高煤比条件下低硅冶炼的理论与实践
浅析低硅冶炼

了这一点。在铁水流经渣层时发生反应式(4)和 (5)得反应。
对于式(4)有: △G4一一81 500+28.50t
J/tool
在高炉实际条件下,即使取t为1 500℃,△G4 一一30 969.5 J/mol,反应趋势很大。从氧势图可 以看出,由于FeO和MnO氧势位相近,因此在热力
学上MnO与FeO具有相似的氧化作用。炉缸炉渣 对硅的氧化使生铁中硅含量进一步降低,达到了最 终要求的硅含量,因而,炉渣起到脱硅的作用。
(2)动力学分析
铁水中硅的再氧化主要发生在铁滴穿过渣层的 过程中,这一过程对铁水最终含硅量有重要影响。 铁滴穿过渣层被氧化的硅量可用下式计算:
QSi—qslXS×r×100
(6)
式中Osi——铁滴穿过渣层时再氧化的硅量;
蚴——硅由铁水向炉渣的迁移速度,它决定 于铁水中硅的浓度和扩散条件;
S——铁滴的比表面积,它与铁滴直径和铁
水密度有关,在高炉冶炼条件下是一 个少变因素; r——铁滴在渣层内滞留时间,它与渣层厚
度、炉渣粘度等因素有关。
从式(6)可知,渣铁良好的流动性,是有利于低硅
冶炼;大且深的炉可以延长铁液穿过渣层的时间,增 加渣铁相互接触的表面积,对于低硅冶炼是有利的。
2 高炉操作低硅冶炼的措施
2.1实现精料入炉 精料操作包括:提高人炉品位,减少渣量,优化
近年来,随精料水平的提高,高炉大型化,设备 先进化,操作水平提高,及先进工艺的采用如高顶 压、高风温、大富氧和大喷煤等,中国炼铁事业取得 显著的进步,低硅冶炼取得了很大的进步。高炉冶 炼低硅生铁,可达到高产、稳产、节焦、优质的目标, 降低生产成本、取得良好的经济效益。铁水含硅量 的高低已成为人们评价高炉操作水平的一个重要指 标,低硅冶炼是炼铁工作者追求的一个目标。
冶金实习报告总结

冶金实习报告总结冶金是一项高技术高精准的工作,去冶金生产基地接触冶金行业可以让你的能力得到一定的提升。
今天小编在这给大家整理了一些冶金实习报告总结,我们一起来看看吧!冶金实习报告总结1钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一,目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用,初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象,为学好专业课和专业基础课打下基础。
透过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质,立志献身冶金事业,增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的职责感和使命感。
20__年_月_日,这天早上七点我们冶金技术09的全体同学在校园南门乘坐大巴到位于本市大渡口区的重庆钢铁股份有限公司。
十点我们全体同学在重钢附近的空地集合,在王老师、吕老师、柳老师、高老师的带领下跟随重钢的工作人员开始了我们的认识实习。
大家参观的热情高涨,充满了兴奋与好奇。
在工作人员的陪同下,我们来到了炼铁厂四号高炉。
炼铁厂的主要原料:铁矿石、焦炭、石灰石、高温压缩空气。
从炼铁厂出来的成分是铁水、炉渣和煤气。
我们主要参观的是炼铁厂的四号高炉,走进高炉就远远的望见了温度显示器高高在高炉上,时刻显示着高炉的温度。
在这个还有冬天凉意的时刻,我们共同感觉到了热。
在炼铁厂我们参观了高炉本体;原燃料系统;送风系统;喷吹系统;煤气系统;煤气系统;渣铁处理系统;高炉强化冶炼。
20__年_月_日和24日,我们在分别在王老师和高老师的组织下学习了炼纲和炼铁的理论知识。
20__年_月_日,我们参观了型钢厂,在型钢厂我们了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用状况。
型钢厂里在轧钢时的噪音也很大,型钢厂里都是现代化的设备,只望见钢材在设备上不停地被加工,工作人员只需保证设备正常工作就行了,经过很多道工序的加工后,成为了生活所需的各种钢材。
走出重钢我感受颇多。
我所学的专业是冶金技术,那里就是我将来奉献青春的火热田野,我此刻提前置身于这钢筋水泥的围墙之中,情绪是无比的激动。
韶钢750m 3高炉低硅冶炼生产实践

维普资讯
总第 1 8 5 期 20 0 7年 1 0月
南
方
金
属
S m.1 8 u 5 Oco e 2 0 tb r 0 7
S OUTHERN METALS
文章 编号 : 09— 70(0 7 0 0 5 0 10 9 0 2 0 )5— 0 5— 3
1 前言
低硅冶炼是一项降焦增效的节能技术.主要是 通过调整高炉操作制度, 降低铁水中的硅含量 , 以达 到减少原燃料消耗 的目的.降低炼钢 生铁含硅量 ,
不仅减 少燃料 消耗 和增 加 生 铁 产 量 , 且 还 能 有 助 而
30k/ , 利 用 系 数 2 92t( ・ ) 历史 新 8 gt 月 .3 m d 的 / 高 , 到 了国 内同类 型 高 炉先 进 水 平 .20 达 0 6年后 韶
Ab t a t h o g t n t e i g t c n c l n g me t p i ii g o e ai n,i r vn h u l y o a t r s a d sr c :T r u h s e gh n n e h a r i ma a e n ,o t zn p r t m o mp i g t e q ai fr w ma ei n o t l a
升 过 程 中通过 滴落 带 与渗碳 的铁滴 相 遇 , SO( ) 即 i g
高炉低硅冶炼实践

高炉 冶炼 生产 中采用 的降硅 方式有 3种 : 是在 一 高炉 内抑制硅从 炉料 中还原 进入 生铁 ; 是从 风 口喷 二 入脱硅 剂进行 炉 内脱 硅 ; 三是 高 炉炉 外 铁水 脱 硅 , 包
括 炉前 脱硅 和铁水 罐 脱硅 。1 高炉 选 择抑 制 硅从 # 炉料 中还 原进入 生铁的方法进行 生铁 降硅 。
a d bl n owi n g i n 2 0 ng o a a n i 0 9. I m a e t e iio c tnti h t m ea e u e r d l fo 0.5 t d h sl n on e n o t lr d c d g a ual r m c y 3% t o
A b ta t Th o — slc n s etn e h q a a p e n # b a tf r a e ofTa g Ste fe e h u sr c : e l w iio m li g tc niue w s do t d i 1 l s u n c n e la rov r a l t
1
引 言
铁水 含硅量 是评 价高 炉生铁 质量 和高 炉冶炼 技
术 水平 的重要 指 标 之一 。1 高炉 自 2 0 # 0 9年 大修 开
钢铁 工业是 国 民经济 的支 柱 产业 , 发 展速 度 其
与程 度是衡 量一 个 国家工 业发展 水平 的重要 标 志之
一
炉后 就一 直尝 试实行 低硅 冶炼 。铁水 含硅 量 由开 炉 时的 0 5 %逐步 降低到 目前 的 0 3 % , 体过 程 如 .3 .8 具
口和缩小 风 口面积 , 均匀 了炉缸煤气 流 的初始 分 布 。
降低1 #350m 3高炉生铁含硅量的生产实践

在重要影响因素 , 带人改进阶段改进。
23 制定改进方 案 .
针对分析阶段找到的根本原 因,制定了相应的 改进方案( 见表 2 。方案实施期间, ) 炉渣碱度控制到 使生铁含硫在 0 3 %~ . 5 . 5 0 4 %之间。 0 0
裹 2 改进 方案
可靠的, 说明测量的生铁含硅量数据可靠。
22 分 析 阶段 .
针对此方案, 制定了应急预案 :1烧结机检修 。 () 高炉使用落地料 ( 粒度小 ,有时湿)时,矿批改为 1 —I. 7, O 1 6t 6 料制改为 : k +p k+ pk其余按原 p k pp k kp , p 方案执行。() 2设备计划检修时 , 按休 、 复风方案执
时间
21 测量系统分析 .
裹 1 20 0 4年 9月 一 o 6年 2月生铁含硅量 20
20 - 9 2 0 - 0 2 0 — 2 0 — 2 2 0 一 l 2 0 - 2 2 - 3 2 0 - 4 2 0 -5 0 4 0 04 1 0 4 1 1 0 4 1 0 5 O 0 5 0  ̄5 0 0 5 0 0 5 0 - - O 7 .3 5 O 8 .0 3 O 9 . 1 4 0 4 .2 4 0 3 .3 4 0 5 .6 4 0 2 .0 4 0 2 .8 4 O 1 .7 4 O 7 .8 3 O37 . 9 O 8 .5 3 0 2 .3 4 O30 . 8 O 7 .7 3 0 8 .9 3 0 0 .2 4 O 8 .7 3
高( 见表 1o从 20 年 5 1 月 , 05 —O 实施降低 30 3 5 m 高 炉生铁含硅量的项 目, 降硅效果非常明显, 高炉低硅
重要指标之一,降低铁水含硅量不仅可以促进高炉
增产节焦 , 而且可 以为炼钢提供更优质的铁水 , 缩短
2022高炉炼铁厂工人工作总结_高炉炼铁槽下工作总结

2022高炉炼铁厂工人工作总结_高炉炼铁槽下工作总结随着时间的流逝,时间的流逝,20XX年不知不觉地过去了。
在过去的一年里,有了增产带来的喜悦,有了炉况波动带来的低迷,有了固定卫生设施的改善,有了安全工作的隐患。
我们见证了3号高炉的发展起伏。
回顾过去一年,在公司和分公司的正确领导下,今年的生产指标和各项经济指标都能完成。
为了更好地持续改进明年的工作,将过去20XX年的工作总结如下:一、高炉生产情况这座高炉去年生产了百万吨生铁。
今年计划产量万吨,实际产量万吨。
高炉最大利用系数为t/m3d,焦比为kg;煤比kg;1、年度生产指标对比表:二、节能降耗本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战,随着国家环保形势的严峻,经过公司和厂领导的研究,从20XX年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造,尤其是炉前除尘设备,新增大沟除尘罩,渣沟除尘罩,并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭,并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处,煤气除尘,环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。
根据现场实际情况,因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后,由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水,进水后造成除尘效果不好,降低除尘设备能力,经过分析,及论证,决定对环保除尘箱体进行全面改造,改造后,上述问题得到了解决,实现了环保要求。
为响应公司节能降耗政策,在今年2月2号高炉热风炉耐火球更换过程中,收集2号高炉热风炉耐火球更换过程中筛选出的粉末,用于自制挡板材料,在配料过程中节约一些耐火材料,变废为宝。
6月,公司和工厂领导研究决定,在高炉检修过程中,3#粒化池清洗过程中高炉粒化池的排水问题,因为粒化池清洗过程中需要将池中的水全部排干,维修完成后需要补充水。
对这一问题进行了研究。
最后,决定在造粒现场修建围栏,并在维护期间储存水。
在随后的两次维护中,充分验证了造粒车间内建的墙体在清洗造粒池时,每次可节约水20XXm3以上,不仅解决了清洗造粒池时的排水问题,而且加快了清洗池后的补水速度。
高炉炼铁工技能竞赛题库(含各题型)

A、0.1~0.2 B、0.2~0.3 C、0.35~0.4 D、0.4~0.5 答案:B 16.《工业企业厂界噪声标准》规定工业区厂界噪声标准值为() A、昼间 70 分贝,夜间 60 分贝 B、昼间 65 分贝,夜间 55 分贝 C、昼间 55 分贝,夜间 40 分贝 D、昼间 55 分贝,夜间 45 分贝 答案:B 17.常规安全检查通常是对人员的行为、作业场所环境条件、生产设备设施等进 行的检查。检查结果取决于检查人员的个人经验和能力。为了尽量减少检查人员 个人因素对检查结果的影响,常用的检查方法是()。 A、安全检查表法 B、事故树分析 C、人的可靠性分析法 答案:A 18.Zn 在()℃时挥发。 A、700℃ B、750℃ C、900℃ D、950℃ 答案:C 19.下列喷吹燃料折算系数最低的是()。 A、无烟煤 B、焦粉 C、沥青 D、重油
8
答案:C 41.残铁口位置选择的基本原则:一是保证残铁尽量(),二是保证出残铁安全方便。 A、出净 B、多出 C、少出 D、出不净 答案:A 42.强令他人违章冒险作业,因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的,处 ()年以下有期徒刑或者拘役。 A、2 B、3 C、5 答案:C 43.《中华人民共和国大气污染防治法》中国家鼓励燃煤单位采用先进的()等大 气污染物协同控制的技术和装置,减少大气污染物的排放。 A、除尘、脱硫 B、除尘、脱硫、脱硝、脱汞 C、除尘、脱硫、脱硝 答案:B 44.高炉内的耦合反应主要发生在()。 A、块状带 B、软融带 C、滴落带 D、渣铁贮存区 答案:D 45.煤的反应性与煤的()有相关关系。 A、煤粉粒度 B、着火点温度 C、可磨性
10
D、分子理论可以解释炉渣的电化学特性。 答案:D 51.一般浇注料泥套的寿命为捣打料泥套的()倍。 A、3 B、2 C、1 答案:A 52.可用做洗炉剂有()。 A、硅石 B、白云石 C、钢渣 D、天然锰矿 答案:D 53.()年()月,企业与沙洲县锦丰轧花剥绒厂分开经营。 A、1980 年 4 月 B、1985 年 4 月 C、1983 年 4 月 D、1981 年 4 月 答案:C 54.根据一维的散料层中的还原过程的数学模型的计算结果,还原剂中 H2 的最佳 比例为()。 A、10% B、20% C、30% D、40% 答案:A 55.铜冷却壁的制造方法是() A、精密铸造 B、铜直接冶炼成型
宝钢高炉低燃料比生产实践

宝钢高炉低燃料比生产实践毕建明徐万仁(宝钢股份炼铁厂上海!"#$"")摘要为了实现高效、低成本生产,近年来,宝钢以高煤比操作为核心,采取提高煤焦置换比、低渣量冶炼、优化生产操作、稳定炉况,提高煤气利用率、减少休风率等多方面措施,使高炉燃料消耗逐步降低,并保持%""&’/(以下,取得了显著成效。
关键词高炉,高煤比,燃料比,降耗!前言提高产品质量和降低生产成本,是目前钢铁企业提高竞争力的最重要措施。
炼铁工序涉及大宗原燃料使用,是能源消费大户,因此是钢厂降成本的重心。
除矿石外,在高炉能耗和成本结构中,燃料所占比例最大,因此降低燃料比是高炉节能降耗的重点。
宝钢自#$$)年*月喷煤量突破!""&’/(+,后,在原燃料条件逐步下降的不利形势下,以高产、高煤比操作为重点,大力推进炼铁技术创新,优化生产,使高炉持续稳定顺行,燃料比逐年下降,取得了高煤比、低燃料比生产的良好业绩。
"宝钢高炉低燃料比生产实绩宝钢#号和-号高炉!""&’/(高煤比操作至今已持续了%年多,总焦比(含小块焦)低于-""&’/(。
近年来,通过优化生产操作,加大节能降耗力度,燃料比逐年下降,使高炉吨铁成本控制较低。
如图#所示,在高煤比操作条件下,宝钢高炉(三座高炉平均)仍然保持了%""&’/(以下的燃料比,!""-年平均.$!/%&’/(。
高炉工序能耗逐年下降,!""-年达到-$./)*&’标煤/(的好水平。
!号和"号高炉近年分别常年维持##$%&/’和#$(%&/’的较高煤比操作,而燃料比基本维持在)*(%&/’左右的水平。
与国外同行相比,欧洲某高炉#$$!年平均煤比#!!%&/’,焦比"!#%&/’,总燃料比(#"%&/’。
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高煤比条件下低硅冶炼的理论与实践金永龙徐南平!鞍山科技大学"刘振均朱仁良林成城敖爱国姜伟忠!宝山钢铁股份有限公司"摘要根据大喷煤高炉的实际情况#进行热力学计算并分析了高炉铁水$%&’还原的机理(同时#根据现场统计数据#论证了对低硅冶炼影响的条件)并得到了高炉大喷煤及其相关技术的采用有利于冶炼低硅生铁的证据(关键词高炉高煤比低硅冶炼理论计算*+,-./01234/15+65-.78.9:6865.2:;-8+62<96+,,6<,456/1+6.=>?@A B C D A B C E F ?G B H &B C!I B J K G BF B &L M N J &O PA Q %R &M B R M G B ST M R K B A D A C P"U >F V K M B W X B V Y F Z M B D &G B C U >?[K M B C R K M B C I \I &C X A =>I ?]^M &_K A B C!‘G A%K G B>N A BG B S%O M M D [A a #U O Sa "1b :+/15+I R R A N S &B CO AO K M‘cA H M N G O &A BH N G R O &R M #O K Md M R K G B &J d A Q J &D &R A BN M S X R O &A B&J e G J M S A B O K M N d A S P B G d &RR G D R X D G O &A B G B S J O G O &J O &R G DS G O G a T K M&B Q D X M B R &B C Q G R O A N JA QD A f J &D &R A BJ d M D O &BG N M S M d A B J O N G O M S a T K M X J M A Q K &C Kg [>N G O M G B SN M D G O &L M O M R K B A D A C &M J &J H N A L M S O Ae M N M J X D O J &B S &R G O M O K G O O K &J J O N G O M C P R G BB A O A B D P J G L M O K M M B M N C P #e X O G D J A &d H N A L M K M G O &B C M Q Q &R &M B R Pa h -09./3:N M K M G O &B CQ X N B G R M #X B &Q A N d N M S X R O &A B #N A D D &B CS M D G Pi 宝钢低硅冶炼和高煤比操作的进展和现状低硅冶炼是高炉冶炼制钢生铁的重要指标之一(随着高炉冶炼技术的不断革新进步#低硅冶炼技术越来越受到重视#成为高炉操作的重要课题(高炉铁水硅含量低#可达到高产j 稳产j 节焦j 优质的目标#降低生产成本#取得良好的经济效益(同时#可以满足转炉少渣冶炼的要求(在转炉冶炼或铁水k 三脱l 过程中#降低硅含量是脱磷的必要条件(因此对铁水含硅量的要求越来越高#国内外普遍展开了对低硅操作技术的研究(高炉冶炼低硅生铁是m n 年代新技术之一(o n年代#日本高炉生铁硅含量降到n a p qr 左右#最低生铁硅含量记录由新日铁公司名古屋s 号高炉创造#达到n a s pr 的世界最佳水平$s ’(韩国浦项钢铁公司光阳厂s t t u 年在高炉操作中通过降低铁水温度j 降低燃料比等手段使生铁含硅量在原燃料条件恶化的情况下降低到n a p o rvn a w x r $p ’(近年来#我国炼铁工作者在这方面的的研究也不断深入(从现场实践来看#以杭钢j 宝钢等企业为代表的低硅操作水平较高#其中杭钢低硅冶炼曾达到n a p n r 的水*联系人y 金永龙#副教授#鞍山!p n n x w s "鞍山科技大学材料学院万方数据平!近些年宝钢生铁含硅量稳定保持在"#$%&’"#()&左右*宝钢使用燃料的特点是煤比高+焦比低,燃料比较低*从-../年开始喷煤以来,煤比迅速升高,焦比和燃料比在逐步降低*图-是宝钢(座高炉煤比的实际变化过程!目前宝钢高炉的煤比已经达到了$""’$)"0123*@以标准态物质为基准,取T @W-,T E 5L $W-,]@L _-,由于焦炭中灰分含量相对较少,生成E 5L 的分压很小,因此可以取]E 5L _"#""-*代入X Y -式中计算得M‘Y -W)...)"Z()%#/([根据高炉实际条件取温度为-U U (a ,代入上式计算得MX Y -W($"""#(.b 2c =F 因反应式N -O 的吉布斯自由能负值比较大,而且焦炭中灰分与铁水中的碳接触良好,因此无论是从热力学条件还是从动力学来说,反应N -O 都可能完全发生*对于反应式N $O MX Y $W((.)"Z(%#%[P \[F H ]@L ^]R E 5ST E 5L ^T @以标准态物质为基准,由于硅含量较小,因此可以取T R E 5S W R E 5&S _"#""),]@L +]E 5L +T @取值参照反应式N -O ,代入上式得M X Y $W((.)"Z("#d /[求出反应起始温度为--"$a ,即在d $.e 左右即可反应*而高炉中从炉身上部开始往下的温度逐渐升高并大于d $.e,反应式N $O在热力学上是很容易进行的*由于反应是强吸热反应,因此温度对于反应的进行具有决定性的作用,随温度的升高,反应进行的趋势也越大,反应进行的程度也越深,铁水中的硅含量也就越高*在铁水向下流淌时,可能进行初渣中的E 5L $与铁水中的碳发生下列反应ME 5L $N GF :1OP$@WR E 5S P$@L N )OX Y )W%((.""Z($"#-[P \[F H T E 5^]$@LT @^T E 5L $取标准态物质为基准,]@L +T @+T E 5L 取值参照前面,假定初渣中T E 5L $较小,和T E 5同一数量级*根据X Y )计算的反应起始温度和根据标况下计算的起始温度N -U "UeO 相差不大,而高炉内该区域温度大多低于-)""e*因此,此反应在热力学上是不能发生的,由于初渣中48L 的含量很高,即使发生了,也会被氧化性强的48L 所氧化,这可以从下面的反应热力学分析计算得出*48L 与硅的反应方程式见反应式N /O *其标准吉布斯自由能Mfg K f 钢铁第(.卷万方数据!"#$%&’())##*+$,-.因此/在高炉实际条件下/即使取.%)((’0/!"#$%&12+#’1,’34567/反应趋势很大8由此可以推测/在渣铁下降过程中产生了初渣偏流/渣铁由于密度不同而分开/否则铁水中的硅即使还原出来也会被9:;氧化8高炉风口区的燃烧带由两个区域组成/有自由氧存在的地方称为氧化区/从自由氧消失处到二氧化碳消失处称为还原区/在这个区域进行着二氧化碳被还原成一氧化碳的反应8整个燃烧带/不论是氧化区还是还原区/完全不同于高炉其他部分/由于;1和<;1的存在/不仅能使燃料中的碳燃烧/而且能使已进入生铁中的硅氧化8渣铁在流经风口区时/由于风口区的氧势很高/很有可能被氧气或二氧化碳所氧化/反应式为=+>?=(>@A B C D *;1%B C ;1=E >=+>1B C ;=F >*;1%1B C ;1=G >=(>反应式=+>的!"+%&H ++2##*)21,’.*I .7JK B C ;1L ;1MK A B C D在高炉条件下/取标准态物质为基准/K B C ;1取)/取K A B C D %A B C ND O #,#)/根据宝钢现场数据L ;1O #,#221/得!"+%&H ++2##*+1,’(.取.%)-(’0=即)(##P>/得@!"%&($’$$’,--34567/负值很大/因此反应趋势极大8反应式=(>的!"(%&1#$’2##*1)-,’$.*I .7J K 1B C ;1L ;1ML 1B C ;在高炉条件下/L ;1%#,#221/L B C ;取#,##)/K B C ;1%)8!"(%&1#$’2##*’12,H (.取.%)-(’0=)(##P>/得!"%&)$##2+1,)-H 345678自由能变化为较大负值/同样证明了在风口区域由于A B C D 和B C ;气体受到氧化而使铁水中的硅含量趋向于减小8国内外高炉解剖数据表明/在风口区铁水的硅含量开始急剧下降/也同样证明了这一点8铁水通过风口后进入炉渣层/炉渣中的B C ;1可能会被碳还原/而生成硅与<;8但就冶炼制钢生铁而言/高炉解剖数据显示/高炉铁水硅含量在经过渣层前后的这段时间内明显降低8从热力学上也可以证明/实际炉渣中的B C ;1无法被铁水中的碳所还原/使铁水增硅Q 相反倒是铁水中的A B CD 被氧化而降硅8根据反应=2>/取标准态物质为基准/则K R 取)/K B C 由于硅含量很少/取K B C %A B C ND O #,#)/L <;取)/K B C ;1可根据文献A ’D中B C ;1活度图根据宝钢高炉渣成分获得8表)是宝钢炉渣典型成分8表)宝钢高炉炉渣典型成分表S T U 7:)S V :W X Y C R T 7R 65Y 6J :J W G 6Z [9G 7T FC J[T 6B W ::7NB C ;1<T ;\F ;S C ;1]71;’’’,’$#,(H ,-#,H +)2根据炉渣成分查活度图得@K B C ;1%#,#)2/则@!"^2%+’’-##&’1’,$(.取.O )((’0时=大约为高炉炉渣温度>/则!"^2%+#’H (,+-345678此反应在高炉条件下不可能发生8因此/铁水经过渣层时所发生的反应主要是硅的氧化反应/可能的反应如=’>和=$>8计算反应式=’>的标准吉布斯自由能@!"#’%&$#()##*+$,-.则标况下反应起始温度为+1(08高炉条件下取反应温度为)2##P/则!"#’为&1#1-’1’345678!"#’负值较大/说明反应趋势很大8对于反应式=$>8从氧势图可以看出/由于9:;与\J ;氧势位相近/\J ;在热力学上具有与9:;相似的氧化作用/对铁水硅具有与9:;类似的氧化效果8_,‘高煤比条件下低硅冶炼的统计分析根据热力学分析/高炉内硅的还原是强吸热反应/反应温度高有利于硅的还原8图1a’是高炉内反应区温度对A B CD 含量影响的统计关系8高煤比条件下低硅冶炼的理论与实践万方数据卷万方数据。