煤塔施工方案
熄焦塔施工方案范文
熄焦塔施工方案范文一、项目背景与施工目标熄焦塔是煤气洗净过程中的一项关键设备，主要用于焦炉煤气中的焦炉煤气渣滓的分离，确保煤气洗净后的质量。
由于熄焦塔涉及到高温、高压等复杂工艺参数，因此在施工过程中需要谨慎操作，确保施工质量和安全目标的实现。
本施工方案的目标是保证熄焦塔的顺利安装和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
二、人员组织与分工1.项目经理：负责总体施工管理，包括项目计划制定、进度控制和协调各方资源。
3.施工人员：包括焊工、电工、测量人员等，根据施工方案进行具体操作，确保设备的安装质量。
三、施工准备工作1.预施工环境清理：清理施工现场，移除杂物和危险品，确保施工场地的干净整洁。
2.施工材料准备：根据熄焦塔的设计要求，准备所需焊材、电线、电缆等材料。
保证材料的规格和质量符合标准要求。
3.设备验收：对待安装的熄焦塔进行验收，包括外观、尺寸、规格等方面的检查。
四、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行熄焦塔基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.主体结构安装：根据施工图纸和工艺要求，进行主体结构的安装。
首先进行主组件的制作和焊接，然后进行吊装和定位。
在吊装过程中，需保证吊装设备的安全可靠。
3.管道安装：根据工艺要求，进行管道的安装和连接。
包括煤气进口管道、煤气出口管道等的安装。
4.电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备的安装和接线。
确保电气设备的正常工作和安全使用。
5.防腐施工：对熄焦塔的内外表面进行防腐处理，确保设备的耐用性和使用寿命。
6.调试与试运行：进行熄焦塔的调试和试运行，包括对设备的各项工艺参数进行测量和调整，确保设备的正常运行和性能稳定。
五、安全措施1.施工现场设置警示标识，明确禁止人员入内。
2.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改动工艺参数。
3.施工人员需穿戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4.提前做好危险源的识别和处理，确保施工过程中的安全性。
5.定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
煤塔施工方案
煤塔施工方案1、工程概况：1.1本工程相关单位建设单位：山西楼东俊安集团设计单位：北京中寰工程项目治理监理单位：山西楼东俊安焦化工程指挥部施工单位：中十冶集团2、建筑结构概况：2.1工艺特性煤塔的要紧功能为储存配比炼焦煤以备焦炉炼焦使用，煤塔设计位置为焦炉机侧，煤塔仓内存煤通过底部漏斗放入推焦车内，尔后由煤塔两侧的钢结构捣固机进行捣鼓夯密，将散状煤捣鼓成固体式煤饼，由推焦车将其推入炭化室进行蒸馏炭化，最终通过19小时左右的蒸馏炭化形成焦炭。
2.2结构特性：工期紧、施工难度大，结构复杂，框架梁截面、跨度大，砼钢筋量大，砼标号高，埋设件多，施工测量放线难度大等作业特性。
2.3结构内容2.3.1差不多数据：本工程设计±0.000相当于绝对标高745.3米。
抗震设防烈度为：7度。
本框架及剪力墙为二级框架结构。
2.3.2结构差不多内容A:混凝土部分：基础垫层：C15基础：C30现浇砼柱、梁、板、剪力墙：C35B:钢筋部分：一级钢筋：HPB300级钢筋以Ф表示三级钢筋：HPB400级钢筋以Φ表示钢筋规格：一级钢筋：Ф6.5、Ф8、三级钢筋：Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ24、Φ25、Φ28C:钢筋爱护层厚度部分：板：15mm. 梁：25mm 柱：30mm墙：20mm 基础：50mm2.4结构概况：A: 基础部分：基础为满堂式独立基础，其截面尺寸北侧基础：19*10.5*3米、南侧基础19*16.4*3米，基础埋深为-3.7米，基底为砼灌注桩。
B：框架主体部分：框架主体部分要紧分如下几部分:1、框架柱：分为KJ-1(截面1300*1300mm)；KJ-2(截面1300*1300mm);KJ-3(截面650*650mm).框架柱标高为：47米框架剪力墙：最大跨度31.5m 最大界面为0.500m其中双曲线顶部梯形梁截面为500mm*1500*1278mm2、框架剪力墙〔包括双曲线溜斗〕：○1:截面尺寸为: 500、400、300mm标高位置为：○A、○B轴线16.200m —37.9800m 壁厚500mmG轴剪力墙-0.700m —20.745m 壁厚300mm20.745m —37.9800m 壁厚500mmJ轴剪力墙-0.700m —20.745m 壁厚300mm20.745m —37.9800m 壁厚500mm○2：双曲线溜斗截面尺寸为：上口为：27.138m*7.5m 下口为：14.76*7.5m标高位置为: 16.200m—37.980m双曲线溜斗砼表面浇筑C15轻质砼赵双曲线，表面做14mm厚延微晶板，采纳沉头膨胀螺栓固定，间距300mm，沉头头部低于耐磨扳表面1mm.○3楼梯间：标高位置为：0.38 00m—37.9800m○4钢结构：分为仓底钢架和煤塔两侧捣鼓机钢吊架两部分。
塔内件安装施工方案
塔内件安装方案说明本方案适用于本工程为宁夏宝丰能源集团股份有限公司60万吨煤制烯烃项目220万吨/年甲醇工程第三标段，净化装置工程中塔内件组装，对于塔体设备安装及验收按静置设备施工方案要求进行。
本方案是根据同类装置的施工经验进行编制的，如与设备图纸不符应以设备图纸要求为准。
编制依据《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007《塔盘技术条件》JB/T1205-2001招标文件塔内件的验收及保管交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。
内件开箱检验应在工程部统一领导下，组织有关人员，对照装箱单及图纸按下列项目检查与清点：箱号、箱数及包装破损情况；内件名称、规格、型号、尺寸及材质与图纸一致；内件的数量满足要求，易损件应有备件；内件表面是否有损伤、变形及锈蚀情况。
塔板、降液板，横梁等可随箱就近放在设备旁，但要有防护棚，并保证零部件不变形。
塔内件的安装安装准备a塔体找正完毕，并符合设计要求，附属梯子、平台、栏杆完善，塔内清理干净。
b准备施工所用机具和设备，一般采用吊笼提升内件。
c规划施工场地，铺设预组装平台，搭设防护棚。
d依次打开设备上的人孔盖，用木块或胶皮对密封面进行保护，内部采用软梯上下。
e塔内照明电压应不高于12伏，注意塔内通风，施工工具应入袋携带。
f施工人员必须穿干净的胶鞋，作业人员应站在横梁处或放置在塔盘上面的木方上。
g一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不超过下表的规定。
一层塔盘允许承载人数塔内径mm ＜1500 1500～2000 2000～2500 2500～3200 人数 2 2 3 4内件安装如果没有特殊说明，内件安装顺序一般为自下而上。
从下到上组装塔盘过程中，依次测量塔内径的不圆度、塔盘支承圈的水平度，及塔盘之间的距离。
塔盘支承圈子水平测量点数塔内径m 测量点数≤2.4 62.4～4.0 8≥4.08支承圈水平度测定方法复测支承圈，在300毫米弦长上的局部水平度偏差不超过一毫米，整个支承圈上表面水平度允差见下表。
煤塔疏通作业方案
师宗煤焦化煤塔疏通作业施工方案编制：__________审定：__________审核：五冶检修师宗煤焦化项目部二零一一年三月一．工程概况及特点：本工程为昆钢师宗煤焦化公司煤塔内部煤层疏通作业工程。
本工程位于昆钢师宗煤焦化公司煤塔内部煤仓内，因煤仓内存煤固结，在正常工作情况下空气炮无法将煤层疏通，导致下部给料机无料可给，需采用人工疏通与空气炮共同作业将煤塔中的存煤清除，再装新煤。
工程特点：本工程所处区域为焦炉煤塔区域，施工作业位置在煤塔内部，需要悬空作业，属于典型的高空作业，且施工现场狭窄，煤仓内空气不流通，存在对身体有毒有害物质，给施工安全带来较大隐患。
施工作业时需在煤仓顶部观察孔位置架立支架固定钢丝绳，然后将人与吊笼或跳板采用手摇葫芦吊入仓中进行煤层疏通工作，直至仓内余煤全部清空。
二．主要施工顺序：施工准备制作吊笼及固定支架给料机工作下煤空气炮疏通煤层作业人员进入煤仓疏通煤层空气炮与人工疏通交替进行作业清除仓内各类杂物交付生产。
三．主要施工方法：（一）．施工准备：1．会同生产及点检熟悉施工作业场地以及周边现场情况，清楚生产单位要求，明确作业方法及工作流程，以及工作最好需达到的效果。
2．清点作业现场需要拆除的支架、栏杆、电缆管等部件，以及现场需清扫的部位。
3．落实现场工具、材料堆放场地，施工用电、用水、用气接点，并办理好使用手续。
4．组织进入施工现场人员进行安全教育，办理好动火作业及高空作业手续。
5．提出工程材料资材计划供应清单。
（二）．给料机下煤及空气炮疏通：1．根据生产方及点检要求，由生产操作人员将煤塔下部给料机开启，让给料机不停工作，直至无煤可下为止。
2．将相关位置的空气炮开启，对固结的煤层进行吹扫和震动，让煤层疏通，保证下部给料机给料，直至下部给料机无煤可下且仓顶观察煤层无变化为止。
（三）．煤仓内人工疏通煤层作业：1．煤仓清煤前，先与生产、点检相互确认作业的范围并做好停电挂牌工作，充分了解作业的过程方法，正确辨识作业过程中的危险因素及危险源。
煤塔施工方案汇总
山西兴旺煤化集团150万吨/年焦化建设项目煤塔施工方案编制：王杰审核：批准：编制日期： 2009年4月2日文件编号： JSJ-XW-FA(09)-016河北四建北京公司山西兴旺焦化项目部目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工目标 (3)五、施工部署 (3)六、主要施工方法 (3)1、桩间土开挖工程 (3)2、外脚手架及满堂脚手架搭设 (4)3、模板工程 (4)4、钢筋工程 (6)5、预留、预埋 (8)6、混凝土工程 (9)七、季节性施工措施 (11)1、雨季施工措施 (11)2、冬季施工措施 (11)八、各项保证措施 (12)1、质量保证措施 (12)2、工期进度的保证措施 (13)3、安全施工保证措施 (14)4、文明施工保证措施 (15)一、编制依据1.建设单位提供的煤塔施工图纸（XR2.2-TJ6-1～30）；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；5.国家及山西省现行的施工及验收规范、规程；6.公司B版《管理手册》、《程序文件》。
二、工程概况煤塔位于焦炉基础1/G轴南侧9～13轴间，宽10m（轴线尺寸）长31.5m+3.5m，高45m。
煤塔基础埋深-3.600m，在煤塔C轴及A～B轴两处分别设桩基筏板式独立柱承台，筏板厚度3.0m，几何尺寸分别为20.5m×7.9m及21.2m ×7.9m，地梁断面3.2m×3.0m，2.6m×3.0m，0.8m×3.0m，砼C30。
A、B、C轴煤塔框架柱各两根，其中B、C轴柱为主要承载煤仓荷载的受力部件，柱截面1.6m×1.6m。
在标高27.22m处，框架两侧悬挑出4.35m长的悬臂梁用于吊挂外侧平台钢架。
煤塔内部东西向有一个高11.8m的三角形斜锥体，南北两侧为仓壁为斜板，仓壁板400㎜、450㎜，其东西两侧面下部各10个卸料口。
35杆塔组立施工方案
35杆塔组立施工方案
一、项目概述
二、前期准备工作
1.施工前，需对施工现场进行全面的勘察和测量，确定每座塔的坐标、高度和线路走向。
2.组织人员到场勘察、测量，现场情况复核，验收施工图纸。
3.购买和准备必需的材料设备，确保施工过程中不会受到物资短缺的
影响。
4.组织施工人员进行安全培训，确保每位作业人员了解安全规程和操
作规范。
三、施工步骤
1.塔基预制
在每座塔的基础位置进行预制，确保基础坚固牢固。
2.铺设基础电缆
在塔基位置铺设基础电缆，连接到线路中。
3.吊装塔体
使用吊装机械将塔体吊装到基础位置，确保水平垂直。
4.安装绝缘子和导线
将绝缘子和导线安装到塔体上，确保连接紧固。
5.检查调整
对每座塔进行检查和调整，确保塔体安装正确稳固。
6.按要求进行验收
对每座塔进行验收，确保符合要求和标准。
四、施工注意事项
1.施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
2.施工过程中应定期检查和保养施工设备，确保施工进程顺利。
3.严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
4.施工过程中应注意环保，避免造成环境污染。
五、安全措施
1.施工现场应设置警戒线和安全带，防止人员坠落。
2.施工过程中应配备专业的安全人员，确保施工安全。
3.施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，确保工作安全。
4.对施工过程中的危险因素加强监控，确保工程施工安全。
六、总结。
煤塔基础施工方案
首钢通钢集团通化股份公司1#、2#焦炉技术改造工程炼焦车间炼焦工段煤塔基础底板施工方案批准：审核：编制：首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司通钢项目经理部2011年10月10日目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工准备 (3)第四章施工顺序和主要施工方法 (3)第五章质量保障措施 (5)第六章安全保卫措施 (5)附图一：马凳加工立面示意图。
(6)附图二：对拉螺栓加工示意图。
(6)附图三：模板加固示意图 (7)第一章编制依据1、首钢通钢集团通化股份公司1#、2#焦炉技术改造工程炼焦车间炼焦工段煤塔结构基础图： 92-1121J9-12、规程规范：《建筑工程质量验收统一标准》GB50300--2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002 《带肋钢筋机械连接通用技术规程》JGJ/108-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ/18-96《基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224－91《建筑施工安全检查标准》JYJ4007-86《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004第二章工程概况煤塔轴线尺寸为18000mm×15400mm，基础底板外边线尺寸21600mm×20400mm，基础底板厚度为2200mm，基础底标高为-4.8米。
KZ1截面尺寸1200mm ×1000mm（共4根），KZ2截面尺寸1400mm×1200mm（共4根），KZ3截面尺寸800mm×600mm（共4根），QZ1截面尺寸700mm×600mm（共4根）。
基础座在卵石层上，地基承载力特征值＞400KPa.。
如果设计标高未达到卵石层，必须将卵石层上土挖除，换填C15素砼至垫层底标高，宽出基础外轮廓500mm。
捣固式焦炉煤塔模板支撑结构的施工方法
捣固式焦炉煤塔模板支撑结构的施工方法随着焦化产业的快速发展，焦炉建设已成为重要的基础设施建设。
焦炉煤塔的建设是焦化生产的重要组成部分，其结构复杂，需要进行合理的模板支撑施工。
本文将针对“捣固式焦炉煤塔模板支撑结构的施工方法”进行详细的步骤介绍。
一、制定施工方案为了保证焦炉煤塔模板支撑施工的顺利进行，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括焦炉煤塔的高度、结构和定位，以及支撑结构的类型、材料和施工工艺等内容。
二、安装支撑结构首先要根据设计方案，在煤塔下部预留出支撑结构的位置，然后在支撑结构的顶部安装大木梁等材料。
然后在支撑结构周围铺设橡胶毛毡等垫料，以保证支撑结构的稳定性。
三、进行捣固在支撑结构上加固大木梁，然后进行捣固。
捣固是指将压实机放在支撑结构上，由操作人员通过操纵机器，让压实机对支撑结构进行重复压实，直到达到要求的高度和强度为止。
四、模板搭置在捣固后，可以进行模板搭置。
首先要将煤塔下部骨架搭起来，然后安装钢筋和水泥等材料，并在模板上涂上油漆，以免油漆残留在混凝土中。
接下来就可以着手进行混凝土的浇筑了。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个焦炉煤塔建设的关键步骤。
在施工时应根据设计方案，按照比例拌合好混凝土，在混凝土浇筑前，需要将模板表面涂上脱模剂，以便顺利脱模。
混凝土浇筑完成后，应注意对混凝土进行保温和湿润处理，以确保混凝土可以逐渐硬化，达到结构强度的要求。
六、拆模混凝土成型后，需要将模板进行拆除。
拆模时，应保证拆模的力度恰到好处，避免影响混凝土的结构和强度。
七、验收在上述工作完成后，需要进行焦炉煤塔模板支撑结构的验收工作。
验收内容包括结构的稳定性、强度和符合设计要求等方面，确保焦炉煤塔能够顺利进行生产。
总之，焦炉煤塔模板支撑结构的施工方法需要根据具体情况制定方案，并按照一定的流程进行。
只有在每个环节都做到严格按照要求操作，才能保证焦炉煤塔的建设质量和工程进度。
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山西兴旺煤化集团150万吨/年焦化建设项目煤塔施工方案编制：王杰审核：批准：编制日期： 2009年4月2日文件编号： JSJ-XW-FA(09)-016河北四建北京公司山西兴旺焦化项目部目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工目标 (3)五、施工部署 (3)六、主要施工方法 (3)1、桩间土开挖工程 (3)2、外脚手架及满堂脚手架搭设 (4)3、模板工程 (4)4、钢筋工程 (6)5、预留、预埋 (8)6、混凝土工程 (9)七、季节性施工措施 (11)1、雨季施工措施 (11)2、冬季施工措施 (11)八、各项保证措施 (12)1、质量保证措施 (12)2、工期进度的保证措施 (13)3、安全施工保证措施 (14)4、文明施工保证措施 (15)一、编制依据1.建设单位提供的煤塔施工图纸（XR2.2-TJ6-1～30）；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；5.国家及山西省现行的施工及验收规范、规程；6.公司B版《管理手册》、《程序文件》。
二、工程概况煤塔位于焦炉基础1/G轴南侧9～13轴间，宽10m（轴线尺寸）长31.5m+3.5m，高45m。
煤塔基础埋深-3.600m，在煤塔C轴及A～B轴两处分别设桩基筏板式独立柱承台，筏板厚度3.0m，几何尺寸分别为20.5m×7.9m及21.2m ×7.9m，地梁断面3.2m×3.0m，2.6m×3.0m，0.8m×3.0m，砼C30。
A、B、C轴煤塔框架柱各两根，其中B、C轴柱为主要承载煤仓荷载的受力部件，柱截面1.6m×1.6m。
在标高27.22m处，框架两侧悬挑出4.35m长的悬臂梁用于吊挂外侧平台钢架。
煤塔内部东西向有一个高11.8m的三角形斜锥体，南北两侧为仓壁为斜板，仓壁板400㎜、450㎜，其东西两侧面下部各10个卸料口。
煤仓两侧在标高14.976m处有轨道梁，设封闭平台。
三、施工准备1.为了干好这项工程，选用一支素质高、经验多的队伍进行施工。
职工上岗前重新进行培训和教育，做好安全、质量和技术交底。
2.认真理解和熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程的细部做法，组织图纸自审，参加图纸会审，接受设计交底。
3.针对煤塔工程的施工特点和难点，质量、安全保证体系人员必须到位，确保体系正常运行，认真履行其职责，必须做好施工前的各项准备，选择合理的施工工艺，优化施工方案，强化施工过程的管理，定时组织碰头会，及时处理施工中的各种问题。
4.完成施工料具及劳动力的准备。
四、施工目标1.工期目标：2009年09月30日主体结构施工完成。
2.质量目标：合格。
3.安全目标：死亡事故：0 重伤：0 轻伤：≤5‰五、施工部署1.混凝土供应采用2#焦炉西侧的HZS50EⅡ型混凝土搅拌站，基础承台混凝土浇筑采用T6018混凝土拖式泵，主体结构物料垂直运输采用煤塔南侧的C4808塔式起重机。
煤塔煤仓支撑采用满堂脚手架，外侧搭设双排外脚手架。
2.施工统筹计划六、主要施工方法1、桩间土开挖工程进行定位测量，将轴线引测控制桩做好，弹出定位控制线及开挖边线，具体开挖方法见《煤塔桩间土开挖施工方案》。
2、外脚手架及满堂脚手架搭设煤塔外脚手架及16.520m以下满堂脚手架搭设见《煤塔脚手架搭设施工方案》。
3、模板工程（1）垫层支模采用100×50方木，用Φ10钢筋插地锚固。
（2）本工程基础承台采用组合钢模板，背楞采用2Ø48脚手管, 间距300mm，两侧模板拉结采用Ø12对拉螺栓，纵横间距600mm，支撑均采用Ø48脚手管，与基坑支撑时垫脚手板，如下图所示：（3）框架柱及A～B轴间梁板采用组合钢模，仓板及仓柱采用组合钢模，B～C轴间14.350m梁底模采用木模板。
（4）梁模支撑采用多排Φ48钢管，间距500mm，按设计标高调整顶柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模背楞采用Ø48架管，间距350mm，下部用扣件与水平杆锁住，距底200mm设一道对拉螺栓，上部对拉螺栓竖向间距不大于400，水平间距600，螺栓规格Φ12。
示意图如下：（5）为保证混凝土浇筑时的质量及安全，必须严格保证煤仓底部支撑和仓壁（特别是斜仓壁）模板的强度、刚度及稳定性。
煤仓16.520m 以下支撑采用满堂脚手架，立杆间距500mm。
16.520m板以上支撑采用满堂脚手架，支撑纵横双向间距均不大于800mm，上部有梁部位支撑提前加密，以间距500mm为宜。
支撑杆顶端设丝杠顶托，底部铺50厚脚手板，防止下层楼板局部承压，，离16.520m板20cm设一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.5m左右设一道水平杆，保证支撑系统完整牢固。
（6）煤仓斜壁模板均采用组合钢模板，模板背楞采用双肢Φ48架管、Ø12对拉螺栓加固，架管后垫井字垫双螺母固定，详见下图：4、钢筋工程（1）钢筋加工下料必须准确，绑扎、搭接、锚固等必须满足图纸设计及施工验收规范。
（2）为保证钢筋工程质量，主筋Ф16以上均采用滚轧直螺纹连接。
（3）基础施工时采用与基础底板上部钢筋同规格的钢筋制作A型马凳，马凳间距1.5m，马凳同上部短向钢筋平行布置。
马凳高度=底板厚度—上下层钢筋保护层—最下层钢筋直径—上部两层钢筋直径。
如下图：（4）设计图纸要求仓柱立筋及仓壁立筋、水平筋均不得截断且端部做弯钩300mm，故施工中钢筋连接采用滚轧直螺纹接长。
（5）竖向钢筋绑扎时，其上端用限位支架临时固定，用Ø6@600拉结筋定位。
（6）煤仓仓壁结构配筋量较大，特别是倾斜仓壁CB5～7不易保证下部钢筋保护层厚度，使用直径16mm的螺纹钢制作与斗壁水平钢筋竖向间距相同的梯形筋，间距1.5m，控制钢筋竖向间距；在斗壁沿水平方向设与竖向钢筋水平间距相同的梳子筋，间距2.0m，控制钢筋水平间距。
（7）水平筋绑扎时，内外层钢筋之间绑扎拉结筋，直径不小于Φ6，间距不大于600mm。
（8）钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。
垫块使用细石混凝土垫块控制保护层厚度。
（9）钢筋弯曲钩应背向模板面。
（10）浇筑混凝土时，应派专门人员看护钢筋，若发生位移或绑扎脱扣，看护人员及时修整。
（11）梁钢筋绑扎a)在梁受力筋下垫50×50的细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。
受力筋为双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。
b)梁筋的连接，梁的纵向受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
5、预留、预埋预留、预埋量较大是工业建筑的一个显著特点，其留置精度直接影响设备安装及工程的顺利开展，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，针对不同类型的预留、预埋，制定切实可行的施工方法，确保预留预埋的精度。
（1）预埋件留置预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高及其中心线位置进行统计并编号，以表格和示图形式编制下料单。
施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。
监控要点：a. 主轴线b. 埋件标高，中心线c. 固定情况（2）预留将预留孔的规格、数量及中心标高进行编号，分别进行统计划出表格，画出预留位置示意图。
预留芯模制作：深度在600mm以内的预留孔采用木模芯，深度大于600mm采用钢筋骨架密目铅丝网模芯。
芯模的加工制作：a.木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（600mm以内），模芯应刨光，在砼初凝后、终凝前拔出。
孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作设专人负责，以免凝固难拔。
b.深度大于600mm的模芯，采用Ф16-Ф20的钢筋焊接成骨架，并沿垂直方向每隔10-15cm加焊一道Ф14梯筋，该骨架上小下大1：10斜坡，并高出设备基础顶面5-10cm，深度比设计深20-30cm。
截面尺寸较设计边长大10-15cm。
骨架外包密目铅丝网，内衬容易取出的密实填料，如水泥袋等。
芯模依靠模板支撑体系固定。
c.施工程序：设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准备→校正。
6、混凝土工程（1）工艺流程作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、墙体混凝土浇筑与振捣→养护（2）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
墙体根部松散混凝土已剔掉清净。
（3）混凝土搅拌搅拌采用现场设立的HZS50EⅡ型搅拌站，根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间应控制在120s。
（4）混凝土浇筑与振捣（a）混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（b）基础底板混凝土浇筑时设置测温孔，派专人安排监测，测温孔布置见图纸。
（c）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（d）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（e）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（f）墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。