第五章 铁碳合金相图及应用

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工程材料第五章 铁碳合金相图及应用

工程材料第五章 铁碳合金相图及应用

相图的应用 工具要用硬度高和耐磨性好的材料, 选碳含量高的钢(大于0.60% C)。
相图的应用
白口铸铁硬度高、脆性大,不能切削加 工,不能锻造。 但耐磨性好,铸造性能好,用于耐磨、不 受冲击、形状复杂的铸件,例如拔丝模、 冷轧辊、犁铧、泵体、阀门等。
相图的应用——铸造工艺方面的应用
共晶白口铸铁的铸造性能最好, 凝固温度区间最小, 流 动性好, 分散缩孔少, 精密铸件选在共晶成分附近。
铸钢零件 碳含量0.15-0.6%之间, 这个范围内钢的结晶 温度区间较小, 铸造性能较好。
相图的应用——热锻、热轧工艺方面的 应用
钢在奥氏体状态时强度较低, 塑性较好, 锻造 或轧制选在单相奥氏体区进行。 一般始锻温度为1150℃~1250℃, 终锻温度为 750℃~850℃。
相图的应用——在热处理工艺方面的应用
第五章 铁碳合金相图及应用
铁碳合金:以铁和碳为基本元素的合金。 钢:0.0218~2.11%C,铸铁大于2.11%C。
低碳钢:<0.25%C;中碳钢:0.25%-0.60%C;高碳钢>0.60%C。 铁与碳可以形成间隙固溶体、化合物Fe3C、Fe2C、FeC等。 铁碳相图中的组元是Fe和Fe3C。
第二节 Fe-Fe3C相图分析
一、相图中的三条水平线和三个重要点 (1)包晶转变线HJB,J为包晶点。 1495℃ ,C%=0.09-0.53% L → L+δ → A
(2)共晶转变线ECF, C点为共晶点。
L→A(2.11%C)+Fe3C(6.69%C) 奥氏体与渗碳体的混和物, 称莱氏体。
第一节 铁碳合金基本相
一、 铁素体 δ相 高温铁素体:δ固溶体。 α相 铁素体:α-Fe中的固溶体, “F”表示。

工程材料 第五章 铁碳合金相图及应用

工程材料 第五章 铁碳合金相图及应用
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二、 在铸造工艺方面的应用
§5.4 铁碳相图的应用简介
根据Fe - Fe3C相图可以确定合金的浇注温度,浇注温度一
般在液相线以上50~100℃。 共晶合金铸造性能最好。
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§5.4 铁碳相图的应用简介
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合金的铸造性能与相图的关系
三、在热锻、热轧工艺方面的应用
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(一)工业纯铁结晶过程(wc = 0.01% )§5.2 铁碳合金相图分析
t (℃) 1
A
2
L
L+A
A G3
4
F A+F S
0.0218
P
0.77
5
Q
E
2.11
C
A+Fe3C 727℃
F+Fe3C
Fe
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wc(%)
简化的铁碳合金相图
F k Fe3C
纯铁
§5.2 铁碳合金相图分析
二、典型合金的平衡结晶过程§5.3 铁碳合金成分、组织与性能的关系
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§5.3 铁碳合金成分、组织与性能的关系
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300
1200
wc

退
1000

碳 200
800



600

能 100
400



200
HB
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0b/MP
§5.3 铁碳合金成分、组织与性能的关系
第五章 铁碳合金相图及应用
§5.1 铁碳合金基本相及基本组织 §5.2 铁碳合金相图分析 §5.3 铁碳合金成分、组织与性能的关系 §5.4 铁碳相图的应用简介

第五章 铁碳合金相图及应用

第五章 铁碳合金相图及应用
铁碳合金基本相铁碳相图重要点线区分析铁碳合金分类工业纯铁亚共析钢共析钢过共析钢凝固结晶分析合金成分与组织性能关系及应用第一节p72铁碳合金相图是制定热加工热处理冶炼和铸造等工艺依据
第五章 铁碳合金相图及应用4学时
铁碳合金基本相→铁碳相图重要点、线、区分析→铁碳合金 分类→工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢凝固结晶分析→ 合金成分与组织性能关系及应用
3.分析一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体和共析渗碳体的异同之处。
答:相同点:都是渗碳体,晶体结构、成分、性能相同。 不同点:一次渗碳体从液相析出,二次渗碳体从奥氏体析出,三次渗碳体从铁素体析出,共晶渗碳体共晶反应
时形成,共析渗碳体共析反应时形成。
7.根据铁碳相图解释下列现象:1)进行热轧和锻造时,通常将钢材加热到1000-1250℃;2)钢铆钉一般用低碳钢制造; 3)绑扎物件铁丝一般为镀锌低碳钢丝,而起重机吊重物时用钢丝绳用含碳0.60%、0.65%、0.70%的钢等制成;4)在 1100℃时,Wc=0.4%的碳钢能进行锻造,而Wc=4%的铸铁不能进行锻造;5)室温下Wc=0.8%的碳钢比Wc=1.2% 的碳钢强度高;6)亚共析钢适于压力加工成形,而铸铁适于铸造成形。
渗碳体Fe3C:含碳6.69%,是硬而脆的间隙相,硬度为950-1050Hv,塑性和韧
性几乎为零。
思考题:什么是铁素体和奥氏体?铁素体和奥氏体分别具有何种晶体结构?
铁碳相图分析 第二节 铁碳合金相图分析 P73 ➢重要点:共析成分点S(0.77%C);共晶成分点C(4.3%C)。 ➢重要线:A1线(PSK),A3线(GS),Acm线(ES)。 ➢相区:单相区、两相区和三相区。 ➢渗碳体:从液相、奥氏体、铁素体中析出的一次、二次、三次渗碳体。 ➢共析反应和共晶反应:A=F+Fe3C,L=A+Fe3C。 ➢珠光体P和莱氏体Ld:共析反应形成的铁素体和渗碳体的机械混合 物;共晶反应形成的A与Fe3C的机械混合物。

铁碳合金相图及碳素钢

铁碳合金相图及碳素钢
相图中各个点的碳的质量分数、温度值及各个 点的含义,见表5-2。
㈡相图中的主要相变线
ABCD线为液相线。温度高于此线铁碳合金均是 液相。其中,AB线是L→δ开始线,BC是L→A 开始线,CD是L→Fe3C开始线。从液相直接结 晶出来的Fe3C称为一次渗碳体,标记为Fe3CⅠ。
AHJECF线为固相线。温度降到次线之下铁碳合 金全部都结晶成固相。
(三)Fe-Fe3C相图中的相区
单相区有五个:L、δ、A、F、Fe3C。具体位置 见图5-5。其中,Fe3C相区因Fe3C有固定的化学 成分(wc=6.69%),所以是wc=6.69%的一条垂 线DFKL。
双 相 区 有 七 个 : δ+L 、 δ+A 、 A+L 、 L+Fe3C 、 A+Fe3C、A+F、F+ Fe3C。具体位置见图5-5。
铁碳合金相图对于了解钢铁材料平衡状态下的组织和 性能有重要意义。对于制定钢铁材料的铸、锻、焊及 热处理等工艺有直接的指导意义。
一、Fe-C相图与Fe-Fe3C相图 铁和碳两个组元不仅能形成各种固溶体相而且可以产 生一系列的化合物。如,Fe3C、Fe2C、FeC等。这样 一来,Fe-C二元合金相图就可以看成是由Fe-Fe3C ; Fe3C-Fe2C;Fe2C-FeC;FeC-C四个二元相图组成,见 图5-4。
温下先微组织的不同又分为三种:
共析钢: wc=0.77% 亚共析钢:0.02%<wc<0.77% 过共析钢:0.77%<wc≤2.11% 3.白口铸铁 它是2.11%<wc<6.69%的铁碳合金。按其 室温下显微组织的不同又分为三种:
共晶白口铸铁: wc=4.3% 亚共晶白口铸铁:2.11%<wc<4.3% 过共晶白口铸铁:4.3%<wc<6.69%

第五章 铁炭合金相图

第五章 铁炭合金相图

二. Fe - Fe3C 相图的分析
五个重要的成份点: P、S、E、C、K。
四条重要的线: EF、ES、GS、FK。
三个重要转变: 包晶转变反应式、共晶
转变反应式、共析转变反应式。 二个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。
简化的Fe-Fe3C相图中的特性线
1.包晶转变反应式:
1.工业纯铁 ( Wc < 0.0218% )
工业纯铁组织金相图
2. 共析钢 ( Wc = 0.77% )
共析钢组织金相图
3.亚共析钢 ( Wc = 0.45% )
亚共析钢组织金相图
4.过共析钢 ( Wc = 1.2% )
过共析钢组织金相图
5.共晶白口铁 ( Wc = 4.3% )
LB + H
1495℃
AJ
2.共晶转变反应式:
LC
1148℃
( AE + Fe3C )
Le
3.共析转变反应式:
AS
727℃
( FP + Fe3C )
P
第三节 形成Fe - Fe3C 相图组元 和基本组织的结构与性能
一、组元 * 铁 ( ferrite ) * 渗碳体 ( Cementite )
二、铁碳合金的基本组织 铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体
0.45 0.02 0.77
补充 碳素钢 一、钢铁的冶炼
铸铁锭 高炉 炼铁
生产铸铁件
炼钢生铁
转炉 平炉 电炉
生产钢件
平炉炼钢
转炉炼钢
电弧炉炼钢
二、钢锭的组织、质量及缺陷
1.有益元素
Si — 有很强的固溶强化作用,能脱
氧。
Mn — 脱氧、去硫,提高钢的强度

机械工程材料第五章 铁碳合金

机械工程材料第五章 铁碳合金

4、共晶白口铁
L
L→ Ld( A+Fe3C) A→ (Fe3C)Ⅱ
A→P(α+Fe3C)
室温组织:Ld′ 即 P+(Fe3C)Ⅱ+Fe3C 室温相:α+Fe3C
5、亚共晶白口铁
L L→A L→ Ld (A+Fe3C) A→ (Fe3C)Ⅱ
A→P(α+Fe3C)
室温组织: Ld′+P+(Fe3C)Ⅱ 即(P+(Fe3C)Ⅱ+Fe3C)+P+Fe3CⅡ 室温相:α+Fe3C
四、 Fe-Fe3C相图的应用
1.为选材提供成分依据
低碳钢(0.10-0.25%C):建筑结构和容器等 中碳钢(0.25-0.60%C):如轴等 高碳钢(0.6-1.3%C):如工具等 白口铁:如拔丝模、轧辊和球磨机的铁球等
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2.为制定热加工工艺提供依据
(1)在铸造生产方面的应用 根据Fe-Fe3C相图可以确定铁碳合金的浇注温度, 浇注温度一般在液相线以上50℃~100℃。 共晶成分的铸铁凝固区间最小(为零),流动性 好,分散缩孔少,可使缩孔集中在冒口内,有可 能得到致密的铸件得到较广泛的应用。
其性能特点是强度低,硬度不高,易于塑性变形。
⑸ Fe3C相(又称渗碳体):根据其生成条件不同有条状、网状、
片状、粒状等形态,对铁碳合金的力学性能有很大影响。
1600 A 1400 N 1200 1000
+L
B 0.53 J 0.17 H 0.09 1495
L
2.11 E
4.3 1148 C
+
注意:由于不保证化学成分,所以热处理时不能 依甲类钢来选材,应依乙类钢选,才能根据相图 制定热处理工艺。

机械工程材料 第三版 第五章 铁碳合金相图

机械工程材料 第三版 第五章 铁碳合金相图
① 亚共晶白口铸铁 (2.11~4.3%C)
② 共晶白口铸铁 (4.3%C)
③ 过共晶白口铸铁 (4.3~6.69%C)
㈠工业纯铁的 结晶过程
合 金 液 体 在 1-2
点间转变为, 3-4 点 间 → , 5-6 点 间 → 。 到7点,从中
析出Fe3C。
L+ H B
J
N +
+ S
工业纯铁的结晶过程
PQ—碳在-Fe中的固
溶线。
⒊ 相区
⑴ 五个单相区:
L、、、、Fe3C ⑵ 七个两相区: L+、
L+、L+Fe3C、 +、 +Fe3C、+ 、 +Fe3C
⑶ 三个三相区:即HJB (L++)、ECF(L++ Fe3C)、 PSK(++ Fe3C)三条水平线
三、典型合金的平衡结晶过程
铁碳相图上的合金,按成分可分为三类: ⑴ 工业纯铁(<0.0218% C) 组织为单相铁素体。
㈡ 共析钢的结晶过程
合金液体在 1-2点间转变
为。到S点
发生共析转 变:
S⇄P+Fe3C, 全部转变
为珠光体。
共析钢的结晶过程
珠光体在光镜下呈指纹状. 变结束时,珠光体中相的
相对重量百分比为:
Q
SK PK
6.69 0.77 6.69 0.0218
88.8%,
Q Fe3C 100% 88.8% 11.2%
从铁素体中析出的渗碳体称三次渗碳体,用Fe3CⅢ 表示。 Fe3CⅢ以不连续网状或片状分布于晶界。
随温度下降,
Fe3CⅢ量不断 增加,合金的

《金属材料及热处理》-5.铁碳合金相图

《金属材料及热处理》-5.铁碳合金相图
1、二元合金相图的建立 二元合金相图是通过热分析实验法建立的。如图所示。
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
Material Science
二元合金相图的建立方法
• 配制一组不同成分的合金。 • 用热分析法测定各组合金的冷却曲线。 • 找出各冷却曲线上的相变点。 • 建温度—成分坐标。 • 找成分点、画成分线。 • 标相变点。 • 将相同意义的点用一条光滑的曲线连接起来。 • 在每个分区标上相或组织名称。
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
Material Science
根据以下资料建立Pb­Sn合金的二元合金相图
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
Material Science
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
Material Science
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
2、二元合金相图的基本类型
Material Science
(1)包晶相图
包晶转变 一定成分的液相和一定成分的固相在恒温下转变成为另一固
相。 以Pt-Ag相图为例: LC +αD à βP
(2)匀晶相图
匀晶转变 由液相直接析出单相固溶体的过程。(Làα)
(典型:Cu-Ni相图)
(3)共晶相图
(2)共晶相图
Material Science
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
(a)共晶合金
Material Science
此时所发生的反应均为共晶反应,共晶反应生成共晶体。 即:Le→(αm +βn)
材料科学基础­­5、铁碳合金相图
作者:陈儒军
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思考题:1.画出简明铁碳相图,并标出各相区内的相。2.写出共晶反应式和共析反应式。 3.什么是一次、二次和三次渗碳体?4.什么是珠光体和莱氏体?
工业纯铁(wc≤0.0218%C)平衡结晶过程分析 P76 室温下相组成物:α+Fe3C 室温下组织组成物:F+Fe3CIII Fe3CIII常沿铁素体晶界呈片状 析出,量很少(0.3%),可忽略 不计。
白口铸铁平衡凝固到室温时组织 P79 亚共晶白口铸铁(2.11<wc<4.3%C) :P+Fe3CII+Ld 共晶白口铸铁(4.3%C):Ld 过共晶白口铸铁(4.3<wc< 6.69%C):Ld+Fe3CI
思考题: 1.分析一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体和共析渗碳体的异同之处。
性几乎为零。
思考题:什么是铁素体和奥氏体?铁素体和奥氏体分别具有何种晶体结构?
铁碳相图分析 第二节 铁碳合金相图分析 P73 ➢重要点:共析成分点S(0.77%C);共晶成分点C(4.3%C)。 ➢重要线:A1线(PSK),A3线(GS),Acm线(ES)。 ➢相区:单相区、两相区和三相区。 ➢渗碳体:从液相、奥氏体、铁素体中析出的一次、二次、三次渗碳体。 ➢共析反应和共晶反应:A=F+Fe3C,L=A+Fe3C。 ➢珠光体P和莱氏体Ld:共析反应形成的铁素体和渗碳体的机械混合 物;共晶反应形成的A与Fe3C的机械混合物。
答:1)钢材加热到1000-1250℃时为单相奥氏体组织,奥氏体强度低、塑性好,适于进行热轧和锻造; 2)低碳钢能满足铆钉低强度和高塑性性能要求; 3)绑扎物件的铁丝要求低强度和高塑性,镀锌可提高铁丝的抗腐蚀性能,故用镀锌低碳钢丝; 吊重物的钢丝绳要求高强度,故用含碳量较高的钢制造; 4)含碳量0.4%的碳钢在1100℃为奥氏体组织,具有低强度和高塑性,故能进行锻造; 含碳量为4%的铸铁在1100℃为A和莱氏体,莱氏体的塑性很差,不适合锻造; 5)含碳量为0.8%的钢组织为P+Fe3CII少量,因珠光体强度高,因而具有较高的强度; 含碳量为1.2%的碳钢虽组织也为P+Fe3CII,但二次渗碳体呈网状分布于晶界,脆性大,因而强度低; 6)亚共析钢具有良好的塑性,因而适于压力加工成形;铸铁熔点低,具有良好的铸造性能,因而适于铸造成形。
思考题:共析钢平衡凝固到室温时 相组成物和组织组成物各是什么? 画出共析钢平衡<wc<0.77%C)平衡凝固结晶过程P77 室温下相组成物:α+Fe3C 相相对量:Wα=(6.69-Wc)/6.69 WFe3C=1- Wα
室温下组织组成物:F+P+Fe3CIII少量 相对量(不考虑三次渗碳体时):
3.现有形状和尺寸完全相同的四块平衡状态的铁碳合金,它们的碳含量分别为0.2、0.45、 1.2和3.5%,根据您所学的知识,可用哪些方法来区别它们?
答:1.硬度法:硬度由低到高依次为含碳0.2、0.45、1.2和3.5%的铁碳合金。 2.组织观察法:组织为F+P+Fe3CIII的铁碳合金含碳量为0.2和0.45%,这两种对比,F多的是0.2%铁碳合金,少
答:1)钢材加热到1000-1250℃时为单相奥氏体组织,奥氏体强度低、塑性好,适于进行热轧和锻造; 2)低碳钢能满足铆钉低强度和高塑性性能要求; 3)绑扎物件的铁丝要求低强度和高塑性,镀锌可提高铁丝的抗腐蚀性能,故用镀锌低碳钢丝; 吊重物的钢丝绳要求高强度,故用含碳量较高的钢制造; 4)含碳量0.4%的碳钢在1100℃为奥氏体组织,具有低强度和高塑性,故能进行锻造; 含碳量为4%的铸铁在1100℃为A和莱氏体,莱氏体的塑性很差,不适合锻造; 5)含碳量为0.8%的钢组织为P+Fe3CII少量,因珠光体强度高,因而具有较高的强度; 含碳量为1.2%的碳钢虽组织也为P+Fe3CII,但二次渗碳体呈网状分布于晶界,脆性大,因而强度低; 6)亚共析钢具有良好的塑性,因而适于压力加工成形,铸铁熔点低,具有良好的铸造性能,因而适于铸造成形。
相同点:都是渗碳体,晶体结构、成分、性能相同。 不同点:一次渗碳体从液相析出,二次渗碳体从奥氏体析出,三次渗碳体从铁素体析出,共晶渗碳体共晶反应时形成,共析渗碳体共析反应时形成。
思考题:2.根据铁碳相图解释下列现象:1)进行热轧和锻造时,通常将钢材加热到10001250℃;2)钢铆钉一般用低碳钢制造;3)绑扎物件铁丝一般为镀锌低碳钢丝,而起重机吊 重物时用钢丝绳用含碳0.60%、0.65%、0.70%的钢等制成;4)在1100℃时,Wc=0.4%的碳钢 能进行锻造,而Wc=4%的铸铁不能进行锻造;5)室温下Wc=0.8%的碳钢比Wc=1.2%的碳钢强 度高;6)亚共析钢适于压力加工成形,而铸铁适于铸造成形。
WF=(0.77-Wc)/(0.77-0.0218) WP=1- Wα
思考题:1.亚共析钢平衡凝固到室温时的相和组织组成物各是什么?2.亚共析钢平衡凝固 组织中的铁素体和珠光体含量随其含碳量的增加如何变化?α相和渗碳体相又如何变化?3. 根据含碳量计算亚共析钢相和组织组成物的相对量(不考虑Fe3CIII)。
高温铁素体δ:高温下碳在δ-Fe中的间隙固溶体。 铁素体为体心立方结构,强度硬度低,塑性韧性好。
奥氏体A(或):碳在-Fe中的间隙固溶体。
奥氏体为面心立方结构,强度硬度低、塑性韧性好,钢热加工都在奥氏体区进行。
渗碳体Fe3C:含碳6.69%,是硬而脆的间隙相,硬度为950-1050Hv,塑性和韧
思考题:1.比较平衡状态
下碳含量分别为0.45、
0.80和1.2%碳钢的强度、
硬度、塑性和韧性的大
小。
随含碳量增加,硬度增加, 即硬度由高到低依次为含碳量 1.2、0.8和0.45%的钢;
随含碳量增加,塑性和韧 性下降,即塑性和韧性由高到 低依次为0.45、0.8%和1.2%的 钢;
含碳量0.8%碳钢的强度最 高,其次是1.2%钢,0.45%钢 强度最低。
对于1.2%钢,Wα=(6.69-1.2)/6.69=82.1%;WFe3C=1-82.1%=17.9% 组织组成物计算:对于0.2%钢,三次渗碳体量忽略不计时,Wα=(0.77-0.2)/(0.77-0.0218)=76.2%;WP=1-76.2%=23.8%。
对于1.2%钢,WP=(6.69-1.2)/(6.69-0.77)=92.7%;WFe3CII=1-92.7%=7.3%
3.分析一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体和共析渗碳体的异同之处。
答:相同点:都是渗碳体,晶体结构、成分、性能相同。 不同点:一次渗碳体从液相析出,二次渗碳体从奥氏体析出,三次渗碳体从铁素体析出,共晶渗碳体共晶反应
时形成,共析渗碳体共析反应时形成。
7.根据铁碳相图解释下列现象:1)进行热轧和锻造时,通常将钢材加热到1000-1250℃;2)钢铆钉一般用低碳钢制造; 3)绑扎物件铁丝一般为镀锌低碳钢丝,而起重机吊重物时用钢丝绳用含碳0.60%、0.65%、0.70%的钢等制成;4)在 1100℃时,Wc=0.4%的碳钢能进行锻造,而Wc=4%的铸铁不能进行锻造;5)室温下Wc=0.8%的碳钢比Wc=1.2% 的碳钢强度高;6)亚共析钢适于压力加工成形,而铸铁适于铸造成形。
第五章 铁碳合金相图及应用4学时
铁碳合金基本相→铁碳相图重要点、线、区分析→铁碳合金 分类→工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢凝固结晶分析→ 合金成分与组织性能关系及应用
第一节 铁碳合金中的相 P72 铁碳合金相图是制定热加工、热处理、冶炼和铸造等工艺依据。 铁素体F(或):碳在α-Fe中的间隙固溶体。
本章作业:P84 5-1、5-2、5-3、5-7 作业参考答案:
1.默画简化后的Fe-Fe3C相图,填写各相区的相和组织组成物。
2.解释下列名词:铁素体、奥氏体、珠光体和莱氏体。
答:铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体; 奥氏体是碳在 -Fe中的间隙固溶体; 珠光体是共析反应形成的铁素体和渗碳体的机械混合物; 莱氏体是共晶反应形成的奥氏体与渗碳体的机械混合物。
过共析钢(0.77 <wc≤2.11%C)平衡凝固结晶过程分析 P79 相组成物:α+Fe3C 相相对量:Wα=(6.69-Wc)/6.69 WFe3C=1- Wα 组织组成物:P+Fe3CII 组织相对量: WP=(6.69-Wc)/(6.69-0.77) WFe3CII=1- WP
思考题:过共析钢的相和组 织组成物各是什么?根据所 给过共析钢的含碳量计算其 相和组织组成物的相对量。
的为0.45%合金;组织为P+Fe3CII的为1.2%铁碳合金;组织为P+Fe3CII+Ld的为3.5%铁碳合金。
4.根据铁碳相图,说明室温下含碳量分别为0.2和1.2%的钢的组成相及组织组成物,并计 算这两种钢的相的相对量和组织组成物的相对量(组织组成物计算时三次渗碳体量忽略不计)。
0.2%和1.2%钢室温下的组成相均为α+Fe3C;0.2%钢室温下的组织组成物为α+P+Fe3CIII,1.2%钢室温下的组织组成物为P+Fe3CII 相的相对量计算:对于0.2%钢,Wα=(6.69-0.2)/6.69=97%;WFe3C=1-97%=3%。
思考题:工业纯铁平衡凝固到室温时组成相和组织组成物各是什么?画出工业纯铁平衡凝 固到室温时的组织示意图。
共析钢(0.77%C)平衡凝固结晶过程 P77
室温下相组成物:α+Fe3C 相相对量:Wα=(6.69-0.77)/6.69=88.5%
WFe3C=1-88.5%=11.5%
室温下组织组成物:100%P; 珠光体为F与FeC3层片相间组织,性能 介于铁素体和渗碳体之间。
第三节 铁碳合金成分、组织与性能的关系及应用P81
合金成分与平衡组织关系
相变化规律:含碳量↑,F单调减少,渗碳体单调增加。 组织变化规律:F→F+Fe3CIII→F+P→P→P+Fe3CII→P+Fe3CII+Ld→Ld→Ld+Fe3CI
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