任务八：粉磨工艺系统操作控制与维护
水泥粉磨系统的操作与控制
绵阳职业技术学院水泥制成《任务三项目报告书》第五组项目负责人：古世兴成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政绵阳职业技术学院“水泥制成”课程任务书院（系）材料工程系班级部门五任务三任务下达日期：2016年月日任务完成日期：2016年月日任务题目：水泥粉磨系统的操作控制主要内容和要求：内容：一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。
要求（1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古（2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡（3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏（4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆（5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆（6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。
龚政Ppt word 古世兴指导教师签字：一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求（1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。
而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S0含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。
3（2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。
（3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。
根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。
（4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。
（5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。
（6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5～0.9m/s）来确定的。
要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的重要角色之一，负责控制和监控水泥粉磨系统的运行。
为了确保生产安全和产量效益，中控操作员需要按照一定的规程进行操作。
一、操作前准备：1. 检查设备：操作员应在工作开始前检查粉磨系统设备的各项工作状态，如进料系统、研磨机、分选机、风机、循环风机等。
确保设备正常运转，无堵塞、漏料、异常噪音等问题。
2. 确认原料质量：操作员应检查水泥磨的进料原料质量，如石灰石、粉煤灰、矿渣等，确保质量达标，无杂质等问题。
3. 了解生产工艺：操作员应熟悉水泥磨的生产工艺，掌握研磨系统的运行原理和工艺参数，如磨机转速、入料量、风量等。
4. 打开仪表台电源：首先打开仪表台电源开关，确保仪表仪器工作正常。
同时，检查各类仪器表头指示是否正确。
二、正常运行：1. 启动引风机：按照工艺要求，按顺序启动引风机，使其按照设定的风量进行工作。
同时，注意检查引风机的工作状态，如有异常要及时处理。
2. 调节磨机进料量：根据生产工艺要求，逐步调节进料量，使得进料均匀、稳定。
同时，要及时观察磨机出料量和粉磨机温度等参数，确保操作稳定。
3. 监控磨机转速：操作员要观察研磨机的转速表，确保转速稳定在设定范围内。
过高或过低都可能导致产量不稳定、磨机负荷过大等问题。
4. 调节分选机转速：根据生产要求，调节分选机的转速，控制产量和粉磨度。
同时，要注意观察分选机底部的排料口，避免堵塞造成问题。
5. 加强生产指标监控：操作员应密切关注生产指标，如粉磨机出料量、粉磨度、温度等，及时采取措施调整工艺参数，避免出现偏差或异常。
三、异常处理：1. 处理设备故障：一旦发现设备出现故障或异常，操作员应立即停止该设备，并进行检查和处理。
同时，及时向维修人员报告，确保设备及时恢复正常。
2. 处理质量问题：如果发现生产水泥的质量有问题，如粉磨度不达标、温度过高等，操作员应及时调整工艺参数，保证达到质量要求。
3. 处理安全事故：操作员在发生安全事故时，应立即采取措施保障自身安全。
粉磨工艺系统操作控制维护
7水泥粉磨工艺操作控制与维护维修（目录）7.1 概述7.2 生料粉磨工艺操作7.2.1 影响物料粉磨过程的主要因素入磨物料粒度和水份物料的易磨性出磨生料细度磨机各仓的长度（球磨机）球料比和物料流速（球磨机）选粉效率和循环负荷率（球磨机）磨机的通风7.2.2 对出磨生料碳酸钙滴定值合格率及波动范围的要求7.2.3 车间岗位责任制7.2.4 交接班制度7.2.5 操作记录的书写要求7.2.6 对照交接班记录分析上一班设备的运行情况7.2.7 磨机开车前的准备工作7.2.8 烘干磨的开停机顺序7.2.9 按顺序启动粉磨系统设备时应注意的事项磨机主减速机停机时应注意的问题粉磨操作控制的依据烘干磨喂料量的调节和控制烘干磨热风的调整和控制烘干磨“暖机”的操作程序球磨机与选粉机同时烘干粉磨的尾卸磨操作控制通过导入烘干磨和选粉机的热风量来控制出磨物料水分烘干磨两仓负荷的均衡球磨机运转与不能继续运转的条件选粉效率、循环负荷率的正常控制范围湿法开路磨的操作湿法棒球磨的操作湿法磨机的喂料量和加水量的控制粉磨过程的自动控制出磨生料质量控制原料配料控制磨机的负荷控制热风温度控制系统压力控制中卸提升循环磨自动控制调节实例磨机“饱磨”、“包球”的处理用生石灰处理“饱磨”球磨机“跑粗”的处理磨头返料的立磨的开停车操作立磨系统烘干用废热气体的控制立式磨粉磨液压的控制对运行中的立式磨的检查和调整调节立式磨机的入磨热风温度以确保磨机的产质量保持立式磨的液压系统和减速机泵站正常工作根据立式磨进出口压差变化调整喂料量立式磨的优化操作立式磨操作不正常情况的处理7.3 水泥粉磨工艺操作7.3.1 对水泥粉磨工艺的操作要求7.3.2 磨机的喂料情况的判断7.3.3 磨机喂料量的控制7.3.4 磨机喂料操作应注意的问题7.3.5 检查磨机的运转情况7.3.6 根据磨音判断磨内粉磨情况7.3.8 水泥磨磨内喷水的作用7.3.9水泥磨内喷水量的控制采用磨内喷水应注意的几个问题水泥细度的控制磨内球料比和物料流速的控制通过离心选粉机控制板的调节水泥细度提高粉磨效率的途径加强磨机通风，改善粉磨环境采用新型衬板，改善磨机部件材质添加助磨剂提高粉磨效率降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质水泥粉磨系统各项技术经济指标值的计算产量指标系统消耗指标7.4 磨机常见的故障处理7.4.1 球磨机运转中常见故障的诊断及处理磨机有时可能启动不起来的原因及解决的办法磨机电流明显增大的原因及处理办法解决磨机主轴承温度突然升高的问题球磨机紧急停车的操作减速机的紧急停车操作球磨机主轴承温度过高的原因及处理球磨机主轴承漏油或进水的处理减速机漏油的处理湿法磨机的乱棒的处理磨门、衬板螺栓联接处漏灰漏浆现象的处理隔仓板篦孔磨损、堵塞的处理根据磨音变化判断衬板是否脱落、隔仓板是否严重磨损7.4.2 立式磨运行中常见故障的原因及处理办法7.4.3 辊压机机体振动较大的处理7.5 磨机的维护与检修7.5.1 磨机系统的润滑润滑系统与润滑方式润滑油的物理化学性能常用的润滑油及其用途润滑油与润滑脂的区别润滑脂的主要质量指标常用润滑脂及其用途固体润滑剂粉磨系统设备润滑材料的选用7.5.2 设备的润滑方式7.5.3 对设备润滑的要求7.5.4 磨机主轴承的维护7.5.5 辊压机液压系统工作不正常的处理7.5.6 球磨机运行中的异常情况分析和处理磨机筒体部分7.5.7 立式磨操作中常会出现故障产生的原因引起及处理措施7.5.8 设备维修诊断技术与预防修理磨机系统中修内容磨机系统大修内容7.5.9 磨机修理应达到的质量要求更换磨内衬板螺栓衬板的安装无螺栓衬板的安装衬板压条的安装衬板安装注意事项隔仓板的安装双层隔仓板的安装隔仓板的安装要求及注意事项钢球的清仓与加装清仓倒球向磨内加装钢球检查并调整磨体中心线的水平度隔仓板故障的处理处理磨机主轴承瓦的脱落磨机主轴瓦出现机械裂纹的应急处理磨机主轴承烧瓦的修复大齿轮的齿根部断裂的修复离心式选粉机内壳堵塞或破裂的判断和处理离心式、旋风式选粉机风叶折断或脱落的判断和处理拆换选粉机的立轴调整选粉机齿轮的啮合间隙更换传动小齿轮轴承、减速机齿轮与轴承边缘传动磨机大齿轮磨损后的修理与翻面、更换要满足的要求ATOX磨磨辊漏油的修理ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理实例莱歇磨磨辊辊套损坏后的更换实例莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂的分析与修复实例本章提要：本章主要介绍生料、水泥粉磨的生产准备、工艺操作、质量控制、异常情况的分析判断及处理措施、设备的维护和检修等，结合前面所学的粉磨工艺及设备、分级设备、收尘设备、输送设备、喂料计量设备等理论知识，下厂实习亲身体验物料的粉磨过程，掌握基本规范操作要领，为走向生产及生产技术管理岗位“储备能量”。
水泥粉磨系统安全操作规程
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产中重要的工艺设备之一，也是水泥生产中的危险源之一。
为了确保生产安全，保障工作人员的身体健康和生命安全，制定水泥粉磨系统安全操作规程是非常必要的。
下面将从工作前的准备、设备操作、安全环境以及事故处理等方面详细介绍水泥粉磨系统的安全操作规程。
一、工作前的准备1. 了解设备结构和工作原理，掌握设备的操作要点和流程。
2. 在操作前，需对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 携带必要的个人防护用具，包括安全帽、眼镜、口罩、耳塞、防护鞋等。
在操作过程中，必须佩戴个人防护用品。
4. 在开始工作前，必须清除作业现场的杂物，确保安全通道的畅通。
5. 在操作前，应与其他相关人员进行交流和沟通，明确各自的任务和职责。
二、设备操作1. 在操作过程中，严禁将身体部位靠近设备的转动部件，特别是磨机内部的转子和磨盘，以免发生危险。
2. 在操作前，必须确保设备的停车制动器已经解除，且设备不处于运行状态。
3. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，且持证人员需定期参加复审培训。
4. 在对设备进行开启和关闭操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改设备状态。
5. 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，如异响、冒烟等，应立即停机检查，并及时向上级报告。
三、安全环境1. 保持操作环境整洁有序，杂物必须放置在指定的区域。
2. 在设备周围必须设置明显的警示标志，标明禁止闯入和禁止操作设备。
3. 禁止在设备附近吸烟、玩手机、进行其他无关的活动。
4. 在设备运行过程中，必须保持通风良好，防止粉尘积聚，以免引发火灾和爆炸危险。
5. 定期对设备和周边环境进行检查，确保安全设施的完好有效，如灭火器、应急疏散通道等。
四、事故处理1. 在发生事故时，应立即停止设备运行，并通知相关人员参与救援。
2. 对事故现场进行隔离，确保现场安全，防止事故扩大。
3. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并及时报警，协助消防队进行灭火。
水泥粉磨系统安全操作规程(三篇)
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的一个环节，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，制定了以下水泥粉磨系统安全操作规程。
一、安全设施1.1 确保机器设备的完好性，定期检查各种仪表、阀门、电器等设备的正常运行情况，如有异常应及时进行维修。
1.2 配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、安全鞋等，并进行合理使用。
1.3 设置明显的安全警示标识，如机器禁止操作、高温警示、高压警示等，提醒工作人员保持警惕。
1.4 为水泥粉磨系统设置紧急停机按钮，工作人员在紧急情况下可以立即停机。
二、操作规程2.1 在操作前需将水泥粉磨系统的电源和供气设备关闭，并进行安全检查。
2.2 操作前必须穿戴好个人防护装备，并保持清醒状态。
2.3 操作者必须熟悉水泥粉磨系统的工作原理和操作程序，遵守相关操作规定。
2.4 操作人员需定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。
2.5 操作人员要严格按照工艺流程操作，不得随意更改操作参数。
2.6 注意观察水泥粉磨设备的工作状态，如有异常声音、振动等情况，应及时报告维修人员。
三、应急措施3.1 在操作水泥粉磨系统时，要保持灭火器等灭火器材的可用状态，并了解如何正确使用。
3.2 发生紧急情况时，要立即按下紧急停机按钮，并迅速向相关人员报告。
3.3 当发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，要立即撤离现场，并采取安全距离。
3.4 在紧急情况下，要按照应急预案进行组织，确保工作人员的生命安全。
四、其他注意事项4.1 水泥粉磨系统操作人员必须具备操作证书，并经过相关的岗前培训和考试。
4.2 操作人员要严格遵守操作规程，不得私自操作或擅自调整设备参数。
4.3 定期进行设备检查和维护，及时清除粉尘堆积，保持设备的通风、清洁。
4.4 在操作过程中注意保持良好的工作环境，不堆放杂物，防止跌倒和滑倒事故的发生。
4.5 操作人员要保持警惕，不得长时间疲劳工作，避免因疲劳导致的操作失误。
水泥粉磨中控操作员操作规程范本（2篇）
水泥粉磨中控操作员操作规程范本第一章操作员基本要求1. 操作员应熟悉水泥粉磨设备的工作原理和技术参数，掌握设备运行状态的判断和处理方法。
2. 操作员应具备一定的电气和机械知识，能够快速准确地排除设备故障。
3. 操作员应具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他岗位的人员协作，保证设备的安全和稳定运行。
4. 操作员应具备高度的责任心和紧急处置能力，在紧急情况下能够迅速做出正确的判断和处理。
第二章操作前准备1. 操作员应按照设备操作规程依次检查设备的各项参数，包括电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作员应检查设备周边环境，确保安全通道畅通，消防设施完好，并进行相应记录。
3. 操作员应检查设备润滑油、润滑脂等润滑剂的供应情况，确保设备正常润滑。
第三章操作步骤1. 操作员打开电源，启动水泥粉磨设备的主电机，并根据设备要求进行设定。
2. 操作员观察设备运行状态，包括主电机、进料设备、出料设备、输送设备的运行情况，确保设备正常运转。
3. 操作员根据工艺要求，调整磨机转速，控制物料的进出速度，使得磨机内物料的研磨时间和物料粒度符合要求。
4. 操作员监控设备的温度、压力、流量等参数，并及时调整控制参数，确保设备运行在安全稳定的状态。
5. 操作员应及时处理设备异常情况，如设备停机、温度过高、压力异常等，排除故障并进行相应记录。
6. 操作员应及时向上级汇报设备运行情况，并按要求填写相关的运行记录。
第四章安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作员应严格遵守设备操作规程，不随意更改操作参数，不超负荷运行设备。
3. 操作员应保持设备周边的通道畅通，不放置杂物，确保设备安全运行。
4. 操作员应遵循用电安全规定，确保设备电气系统的安全使用。
第五章日常维护1. 操作员应按规定周期对设备进行检修和保养，及时更换磨损零部件，确保设备的正常运行。
2. 操作员应定期清洁设备，包括磨机、输送设备、仓库等，防止积尘对设备的影响。
水泥粉磨系统安全操作规程
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产线中的核心设备之一，对生产过程起着重要的作用。
为了保证水泥粉磨系统的安全运行，维护生产人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
一、一般安全注意事项1. 操作前必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作鞋等。
2. 严禁戴有项链、手链、手镯等饰品进入水泥粉磨系统现场。
3. 严禁穿着松散衣物操作，以免被设备卷入。
4. 任何时候都不得将手插入设备内部，以免发生夹伤事故。
5. 禁止在设备运行时进行检修、清理等操作，应在停机状态下进行。
二、设备操作注意事项1. 在操作前，必须熟悉水泥粉磨系统的构造和工作原理。
2. 按照操作规程，正确使用设备开关和操作按钮。
3. 若发现设备异常声音、异味等情况，应立即停机检查，并及时报修。
4. 水泥粉磨系统不得违规调整操作参数，如转速、进料量等，必须按照规定参数操作。
5. 运行中不得随意停机，必须按照规定程序和时间进行设备停机。
6. 定期对设备进行保养，如润滑设备、检查传动系统等。
保证设备的正常运行。
三、设备维护注意事项1. 维护前必须切断电源，并放置警示标识。
2. 进行设备维护时，必须等待设备冷却后再进行操作。
3. 严禁对运行中的设备进行维修和清理。
4. 按照操作规程进行设备的定期维护和检修。
5. 在维修中必须使用特定的工具和设备，不得随意擅自改动设备。
6. 维修过程中必须为设备上锁，以免其他人员误启动设备造成事故。
7. 维修完成后必须进行设备试运行，确保设备运行正常。
四、应急措施1. 发生设备故障时，及时切断电源，并进行应急维修。
2. 在设备运行中突然停电时，要及时将其它设备停止工作，防止在电源恢复时造成设备堵塞或其他意外事故。
3. 发生火灾时，应迅速切断与该设备有关的电源，并进行灭火。
以上是水泥粉磨系统的安全操作规程，操作人员必须熟悉并严格遵守，以确保生产的安全、高效进行。
粉磨站工艺操作控制及维护
生料粉磨工艺操作1 影响物料粉磨过程的主要因素在生料粉磨过程中，影响粉磨效率及安全运转的因素非常多，诸如粉磨工艺流程，磨机规格形式，仓数及各仓长短，衬板、隔仓板型式，磨机转速，研磨体的种类和级配、装载量，原料的水分、粒度，易磨性，产品细度要求，以及分级设备的性能等等。
为了克服以上因素的不利影响，充分发挥磨机的粉磨效率，达到优质、高产、低消耗的目的，操作者就必须在实践中不断总结经验，掌握各因素之间的相互关系和规律，对粉磨操作会给予很大的帮助。
1.1入磨物料粒度和水份入磨物料粒度、水分影响着粉磨过程，所以要严格控制。
减小物料的粒度和降低入磨物料的水份，不仅可以提高配料准确性，还能充分发挥磨机的粉磨能力，提高磨机产量，降低粉磨电耗。
对于小直径的磨机，磨内有效容积小，钢球的冲击力也弱，降低入磨物料粒度尤为重要。
磨机在粉磨物料时，由于研磨体之间、研磨体与物料、衬板、隔仓板之间的冲撞和摩擦，使得磨内温度很高，如果入磨物料水分太高，在磨内来不及烘干，形成的水蒸汽又不能及时排出时，必然会造成糊磨、包球和堵塞隔仓板等现象，不但降低了粉磨效率，而且还破坏了物料在磨内的平衡状态。
因而使生料成分产生波动。
所以应严格控制入磨物料的水分含量和波动。
石灰石的水分指标为≤1.0%,合格率≮80%。
粘土的水份指标为≤2.0%,合格率≮80%，对于烘干磨，水分可以适当放宽。
1.2 物料的易磨性物料的易磨性（对破碎机来讲是易碎性）是表示物料本身被粉磨（或粉碎）的难易程度，它是物料物理性质的一种表现。
一般以易磨性系数表示：—被测物料经过粉磨T时间后的比表面积，m2/kg；—工厂实验小磨将平潭标准砂粉磨T时间比表面积3000.1m2/kg。
物料的易磨性Km值是一个相对值，它与物料的物理性质和化学成分有关。
如石灰石，由于它的结构不同，其易磨性相差很大。
易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量也就越高。
对某一地区或工厂，石灰石的颜色往往可作为判断易磨性的参考，但并不表示各个地区的石灰石凡是颜色相同的，它们的易磨性系数就等值。
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料仓料位指示控制
控制原理：由荷重传感器测出的料仓的料 量与设定值相比较，用其差值调节预均化 堆场取料机取料速度，以保持料仓料量稳 定
增湿塔出口气体温度控制
控制原理：由热电阻测出增湿塔出IZl气体温度并 与设定值相比较，用其差值调节回水阀开度，以 保持出口气体温度稳定。
生料磨机系统的控制还包括启动连锁、停机连锁、 设备安全连锁、磨机振动报警、齿轮油温油压油 量报警、传动轴轴承温度报警、止推轴承温度报 警、磨电机轴承温度报警、研磨.压力报警等，这 保证了安全生产和优质高产。
滑动槽沿上，免得在磨机运转中油圈与刮油器相互压紧，导致油圈松动，润滑不良， 滑动轴承烧毁。 ⑤安装轴承内油面指示器，随时反应轴承内的有量。 ⑥磨机停机时间较长（24h以上）重新启动时，要提前半个小时从检查孔向外轴承注油， 让其充分进入轴与轴承之间方可启动，这样能避免轴承与轴磨损。
磨机主轴承的维护 （二）
控制磨内通风量
风量不足，磨细的料不能及时带出，致使料床增 厚，排渣量增多，产量降低；风量过大，料床过 薄，也影响设备的操作。
一般可用出旋风筒气体的流量或负压来控制磨机 主排风机的进风阀门或转速，使磨机风量稳定。
控制原理：由差压变送器测得旋风筒出口压力， 并换算成流量与设定值比较，用其差值调节排风 机转速或入口风门。
要求： 1、合理选择生料粉磨过程中操作工艺参数； 2、制定相关的工艺操作和管理规程； 3、掌握操作和维护好设备的基本技能； 4、会分析和处理生产过程中的常见故障；
影响物料粉磨过程的主要因素
在生料粉磨过程中，影响粉磨效率及安全运转的 因素非常多，如粉磨工艺流程，磨机规格，仓数 及各仓长短，衬板、隔仓板形式，磨机转速，研 磨体的种类和级配、装载量，原料的水分、粒度、 易磨性，产品细度要求以及分级设备的性能等。 为了克服上诉因素的不利影响，充分发挥磨机的 粉磨效率，达到优质、高产、低消耗的目的，操 作者就必须在实践中不断总结经验，掌握各因素 之间的相互关系和规律，这将对粉磨操作给予很 大的帮助。
任务八：粉磨工艺系统操 作控制与维护
作者：徐琳 出品：专材075第二部门 成员 ： 刘昊 孙继松 张娇 梁红玉 安文 蓉 孙召龙 李富彬 钟科
主要内容及要求
主要内容： 在对粉磨系统、粉磨设备、生料粉磨工艺流程、分级设备、收尘及输
送设备和喂料计量设备选择的基础以上，对所组成了粉磨工艺系统进 行操作工艺参数的设计，并对粉磨系统进行操作控制和维护，使系统 处在最佳的运行状态，使粉磨产品细度合乎要求并确保磨机的高产、 低耗（电耗和设备消耗）和环保。
降温。 ④在主轴瓦瓦盖顶部设置散热热通气孔。 ⑤在主轴承巴式合金与铸铁球面间的贴合面上插入一支电解点温度计，
压力控制
(1)管磨系统 磨机系统压力控制的目的，是为了检测各部位通风情况，及时调节，
满足烘干及粉磨作业要求。磨机出入口负压差表征磨内通风阻力大小， 压差增大表明磨内可能负荷过大或隔仓板箅缝可能发生堵塞。其他任 何两点间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变化。 一般在生产情况基本正常、压差变化不大时，可适当调节排风机的风 门；压差变动过大时，则需及时检查设备状况，予以及时消除。 (2)立磨人口压力控制、指示、报警 为保持磨内风量稳定，需要调节循环风风门或磨机人口热风挡板的开 度来调节人磨风量，以稳定人磨风压。 控制原理：由压差变送器测得立磨入口压力并与设定值比较，用其差 值调节循环风风门或磨机入口热风挡板的开度。
磨机负荷自动控制（一）
(1)用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统) 单独用电耳控制磨机的喂料，由于磁阻式电耳的引进和生产，这种简单的控制方法也可以达到较好
的效果。图4.16表示了这种控制系统。它控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音的增大或减小， 增加或减小磨机的喂料量。即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减少喂料量；反之则 增加喂料量。称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速度和负荷传感器的信 号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。 (2)提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统) 提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消耗增加到 整定值。若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。图4.17(去掉流量计)表示了这种控制 系统，图中电耳控制回路起监控作用。这是由于这种粉磨回路具有较长的时滞，所以要安装一台电 耳，监视粗磨仓的物料填充率，防止粗磨仓喂料过大。电耳一旦发现磨内填充率超出某一数值，如 磨音信号设定值的15％～20％o，则自动切断提升机功率控制回路，接通电耳控制回路，待磨音正 常后，系统又自动切换到提升机功率控制回路。由于系统滞后时间较长，选用的调节器(控制器)要 充分考虑这一工艺特点。 3)磨音为主、提升机功率为辅的串级控制方式(管磨系统) 在这种控制方式中，若电耳信号减弱，磨内填充率增高，说明原料易磨性变化，这时应减少喂料量。 但电耳调节器的输出同时又送到提升机功率回路的调节器，使该调节器的输出略有增加，主副调节 器的输出通过乘法器相乘后输出。总的输出还是要减少，但比电耳单独作用要弱一些，这样做的目 的是使调节作用平稳一些。
⑴加强润滑管理 ①根据轴承特性选用使用的优质润滑油。 ②以油圈、油带作润滑油装置的主轴承，应着重检查主轴承状况及润滑油质，并加强
维护。 ③带有强制润滑装置的主轴承，应重点检查润滑站和管路系统、滤油器和冷却器，并
定期清洗。 ④装上轴承盖后，通过检查孔检查刮油器是否能在滑动槽内自动滑动，不能让它卡在
粉磨工艺系统操作控制与维护
1、原料调配系统
原料调配系统的设计要充分考虑原料资源的质量波动和可能的变化，并应结合将来可能的产品方案的调整。也就是 说结合项目原料和产品特点的四组分的配料系统几乎是必要的。
原料调配系统要与原料储存和均化系统、原料粉磨系统进行有机的结合。举例来讲，假设两条6 000t/d生产线共
选择合理的挡抖圈高度
挡料圈高度太大时，磨盘周边积料量太多， 阻力大，磨盘上的碎粉不能及时分离，引 起磨辊压力大，。主电动机电流高，电耗 上升；挡料圈太低时，磨盘上的物料少， 风环的负担过重。
搞好磨辊密封，提高入磨气体负压 值
磨内气体负压值大可有效防止吐渣。为保 证磨内气体负压足够，首先，需及时清除 排渣口的集料，保证排渣口畅通，并减少 排渣口漏风；其次，需定时更新磨辊与简 体间的密封材料。尽量保证辊磨密封风机 正常工作。尽量保证辅机安全运转，以减 少辊磨和排风机的频繁开停和空转。
磨机主轴承的维护 （一）
若磨机开停车频繁、润滑油量不足或润滑油中含有杂质、外界粉尘侵入等，可能会导 致主轴承磨损，若冷却水或润滑油量不足致轴承温度过高会使轴承合金熔化。已熔化 的轴承合金强度很低，若不及时修理会在磨机运转中碾压成卷曲的片状或丝状物，堆 积于轴承的两端或两侧。所以在操作中一定要注意观察，尽可避免地减少主轴承的磨 损和防止熔化。
开车喂料程序控制
对磨机启动时的喂料程序控制的目的，是为了避 免磨机启动时，由于喂料不当发生磨满堵塞。该 程序控制可以保证对磨机的喂料量均匀地进行、 按一定程序逐步加大，实现最优操作。控制办法 是在磨机启动后，检测出它的负荷值，用计算机 按一定数学模型运算处理，向喂料调节器送出喂 料量的目标值，使之逐步增大喂料量，直至磨机 进人正常状态为止。
⑷ 、闭路磨机的回料量及循环系统负荷率；工艺管理规程和操作规程的控制指标。
3、物料配比控制
物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。 再通过生料成分(或入磨前的混合料)分析，准确及时地调节入磨物料配比(通过调节各喂料机的速度实现)，保证产品 的化学成分符合规定要求。
根据出磨气温来调节喷水量或辅助
热风温度
如人磨物料水分变小，烘干需热容量较小，在入 磨空气温度、风量不变的条件下，出磨气温将上 升，此时应调节喷水量以维持不变。在另一种情 况如粉磨物料水分较大，除了应用窑尾废气外还 需补充热源时，则应以出磨气温来控制热风炉温 度或热风量以维持出磨气温稳定。减少入磨热量 也可采用根据出磨气温调节冷风阀开度，使冷风 增加，相应的热风减少，使混合入磨风温降低的 办法来达到。
控制粉磨液压
磨机拉紧装置向磨辊施加的压力称为粉磨 液压。粉磨液压加上磨辊自身的重压为研 磨压力。研磨压力是稳定磨机运行的重要 因素，也是影响主机输入功率、产量和粉 磨效率的主要因素。在磨机运转过程中， 根据原料粒度和易磨性调整粉磨液压，使 磨机的振动和磨耗达到最低值。
控制出磨生料细度
生料细度受分离器转速、系统风量、磨内 负荷量等因素的影响。后两者一般不变动， 细度的调整一般只是调节分离器的转速， 且只能料机的可靠性得到保证的基础上，利用该取料机直接进行石灰石喂料的方案将使系
统更加简捷和经济。
2、粉磨操作控制的依据
⑴、入磨物料的种类及其配合比例；入磨物料的粒度、硬度、水分、温度、堆积密度及其化学成分。
⑵ 、产品细度的要求；磨机的计划产量。
⑶ 、磨尾卸出物料的温度；磨尾排气管的温度及负压值；磨机主轴承的温度。
用一个原料预均化堆场系统，而每条生产线配置有两套能力为220t/h的原料磨系统（一个原料调配站供两套原料磨
系统），在这种情况下，调配站中每个料仓的容积和几何尺寸（特别是主要原料，如，石灰石）必须要根据不同的
运行组合来考虑确定。
在采用联合储库储存硅铝质和铁质等辅助原料的情况下，利用储库库侧设置配料仓的方案应该是合理、可行的。
⑵对主轴承采取降温措施 主轴承的磨损和熔化主要是主轴瓦温度过高所致，除润滑降温、降低
磨损外还可采取下列措施降低主轴承温度。 ①在进出料螺旋（或套筒）与中空轴内表面间设置隔热材料，防止热
量向主轴瓦传递。 ②将轴承壳体向外延伸加长，在延伸的油池中设冷却水管，通入冷却
水。 ③在球面瓦内铸上蛇形冷却水管或冷却水通道。或采用体外冷却装置