力控锅炉液位实验报告
【011】锅炉水位监控系统
实验报告实验编号：名称：锅炉水位监控专业：班级：姓名：指导教师：2010年月日一、实验目的：1.进一步熟悉和掌握Windows Control Center 6.0的编程软件的使用。
2.学习并掌握C语言脚本设计的应用。
3.学习并掌握锅炉水位监控系统的应用。
二、知识要点：C语言脚本的设计三、实验器材：计算机、软件Windows Control Center 6.0四、控制要求：左键单击水泵1启动，再开进水阀1，向锅炉1加水右键单击水泵1启动，再开放水阀1，从锅炉1放水左键单击水泵2启动，再开进水阀2，向锅炉2加水右键单击水泵2启动，再开放水阀2，从锅炉2放水左键单击水泵3启动，，向锅炉1加水右键单击水泵3启动，，从锅炉1放水放水阀，进水阀同时打开时，锅炉水位保持不变。
左键单击故障查询，退出系统，将退出WINCC五、组态实验变量表：六、实验步骤：1.新建一个项目文件> 新建> 单用户项目，并改名为“guolushuiweijiankong“2.创建用户帐号——双击用户管理器3.根据实验要求创建若干个内部变量变量管理器> 内部变量> 新建变量，按组态变量表建立若干个内部变量;4.创建3个画面主画面请按F1键按钮下还有输入帐号按钮和退出系统按钮请按F1键属性——事件——输入帐号C脚本#include "apdefap.h"BOOL _main(char* lpszPictureName, char* lpszObjectName, char* lpszPropertyName) {#pragma code ("UseAdmin.DLL")#include "pwrt_api.h"#pragma code () 动态链接库自动生成#define NO_MESSAGEBOX 1CMN_ERROR err;DWORD pwlevel = 0;pwlevel = (DWORD) GetPasswordLevel(lpszPictureName,lpszObjectName);if (pwlevel==0)return(TRUE);elsereturn(PWRTCheckPermissionOnPicture(pwlevel,lpszPictureName,NO_MESSAGEBOX,&er r));}选中输入帐号按钮——动态向导事件C脚本#include "apdefap.h"void OnLButtonDown(char* lpszPictureName, char* lpszObjectName, char* lpszPropertyName, UINT nFlags, int x, int y){OpenPicture("用户账号.pdl");}退出系统C脚本#include "apdefap.h"BOOL _main(char* lpszPictureName, char* lpszObjectName, char* lpszPropertyName) {#pragma code ("UseAdmin.DLL")#include "pwrt_api.h"#pragma code ()#define NO_MESSAGEBOX 1CMN_ERROR err;DWORD pwlevel = 0;pwlevel = (DWORD) GetPasswordLevel(lpszPictureName,lpszObjectName);if (pwlevel==0)return(TRUE);elsereturn(PWRTCheckPermissionOnPicture(pwlevel,lpszPictureName,NO_MESSAGEBOX,&er r));}C脚本#include "apdefap.h"void OnLButtonDown(char* lpszPictureName, char* lpszObjectName, char* lpszPropertyName, UINT nFlags, int x, int y){ExitWinCC ();}用户帐号用户帐号输入输出域（用户账号后）系统画面5.编辑画面一号锅炉水泵1启动鼠标动作——按左键——释放左键——按右键——水泵1停止鼠标动作——进水开——0按左键——进水关——1释放左键——出水开——0按右键——出水关——1锅炉水位（多边形）属性——颜色——背景颜色属性——填充——填充量C脚本#include "apdefap.h"long _main(char* lpszPictureName, char* lpszObjectName, char* lpszPropertyName) {#define TAG_0 "锅炉水位"long i;i=GetTagWord(TAG_0);return ((i-0)*100/(100-0));}输入输出域1（与锅炉水位对应）几何——位置X——c动作C脚本（触发器为250ms）#include "apdefap.h"long _main(char* lpszPictureName, char* lpszObjectName, char* lpszPropertyName){DWORD value;value=GetTagDWord("锅炉水位");if(!GetTagBit("进水管1")&&!GetTagBit("出水管1"))(value=value);if(GetTagBit("出水管1")&&GetTagBit("出水开"))(value=value-1);if(GetTagBit("进水管1")&&GetTagBit("进水开"))(value=value+1);if(value>99) (value=0);elsevalue=value;SetTagDWord("锅炉水位",value);return (299);}输入/输出——状态显示1（进水阀1上方彩色水流）状态——其他——显示——进水阀1事件――鼠标――按左键――C动作C脚本#include "apdefap.h"void OnLButtonDown(char* lpszPictureName, char* lpszObjectName, char* lpszPropertyName, UINT nFlags, int x, int y){BOOL state;state=!GetTagBit("进水管1");SetTagBit("进水管1",(short)state);}状态显示5（进水阀1下方彩色水流）属性——状态——当前状态输入输出域2（对应进水管1中的两段彩色水流）输入/输出——输出值——几何——位置X——C动作C脚本（触发器为250ms）#include "apdefap.h"long _main(char* lpszPictureName, char* lpszObjectName, char* lpszPropertyName){DWORD value;value=GetTagDWord("水流1");if(!GetTagBit("进水管1"))(value=0);if(value>1) (value=0);if(GetTagBit("进水开"))value=value+1;SetTagDWord("水流1",value);return (value);}状态显示12（放水阀1左侧彩色水流）放水阀1属性——鼠标——按左键——C动作C脚本#include "apdefap.h"void OnLButtonDown(char* lpszPictureName, char* lpszObjectName, char* lpszPropertyName, UINT nFlags, int x, int y){BOOL state;state=!GetTagBit("出水管1");SetTagBit("出水管1",(short)state);}状态显示7（放水阀1右侧彩色水流）输入输出域5（对应出水管1中的两段彩色水流）几何——位置X——C动作C脚本（触发器为250ms）#include "apdefap.h"long _main(char* lpszPictureName, char* lpszObjectName, char* lpszPropertyName) {DWORD value;value=GetTagDWord("水流1_2");if(!GetTagBit("出水管1"))(value=0);if(value>1) (value=0);if(GetTagBit("出水开"))value=value+1;SetTagDWord("水流1_2",value);return (value);}二号锅炉与一号锅炉完全类似，只需将所有变量的编号1改为2即可，在此不再赘叙。
力控实验报告
毕业设计（论文）力控实验院别控制工程学院专业名称测控技术与仪器班级学号学生姓名授课教师任良超实验一典型过程监控系统设计一、实验目的熟悉力控组态软件开发环境了解监控系统设计的一般步骤二、实验任务1、参考《力控》帮助文件中的入门教程部分第二章入门教程设计单级液位监控系统。
2、熟悉力控组态软件开发环境及监控界面组态。
三、实验要求1、参考教材及力控组态软件随机帮助文件及FAQ文件预习相关内容。
2、设计单级液位监控系统软件主界面。
3、完成单级液位监控系统软件主界面的组态及编辑。
四、实验步骤1、工程管理器的使用熟悉力控组态软件的组态环境。
2、创建组态界面。
需要设置的对象有：罐体、阀门、管线、液位值、按钮等。
3、定义I/O设备4、创建实时数据库⑴创建数据库点。
在Draw导航器中，“实时数据库”→“数据库组态”→DBMANAGER。
⑵最终的数据库点如表所示：5、制作动画连接⑴双击入口阀门对象出现动画连接对话框在对话框中进行响应的动画设置。
⑵简单脚本动作设计，用脚本来完成两个按钮的动作来控制系统的启停。
双击“开始”按钮，动画连接对话框选择“触敏动作/左键动作”→“左键动作”→“按下鼠标”→“RUN.PV1=1；”。
同样下面定义“停止”按钮的动作。
“RUN.PV=0”。
在导航器中，“动作”→“应用程序动作”中编写：if RUN.PV==1 then if LEVEL.PV<=3 then IN_V ALVE.PV=1; OUT_V ALVE.PV=0; endifif LEVEL.PV>=100 then IN_V ALVE.PV=0; OUT_V ALVE.PV=1;6、运行五、实验结果图1 进水时图2 出水时运行结果：点击“开始”按钮，开始PLC1的程序，入门阀门开，存储罐液位上升。
一旦存储罐即将被灌满，它会自动释放，出口阀门开，然后重复以上过程。
六、实验总结通过本次实验，让我对力控6.0有了初步的认识，对绘制简单的组态图有了初步的掌握。
液位器实习实训报告
实习实训报告：液位器实习实训一、实习实训背景随着我国工业自动化程度的不断提高，液位器作为一种常用的自动化控制元件，在各种工业过程中起着至关重要的作用。
为了更好地了解液位器的工作原理和应用，提高自己在实际工作中的操作技能，我参加了本次液位器实习实训。
二、实习实训目的1. 掌握液位器的工作原理及结构特点；2. 学会液位器的安装、调试和维护方法；3. 提高自己在实际工作中的动手能力和团队协作能力。
三、实习实训内容1. 液位器的基本原理及类型液位器是利用液体的静压力或浮力原理，将液位高度转换为电信号的一种仪表。
根据工作原理和结构特点，液位器可分为以下几种类型：（1）玻璃液位计：通过观察玻璃管中液位的高度来判断液位，适用于腐蚀性较强、温度较低的液体。
（2）磁翻板液位计：利用磁性翻板的开关动作来检测液位，具有结构简单、可靠性高的特点。
（3）超声波液位计：采用超声波原理，通过测量超声波发射和接收的时间差来计算液位，适用于各种液体和恶劣环境。
（4）雷达液位计：利用微波原理，通过测量微波发射和接收的时间差来计算液位，具有测量精度高、不受液体性质影响的优点。
2. 液位器的安装与调试（1）安装：根据液位器的类型和应用场景，选择合适的安装位置。
注意安装位置应避免液体的剧烈波动和外部干扰。
（2）调试：调整液位器的零位和量程，确保液位器的输出信号与实际液位高度相符。
在调试过程中，要遵循安全操作规程，防止发生意外事故。
3. 液位器的维护与保养（1）定期检查液位器的外观，确保其无破损、污垢和锈蚀。
（2）检查液位器的连接线路，确保其接触良好、无短路或断路现象。
（3）根据液位器的使用环境，定期进行清洁、润滑和紧固等工作。
四、实习实训心得通过本次液位器实习实训，我深刻了解了液位器的工作原理、类型、安装调试方法和维护保养措施。
在实际操作过程中，我学会了如何正确使用液位器，并与团队成员密切合作，完成了实习实训任务。
此外，本次实习实训使我认识到液位器在工业生产中的重要性，增强了自己对工业自动化领域的兴趣。
锅炉液位控制系统设计实验报告
锅炉液位控制系统设计实验报告实验目的：1. 掌握锅炉液位控制系统的工作原理，了解常见的液位控制方案。
2. 学习液位传感器的基本原理，并设计并实现一个基于差压传感器的锅炉液位控制系统。
3. 通过实验验证液位控制系统的有效性和稳定性。
实验仪器和设备：1. 差压传感器2. 显示仪3. PLC 控制器4. 冷却塔5. 水泵6. 液压系统7. 电气保护仪实验原理：锅炉液位控制系统的工作原理基于液位的测量和比较，以及相应的控制电路。
常见的液位控制方案有多种，例如浮球传感器、差压传感器、超声波探测器等。
本实验设计并实现的液位控制系统基于差压传感器。
差压传感器是一种能测量液面压力差的传感器，其工作原理基于两个相隔一定距离的孔洞，分别在液位两侧，当液面高低不一时，两孔洞的压力就会不同，导致差压的产生。
根据流体力学原理，液位高度与产生的差压成线性关系，因此通过测量差压即可得知液位高度。
液位控制系统的核心控制器是 PLC 控制器。
PLC 控制器负责对液位信号进行采集和处理，并根据实际需求输出控制信号，控制阀门、水泵等设备的运行。
实验步骤：1. 搭建实验装置：将差压传感器安装在锅炉的水箱上，保证传感器的两个孔洞分别在水面上下两侧，连接传感器与示数仪。
将 PLC 控制器与传感器和执行器（水泵、阀门等）进行连线。
2. PLC 编程：编写 PLC 控制器的程序，实现对液位的控制和保护。
程序中应包含液位传感器的采集功能，液位数据的处理和比较功能，以及对执行器的控制指令。
另外，还需要设置自动保护功能，当液位过高或过低时及时切断加热器、泵等设备的供电，保证设备的安全运行。
3. 实验测试：在实验时，首先注入一定量的水，打开水泵进行循环水处理，同时启动加热器加热。
然后，由 PLC 控制器对液位信号进行采集和处理，控制水泵的开关以维持液位在一定范围内。
实验过程中，应注意观察液位变化和执行器运行状态，并及时调整控制参数。
实验结果与分析：本实验实现了基于差压传感器的锅炉液位控制系统，并通过PLC 控制器对液位信号进行采集和处理，控制水泵的开关以维持液位在一定范围内。
液位控制实训总结报告范文
一、引言随着工业自动化程度的不断提高，液位控制作为过程控制中的一个重要环节，在化工、食品、饮料等行业中发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的实践操作能力和理论应用能力，本学期我们开展了液位控制实训课程。
通过本次实训，我们深入了解了液位控制的基本原理、常用设备和控制策略，并掌握了实际操作技能。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训内容1. 液位控制原理首先，我们对液位控制的基本原理进行了学习。
液位控制是指通过调节流入或流出系统的流量，使容器内的液位保持在一个设定的范围内。
液位控制的基本原理包括液位、流量、压力和温度等参数的测量、信号传输、处理和执行机构控制。
2. 液位控制设备在实训过程中，我们学习了液位控制中常用的设备，如压力变送器、差压变送器、液位变送器、调节阀等。
这些设备在液位控制系统中起着关键作用，能够实时测量液位、流量等参数，并将信号传输至控制系统。
3. 液位控制策略液位控制策略是液位控制系统中的核心部分。
我们学习了常用的液位控制策略，如单回路控制、串级控制、前馈控制等。
这些控制策略能够根据液位变化及时调整控制参数，使液位保持稳定。
4. 实训项目本次实训主要分为以下三个项目：（1）液位控制系统的搭建与调试：根据实验要求，搭建液位控制系统，并进行参数调试，使系统达到预定的控制效果。
（2）液位控制系统的性能分析：对搭建的液位控制系统进行性能分析，包括系统稳定性、响应速度、控制精度等。
（3）液位控制系统的优化：针对实验中出现的问题，对液位控制系统进行优化，提高控制效果。
三、实训过程1. 前期准备在实训开始前，我们首先对实训内容进行了详细的了解，并准备了所需的实验器材和工具。
2. 搭建液位控制系统在指导老师的指导下，我们按照实验要求搭建了液位控制系统。
在搭建过程中，我们学习了各种设备的安装、接线方法和调试技巧。
3. 调试与优化在系统搭建完成后，我们对液位控制系统进行了调试和优化。
通过调整参数，使系统达到预定的控制效果。
锅炉液位控制系统课程设计报告
摘要集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。
该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。
DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。
关键字：集散控制系统；微处理器；最优化控制目录1. 概述 (1)2.通用版及嵌入版MCGS组态软件 (5)2.1锅炉液位控制工程文件建立 (5)2.2锅炉液位控制画面设计 (11)3.被控对象设计 (17)3.1实验装置简介 (17)3.2被控对象特性说明（过程工艺分析） (18)3.3被控对象的结构设计 (18)3.4被控对象工艺流程图 (19)4.控制系统设计 (19)4.1控制系统原理分析及控制方案设计 (19)4.2一次仪表选型设计 (21)4.3 DCS选型设计 (25)5.DCS组态设计 (26)5.1 DCS硬件组态设计 (26)5.2 DCS软件组态设计 (28)5.3 DCS系统闭环运行调试结果分析与说明 (32)5.设计总结与体会 (34)6.参考文献 (35)1. 概述集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。
该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。
锅炉液位串级控制系统
4.启动水泵，等高水位水箱溢流后， （恒压状态）开始做实验。调整 P.I.D 参数使系统达 到最佳效果，记录 P、I、D 数值；将主调节器仪表设定为自整定状态，观察系统的调节过程， 记录 P、I、D 参数。 5.待系统稳定后，加 5%的扰动，重复步骤 4，观察主动、从动量变化情况
五、实验报告要求 观察系统的调节过程，按照 5s 的时间间隔，记录 20 组数据，描绘出液位随时间变化的曲 线。
2）副（流量）调节器参数设置： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 符号 SL0 SL1 SL2 SL3 DE BT F1 F2 F3 IN2 PIDL PIDH OUTL OUH SVL SVH FU0 FU1 FPB FUL FUH 设定值 14 0 1 2 1 5 1 1 0 2 0 100 0 300 0 300 3 0 0 0 300 作用 输入分度号，14=（1~5）V 显示无小数点 第一报警为下限报警 第二报警为上限报警 设备号（通讯用） 通讯波特率=9600 PID 反作用方式 PID 为电压、电流输出 SV 显示控制目标值 双路输入外给定控制 PID 输出下限幅值（%） PID 输出上限幅值（%） 设定变送输出的下限量程 设定变送输出的上限量程 输入信号的测量下限量程 输入信号的测量上限量程 SV 输入分度号（1~5V） SV 显示无小数点 SV 显示输入零点迁移 SV 测量量程的下限 SV 测量量程的上限
实验题目 实验室 实验类别 一、实验目的 实验时间
锅炉液位串级控制系统 同组人数
1.掌握以流量为副参数以锅炉液位为主参数串级控制系统构成参数整定方法； 2.进一步熟练智能调节仪表的基本操作与参数设定方法； 3.研究串级控制系统对扰动的调节作用及克服二次扰动能力。 二、实验设备 1.过程控制对象：1 套 2.控制系统操作台：1 套 3.PID 自整定数字调节仪：2 块 框图如图 3.1 所示，系统由一个定值控制的主参数回路和一个跟随主参数变化 的随动控制回路组成。
液位控制系统实验报告
液位控制系统实验报告液位控制系统实验报告引言液位控制系统是工业生产过程中非常重要的一部分。
它能够确保液体在容器内的合适水平，以保持生产的稳定性和安全性。
本实验旨在研究液位控制系统的原理和性能，并通过实际操作来验证其有效性。
一、实验目的本实验的主要目的是探究液位控制系统的工作原理，了解液位传感器的原理和使用方法，并通过实验验证控制系统对液位的准确控制能力。
二、实验材料与方法1. 实验材料：- 液位传感器- 控制器- 液位计- 液体容器- 液体样品2. 实验方法：- 将液体样品倒入容器中，并确保液位计准确测量液位。
- 将液位传感器安装在容器内，确保其与液体接触并能准确测量液位。
- 将传感器与控制器连接，并设置控制器的参数。
- 启动控制器，观察液位控制系统的工作过程，并记录数据。
- 根据实验结果分析液位控制系统的性能。
三、实验结果与分析在实验过程中，我们成功地搭建了液位控制系统，并进行了一系列实验。
通过观察和记录数据，我们得出了以下结论：1. 液位传感器的准确性：实验结果表明，液位传感器能够准确地测量液体的高度，并将其转化为电信号输出。
传感器的准确性对于控制系统的稳定性和精度至关重要。
2. 控制器的响应速度：我们发现，控制器对液位变化的响应速度非常快。
一旦液位发生变化，控制器会立即调整输出信号，以保持液位在设定范围内。
这种快速的响应能力确保了液位的稳定性。
3. 控制系统的稳定性：在实验过程中，我们对液位进行了多次调节，并观察了系统的稳定性。
结果显示，控制系统能够在短时间内稳定液位，并且在设定范围内保持液位的波动较小。
这证明了液位控制系统的稳定性和可靠性。
四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了液位控制系统的工作原理和性能。
我们发现，液位传感器的准确性和控制器的响应速度对于控制系统的稳定性和精度至关重要。
此外，我们还验证了液位控制系统的稳定性和可靠性。
然而，本实验仅仅是对液位控制系统的初步研究，还有许多方面可以进一步探索。
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西安科技大学
综
合
实
验
报
告
题目：锅炉液位定值调节系统设计
学院：电气与控制工程学院
专业：自动化专业
姓名：张兴高阳东
学号： 0706050410 0706050411
指导老师：王党树、宋春峰
锅炉液位定值调节系统设计
前言：
从1993年至今，力控监控组态软件为国家经济建设做出了应有贡献，在石油、石化、化工、国防、铁路（含城铁或地铁）、冶金、煤矿、配电、发电、制药、热网、电信、能源管理、水利、公路交通（含隧道）、机电制造等行业均有力控软件的成功应用，力控监控组态软件已经成为民族工业软件的一棵璀璨明星。
力控监控组态软件的分布式的结构保证了发挥系统最大的效率。
力控软件以计算机为基本工具，为实施数据采集、过程监控、生产控制提供了基础平台，它可以和检测、控制设备构成任意复杂的监控系统。
在过程监控中发挥了核心作用，可以帮助企业消除信息孤岛，降低运作成本，提高生产效率，加快市场反应速度。
在今天，企业管理者已经不再满足于在办公室内直接监控工业现场，基于网络浏览器的Web方式正在成为远程监控的主流，作为国产软件中国内最大规模SCADA 系统的WWW 网络应用的软件，力控®为满足企业的管控一体化需求提供了完整、可靠的解决方案。
一、实验要求：
运用厦门宇电808仪表对实验室的温度箱或锅炉液位进行闭环控制，利用力控组态软件设计上位机界面，在界面上要求显示实时历史曲线，以及实测值，给定值，PID参数，并且可以改变给定值和PID参数值。
二、力控组态软件介绍：
力控是北京三维力控科技有限公司“管控一体化解决之道”产品线的总称，由监控组态软件、“软”控制策略软件、实时数据库及其管理系统、Web 门户工具等产品组成。
这些产品不是孤立的，力控是
一个应用规模可以自由伸缩的体系结构，整个力控系统及其各个产品都是由一些组件程序按照一定的方式组合而成的。
因此本指南没有专门针对具体的产品分别介绍使用方法，而是介绍所有产品的共同使用方法。
在力控中，实时数据库RTDB 是全部产品数据的核心，分布式网络应用是力控的最大特点。
在力控中，所有应用（例如趋势、报警等）对远程数据的引用方法都和引用本地数据完全相同，这是力控分布式特点的主要表现。
三、设计框图
四、系统组成
该系统由：系统信息、系统用户管理、主界面、历史曲线、实时曲线、历史报表、专家报表、报警记录和退出等部分组成。
五、系统设计
1、主界面的设计
○1利用图库和工具箱画出主界面如下图：
○2设置IO设备组态：I/O
调节器AI-518/708/808/518P/708P/808P/818P(V7.0/V6.0/V5.0) 设备配置：设备名称为m
○3设置数据库组态如下图：
模拟I/O点
控制点
○4表达式设置
圆形报警器：上限报警：high.PV 为假时：绿色为真时：红色
下限报警：low.PV 为假时：绿色为真时：红色
液位变化指示仪表：PV.PV
数据显示仪表：给定值：SV.PV
测量值：PV.PV
阀门：RUN.PV
泵：CTRL.PV
○5动画连接设置
高位圆角矩形/颜色相关动作/百分比填充/垂直/表达式：HTAL.PV
低位圆角矩形/颜色相关动作/百分比填充/垂直/表达式：LOAL.PV
锅炉圆角矩形/颜色相关动作/百分比填充/垂直/表达式：PV.PV
##.#（锅炉）/数值输入显示/数值输出/模拟/表达式：MV.PV
##.#（上限报警）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择HTAL.PV ##.#（下限报警）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择LOAL.PV 显示参数/触敏动作/窗口显示/显示参数（先新建显示参数窗口）
实时和历史曲线/触敏动作/窗口显示/显示曲线（先新建显示曲线窗口）
显示报表/触敏动作/窗口显示/专家报表（先新建专家报表窗口）
报警记录/触敏动作/窗口显示/报警记录（先新建报警记录窗口）
2、显示参数窗口的设计
○1利用图库和工具箱画出显示参数窗口如下图：
○2动画连接设置
##.#（M5保持参数）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择M5.PV ##.#（P速率参数）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择P.PV ##.#（T滞后时间）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择T.PV ##.#（PV测量值）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择PV.PV ##.#（MV输出值）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择MV.PV ##.#（SV给定值）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择SV.PV ##.#（HTAL上限报警）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择
HTAL.PV
##.#（LOAL下限报警）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择LOAL.PV
##.#（OPL输出方式）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择OPL.PV
##.#（CTRL控制方式）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择CTRL.PV
##.#（CTL控制周期）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择CTI.PV
##.#（STEP程序段）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择STEP.PV
##.#（CF功能选择）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择CF.PV ##.#（RUN运行参数）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择RUN.PV
##.#（LOC参数修改）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择LOC.PV
##.#（CO1）/数值输入显示/数值输入/模拟/变量选择CO1.PV
退出/触敏动作/窗口显示/主界面
3、显示曲线窗口的设计
○1利用图库和工具箱画出显示曲线窗口如下图：
历史曲线：
实时曲线：
○2动画连接设置
退出/触敏动作/窗口显示/主界面
查询/左键动作/按下鼠标（程序如下）
#SuperCurve2.SetCurveBeginTime(0,#DateTime8.Year,#DateTime8 .Month,#DateTime8.Day,#DateTime8.Hour,#DateTime8.Minute,#Da
teTime8.Second);
#SuperCurve2.SetCurveTimeLen(0,#TimeSpan9.Value,#TimeSpan9. Type);
#SuperCurve2.SetCurveTimeAdd(0,#TimeSpan10.Value,#TimeSpan1 0.Type);
4、报警记录窗口的设计
○1利用图库和工具箱画出报警记录窗口如下图：
○2动画连接设置
退出/触敏动作/窗口显示/主界面
5、专家报表窗口的设计
○1利用图库和工具箱画出专家报表窗口如下图：
○2动画连接设置
导出/左键动作/按下鼠标（程序如下）#Report.ExportExcelFile(-1,1,""); 打印/左键动作/按下鼠标（程序如下）#Report.PrintSheet(-1,1)
查询/左键动作/按下鼠标（程序如下）#Report.SetTimePar(-1);
退出/触敏动作/窗口显示/主界面
6、历史报表界面：
7、用户管理界面：
六、实验心得：
（一）
经过这次的力控组态软件的学习，最终我们完成了锅炉液位定制调节的设计。
在实验的整个过程中,我们尝试着去分析问题,解决问题,以及总结问题。
首先，老师给我们做了专业知识的讲授。
实验讲授是培养学生动手操作能力。
操作的过程是获取知识、熟练技术、思维创新的过程。
学习不仅需要智力、能力，更需要求真务实的科学精神。
仪表误差、读数误差、电源电压不稳、线路接触不良、接线错误等故障城市影响实验结果，造成实践与理论的脱节。
这就要我们学生在实验过程中，要实事求是如实地记录实验数据和现象，不允许人为改动，在老师耐心引导下积极思考、认真分析错误和产生误差的原因，直至得出正确的实验结果。
通过实验讲授，培养了我们学生严谨、求实的科学作风。
勇气，做实验很重要的一点就是胆大心细。
一个老师曾经说过,做实验肯定是要大胆,失败了可以重做,仪器坏了可以再买,不要有什
么心理负担.每次做实验的时候,我们总会遇到一些情况,或是我们自己,或是他人,每次遇到问题就问同学问老师,未免有点"拿来主义",实
质上说确实缺乏勇气的一种表现,就实验,遇到卡壳是很常见的,这未
免不是一件好事,至少在肯定是程度上锻炼了我们。
通过了这一周的课程的实训，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。
操作的时候要心细、谨慎。
通过这为期一周的课程实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野，学到了力控组态软件的一般设计操作过程，增强了我的动手操作的能力，培养了我们的规范化的工作作风。
在为期一周的实训当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，运用所学的知识，一步一步的去探索，
是完全可以解决遇到的一般问题的。
本次实习的目的主要是：使我们对力控组态软件的学习有感性和理性熟悉，培养和锻炼我们的实际动手能力。
使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具备专业知识，而且还具备较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的应用型技术人才，为以后的顺利就业作好准备。
自动化0704班
张兴
0706050410
2011年1月8日。