霍尼韦尔UOP助力江苏斯尔邦建造全球最大MTO装置
uopcbi……我国炼化企业应用了哪些国外工艺技术？
uopcbi……我国炼化企业应用了哪些国外工艺技术？近年来，炼化行业盛行“拿来主义”，不断同跨国公司合作，促进了对国外炼化技术的引进与推广，取得了显著成效。
不妨盘点一下这几年都拿来了哪些大咖公司的哪些技术。
UOP一马当先我国炼化行业在国外拿来技术设备时，霍尼韦尔UOP常常是最佳选择之一。
UOP是全球最大的工艺技术授权企业，是向石油精炼、石油化工和天然气加工行业提供催化剂、吸附剂、加工设备和技术服务的国际供应商和授权商。
2014年1月，中国石化生产商选择霍尼韦尔UOP脱氢过程技术，帮助山东省两家石化企业增强石化产品加工能力。
其中，山东华超化学品公司使用UOPC4Oleflex过程以生产异丁烯；淄博祺祥腾达化学公司使用UOPButamer过程将正丁烷转化为异丁烷；淄博祺祥腾达化学公司使用UOP公司C3/C4Oleflex过程使异丁烷转化为异丁烯，并将丙烷转化为丙烯，以用于生产塑料。
除技术转让外，UOP将为两个项目提供工程设计、催化剂、吸附剂、设备、人员培训和技术服务。
这是UOP公司自2011年初以来第16次和第17次技术转让Oleflex技术。
此后，和霍尼韦尔UOP公司的合作更是如火如荼。
2014年5月，利津石化公司采用霍尼韦尔UOPC4Oleflex工艺生产燃料和合成橡胶的重要原料异丁烯。
2015年7月，我国贝特尔清洁能源（BetterCleanEnergy）公司宣布接受UOP公司的先进甲醇制烯烃（MTO）工艺技术转让，将甲醇转化成高价值石化产品。
2016年1月，聊城鲁西化工集团选择霍尼韦尔UOP公司的先进甲醇制烯烃（MTO）工艺过程，将在聊城鲁西化工设施内建造29.3万吨/年装置。
2016年8月，霍尼韦尔UOP和埃克森美孚宣布与海南汉地阳光石油化工有限公司（汉地阳光）签署技术许可协议，汉地阳光通过霍尼韦尔UOP和埃克森美孚的一体化技术平台，生产更加清洁燃烧的航煤和柴油，以及高品质的二类/三类润滑油基础油。
中国高端材料新生力量系列之一：斯尔邦用实力诠释煤基化工新力量
中国高端材料新生力量系列之一：斯尔邦用实力诠释煤基化工新力量展开全文此系列文章主要内容来源中信建投证券《产业链一体化布局，打造中国版高端新材料企业》分析报告，在此表示感谢。
江苏斯尔邦石化有限公司是盛虹控股集团发展石化产业、完善主营业务产业链的龙头项目，符合国家产业政策、符合国家“一带一路”建设、《石化工业“十三五”发展规划》和《江苏沿海地区发展规划》，是实施江苏沿海发展战略、承接苏南产业转移、带动地区经济发展的重点骨干项目。
斯尔邦石化总占地面积351公顷，总投资235亿元。
盛虹控股集团有限公司成立于1992年，总部位于苏州盛泽。
盛虹集团从纺织业最下游的印染起家，不断向产业链上游延伸，形成了上下游协同发展的产业集群，构建出一条从印染、化纤到石化、炼化的新型高端纺织产业链，各主要业务板块均位于行业领先地位。
斯尔邦项目于2013年10月动工，一期现已全面建成投产，丙烯腈和MMA二期也将于2019年三季度达产。
以甲醇为原料，经过甲醇转化制烯烃（MTO）工艺生产乙烯、丙烯，进而生产下游衍生物，主要产品包括乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）、环氧乙烷（EO）及衍生物、丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、高吸水树脂（SAP）等产品。
图1：斯尔邦石化发展历程回顾斯尔邦石化由盛虹集团绝对控股，其他股东包括建信金融资产投资有限公司、中银金融资产投资有限公司和连云港博虹实业有限公司。
盛虹石化由连云港博创投资有限公司持股62.5%，连云港诚盛投资有限公司持股37.5%。
图2：斯尔邦石化股权结构图项目选址在连云港徐圩新区，总占地面积4800亩，均为国有废弃盐场。
该选址具有区位优势，在甲醇原料方面既可进口海外甲醇，也可利用山东、陕西的国内甲醇；在产品销售方面接近下游市场，运输便利。
另一方面，国家供给侧改革及环保的重视，使得落后产能淘汰；新建项目审批严苛，新建项目减少，沿海地区烯烃有效产能增长缓慢，化工行业供求关系良好。
霍尼韦尔UOP助力斯尔邦石化建造全球最大MTO装置
动整个行 业 ， 及整 个 社会 的健 康发 展 。 ” Ｐ Ｐ Ｇ 亚 太
区政 府 事 务及 业 务 发 展 总 经 理 延 彩 明 女 士 总 结 道 。
些 成 功 的经 验 。 ” Ｐ Ｐ Ｇ天 津厂厂 长单 琪讲 道 ， “ 同
霍 尼 韦尔 ＵＯＰ助 力 斯 尔邦 石 化 建 造 全 球 最 大 ＭＴＯ 装 置
江 苏 斯 尔 邦 石 化 有 限 公 司 将 采 用 霍 尼 韦 尔 Ｕ（ ） Ｐ先 进 的 甲 醇 制 烯 烃 （ ＭＴ （ ） ） 授 权工艺 ， 将 气 化
煤 制 甲 醇转 化 为 生 产 塑 料 的关 键 基 础原 料 。 甲醇 制 烯 烃 工 艺 由 霍 尼 韦 尔 Ｕ（ ） Ｐ和 Ｉ ＮＥ（ ） ｓ
为 迎 接 即将 到 来 的 “ 世 界 地 球 日” ， Ｐ Ｐ Ｇ 工 业 公 司天 津 涂 料 工 厂 再 次 举 办 “ 环境 教室 ” 开放 Ｅ ｔ 活 限度 地 保 护 工 厂 周 边 地 区 的空 气 及 环 境 质量 。 “ Ｐ ＰＧ 一 直 努 力 通 过 不 断 提 升 产 品 的 生 态 效 益、 完善 生 产 及 环 保 设 施 等 方 式 积 极 履 行 企 业 的社
公司共 同开 发 ， 结 合 霍 尼 韦 尔 Ｕ（ ） Ｐ ／ 海 德 鲁 ＭＴ（ ）
甲醇制烯烃工 艺和 道达 尔 石化， ／ Ｕ（ ） Ｐ 烯 烃 裂 化 工
这 是 目前 为 止 霍 尼 韦 尔 ＵＯ Ｐ 授 权 的 第 四 套 甲醇 制 烯 烃 项 目 。该 技 术 能 够 帮 助 中 国 及 其 它 地 区 的石 化 生 产 企 业 避 开 高 价 的液 化 石 油 气 或 石 油 ，
煤制烯烃简介
煤制烯烃项目简介一、煤制烯烃煤制烯烃简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
主要有四个步骤:首先通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇在催化剂得作用下脱水生成二甲醚(DME),形成甲醇、二甲醚与水得平衡混合物,然后转化为低碳烯烃,烯烃经过聚合反应生产聚烯烃。
煤制烯烃主要指乙烯、丙烯及其聚合物、聚乙烯主要应用于粘合剂、农膜、电线与电缆、包装(食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、重型包装袋、挤出涂覆)、聚合物加工(旋转成型、注射成型、吹塑成型)等行业。
丙烯就是仅次于乙烯得一种重要有机石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。
二、国外煤制烯烃技术MTO就是国际上对甲醇制烯烃得统一叫法。
最早提出煤基甲醇制烯烃工艺得就是美孚石油公司(Ｍobｉl),随后巴斯夫公司(ＢASF)、埃克森石油公司(Ｅxxoｎ)、环球石油公司(UOP)及海德鲁公司(Hｙｄrｏ)等相继投入开发,在很大程度上推进了ＭTＯ得工业化。
１995年,UＯP与挪威NorsｋHydro公司合作建成一套甲醇加工能力０.75 吨/天得示范装置,连续运转90天,甲醇转化率接近100％,乙烯与丙烯得碳基质量收率达到80%。
1９9８年建成投产采用UOP/Hydro工艺得20万吨/年乙烯工业装置,截止2006年已实现50万吨/年乙烯装置得工业设计,并表示可对设计得50万吨/年大型乙烯装置做出承诺与保证、UOＰ/Hyｄro得MTO工艺可以在比较宽得范围内调整反应产物中C２与C3;烯烃得产出比,可根据市场需求生产适销对路得产品,以获取最大得收益。
惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃装置采用环球油品公司(UOP)得甲醇制烯烃(MＴO)/烯烃裂化(OCP)技术,就是全球首套采用霍尼韦尔先进技术(Ｈoneyｗeｌl)得装置,与传统工艺相比,该项工艺被验证拥有高收率与低副产品形成得优点、设计年产乙烯与丙烯３0万吨,其中乙烯出售给位于同一园区内得下游用户,丙烯将用于生产25万吨/年丁辛醇、该项目于2013年9月下旬开车成功,产出合格产品,乙烯、丙烯全部达到并超过聚合级产品要求。
不断创新以保持行业领先——访霍尼韦尔UOP中国区总经理黄志明
不断创新以保持行业领先——访霍尼韦尔UOP中国区总经理黄志明许帆婷【期刊名称】《中国石化》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】3页(P40-42)【作者】许帆婷【作者单位】【正文语种】中文未来几年将是石化行业结构深刻变革的时期，霍尼韦尔UOP非常希望能够与中国石化一起抓住这一重要的发展机遇，实现合作双赢。
近年来，国际油价低位运行，全球经济复苏缓慢，石油化工行业迎来了一个新的机遇和挑战期。
炼油与化工行业一方面受益于原料价格的降低，另一方面也面临产能过剩等危机。
本刊记者就行业发展前景、中国战略布局和与中国企业合作等问题，专访了霍尼韦尔UOP中国区总经理黄志明。
记者：2015年以来，石油石化行业经历了全球性的大波动，一些分析对炼化行业的前景并不抱乐观态度。
您如何看待全球炼化行业共同面临的新形势？黄志明：未来，国际原油价格到底是持续走低还是逆市上涨，将受到多重因素的影响，前景并不明朗。
在这样的背景下，很多炼油厂和石化产品生产商对行业持观望态度，有些甚至削减或推迟投资。
当然，从另外一个角度来看，为了应对这种挑战，也有越来越多的石化企业开始选择走炼化一体化的道路。
石油加工产业链向化工方向延伸，生产高附加值的产品，炼化一体化不仅能够促进石化下游产业的发展，也将成为提高全球炼油企业经济效益及市场竞争力的强大推动力。
记者：在中国，您认为石油石化行业未来将会有哪些新机会和新挑战？UOP作为历史悠久的跨国公司，将如何应对大环境的挑战？黄志明：100多年来，霍尼韦尔UOP始终致力于为全球炼油石化和气体处理行业研发创新技术，并提供整体解决方案。
霍尼韦尔UOP的产品涵盖了整个石油、天然气及石化领域的上、中、下游。
我们为现代炼化企业提供一体化集成的工艺技术、设计、催化剂和设备的解决方案，满足业主生产更加清洁的汽柴油、可再生能源及关键石化原料的要求。
另外，不断地投入技术研发和创新是霍尼韦尔UOP能够保持行业领先优势的根本所在。
PKS SCM在甲醇制烯烃装置顺控中的应用
PKS SCM在甲醇制烯烃装置顺控中的应用摘要：本论文通过介绍霍尼韦尔PKS系统的SCM在斯尔邦石化90万吨/年甲醇制烯烃装置中的应用，详细叙述了SCM在气相干燥器，液相干燥器顺序控制中的结构设计，程序实现，体现了PKS SCM在顺序控制中应用的的特点和优势，在类似的顺序控制程序中可以推广应用。
关键词： SCM；结构设计；Main-Slave程序结构斯尔邦醇基多联产项目是由盛虹控股集团投资建设，项目位于连云港市徐圩新区石化产业园内，总占地面积351公顷。
本项目以甲醇为原料，经甲醇转换制烯烃（MTO）工艺生产乙烯、丙烯，进而生产下游衍生物，包括乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA）、环氧乙烷及衍生物、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸及脂、高吸水性树脂（SAP）等产品。
各装置均选用目前国际上最先进可靠的技术，来源于世界500强企业和石化行业著名技术公司，包括Basell的高压釜式法LDPE工艺技术，高压管式法LDPE工艺技术，Shell公司的环氧乙烷直接氧化法技术，DoPont公司的丙烯氨氧化法技术，荷兰维克马夫（Vekamaf）公司的丙酮氰醇法生产MMA，加拿大凯密迪（Chemetics）公司的废酸回收技术等。
甲醇制烯烃装置采用UOP公司开发的MTO-OCP技术和惠生工程公司的烯烃分离技术，公称处理量90万吨/年（以烯烃产品计），目前为全球最大的单套MTO装置。
本装置以甲醇为原料，借助催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。
装置规模90万吨/年烯烃，设计乙烯产量为36.5733万吨/年，丙烯产量46.7007万吨/年，丁二烯10万吨/年，MTBE：0.88万吨/年。
MTO装置主要由MTO反应再生单元、烯烃分离单元、丁二烯单元、烯烃裂解单元四部分组成。
装置采用的控制系统为Honeywell公司最新推出的Experion PKS系统，它的操作界面人性化，操作简便，系统组态设置方便，硬件运行稳定，确保了甲醇制烯烃装置的长期稳定运行。
惠生工程-甲醇制烯烃分离技术
惠生工程MTO烯烃分离技术惠生工程早在2006年就展开了甲醇制烯烃分离技术的研发工作，并被列入当年上海市企业技术中心能力建设项目，2008年12月该项目通过上海市经委科技进步处组织的验收，惠生也成为拥有甲醇制烯烃分离技术自主知识产权的国内领先工程公司之一。
惠生工程MTO 技术自2007年开发成功以来，已获得四项中国发明专利授权及一项印度尼西亚发明专利授权，并在惠生清洁能源、山东阳煤恒通化工、神华新疆新材料以及江苏斯尔邦石化、蒲城清洁能源等五套MTO装置中得到应用。
惠生烯烃分离技术流程图惠生MTO（甲醇制烯烃）分离技术的诞生突破了该领域内技术和设备国产化率偏低的瓶颈，对于加强我国能源安全、提高煤化工产品的综合竞争力有着深远意义。
惠生MTO烯烃分离采用自主开发的“预切割+油吸收”核心技术取代传统深冷脱甲烷系统，与国内外现有的烯烃分离工艺相比，具有工艺先进、性能可靠、能耗低、投资省、操作稳定、运行周期长等优点。
惠生MTO烯烃分离技术的优势：∙采用预切割-油吸收分离技术取代传统深冷脱甲烷系统，流程简单，无深冷分离单元，无乙烯制冷压缩机，设备投资少，能耗低；∙采用切实有效的方法脱除氮气、氧气、CO和ME等含氧轻质气体，流程简单、可靠，对原料中这些组分的变化适应能力强；∙采用先进技术和合理的设计，在低能耗的情况下保证乙烯、丙烯的高收率；∙采取有效措施防止系统内结焦和结垢以及安全措施，确保装置长周期安全稳定运行；∙整体流程由常规单元集成优化而成，各单元均有成功的生产运行经验，技术安全可靠，无工业化风险。
惠生南京清洁能源MTO装置项目概况：MTO装置是惠生（南京）清洁能源股份有限公司（“惠生能源”）联合装置的重要组成部分，设计年产乙烯、丙烯30万吨。
该套装置的专利技术、工艺包由惠生工程提供，同时，惠生工程还承担了整个装置及配套公用工程的基础设计、总体设计和详细设计,并参与了项目建设全过程。
项目周期：2011年8月- 2013年9月项目特点：∙高丙烯乙烯比P/E=1.4-1.5∙反应部分采用较高的压力o反应器体积小o投资低o装置整体能耗低∙采用了先进的分离技术o在低能耗的情况下有较高的产品收率(99.5%) o和目前在用的流程相比能耗更低∙增设了先进的OCP工艺o每吨烯烃消耗2.5-2.7吨甲醇o C4+烯烃转化为丙烯和乙烯的比为4:1陕西西蒲城清洁能源化工有限公司68万吨/年DMTO-11装置反应部：大连化物所技术分离部：惠生工程（中国）有限公司技术惠生（南京）清洁能源股份有限公司丁辛醇反应部：UOP/Total公司现金MTO技术分离部：惠生工程（中国）有限公司技术山东阳煤恒通化工有限公司30万吨/年MTO装置反应部：UOP/Total公司现金MTO技术分离部：惠生工程（中国）有限公司技术神华新疆煤化工分公司68万吨/年MTO装置反应部：自主研发技术分离部：惠生工程（中国）有限公司技术江苏斯尔邦石化有限公司处理240万吨/年甲醇的MTO装置反应部：UOP/Total公司现金MTO技术分离部：惠生工程（中国）有限公司技术国内丙烯各地市场价格汇总（20141016）。
甲醇制烯烃(MTO)的生产技术现状及发展趋势
第"期聂晓明，等：甲醇制烯烃（MTO )的生产技术现状及发展趋势• 99 •氮气g 圍淖生烟气滑阀主风蒸汽图3 D M T O 技术工艺流程图大连化学物理研究所在D M T O -I 技术工业运行的基础上 加了 C 4以上重组分回 元，可将乙烯、丙烯收 80%提高到85%左右， 烯的 耗由3 t (D M T O -I )降至2.6~2.7 t (D M T O -II )，消耗 ， 减少。
1.4 S M T O 工艺S M T O 技术由上海石油化工研究院与中国石化工程建设公司合作 。
该工艺流程图如图4所[5]。
1.3 D M T O 技术D M T O 技术 国科学院大连化学物理研究所研 。
技术在2004-2006年， 了 首例 级M T O 工业试 验。
神华包头煤化工分公司2010年 实现了 首套百万级D M T O 商业工厂的运营。
该工原则流程[4]如 3所。
原以汽 态通过分布器进人 密相床层，在内流化状态下的催化剂存在下 ，部分转化为二 ，甲与二 继转化为低碳烯烃。
工气进人 上部扩 大的稀，流 ，大部分催化 重力的作用下沉进人密相床层继续参与化学反应，小部分催化剂通过旋风 分离器进行 回收 回。
内设 的 t的 ，再生配备 。
D M T O -I 工业化运行 为： 化 99%，产气中乙烯质量选择性为39.84%，丙烯 性为39.40%，生焦率2)0%[2]。
甲醇制乙烯、丙烯的M T O 工艺（Methanol to Olefins ，M T O )国 代表性的M T O 工艺技术主要有:霍尼韦尔U O P /H y dro 技术、森美孚M o b i 的技术、鲁奇Lurgl M T P 的技术。
国内代表性的M T O 工艺技术主要有:大化物所D M T O 技术、 石化的S M T O 技术。
1各自技术特点及优势 1.1 UOP 公司的MTO工艺2000年U O P 公司公开的M T O 工艺的 设计[1]，流化床 如图1所。