浅析罐体的焊接与缺陷的预防
压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨摘要：随着工业现代化进程的推进，压力容器已在石油化工工业等国民经济领域中得到广泛运用。
压力容器的焊接质量与压力容器的强度、致密性、使用寿命密切相关。
同时，在压力容器焊接中经常会出现一些缺陷，这些缺陷对焊接容器的稳定性以及工作均会造成巨大的影响。
因此，研究和探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施具有重要的现实意义。
本文将对此展开详细探讨。
关键词：压力容器；焊接缺陷；控制措施引言渗漏、泄漏，以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果，导致人民安全与庞大的财产亏损。
根据对压力容器事件考察说明，压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的。
焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要。
所以，要早点察觉缺陷，把焊接缺陷控制在相应的领域内，来保证压力容器运营安全。
1 压力容器常见焊接缺陷及产生原因1.1 咬边咬边是指焊缝边缘的凹陷咬边通常是由于焊接工艺参数选择不正确或者操作不当引起。
产生咬边的主要原因有：操作方法不当，焊接规范选择不对，比如电弧过长、运条方式和角度不当、电流过大、坡口两侧的停留时间不合适等。
通过实验研究发现，焊丝偏移中心的距离太大会导致熔池停留时间增加而产生咬边，同时焊速过快会导致收弧后不能填满弧坑。
1.2 气孔气孔主要是指熔池当中的气泡在出现凝固之前没有及时散发出去，而是在焊接的缝隙处残留，最后形成的空穴。
气孔的产生会使焊缝金属的致密性受到影响。
气孔产生的根本原因是外界气体或者焊接过程中产生的气体进入熔池，在熔池凝固前没及时逸出而造成的。
导致气孔产生的原因有：坡口边缘不干净，有锈迹等；焊条或者焊剂未按照操作规定烘焙；气泡无法通过熔渣；焊接速度太快；焊接电压过高；焊接的环境比较潮湿等。
1.3 夹渣夹渣的形成主要是因为在焊缝处残留了一些熔渣。
夹渣的存在具有较大危害，会极大地降低焊缝的强度和致密性。
夹渣产生的主要原因有：焊缝的边缘有氧割或碳弧气泡残留的熔渣；焊接时速度太快；焊接时坡口角度选择不合理；焊接时电流不够。
铁水罐焊接缺陷的产生及防止措施
图 １ １ Ｏ ￣２ 罐结构 Ｏｔ Ｋ
１ —罐 上体 ；— 罐嘴 ；一 吊架；—罐 上壳 ２ ３ ４ ５ —罐下 壳；—罐 底 ；一 吊耳 ６ ７
壳、 罐嘴和罐底组成（ 图 １ ， 见 ） 除了罐上体与罐体 是 用螺栓 连 接之外 ， 其余 全 部采用 焊接 方式连 接 。 ２１ ｌ Ｏ铁 水罐 的焊接 工 艺特 点 ． Ｏｔ １０铁 水 罐 的焊 缝 形式 多 种 多样 ， 平 焊 缝 、 ０ｔ 有 环 焊 缝 、 叉 焊缝 ， 接 焊 缝 、 接 焊 缝 和 搭 接 焊 交 对 角 缝等 。特别是 吊架处母材厚度为 ３ｍ 其余处钢 ５ ｍ， 板 厚 度 为 ２ｍｍ， ２ 其对 接 坡 口剖 面 如 图 ２ 图 ３ 其 和 ， 他 厚 度钢 板 对 接 采用 ｘ型坡 口。 因 为罐 内空 间 比
陷其应力集 中趋势没有那么大 ， 但是它破坏 了焊 缝 金属 的致 密 性 ， 减少 了焊缝 金 属 的有效 截 面 积 ， 从 而 导致焊 缝 的强度 降低 。产 生气孔 的原 因 ： （ ） 材不 洁 ， 丝污 染或 焊丝有 锈 。 １母 焊 （） ２焊接速度太快， 焊缝快速冷却 。 （ ） 渣飞溅 粘在 喷 嘴 ， 成气体 乱流 。 ３熔 造 （） ４ 喷嘴与工件距离太远 ， 干伸 长度太 长 ， 二 氧化碳 气体 保护 不周 密 ， 风速较 大 ， 挡 风装置 无 。 （ ） 体纯 度不 良 ， 杂物 （ ５气 含 特别 含水 分 ） 。 多 （） ６ 电弧 电压 过高 ， 致焊缝 中气体 不易逸 导
— ．
２ ｌＯ铁 水罐 的 焊接 工艺参 数 ． Ｏｔ ２ １０铁水 罐 的焊 接工 艺 主 要采 用 二 氧 化碳 半 ０ｔ 自动 气 体 保 护 焊 ， 丝 牌 号 为 Ｈ ８ ２ｉ 焊 ０ ＭｎＳＡ。钢 板 母 材 的材 质 为 Ｑ ４ ， ３ ５ 吊架 的材 质 为 Ｚ ２ ０～４ ０ Ｇ３ ５。 焊接 时熔 滴过 渡形 式主要 采用 短路 过 渡 ， 焊接 其
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施摘要：压力容器在实际生活中有着广泛应用，对化工、医学等行业的正常运作有着重大影响，基于其自身特性，如果焊接质量不高，很容易出现安全事故，因此，保障压力容器的焊接质量至关重要。
虽然我国的焊接技术有了较大发展，但是在实际情况中，受人为因素及外部客观因素的影响，焊接过程存在着较多问题，出现了变形、裂纹等现象，在这种情况下，极易出现安全事故，威胁使用者的生命安全。
本文主要对压力容器焊接焊接常见缺陷的产生和防治措施进行分析，提出了一些建议。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；措施在社会经济的推动下，我国的工业技术得到了较好发展，各类压力容器不断涌现，给多种行业的进步带来了便利。
在实际情况中，压力容器需承受容器内物质的压力，如果出现一些隐患，将很容易出现安全事故，因此，提高压力容器的焊接质量有着重要作用。
在实际焊接过程中，如果焊接人员专业能力不强，极易出现错边、气孔、夹渣等问题，带来了一定的安全隐患。
因此，焊接人员必须严格按照焊接规范进行操作，以提高焊接质量。
一、压力容器焊接常见的缺陷分析压力容器在焊接过程中很容易出现各种缺陷，包括错边、气孔、夹渣、裂纹等问题，这些缺陷的存在会给压力容器的安全运作带来极大不利。
气孔指的是焊接过程中形成的空穴，主要由于熔池中气泡在发生凝固反应时没有逸出。
气孔产生的原因较多，包括焊接过程中水分残留、油污残留、杂质残留等要素。
在对焊条进行烘焙时，没有严格按照相关规定进行操作，且焊芯初选锈蚀、损坏等问题，致使气孔产生。
在利用低氢型焊条进行焊接操作时，焊接速度过快、电弧较长。
而且焊接过程中电压较高，最终导致焊接处出现气孔。
气孔降低了焊缝的有效面积，致使焊缝密度及强度都较低，最终影响压力容器的正常运作。
错边指的是焊件之间有一定错开面，这种情况下，很容易对各种应力进行聚集，进而降低压力容器的使用安全性。
夹渣指的是在焊缝中存在的熔渣，熔渣的存在会对焊缝的强度及密度造成重大影响，进而给压力容器的运作带来一些安全隐患。
浅析反应罐制造中如何防止和减少焊接应力与变形
浅析反应罐制造中如何防止和减少 焊接应力与变形 傅春燕 （江西晶昊盐化有限公司。江西樟树３３１２００） 摘要：针对制盐企业卤水反应罐制造过程中．容易出现的焊接应力与变形对整台设备结构及安装带来的影响进 行原因分析，并制定相应对策措施来防止和减少焊接应力与变形，从而提高反应罐制造质量水平。 关键词：卤水反应罐；焊接应力与变形；原因分析；对策措施 中图分类号：ＴＳ３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—０３３５（２０１１）０６—００３４—０３
Ｂｒｉｅｆ Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ａｎｄ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｗｉｅｌｄｉｎｇ Ｓｔｒｅｓｓ ａｎｄ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｒｅａｃｔｏｒ Ｔａｎｋ
Ｆｕ Ｃｈｕｎｙａｎ （Ｊｉａｎｇｘｉ Ｊｉｎｇｈａｏ Ｓａｌｔ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ Ｚｈａｎｇｓｈｕ Ｊｉａｎｇｘｉ ３１２００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｅ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｂｒｉｎｅ ｒｅａｃｔｏｒ ｔａｎｋ ｆｏｒ ｓａｌｔ－ｍａｋｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ｗｉｅｌｄｉｎｇ ｓｔｒｅｓｓ ａｎｄ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆｔｅｎ ｔａｋｅ ｐｌａｃｅ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｖｉｃｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｗｉｅｌｄｉｎｇ ｓｔｒｅｓｓ ａｎｄ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ． Ｃｏｕｎｔｅｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅ ｗｏｒｋｅｄ ｏｕｔ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｗｉｅｌｄｉｎｇ ｓｔｒｅｓｓ ａｎｄ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｏｒ ｔａｎｋ．
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
压力容器是一种密闭设备 ， 主要用来盛装气体或液体 ， 并且
具有承载一定压力的能力 。 现实 中 ， 压力容器在石油化工 、 冶金 、
机械等众多领域都有着广泛的应用。为了保障压力 容器 的使用 安全性 ， 对容器 制造质量提 出了较高 的要求 ， 必须确保其强度 和
气密性符合规定的标准要求。 要落实这一点 ， 就必须对压力容器 的焊接质量加强控制 ，焊接质量不仅是压力容器制造过 程中的 关键环节 ， 而且对容器是否可 以安全稳定 工作至关重要。 在实际工作 中 ， 因为受到各种 主 、 客 观因素的影 响， 压力容
（ ２ ） 气孔 。压力容器焊接过程 中， 如果熔池 中的气泡没有散
发掉 ， 在焊缝 中存 留下来 ， 最终就会形成气孔 。气孔是焊接缝隙
内残 留的空穴 ， 会对焊缝金属的严 密性 造成影 响。 气孔产生的根 本原 因是外界气体 或焊
接 中产生 的气体进 到熔
要分布在应力集 中区域 ，主要是接头处受到较大拘束应力或在
（ ４ ） 未焊透 、 未熔 合。 是压力容器的严重焊接缺 陷， 会极 大削 弱焊缝强度 ， 甚至可能导致裂缝的产生。进 行焊接操作时 ， 如果 接头的根部没有完全熔透 ， 就会造成未焊透 ， 如果焊缝 与焊件之 间个别部位没有完全熔透 ， 就会造成未熔合 。一 般而言 ， 造成这
压力容器属于承压设备。 在压力容器的制造过程 中， 焊接工
压 力 容 器 焊 接 缺 陷分 析 与 防治 措 施
孟 辉， 张春芳
１ １ ０ １ ４ １ ） （ 辽宁豪耐 恩石化装备有 限公 司， 辽 宁沈 阳 摘
要： 焊接 是压力容器制造的关键环 节， 一旦 出现质量缺 陷， 轻则导致容器发 生泄 漏和破裂 ， 重则可能酿成爆炸等 重大安全 事故 。 ＤＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． １ １ ． ３ ０
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是指能够承受压力的容器，其结构和材料必须具备高强度、高韧性、耐腐蚀等性能。
而焊接是制造压力容器中最常用的连接方法之一，但焊接过程中存在着许多质量问题，如果不能得到有效控制，将会威胁到压力容器的安全性和使用寿命。
本文将从焊接过程中的质量问题及其控制措施进行分析。
一、焊接过程中的质量问题1. 焊缝内部缺陷焊接中最常见的缺陷是气孔、夹渣、氧化皮等。
这些缺陷不仅会降低焊接强度，而且会促使材料在应力作用下发生破裂。
2. 变形焊接产生的变形一方面会导致焊接强度降低，另一方面也会对整个压力容器的尺寸和结构造成影响。
3. 焊接温度过高的焊接温度会导致焊接材料的性能恶化，甚至会产生晶粒过长、沉淀物析出的缺陷。
4. 焊接应力焊接应力是由于接触面积不等、材料热膨胀系数不同等原因引起的内部应力，也是造成焊接变形及应力集中的主要原因。
二、控制措施为了保证焊接质量，需要在焊接过程中采取一系列的措施。
1. 选择合适的焊接工艺选择合适的焊接工艺是确保焊接质量的一个重要环节。
目前，常用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等。
控制好焊接温度是确保焊接质量的关键。
一般来说，需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的预热温度和焊接温度，并严格操作。
3. 采取预防措施在焊接之前，需要对焊接材料进行预处理，包括清洗、去油、除锈等，以确保焊接表面的质量。
此外，在焊接过程中需要采取一系列的预防措施，如使用保护气体、防止单边焊接、控制焊接速度等。
4. 质量检测质量检测是确保焊接质量的保障性措施，包括目视检查、尺寸检查、磁粉检测、X-射线检测等多种方法。
综上所述，焊接质量是影响压力容器安全的关键因素之一，要想保证焊接质量，需要在焊接前进行充分的准备工作，采用合适的焊接工艺，控制好焊接温度，采取预防措施，定期开展质量检测等。
这些措施的执行可以有效控制焊接过程中的质量问题，提高焊接强度，保障压力容器的安全使用。
探讨低温球罐焊接缺陷原因及预防措施
探讨低温球罐焊接缺陷原因及预防措施摘要：随着我国现代工业水平的不断提高，与之相对的工业原材料与技术水平也需与工业化发展程度相适应。
铁球罐是石油化工领域的重要设备，铁球罐的质量很大程度上影响着生产质量，但当前存在着低温铁球罐的使用环境条件较差等问题，铁球罐长期处于高压状态，对自身伤害极大，损耗较为严重。
为此铁球罐的质量成为关注的重点，低温铁球罐的焊接性能急需提高。
关键词：焊接缺陷；低温铁球罐；石油化工现如今，经过有关单位不断改造与完善，国产低温球罐已逐步投入使用，在球罐的设计与加工过程中采用了大量国产材料，07MnNiMoDR是比较具有代表性的低温球罐制造的原材料，虽然是在日产钢板的基础上逐步发展起来的，但07MnNiMoDR钢板有中国自主知识产权。
在低碳条件下适度融入合金元素，在压力容器的制造方面得到广泛应用。
但由于置身的环境较为复杂，长时间处于低温高压的状态下，一旦铁罐的焊接环节出现问题，就会导致焊接处出现裂痕，从而引发严重的工程事故。
一、低温铁球罐存在焊接缺陷的主要原因（一）受焊接性能影响焊接性能是比较精确的分析结果，可以通过参数分析得出。
根据现有资料显示，钢板中的化学成分与焊接的工艺能够决定淬硬倾向性能。
除此之外，钢板的淬硬倾向还可能受到其他外因影响。
冷裂纹对钢板中的化学成分作用效果较为显著，影响着钢板的淬硬倾向。
冷裂纹系数可以用Pem代表。
钢板本身CE的高低对钢淬硬倾向的大小存在着影响。
CE越高倾向性则越大，裂纹产生的可能性也随之增加。
CE处于一种稳定的低水平状态裂纹产生的可能性也会随之变小。
（二）受氢含量影响高强焊接冷裂纹受多种因素影响，氢含量也是其中重要的影响因素。
与其他影响因素不同的是，氢含量导致的裂纹往往不会马上出现裂纹的情况，属于一种持续的慢性裂纹现象。
焊接接头处的氢含量越高裂纹的敏感性越高。
当达到特定值裂纹就会产生。
焊接需要高温的条件，周围温度慢慢提升会在熔池里溶解大量氢，环境急切冷却的过程中氢会迅速逸出，不排除部分氢气无法迅速逸出堆积在焊接口的问题，在焊接口聚集的氢渐渐积累到一定值，导致了裂纹状况的发生。
压力容器焊接缺陷的产生和预防
压力容器焊接缺陷的产生和预防摘要：科技的进步，促进工业事业得到快速发展。
压力容器一直是工业生产中不可或缺的一部分，它在包括石化、医疗卫生、国防等多种领域都有着广泛的应用。
压力容器类型复杂，并且由于其功能的特殊性，如果使用存在焊接缺陷的压力容器就可能导致安全事故，因此对压力容器的制造必须极为慎重。
处理好压力容器的焊接工作是确保其能够安全稳定运行的重要基础。
本文就压力容器焊接缺陷的产生和预防展开探讨。
关键词：压力容器；焊接；质量控制；分析引言压力容器在焊接时，由于质量较大对压力容器焊接质量的影响很大，为了提升压力容器的安全性，相关人员一定要对焊接相关的知识掌握熟练，对焊接方法和措施等要进行分析与研究。
此外，如果压力容器在焊接过程中发生意外事故将是巨大的，会影响人们的安全，造成一定的人员伤亡和经济损失。
所以，一定能够要保证容器焊接的质量，以免造成不必要的损失和伤亡，提升压力容器的安全性。
1压力容器表面缺陷表面缺陷是指用眼睛从压力容器表面就可以发现的缺陷，一般常见的表现形式是咬边、焊瘤和凹陷，另外也有其它的形式，比如焊接变形、表面裂纹以及压力容器单面焊的根部未焊透等。
1.1咬边在压力容器焊接过程中按照的焊接参数存在有问题时，或者是焊接的技术方法使用方面存在有问题时，都会导师母材是你哥沿着焊趾方向出现有沟槽现象或者是凹陷现象，这种现象被人们称作是咬边。
造成咬边质量问题发生的原因有很多，例如，焊机轨道不够平整，电弧相对太长，焊接电流过大等。
1.2焊瘤焊瘤是指焊缝中的液态金属流到未熔化的母材上，或者液态金属从焊缝根部溢出，这样冷却后的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过高、焊条熔化速度过快、焊条质量不好，焊接电源性能不稳定以及作业人员操作方法不正确等都容易产生焊瘤。
在横焊、立焊、仰焊位置更容易产生焊瘤。
焊瘤的产生经常伴有未熔合、夹渣等缺陷，容易产生裂纹。
另外因为焊瘤情况的出现会产生应力集中现象。
管子内部焊瘤减小了管子的流通直径，容易造成介质的堵塞。
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浅析罐体的焊接与缺陷的预防
作者：曹国明
来源：《中国科技博览》2018年第20期
[摘要]罐式主题的焊接是指焊工利用合理的焊接方式，使组对到一起的板形成一个大的整体。
着重介绍罐主体焊接以及施工顺序还有焊接缺陷的产生及预防措施。
[关键词]焊接；变形；施工顺序；预防措施
中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0072-01
正文：
罐体的焊接是一项庞大的工程，涉及到的工种众多，并在一起同时施工作业，其中包括自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、铆工、管工、起重工、机械操作、火焊工等等，而在众多的工作中，焊接是其中很重要的一道工序，必须引起施工人员的高度重视，本篇文章重点介绍了罐式主题的焊接。
一、壁板的焊接（罐壁板的焊接包括纵焊缝和环焊缝的焊接）
1、纵焊缝的焊接
纵焊缝的焊接采用手工电弧焊与CO2气体保护焊相结合进行焊接，先用CO2气体保护焊焊接，焊接方向是由下向上，底下留有300mm左右不焊，原因在于由于位置的限制，不能到达。
将由手工电弧焊进行焊接然后在打磨。
焊接顺序是先焊外后焊内，内部焊接完成后要求打磨的与罐壁板一样。
焊接中常常出现的缺陷及采取的弥补的措施有：
（1）焊透性不良
焊接熔深稍加大，超过坡口中心，电压稍提高些，坡口形状适当加以调整，适当调大焊接电流。
（2）焊透性不足
焊接时使熔池底部到达坡口中心处，电压稍提高一些，对口间隙适当调整，钝边要小些。
（3）熔合不良
让熔深稍浅些，电弧电压稍做提高，认真检查熔池以及焊道外观，进行适当的调整，焊接过程中要时刻注意熔池与母材金属的熔合状态。
（4）咬边
将电压调低些，熔池偏移时进行修正移至中心位置，使衬垫铜板的沟槽与坡口相合，两侧稍作停留，待熔池填满弧坑后在做下一步，选用合理的焊接工艺参数。
（5）焊道夹渣
提高衬垫铜板沟槽的光洁度，使之没有伤痕。
调整焊条角度，采用适合的焊接工艺参数。
（6）根部焊道有气孔
坡口及周围的锈用砂轮除掉，采用挡风板，控制好电弧电压。
（7）焊道表面有麻坑
检查CO2的气体流量大小，注意二氧化碳气瓶的剩余量，检查二氧化碳的导管系统。
手工电弧焊时注意运条的手法，不要时快时慢，这样容易造成焊缝形成不均匀并有脱节现象。
采用防风措施，起焊部位焊接不良，控制好气刨深度，使正反面充分熔合，加大补焊长度。
二、环缝的焊接
环缝的焊接采用埋弧自动平焊机或者手工电弧焊。
可以同时使用几台焊机均匀分布同时焊接，沿同一个方向进行焊接，焊接中电流、电压和焊道的关系如下面：横焊时电流、电压和焊道的关系电流电压焊道形状高低变成凸低高焊道下垂，高高焊道表面呈波浪状，粗糙的低低焊道变小焊接中也同样存在着缺陷，常见的缺陷及防止措施包括：
1、第一遍焊道形状不良
要使焊点的位置对正，事先一定要确定好电流、电压及焊接速度，用旋钮数字表来确定，焊接开始后应该迅速检查焊道的走向然后进行调正。
2、第一遍焊道（打底焊）有麻坑
将坡口内的油、锈以及杂物、水分等清理干净，用气焊的火焰对准坡口的底部进行充分的加热，如果该种缺陷还是连续发生，应该立即停止焊接进行焊道的清理。
3、T形接合处（T形接头）焊穿
在钢板的内侧对T形接合处进行密封焊，焊接时应该使熔深稍浅一些。
4、中层焊道（填充焊）形状不良
摆正焊点位置，适当的加快焊接速度，将焊接电流调小些。
5、最后焊道（盖面焊）夹渣
最后的焊道焊接时要严格执行电流电压匹配，焊接速度不宜过快，焊接电流不宜过小，调整好焊条的角度。
6、坡口处漏焊
焊点（点固焊）要选择合适，局部坡口过宽时手工电弧焊填充，焊接完一段环缝时要及时自检。
7、咬边
电压调低，要选择合适的焊接电流，焊接速度加快，熔合线处一定要保证填满，控制好焊条角度保证电弧稳定。
三、防止罐体的焊接变形
适用专用的工装夹具来控制的变形，主要就是罐体的焊接变形，使用夹具的目的是拘束钢板的局部收缩变形。
拘束虽然可以减少焊接变形，但拘束越强造成的焊缝内的残余应力就越大。
我们使用夹具既要把变形控制在许可的范围内，又要防止焊缝内的残余应力超过母材的屈服极限。
1、用反变形夹具控制焊接变形
为了能够抵消焊接变形，焊接前应该将钢板与焊接变形相反的方向进行人为地变形，这种就叫做反变形法。
2、使用槽钢防止底板焊缝的纵向收缩
焊缝的纵向收缩是平行于焊缝方向的收缩。
纵向收缩会引起钢板的翘曲变形。
尤其是在焊接罐底的长焊缝时，会产生较大的纵向收缩量，如果不使用夹具，焊缝两边的底板会由于焊缝的纵向收缩产生翘曲而导致底板凸起或者呈波浪形状。
3、用支撑来防止大角缝的角变形
罐体的大角缝是受力的关键部位，因此它的焊接尤为重要。
无论多大容量的罐的内外大角缝，焊接时都要保证焊接3-4遍。
但是填充金属越多，大角缝的变形就越大。
在焊接内大角缝时，用槽钢做为支撑。
在焊接罐体的内大角缝时，由于焊道的横向收缩产生角变形，环形边缘板要向上翘起。
槽钢焊接在边缘板与罐内壁间，能够很好的防止变形。
4、使用夹具控制罐壁板的变形
焊接壁板的立缝时会产生纵向收缩的变形。
为了有效的防止这种变形的发生，在焊接立缝前，在罐壁板的内壁立缝上可以焊接龙门板和安装对口卡。
龙门板和对口卡一起使用的主要目的是调整焊缝之间的间隙，但它还可以起到防止壁板变形的作用。
由于立缝的纵向收缩，壁板会向罐体内凹进，但这时候由于有龙门板和对口卡的约束，可以阻止壁板的变形，因此它们也起到了防止焊缝纵向收缩变形的作用。
结束语：
罐体的主体焊接是整个施工的关键，只要能够控制好焊接变形，那么整个罐体的椭圆度就能够得到有效的保障，同时也就使整个的施工质量得到了有效的保障。