制,降低能源的消耗。
例如,在电力系统中,可以利用过程装备控制技术对发电装备和输电过程进行控制,实现能源的高效利用和节约。
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2013过程装备控制技术及应用考试重点1、过程装备的三项基本要求过程装备的三项基本要求:安全性、经济性和稳定性。
A、安全性:指整个生产过程中确保人身和设备的安全。
B、经济性:指在生产同样质量和数量产品所消耗的能量和原材料最少,也就是要求生产成本低而效率高。
C、稳定性:指系统应具有抵抗外部干扰,保持生产过程长期稳定运行的能力。
2、过程装备控制的主要参数:温度、压力、流量、液位(或物位)、成分和物性等。
3、流程工业四大参数:温度、压力、流量、液位(或物位)。
4、控制系统的组成:(1)被控对象 (2)测量元件和变送器 (3)调节器 (4)执行器5、控制系统各参量及其作用:1、被控变量 y 指需要控制的工艺参数,它是被控对象的输出信号。
2、给定值(或设定值) ys对应于生产过程中被控变量的期望值。
3、测量值 ym 由检测元件得到的被控变量的实际值。
4、操纵变量(或控制变量)m 受控于调节阀,用以克服干扰影响,具体实现控制作用的变量称为操纵变量,它是调节阀的输出信号。
5、干扰(或外界扰动)f 引起被控变量偏离给定值的,除操纵变量以外的各种因素6、偏差信号 e 在理论上应该是被控变量的实际值与给定值之差7、控制信号 u 控制器将偏差按一定规律计算得到的量。
6、控制系统的分类:(1)、控制系统的分类:按给定值 a 定值控制系统;随动控制系统;程序:控制系统(2)、按输出信号的影响:a闭环控制;b开环控制(3)、按系统克服干扰的方式a反馈控制系统;b前馈控制系统;c前馈-反馈控制系统。
7、控制系统过度过程定义:从被控对象受到干扰作用使被控变量偏离给定值时起,调节器开始发挥作用,使被控变量回复到给定值附近范围内,然而这一回复并不是瞬间完成的,而是要经历一个过程,这个过程就是控制系统的过渡过程。
8、阶跃干扰下过渡过程的基本形式及其使用特点:(1)发散振荡过程:这是一种不稳定的阶跃干扰下过渡过程的基本形式及其使用特点:过渡过程,因此要尽量避免(2)等幅振荡过程:被控变量在某稳定值附近振荡,而振荡幅度恒定不变,这意味着系统在受到阶跃干扰作用后,就不能再稳定下来,一般不采用(3)衰减振荡过程:被控变量在稳定值附近上下波动,经过两三个周期就稳定下来,这是一种稳定的过渡过程(4)非振荡的过渡过程:是一个稳定的过渡过程,但与衰减振荡相比,其回复到平衡状态的速度慢,时间长,一般不采用。
9、评价控制系统的性能指标:(1)以阶跃响应曲线形式表示的质量指标:A、最大偏差A (或评价控制系统的性能指标:超调量σ)B、衰减比 n C、过渡时间ts D、余差e E、振荡周期T (2)偏差积分性能指标:A、平方误差积分指标(ISE)B、时间乘平方误差积分指标(ITSE)C、绝对误差积分指标(IAE)D、时间乘绝对误差积分指标(ITAE)。
10、被控对象特性的定义:就是当被控对象的输入变量发生变化时,其输出变量随时间的变化规律(包括变化的大小,速度等)。
11、连续生产过程所遵守的两个最基本的关系:物料平衡和能量平衡。
即静态条件下,单位时间流入对象的物料(或能量)等于从系统中流出的物料(或能量);动态条件下,单位时间流入对象的物料(或能量)与从系统中流出的物料(或能量)之差等于系统内物料(或能量)存储量的变化率。
12、有自衡作用和无自衡作用的单容液位对象的区别:A、自衡特性有利于控制,在某些情况下,使用简单的控制系统就能得到良好的控制质量,甚至有时可以不用设置控制系统。
B、无自衡特性被控对象在受到扰动作用后不能重新恢复平衡,因此控制要求较高。
对这类被控对象除必须施加控制外,还常常设有自动报警系统。
13、一阶被控对象:它是一个一阶常系数微分方程,具有该特性的被控对象叫一阶被控对象。
14、描述被控对象特性的参数及其对对象控制质量的影响:(1)放大系数K对控制通道,K值大,控制灵敏,但被控变量不易控制,系统不稳定;对干扰通道,K 值越小,相同干扰产生的作用越小,利于控制。
(2)时间常数 T 不同通道,时间常数对系统的影响:对控制通道,若时间常数 T 大,则被控变量的变化比较缓和,一般来讲,这种对象比较稳定,容易控制,但缺点是控制过于缓慢;若时间常数 T 小,则被控变量的速度变化快,不易控制。
因此,时间常数太大或太小,对过程控制都不利;对干扰通道,时间常数大有明显的好处,使干扰对系统的影响变得比较缓和,被控变量的变化平稳,对象容易控制。
(3)滞后时间不同通道、不同滞后对控制性能的影响:对控制通道,滞后的存在不利于控制;对于干扰通道,作用不一,纯滞后是只是推迟了干扰作用的时间,因此对控制质量没有影响;容量滞后则可以缓和干扰对被控对象的影响,因而对控制系统是有利的。
15、单回路控制系统参数选择的原则:(1)被控变量的选择基本原则;被控变量信号最好是单回路控制系统参数选择的原则:能够直接测量获得,并且测量和变送环节的滞后也要比较小。
若被控变量信号无法直接获取,可选择与之有单值函数关系的间接参数作为被控变量。
被控变量必须是独立变量。
变量的数目一般可以用物理化学中的相律关系来确定。
被控变量必须考虑工艺合理性,以及目前仪表的现状能否满足要求。
(2)操纵变量的选择;使被控对象控制通道的放大系数较大,时间常数较小,纯滞后时间越小越好;使被控对象干扰通道的放大系数尽可能小,时间常数越大越好。
(3)检测变送环节:检测变送环节在控制系统中起着获取信息和传送信息的作用。
①减小纯滞后的方法,正确选择安装检测点位置,使检测元件不要安装在死角或容易结焦的地方。
当纯滞后时间太大时,就必须考虑使用复杂控制方案。
②克服测量滞后的方法,一是对测量元件时间常数进行限定。
尽量选用快速测量元件,以测量元件的时间常数为被控对象的时间常数的十分之一以下为宜;二是在测量元件后引入微分环节,达到超前补偿。
在调节器中加入微分控制作用,使调节器在偏差产生的初期,根据偏差的变化趋势发出相应的控制信号③减小信号传递滞后的方法,尽量缩短气压信号管线长度,一般不超过 300m;较长距离的传输尽量转换成电信号;在气压管线上加气动继电器,以增大输出功率;按实际情况尽量采用基地式仪表等。
16、基本调节规律:A、断续调节:位式;B、连续调节:比例、积分、微分。
17、PID调节器的参数整定:1、整定内容:调节器的比例度δ,积分时间T1和微分时间 TD。
2、整定方法;①经验试凑法②临界比例度法③衰减曲线法。
18、复杂控制系统的分类:①为提高响应曲线的性能指标而开发的控制系统;②为某些特殊目的而开发的控制系统。
19、串级控制系统的工作原理:串级控制系统由两套检测变送器,两个调节器,两个被控对象和一个调节阀组成,其中两个调节器串联起来工作,前一个调节器的输出作为后一个调节器的给定值,后一个调节器的输出才送往调节阀。
串级控制系统与简单控制系统有一个显著的区别,它在结构上形成了两个闭环,一个闭环在里面,成为副环或副回路,在控制过程中起着“初调”的作用,一个闭环在外面,称为主环或主回路,用来完成“细调”任务,以保证被控变量满足工艺要求。
20、串级控制系统的工作特点串级控制系统的工作特点控制系统的工作特点:①能迅速克服进入副回路的干扰②能改善被控变量的特性,提高系统克服干扰的能力③主回路对副对象具有“鲁棒性”,提高了系统的控制精度。
21、串级控制系统的适用对象串级控制系统的适用对象:凡是可以利用上述特点之一来提高系统的控制品质的场合,都可以采用串级控制系统,特别是在被控对象的容量滞后大,干扰强,要求高的场合,采用串级控制可以获得明显的效果。
22、主副回路的选择依据:让主要干扰位于副回路。
23、前馈控制相较于反馈控制的特点:在反馈控制中,信号的传递形成了一个闭环系统,而在前馈控制中,则只有一个开环系统,闭环系统存在一个稳定性的问题,调节器参数的整定首先要考虑这个稳定性问题,但是对于开环控制系统来讲,这个稳定性问题是不存在的,补偿的设计主要是考虑如何获得最好的补偿效果。
在理想情况下,可以把补偿器设计到完全补偿的目的,即在所考虑的扰动作用下,被控变量始终保持不变,或者说兑现了“不变性”原理。
24、前馈-反馈控制系统前馈-反馈控制系统:在工程上往往将前馈与反馈结合起来应用,既发挥了前馈校正作用及时的优点,又保持了反馈控制能克服多种扰动及对被控变量最终检验的长处,是一种适合化工过程控制的控制方法。
25、系统误差系统误差:指在相同条件下,多次测量同一被测量值的过程中出现的一种误差,它的绝对值和符号或者保持不变,或者在条件变化时按某一规律变化。
26、仪表的绝对误差仪表的绝对误差:仪表指示值与被测变量真值之间的代数差。
27、仪表的相对误差仪表的相对误差:测量的绝对误差与被测变量的约定真值(实际值)之比。
28、仪表的引用误差仪表的引用误差:绝对误差与仪表的量程之比。
29、仪表的精度等级仪表的精度等级:工业自动化仪表通常根据引用误差来评定其精确度等级,并规定用允许引用误差限去掉百分号后的数字来表示精度等级。
如精度等级为 1.0 级的仪表其允许引用误差为1.0%。
精密等级值越低的仪表其精确度越高。
30、流量的概念:流量是指单位时间内流过某一截面的流体数量的多少。
31、流量计的分类:A、压差式流量计,B、转子式流量计,C、电磁式流量计。
32、压差式流量计的工作原理:当充满管道的流体流经节流装置时,流束收缩,流速提高,静压减小,在节流装置前后会产生了一定的压差。
这个压差的大小与流量有关,根据它们之间的关系即可得到流量的大小。
33、压差式流量计结构上的核心部件:核心部件是节流装置,包括节流元件,取压装置以及其前后管段。
34、常见的节流装置分类:孔板,喷嘴,文都利管。
35、液位的概念:液位是指液体介质液面的高低。
36、液位计的分类:按工作原理可分为直读式、浮力式、静压式、电容式、光纤式、激光式、核辐射式。
37、静压式液位计的工作原理:通过测量某点的压力或该点与另一参考点的压差来间接测量液位。
38、变送器的作用:将测量元件的输出信号转换为一定的标准信号,送后续环节显示、记录或调节。
39、变送器的分类:变送器按驱动能源不同的分类:气动变送器,电动变送器。
40、气动变送器和电动变送器的区别:气动变送器是以压缩空气为驱动能源,电动变送器是以电力为能源。
41、常用的标准信号:电压(1-5V DC),电流(4-20mA),气压(20-100kPa)信号。
42、常见的气动元件和组件常见的气动元件和组件:1、气阻2、气容3、阻容耦合组件:(1)节流通室 (2)节流盲室4、喷嘴-挡板机构。
43、安全火花的定义:指该火花的能量不足以对其周围可燃介质构成点火源。
44、自动化仪表的防爆结构类型及各自特点:①隔爆型:仪表的电路和接线端子全部置于隔爆壳体中,表壳的强度足够大,表壳接合面间隙足够深,最大的间隙宽度又足够窄,即使仪表因事故产生火花,也不会引起仪表外部的可燃性物质发生爆炸。