汽车工业的焊接技术现状及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言：焊接技术作为一种重要的金属连接技术，在工业制造、建筑、航空航天等领域起着关键作用。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，焊接技术也在不断发展和创新。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程1.手工焊接阶段手工焊接是焊接技术的最早形式，主要依靠人工操作进行。
这一阶段的焊接技术主要包括气焊、电焊和电弧焊等。
虽然手工焊接具有一定的局限性，但在当时的工业制造中仍发挥了重要的作用。
2.自动化焊接阶段随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接采用焊接机器人等自动设备进行操作，大大提高了焊接效率和质量。
自动化焊接技术的出现使得焊接过程更加精确、稳定，并减少了人工操作的误差。
3.激光焊接阶段激光焊接是近年来焊接技术的重要突破之一。
激光焊接利用高能激光束进行焊接，具有焊缝窄、焊接速度快、热影响区小等优点。
激光焊接技术在汽车制造、电子设备制造等领域得到广泛应用，成为焊接技术发展的重要方向之一。
4.新材料焊接阶段随着新材料的不断涌现，传统焊接技术在应对新材料焊接方面面临一定的挑战。
新材料焊接要求焊接过程对材料的影响更小，焊缝质量更高。
因此，焊接技术不断进行创新和改进，以适应新材料的发展。
二、焊接技术的发展趋势1.智能化发展随着人工智能技术的快速发展，智能化焊接设备逐渐成为焊接技术的发展趋势。
智能化焊接设备能够通过感知、分析和决策等能力，实现自动化的焊接过程控制，提高焊接质量和效率。
2.无损检测技术的应用焊接接头的质量直接影响到焊接结构的强度和稳定性。
为了确保焊接接头的质量，无损检测技术被广泛应用于焊接过程中。
超声波检测、X射线检测等无损检测技术能够对焊接接头进行全面、准确的检测，提高焊接质量。
3.自适应控制技术的应用焊接过程中，焊接参数的调节对焊接质量至关重要。
自适应控制技术可以根据焊接过程中的变化实时调整焊接参数，以保证焊接质量的稳定性。
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术的应用现状：
1.应用范围广泛：焊接技术在国内的应用范围较广泛，不仅在金属结构、船舶、航空航天、汽车、冶金、化工、电力等领域得到广泛应用，还涉及到日常生活中的各种器具和家具。
2.工艺水平较高：国内焊接技术在工艺水平和产品成品率方面取得了不小的进步，特别是在金属材料制造工业的应用中，焊接工艺水平相比以前得到了提高。
3.设备升级换代：国内焊接技术设备升级换代迅速，新技术、新设备不断涌现，为焊接工艺提高了效率，提高了产品质量。
4.人才队伍建设不足：国内焊接技术领域虽然发展迅速，但人才队伍建设仍不足，缺少高素质的技术人才，需要加强技术培训和人才引进等方面的工作。
发展趋势：
1.数字化技术：随着物联网等数字化技术的发展，焊接技术也将数字化化，通过焊接机器人、自动化焊接设备等数字化技术提高生产效率、减少人员工作强度，提高产品的质量稳定性。
2.高端焊接技术：随着国内制造业的转型升级，高端焊接技术越来越受到重视，特别是在核电、气体管道等领域。
需要研发和应用更加精确、高效、安全的焊接技术，提高产品的质量和可靠性。
3.环保焊接技术：随着全球的环保意识不断提高，焊接行业也需要考虑环保因素，研发、应用环保型焊接技术和材料。
4.人才培养和梯队建设：随着焊接技术的发展，需要加强人才培养和梯队建设，提高技术工人的水平和素质，打造一支专业、高素质、高水平的焊接技术队伍。
焊接技术的发展与应用前景
焊接技术的发展与应用前景随着现代工业不断发展，焊接技术已经成为了不可或缺的一部分。
在生产制造、航空航天、汽车制造、核能工业等众多领域中都得到了广泛的应用。
各种焊接技术日益完善，其发展与应用前景也越来越广泛。
一、焊接技术的发展在古代，人们使用石器时代刀剑般的粗糙工具来进行焊接。
随着时代的发展，焊接技术也得到了巨大的发展。
现代焊接技术主要分为机器焊接和手工焊接两类。
与传统的手工焊接相比，现代化的焊接机器可以更精确地控制焊接参数。
并且，机器焊接可以大幅度提高生产效率，节约劳动力和材料成本。
在现代化的工业领域中，焊接技术得到了广泛应用，可以看到各种焊接方法在生产线上的应用，例如电弧焊接、TIG/TAG等，它们都有自己的特点与优势。
除此之外，高能量激光焊接和扫描式激光焊接被广泛采用，具有更高的自动化程度，使用过程没有辅料或极少量辅料。
与传统焊接技术相比，现代化的焊接技术可以更安全、更精确地完成工作，更加绿色环保，在生产过程中减少对环境的污染，从而进一步提高生产效率。
二、焊接技术的应用前景近年来，焊接技术在生产中的应用越来越大。
在物流、电力、核电、航空、化工等领域中，人们都需要使用焊接技术，因此焊接技术也有着广泛的市场前景。
此外，随着中国军事装备水平的提高和现代工程建设的进展，焊接技术在这些领域的应用普及将成为未来的趋势。
在航空航天领域，高强度、高温度耐受性、较好的腐蚀性是关键要求，这些都需要得到更精确、更高品质的焊接工艺。
目前，众多航空航天科技公司正在积极开发新型的焊接材料以及更加精确、高品质的焊接技术。
随着这些技术的不断创新和发展，将为未来的空间技术提供更加广阔的发展空间。
在核能领域，随着核反应堆的建设，对于焊接技术的要求也越来越高。
核反应堆内部，焊缝的缺陷和质量问题都会对核反应堆的安全运行产生影响，因此核能行业对于焊接技术的要求也比较高。
现代化的焊接技术正逐渐成为核能领域的发展趋势。
在汽车行业，焊接技术的应用也是不可避免的。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术作为一种重要的连接工艺，在制造业和建筑领域中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业的发展，焊接技术也在不断创新和发展。
本文将从五个方面详细阐述焊接技术的发展及其发展趋势。
一、自动化焊接技术的发展1.1 机器人焊接技术的应用随着机器人技术的进步，机器人焊接技术在制造业中得到广泛应用。
机器人焊接具有高效、精确、稳定的特点，能够替代传统手工焊接，提高生产效率和焊接质量。
1.2 激光焊接技术的发展激光焊接技术以其高能量密度、焊接速度快、热影响区小等优点，成为现代焊接技术的重要发展方向。
激光焊接技术广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，为焊接工艺带来了革命性的变化。
1.3 无人化焊接技术的发展随着无人化技术的发展，无人化焊接技术也逐渐成熟。
无人化焊接技术通过自动化设备和系统实现焊接过程中的操作和监控，提高生产效率和安全性，减少人为因素对焊接结果的影响。
二、新材料焊接技术的发展2.1 高强度钢焊接技术的研究随着汽车工业对轻量化和安全性能的要求越来越高，高强度钢焊接技术成为焊接领域的研究热点。
高强度钢焊接技术能够实现高强度材料的焊接，提高汽车结构的强度和安全性。
2.2 铝合金焊接技术的改进铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。
铝合金焊接技术的改进包括优化焊接工艺、改善焊接接头性能等，以提高铝合金焊接的可靠性和效率。
2.3 多材料焊接技术的研究多材料焊接技术是近年来焊接领域的研究热点之一。
多材料焊接技术能够实现不同材料的焊接，如金属与塑料的焊接、金属与陶瓷的焊接等。
多材料焊接技术的发展将推动材料的多样化应用和产品的创新。
三、数字化焊接技术的发展3.1 虚拟焊接技术的应用虚拟焊接技术通过计算机模拟和仿真技术，实现焊接过程的虚拟化。
虚拟焊接技术可以帮助焊接工程师预测焊接过程中的变形和应力分布，优化焊接工艺参数，提高焊接质量。
3.2 数据驱动的焊接技术数据驱动的焊接技术利用大数据和人工智能技术，通过对焊接过程中的数据进行分析和挖掘，实现焊接质量的自动检测和控制。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 焊接技术的发展概述焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如创造业、建造业、航空航天等。
随着科技的不断进步和需求的不断变化，焊接技术也在不断发展和改进。
2. 焊接技术的历史回顾焊接技术的历史可以追溯到古代，最早的焊接方法是火焰焊接，后来随着电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等技术的浮现，焊接技术得到了极大的发展和应用。
3. 焊接技术的发展趋势（1）自动化和智能化：随着工业自动化的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
自动焊接设备的浮现使得焊接过程更加高效、精确和安全。
（2）新材料的焊接：随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术可能无法满足其连接需求。
因此，开辟适合于新材料的焊接技术成为焦点，如纳米焊接技术、超声焊接技术等。
（3）无损检测技术的应用：焊接接头的质量对产品的性能和安全性有着重要影响。
因此，无损检测技术在焊接过程中的应用越来越重要，如超声波检测、X射线检测等。
（4）环保和节能：焊接过程中产生的废气和废渣对环境造成为了一定的污染。
因此，发展环保型焊接技术和节能型焊接设备成为行业的发展方向，如激光焊接、电阻焊接等。
（5）机器人焊接的应用：机器人焊接技术的浮现使得焊接过程更加自动化和高效。
机器人焊接具有精度高、速度快、重复性好等优点，逐渐取代了传统的手工焊接。
4. 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于各个行业，如汽车创造、航空航天、电子设备、石油化工等。
焊接技术的应用领域不断扩大，对焊接技术的要求也越来越高。
5. 焊接技术的挑战和解决方案（1）焊接接头的强度和质量：焊接接头的强度和质量直接影响产品的性能和安全性。
因此，如何提高焊接接头的强度和质量成为一个重要的挑战。
解决方案可以是优化焊接工艺参数、采用新型焊接材料等。
（2）焊接过程的变形控制：焊接过程中会产生热变形和残存应力，导致焊接件的变形和失稳。
因此，如何控制焊接过程中的变形成为一个挑战。
解决方案可以是采用预应力焊接、采用焊接变形补偿技术等。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等领域。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，焊接技术也在不断发展。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 手工焊接阶段手工焊接是最早的焊接方法，通过人工操作焊枪或焊条进行焊接。
这种方法简单、成本低，但效率低且焊接质量难以保证。
2. 电弧焊接阶段20世纪初，电弧焊接技术的出现使焊接工艺得到了革命性的改进。
电弧焊接通过电弧的高温作用使金属熔化并连接在一起，提高了焊接质量和效率。
3. 气体保护焊接阶段气体保护焊接是20世纪40年代发展起来的一种新型焊接技术。
通过在焊接区域周围加入保护气体，防止氧气对熔融金属的氧化，从而提高焊接质量。
4. 自动化焊接阶段随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接设备通过机器人、自动控制系统等实现焊接作业的自动化，提高了生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接阶段激光焊接是近年来发展起来的一种新型焊接技术。
激光焊接利用激光束的高能量密度将金属材料熔化并连接在一起，具有焊缝小、热影响区小、焊接速度快等优点。
三、焊接技术的发展趋势1. 自动化和智能化随着工业4.0和人工智能的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
未来的焊接设备将更加智能化，能够通过传感器和控制系统实现自动控制和自适应调节，提高生产效率和焊接质量。
2. 环保和节能环保和节能是当前社会的重要课题，也是焊接技术发展的趋势。
未来的焊接技术将更加注重减少焊接过程中的废气、废水和废渣产生，降低能源消耗，实现绿色环保的焊接过程。
3. 多材料焊接随着新材料的不断发展和应用，多材料焊接成为焊接技术的新方向。
未来的焊接技术将更加注重不同材料之间的焊接，如金属与非金属的焊接、金属与复合材料的焊接等，以满足多样化的产品需求。
4. 机器人焊接机器人焊接是未来焊接技术的发展趋势之一。
机器人具有高精度、高稳定性和高效率的特点，能够实现复杂焊接任务的自动化，提高生产效率和焊接质量。
汽车行业焊接技术现状及需求(下)
来 看 ，任 何一 个 事 物都 不 是 绝 对有 优 势 的 ， 自动 化
究 及 经验 积 累 。
２ 数字化控 制焊 机 ．
等 一 系列 政 策措 施 的 积极 作 用 下 ，我 国汽车 工 业 继 续 保持 增 长 态 势 ，保 持平 稳 较 快 发展 。汽 车产 销 快
速 增长 ， 自主品牌市场份额提升 ，汽车 出口逐步恢 复 ，大企业集 团产销规模整体提升 ，市场需求结构
进 一 步 优化 ，汽车 工 业 产业 结 构调 整 加快 。
具 的快速精确测量上做了大量研 究工作 ，以开发出
一
２ Ｉ Ｗ 工程技术 ．Ｒ
Ｉ 工 程 （ｎ ｅ ｌｇ ｎ ｓｓ ａ ｃ ｌ ｉ ｇ ＲＷ Ｉ ｔｌｉ ｅ ｔＲｅ ｉｔ ｎ ｅＷｅ ｄ ｎ
套能用于模具和试 生产零件快速测量的系统 ，目
前此方面的研究 已取得了较好成果。 为 了减少 由于焊接过程而导致的制造误差 ，提
材料等新材料被越 来越 多的应用在汽车 行业 ，且车 身板材比例越来越大 ，如果按照传统的工艺参数设 定 ，势必会浪费更多的人力、调试时间及材料 ，因 此要求焊接设备向智能化控制焊接工艺及参数方向 发展 ，这需要 国内的焊机生产企业做更多的工艺研
参曷
…
５
改 的 费用 。
对车身焊接质量要求越来越高 ，镀锌钢板 、高
强 度 钢 板 、铝 合 金 、镁 合 金 ，以 及 高 强 度纤 维 复合
化系统的应用 ，贯穿 了整个产品研发 、工艺规划 、 生产线设计各个方面 ，在虚拟的环境下不断分析 、 验证、改进设计方案 ，使得物流 、装 配、质量 、产 能等都能在数字化工厂中得到最大优化 ，只有在都 满足要求的情况下 ，才能在真实工厂 中建造。从而 大大缩短 了生产时 间，提高了制造质量 ，减少了更
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术应用现状与发展趋势随着工业化进程的不断推进，焊接技术在国内的应用越来越广泛。
焊接技术是一种将两个或多个金属或非金属材料通过热力或压力连接在一起的技术。
它在制造业、建筑业、航空航天、汽车制造等领域都有着广泛的应用。
本文将从国内焊接技术应用现状和发展趋势两个方面进行探讨。
一、国内焊接技术应用现状1. 焊接技术在制造业中的应用在制造业中，焊接技术是一种非常重要的连接技术。
它可以将不同材料的零部件连接在一起，形成一个完整的产品。
目前，国内的制造业中，焊接技术已经广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造等领域。
例如，汽车制造中的车身焊接、发动机焊接、底盘焊接等都是焊接技术的应用。
2. 焊接技术在建筑业中的应用在建筑业中，焊接技术也有着广泛的应用。
例如，钢结构建筑中的焊接、管道焊接、钢板焊接等都是焊接技术的应用。
随着建筑业的不断发展，焊接技术在建筑业中的应用也会越来越广泛。
3. 焊接技术在航空航天中的应用在航空航天领域中，焊接技术也是一种非常重要的连接技术。
例如，飞机的机身、发动机、燃油箱等都需要使用焊接技术进行连接。
随着航空航天技术的不断发展，焊接技术在航空航天领域中的应用也会越来越广泛。
二、国内焊接技术发展趋势1. 自动化和智能化随着科技的不断发展，焊接技术也在不断进步。
未来，焊接技术将会越来越自动化和智能化。
例如，自动焊接机器人的应用将会越来越广泛，这将大大提高焊接效率和质量。
2. 环保和节能在焊接过程中，会产生大量的废气和废水，这对环境造成了很大的污染。
未来，焊接技术将会越来越注重环保和节能。
例如，采用高效的焊接设备和焊接材料，可以减少焊接过程中的能耗和废气排放。
3. 多材料焊接随着材料科学的不断发展，未来的产品将会越来越多样化。
这就需要焊接技术能够适应不同材料的连接需求。
未来，多材料焊接技术将会越来越重要。
4. 焊接自检测技术焊接质量是焊接技术的核心问题。
未来，焊接自检测技术将会越来越重要。
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MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺
时代汽车 ｗｗｗ．ｃｎａｕｔｏｔｉｍｅ．ｃｏｍ
汽车工业的焊接技术现状及发展趋势
蔡彧
辽宁省沈阳市华晨宝马汽车有限公司 辽宁省沈阳市 110143
摘 要： 汽车制造基本需要经过冲压、焊接、喷涂、总装等环节，才可将钢板制造成汽车。
在汽车制造过程中采用的技术不同，汽车的生产品质会有所区别，采用先进的汽车焊接技术可以提高汽车的可靠性。
为此本文主要分析了目前汽车工业的焊接技术现状及未来汽车焊接技术的发展趋势。
关键词：汽车工业；焊接技术；发展趋势
1 引言
汽车的车身焊接在汽车工业中占有重要地位，随着车身焊接技术的发展和新型汽车焊接技术在焊接生产线中的应用，汽车车身焊接的质量和生产效率都得到了明显的提高。
由于汽车工业的不断发展，对汽车车身焊接提出更高的要求。
汽车白车身作为汽车的主要组成部分，是整个汽车的其他零部件载体。
汽车的焊装生产线是指汽车白车身全部成型的工位，它的用途是通过工装夹具定位、夹紧、使用电阻焊技术或激光焊接技术等焊接技术，将前道工序的冲压件加工成符合工艺尺寸精度和焊接强度的白车[1]。
焊接质量的好坏直接影响着整车的质量、性能、安全性及生产率，本文对汽车工业的焊接技术现状及发展趋势进行了分析。
2 汽车工业的焊接技术现状
汽车制造的基本过程为首先通过冲压车间的冲床等设备和冲压模具将钢卷冲压出组成车身的各式各样的钣金件（如五门一盖、叶子板、顶蓬等等），紧接着各钣金件送往焊装车间进行车身组立，这里所用的到设备
主要是焊枪、治具等，随着工业科技的发展
越来越多的人工点焊作业将被robot所取代，
组立完车身被送到涂装，涂装是一家汽车制
造厂核心技术的聚集地，那一般涂装都至少
要进行三次喷涂，第一层主要是ED层用于防
锈，其他两层主要是用来美观。
涂装结束后
就到最后一站总装站，总装主要是将汽车上
各种配件装配在车身上，如发动机变速箱悬
架轮胎等[2]。
总装结束后一辆车基本上就生产
结束，但总装后的车一定要经过一些严谨的
测试，只有通过测试的车，才能最终被送到
客户手中。
为了满足汽车行业“节能环保、安全性、
轻量化”发展趋势，镀锌钢，高强度钢，铝合金，
镁合金等新材料在汽车车身制造中得到越来
越广泛的应用。
传统的车身焊接技术，主要
基于工频电阻焊，并辅以MAG或CO2气体
保护焊，已难以满足新材料的焊接工艺要求。
为此，各种先进的焊接技术越来越多地用于
汽车制造。
中频电阻焊目前，国内外主流汽
车制造商的汽车车身焊接仍以电阻点焊为主。
传统的工频电阻点焊设备的使用容易出现诸
如焊接飞溅，焊接毛刺，工件和电极粘附以
及大电极消耗的问题。
中频电阻焊接由于其
动态响应速度快，控制精度高，焊接电流纹
波小，集中加热，焊接质量稳定，在当前汽
车焊接技术中得到广泛应用。
3 汽车工业焊接技术的发展趋势
汽车行业焊接技术的发展趋势主要包括
以下几类：
一是激光焊接。
激光焊接使用激光辐射
来加热待处理的表面，并且表面热量通过
热传导在内部扩散。
使工件熔化，形成特定
的熔池。
激光焊接可以通过连续或脉冲激
光束实现。
导热焊接的功率密度小于10～
10W/cm。
当功率密度大于10～10W/cm
时，金属表面在热作用下凹入“孔”，形成
深熔焊，具有焊接速度快，纵横比大的特点。
激光焊接技术已广泛应用于汽车，船舶，飞
机，高速铁路等高精度制造领域，为人们的
生活质量带来了显着的提升，引领家电业进
入精密时代。
特别是在汽车制造中的无缝焊
接技术，大大提高了车身整体性和稳定性之
后，先进的激光技术可以为人民的生活带来
巨大的改变。
二是激光复合焊接。
激光混合焊接是
AUTO TIME 149
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺
激光束焊接和MIG焊接技术的结合。
激光复合焊的优点是：速度快，热变形小，热影响区域小，保证焊缝的金属结构和机械性能。
除了汽车钣金零件的焊接外，激光混合焊接也适用于许多其他应用。
例如，该技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂的生产，这需要高强度钢加工。
由于需要其他辅助工艺（如预热），传统技术往往会增加成本。
此外，该技术还可以应用于轨道车辆和传统钢结构（例如桥梁，燃料箱等）的制造。
三是搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊接使用摩擦热和塑性变形热作为焊接热源。
摩擦搅拌焊接过程包括突出到工件接头中的圆柱或其他形状（例如螺纹圆柱）。
通过焊头的高速旋转，它摩擦焊接工件的材料，从而软化接头处的材料的温度。
摩擦搅拌焊接在焊接过程中，工件刚性固定在背垫上，焊头高速旋转，沿工件边缘的接头相对于工件移动。
焊头的突出部分突出到用于摩擦和搅动的材料中，并且焊头的肩部摩擦工件的表面以产生热量。
它还用于防止塑料材料溢出并去除表面氧化膜。
在摩擦搅拌焊接结束时，在末端留下钥匙孔。
通常可以通过其他焊接方法切割或密封锁孔。
此外，搅拌摩擦焊可以实现金属，陶瓷，塑料等异种材料之间的焊接。
摩擦搅拌焊接质量高，不易产生缺陷，易于实现机械化，自动化，质量稳定，成本低，效率高。
四是电子束焊接。
电子束焊接是一种通过加速和聚焦电子束轰击由置于真空或非真空中的焊件产生的热能进行焊接的方法。
电子束焊接具有无焊条，无氧化，工艺重复性好，热变形小的优点。
广泛用于航空航天，原子能，国防和军事，汽车和电气仪表等许多行业。
五是超声波金属焊接。
超声波金属焊
接是利用超声波频率的机械振动能量连接
相同金属或异种金属的特殊方法。
当金属
超声波焊接时，既不向工件供应电流，也
不向工件施加高温热源，但在静压下，框
架振动能量转化为摩擦力，变形能量和有
限的温升。
接头之间的冶金结合是在没有
基材熔化的情况下实现的固态焊接。
该方
法有效克服了电阻焊过程中产生的飞溅和
氧化现象，超声波金属焊接机可用于铜，
单点焊接，多点焊接和短条带焊接长丝或
有色金属板材如银，铝和镍。
可广泛用于
晶闸管引线，保险丝片，电引线，锂电池
极片，标签焊接。
超声波金属焊接使用高
频振动波传递到待焊接的金属表面，并且
在压力下，两个金属表面相互摩擦以在分
子层之间形成熔合。
超声波金属焊接具有
快速，节能，熔合强度高，导电性好，无
火花，近冷加工等优点。
缺点是焊接的金
属部件不应太厚（通常小于或等于5毫米），
焊点不应太大，并且需要压力。
六是闪光
对焊。
闪光对焊的原理是使用对接焊机使
两端的金属通过低电压和高电流接触，在
将金属加热到一定温度并软化之后，进行
轴向加压镦粗以形成对接焊接接头。
两个
焊件未接触前被两个夹钳电极夹紧并连接
电源，移动可动夹具，两焊件端面轻轻接
触即通电加热，接触点因加热形成液态金
属发生爆破，喷射火花形成闪光，连续移
动可动夹具，连续发生闪光，焊件两端获
得加热，达到一定温度后，挤压俩工件端
面，切断焊接电源，牢固的焊接在一起。
利用电阻加热焊件接头使接触点产生闪光，
熔化焊件端面金属，迅速施加顶端力完成
作者简介
蔡： （1978.04.14—），男，黑龙江明水县人，
本科，助理工程师，任职于辽宁省沈阳市
华晨宝马汽车有限公司，从事汽车车身焊
装生产线的设计、制造、安装、调试。
焊接。
4 结论
未来，汽车行业将朝着节能，安全，
舒适，低碳和环保的方向多元化，如铝合
金材料，高强度钢和复合材料等新材料的
制造此外结构胶粘结、分区热处理等新工
艺的应用也日益广泛。
现代汽车焊接技术
对焊接工艺和设备提出了新的要求，积极
发展并采用新型汽车焊接技术可提高汽车
工业的经济效益。
参考文献：
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[3]王宇峰.汽车车身焊接技术现状及发展趋
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150AUTO TIME。