日本KGK喷码机提供的喷码知识(喷墨喷码机)
喷码机维修无压力问题
喷码机维修（无压力或压力低）
一般喷码机的墨水泵分为齿轮泵和隔膜泵两种，使用齿轮泵的品牌有英国LINX领新、多米诺、伟迪捷、威利等大部分国产品牌，隔
膜泵有像KGK、依玛士、日立、等。
一般墨水压力形成的原理图如下图所示：
墨水泵从墨水缸或者混合缸里抽墨水，在泵的前面有一个泵前过滤器，后面经过主过滤器，经过压力传感器（当然此时有支路会将墨水供给
喷头）最后回到墨水缸。
所以喷码机压力低的大概几个原因有：
1.最常见的泵前过滤器堵了（抽不上来墨水）
2.墨水液位不足
3.泵磨损
4.图中压力传感器之前的管路有堵塞
5.主过滤器堵了
6.压力传感器读数不正确
7.支路将压力卸载了
无压力的原因一般有：（听声音泵是否不工作）
1.泵不工作，（泵控板损坏，泵墨水粘住了或者损坏）
2.管路堵死了
3.压力传感器的问题
喷码机压力出现问题最常见都是过滤器堵了，所以应该定期保养维护喷码机，切勿停机时间过长。
喷码机原理
喷码机原理
喷码机是一种常用于包装、印刷和制造行业的设备，它可以在各种材料表面上喷印文字、图案和条形码。
喷码机的原理是将颜料或墨水喷射到被标记物体的表面，形成可视的标识。
喷码机的工作原理可以简单分为以下几个步骤：
1. 涂墨系统：喷码机通常会使用墨水或颜料，通过墨囊或墨盒供应给喷嘴。
墨水或颜料会被压力系统吸入喷嘴，准备喷射。
2. 控制系统：喷码机有一个控制系统，可以根据需要设定所要喷印的内容、字体、大小和位置。
控制系统还可以控制墨水或颜料的喷射和停止。
3. 喷印操作：一旦设定好了标记信息，操作人员将被标记物体放置在喷码机的工作台上，并启动喷码机的喷印程序。
墨水或颜料从喷嘴喷射出来，形成所需要的标记，喷印完成。
4. 干燥固化：喷码机喷印的墨水或颜料通常需要一定的时间进行干燥和固化，以保证标记的持久性和抗腐蚀性。
喷码机的工作原理简单而高效，可以快速完成大批量产品的标记任务。
它广泛应用于食品、药品、化妆品等行业，可用于标记生产日期、批次号、条形码、序列号等信息，为产品追溯和管理提供了方便。
连续式喷码机操作规程A(业界借鉴)
1、内容连续式喷码机是在压力作用下，油墨进入喷枪，喷枪内装有晶振器，通过振动，使油墨喷出后形成固定间隔点，通过CPU的处理和相位跟综,通过充电极的一些墨点被充上不同的电核,在经过几千伏的高电压磁场下发生不同的偏移,飞出喷头落在移动的产品表面,形成点阵, 从而形成文字,数字或图形。
2、仪器KGK CCS-R 连续式喷码机。
3、范围适用于公司各种物品的喷码。
4、操作人员经过培训可以熟悉操作的工作人员。
5、权责操作人员。
6、操作规程6.1、打开电源6.1.1 持续1秒钟，点击操作面板右上方的[电源]键。
❖点击[电源]键不能启动机器的场合，请确认机器右侧的电闸是否处于打开状态。
6.1.2 打开电源以后，机器的启动处理需要持续1分钟左右。
6.1.3 机器的启动处理结束以后，显示【主菜单】画面。
6.2、运转喷头6.2.1 点击【主菜单】中的F1（运行）键。
❖此时，表示喷头状态的图标状态（STOP→RUN），以及F1的显示状态由（运行→停止）发生变化。
6.2.2 操作面板左上方的运行指示灯开始闪烁。
❖（表示喷头处于准备中状态）运行LED进入点灯状态以后，能够开始喷印。
6.3、喷印6.3.1 从外部（光电管）输入喷印指令以后，即可执行喷印。
❖在喷印时，运行LED也处于闪烁状态。
6.4、停止运转喷头6.4.1 点击【主菜单】中的F1（停止）键。
❖此时，表示喷头状态的图标状态（RUN→STOP），以及F1的显示状态由（停止→运行）发生变化。
6.5、切断电源6.5.1 点击【主菜单】中的ctrl键，各功能键对应的项目发生变化。
❖点击F4（终止）键。
6.5.2 弹出确认对话框，点击左右键，选择[是]以后，点击Ent键。
❖喷头处于运行状态时，先关闭导墨以后再切断电源。
（处于运行状态时，等当前的喷印结束以后，执行关机处理。
请注意使用同步器的场合）。
❖持续点击操作面板右上方的[运行]键1秒钟左右，也可切断电源。
（此时不出现确认画面）6.6、设定6.6.1 设定喷码号码6.6.1.1 点击【主菜单】上的F2（编辑）键。
喷码机工作原理
喷码机工作原理
喷码机是一种用于对产品进行喷码的设备，它可以在各种材料表面上进行喷码，如塑料、玻璃、金属等。
喷码机工作原理是通过喷嘴将墨水喷射到产品表面上，形成文字、图案或条码等标识，以实现产品的追溯、防伪和管理。
首先，喷码机的工作原理是基于喷墨技术。
它通过控制墨水的喷射，将文字或
图案打印在产品表面上。
喷码机内部有一个墨水盒，里面装有墨水。
当喷码机开始工作时，墨水被压力送到喷嘴处，喷嘴通过控制墨水的喷射形成所需的文字或图案。
其次，喷码机工作原理还涉及控制系统。
喷码机通常配备有控制系统，可以通
过控制面板或电脑软件进行操作。
操作人员可以在控制系统上设定需要喷码的内容、字体、大小、位置等参数，然后启动喷码机，它会按照设定的参数进行喷码操作。
此外，喷码机还需要依靠传感器和定位系统来确保喷码的准确性。
传感器可以
检测产品的位置和速度，确保喷码机在适当的时候进行喷码，而定位系统可以帮助喷码机准确定位需要喷码的位置，以保证喷码的准确性和一致性。
最后，喷码机的工作原理还包括墨水的干燥和固定。
喷码机在喷码完成后，墨
水需要在产品表面上迅速干燥并固定，以确保喷码不会被擦掉或模糊。
因此，喷码机通常会配备干燥系统，可以在喷码后对产品表面进行干燥处理。
综上所述，喷码机的工作原理是基于喷墨技术，通过控制系统、传感器和定位
系统来实现对产品表面的喷码操作，并配备干燥系统来确保喷码的质量和稳定性。
喷码机在工业生产中起着重要的作用，可以帮助企业实现产品标识、追溯和管理，提高生产效率和产品质量。
kgk喷码机的操作规程
kgk喷码机的操作规程KGK喷码机的操作规程1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。
2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。
3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。
4、喷码机机腔内严禁放杂物(如:肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等)5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。
6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。
7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。
8、喷印条件设定必须合理。
一行:文字高度4-7横点阵间距0.40，喷印位置(0-肠体长度)，喷印速度(16-19)低速机、中速机20左右，高速机23-26。
二行:文字高度13-17横点阵间距0.40，喷印位置(0-肠体长度)，喷印速度低速机(16-19)，中速机20左右，高速机(23-26)。
9、点阵数KGK一行7点阵，二行(32克?7*8、200907-109-3?7*5)16点阵。
(加钙双汇王34克?9*9、20090717-109-3?7*5)22点阵。
10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。
11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。
12、要定时(每周一次)抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。
13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。
14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。
15、喷码机附近(5米内)禁止使用电焊作业。
设备工程部。
日立喷码机墨水型号设定条件
墨水型号设定条件*1
备注：*1.设定墨水型号时，自动设定一个初始值。
有关振荡曲线的完整信息，请参考其他资料。
*2.初始设定的振荡曲线值可以稍后更改。
如果已经选择了振荡
曲线“00”，“振荡电压重新设定”画面上会输出一个与环境温度无
关的恒定值（见下表）。
如果振荡曲线设定为与初始值不同的值，可能会出现喷印异常：完成维护工作后，将该值恢复为初始值。
PXR-D PXR-P 型
恒定振荡电压输出值（在“振荡电压重新设定”画面上设定）
PXR-H 型
恒定振荡电压输出值（在“振荡电压重新设定”画面上设定）。
喷码机资料
什么是喷码机喷码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。
其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出。
并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。
而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。
喷码机历史:喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。
产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，该机机可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
喷码机理论发明于六十年代末，直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机。
至今也只有日美等少数几个国家能生产这种喷码机。
自从1992年以来。
国内第一个生产喷码机的厂家出现结束了国外产品垄断的局面。
喷码机的喷嘴堵了怎么解决喷码机的关键部位是喷头，喷头中最容易出问题的是喷嘴。
喷码机墨水一般都是快干型的，还有一些是颜料型的，颜料容易沉淀，所以喷嘴比较容易堵塞。
虽然各大喷码机生产厂商和供应商都声称自己的喷码机有自动清洗功能。
虽然有些做得的确不错。
但是不可能从根本上消除喷嘴堵塞。
下面将介绍简单的喷嘴堵塞后处理方法。
喷嘴堵有多种情况，一是有墨线，但是墨线位置很偏，且每次都可能在不同的位置；二是根本就没有墨线。
对于第一种情况，我们可以先尝试直接在机器上操作，通过排气，冲洗，多次连续开关喷嘴的方法去冲开喷嘴。
这种方法在大多数情况下是很有用的，这样就免去了拆洗喷嘴的麻烦。
KGK纪州喷码培训资料(附二)解析
维护保养及简单故障排除
• 墨路故障
• • 墨线偏 喷嘴堵
• 电路故障
• • • • 7461带点错误（开始时，无检知） 7471导墨嘴出错 7451高压泄露
泵
• 主泵:电机工作电压为交流220V，回收泵、 循环补给泵、印墨泵
压力调节器
• 用来为墨路提供压力，一般为0.32MPa,视 墨水和喷嘴直径变化要做一定幅度调整。
墨水 @ 0.32Mpa
50m 喷嘴
墨水 @ 0.32Mpa
喷嘴
墨水系统产生负压
回收槽
墨水 @ 0.32Mpa
v
充电电极，使墨点带上 负电
-10v -20v -30v
t
墨水 @ 0.32Mpa
0 V偏转板
高压偏转板 (高达 +7kV) 使墨点偏转
-10v -20v -30v
墨水 @ 0.32Mpa
KGK喷码机操作与维护技术人 员培训
CCS-R培训内容
• • • • •
CCS-R工作原理 操作流程 编辑喷印内容 参数设定 维护保养及简单故障排除
CCS-R工作原理
• • • 被加压的印墨从喷嘴喷射的同时，对其加一定频率的振动，使其形成安定的印墨滴。 产生的印墨滴根据喷印数据，在带电电极处充电，带电后的印墨滴按各自的带电量在偏向电极的 静电场中产生偏移，在喷印对象物上形成文字。 喷印不需要的印墨滴因在带电电极处不带电，所以不受影响，直接飞入倒墨嘴。由回收泵回收， 再次用于喷印。
六联阀
• 工作电压:24V
• 感谢您参入此次KGK喷码机操作与维护技 术人员培训 ，祝愿在座的各位身体健康、 万事如意~谢谢~
充电墨点偏离墨线，墨点 充电越大，偏离越远
-10v -20v -30v
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KGK自动喷嘴密封技术●连续带电驱动式喷码机使用速干型墨水，因此，关机后，必须防止墨水凝固在喷墨嘴处。
目前，有通过喷墨嘴自动清洗使墨水流动的方法，但此种方法由于使用了溶剂，存在墨水比重不稳定的弊端。
KGK连续式喷码机采用“自动喷墨嘴密封”的技术来防止墨水固化。
●“自动喷墨嘴密封”技术是指在运行结束时，回收口自动移动到喷墨嘴部，将喷墨嘴完全密闭。
墨水的固化是因为墨水中的溶液发生了挥发，这种结构可以防止溶液挥发，从而在运行结束时不需要清洗喷墨嘴。
●运行开始，在墨水喷出的同时，自动密封装置自动返回指定位置。
运行、结束几乎不需要时间间隔。
●机器在长时间不工作的情况下，为了防止墨水固化，需要使墨水定时的流转。
KGK喷码机系统采用了“间隔运转结构”，长时间休假后也可以放心的再开机运转，间隔时间可任意设定。
喷码机工作原理（连续式带电驱动）●运行时，使墨水一直处于喷出状态的工作原理，被称为“连续式”。
●通过液压泵对墨水加压，喷出时压电元件对其施加一定的频率，使得墨水以微小的液滴形状从喷墨嘴喷出。
●不印字时液滴会直线飞入导墨嘴回收。
印字时，液滴带电，受到电场的作用以一定轨道朝印字对象飞去。
●通过对电压的改变，控制液滴的飞行轨道，从而使1个喷嘴实现32点阵范围的印字。
●由于点阵是因液滴偏转一定角度形成，所以可以通过调整喷头与印字对象的距离来改变印字的大小。
因为液滴可以飞行一定的距离，所以可以喷印到较远的对象形成印字。
●液滴的大小与整个文字相比非常小，所以印出来的文字是典型的点阵文字。
具有可以在非平面上印字的优点。
●由于机器结构复杂，无法喷印大文字，所以可以称之为小文字专用机。
KGK连续带电驱动式喷码机产品：CCS-R CCS-L CCS-N CCS-HR 黄白墨机等。
喷码机工作原理（阀门式驱动方式）●阀门式喷码机，通过对电磁阀的开闭控制来实现墨水的喷出。
●对墨水加压使之输送到喷墨嘴后方。
通常阀门处于关闭状态，墨水不会从喷墨嘴流出，当得到印字信号时电磁阀阀门打开，墨水从喷墨嘴喷出。
●由于阀门的反应能力比压电式慢，阀门式喷印不适用于高速印字的情况。
同时，由于喷墨嘴的直径比较大，喷出的液滴也比较大。
●适合于文字数较少的喷印，印字质量一般。
由于是对墨水加压，与压电式喷出相比具有更大的喷出力，从而可以保证一定距离的喷印。
●阀门式喷码机只有较少的喷嘴直线排列。
与压电式相比，此种原理的喷码机占据了低价格、少点阵喷码机的主流。
喷码机工作原理（压电式驱动方式）●压电元件是指通过附加电压使之伸缩的电子元件。
通过电压控制此元件工作，使墨水喷出。
●喷嘴部分一直有墨水存留、墨水盒内的墨水与重力能够保持平衡状态。
由于墨水存在表面张力，不会从喷嘴漏出。
●压电元件在被施加电压时会收缩，墨水被吸入喷嘴后部。
压电元件复原时，墨水受到压力，会像水柱一样从喷嘴喷出。
●压电元件不同于机械式的运动，通过电压的作用进行微小动作的伸缩。
KGK喷孔直径只有50微米大小，喷出的墨滴很小，形成印字时，墨点的大小在1毫米以下。
●定制式压电元件工作具有墨量使用少，墨滴不流下，印字美观的特点。
●在喷头上，直线排列着一定频道数量的喷嘴。
每个喷嘴，对应1～7个孔。
KGK喷头有32～500频道不等的喷嘴。
●压电元件具有在10KHz频率控制下工作的特点，因此完全可以在高速传送带上印字。
因机械性的磨损比较小，喷头的寿命也很长。
●在此基础上KGK新型喷头进行了以下几点的改良、运用了更为先进的技术。
1. 在喷头中装入检测阀门，与之前的喷头相比有着更好的耐冲击性与耐震动性，以保证安装在传送带上时具有绝对的安全性。
2. 采用两腔流动系统，确保了墨水的流量。
因此，可以保证在高速印字的情况下，具有稳定良好的印字效果。
3. 为了延长喷头的使用寿命，在压电元件的活塞头与墨水间加入了一层薄膜，将黏贴材料与墨水隔离开来。
4. 与之前的喷头相比，新喷头更加小巧便携。
喷码机的技术原理“喷墨编码＂即喷码,是指许多相关的技术, 我们利用这些技术使非常微小的油墨滴从喷头中喷出, 墨滴穿过空气, 最后落在被喷印物的表面上形成喷印图案.阀门式喷印这种方法是最易实现的, 在过去20年中, 主要用在外包装箱施印.基本上, 一个阀门喷印装置包括一个低压油墨系统, 一个电子控制机箱和一个用软性导管与机箱相连的喷头. 油墨系统中的油墨经过简单的开/合阀门被送到喷头中的喷嘴中(一个喷头一般有7到18个直径200微米的喷嘴或更多). 当一个油墨滴需要被喷出时, 电子元件打开相应的开/合阀, 油墨滴就被喷射出来.由于机械结构简单, 阀门式喷印系统是易于建立的. 顾客一般通过比较用户界面(即操作是否容易), 喷印能力/喷印多样性/质量和适用的油墨系列来选择供应商.阀门式喷印的喷印质量不稳定. 这是由于油墨在被射出之前一直停留在喷嘴里, 如果油墨在管道中干了, 就会产生阻塞. 系统使用水基油墨在渗透性表面上喷印时效果最好. 许多阀门式喷印系统制造商生产干燥速度快于水基油墨的非渗透性表面用油墨, 这时阻塞便时会发生, 干燥时间也仍然颇长—大约需15～30秒.总的来说, 如果对喷印质量要求不高和经常清洗喷头, 阀门式喷印系统都可以表现良好. 虽然购置成本较低, 但一两年后阀门式喷印系统的使用成本计算下来都较高, 所以这种技术有逐渐被脉冲式喷印技术所替代.脉冲式喷印技术主要分为两种类型: 压电式喷印和气泡式喷印—这两种技术的实现差别很大.脉冲式喷印的喷头由办公打印领域发展而来—脉冲式打印现在在办公打印领域被广泛接受并有很好的效果.脉冲式喷印虽然脉冲式喷印在概念上是简单的, 但值得注意的是: 直到20世纪70年代, 才有人获得最初的专利, 而且尽管佳能, 惠普等公司做了大量的研究, 直到90年代, 才有便宜可靠的产品投放市场. 所以脉冲式喷印并不象看起来那么简单, 从在办公室里在固定喷印距离向干净的纸上喷印到在工厂较恶劣的环境中完成喷墨编码, 还有很多事情要做.压电式喷印脉冲式喷印技术首先出现的是压电式喷印,简单地说, 喷嘴中的油墨压力必须足够低(或者是负压), 因为是油墨的表面张力将油墨保持在喷嘴中, 需要喷印时, 一个脉冲电压加在压电晶体上, 压电晶体产生变形, 使喷嘴油墨腔的容积减少. 这样, 一滴油墨便从喷嘴中喷射出.然后, 压电晶体恢复原状,由于表面张力作用, 新的油墨进入喷嘴. 通过并排排列大量喷嘴, 就可以获得理想的喷印宽度和解像度(一般8-6点/毫米). 虽然可以通过倾斜放置喷头(这样会牺牲打印高度)来提高喷印解像度, 喷印解像度根本上还是由喷嘴间距决定的. 更加精密的改进可以使每个压电晶体驱动更多的喷嘴(比方说8个), 32个压电晶体可以驱动256个喷嘴中的油墨, 这样就会有更大的喷印范围, 当然在被喷印表面上只有32个可编程落点.因为系统不是连续式的, 油墨必须在喷嘴中保持为流体, 在被喷印表面上变干. 压电式喷印使用的油墨通常上是油基或石蜡基的, 这两类油墨在喷嘴中不会变干, 但可被喷印表面吸收. 压电式喷印也使用一些快干油墨, 快干油墨仍然需要相当长的时间(大约10秒)才会变干. 当产品在喷印后需要迅速处理而又禁止产生污迹的时候, 使用快干油墨就会产生问题. 为了避免油墨在喷嘴中变干, 我们还可以在压电晶体上加上一个较低的脉冲电压, 这样就会对喷嘴中的油墨产生轻微的扰动, 喷嘴中的油墨就不会变干.这种方法依赖于油墨成分的改变或机械上更精密的改进.另一种实现压电式喷印的方法是加热喷头, 同时使用热溶性油墨. 这样, 在喷嘴中保持为流体的油墨在较冷的被喷印物表面上就会固化. 这种压电式喷印系统在许多被喷印表面上都能得到好的效果，但在触碰的过程中容易被刮掉. 除了油墨在喷嘴中会变干的问题, 另一个需要注意的问题是喷头对振动很敏感. 振动可使油墨被振出喷嘴和油墨腔, 以至于表面张力无法使油墨充填道喷嘴中, 这时系统必须重新启动. 显而易见 ,发现振动问题时, 喷印质量已经受到了影响.气泡式喷印气泡式喷印技术是更新的技术, 仍然广泛应用于办公领域.一个电压加在2个端子上, 由于端子间的阻抗,油墨被加热, 从而形成了一个蒸气泡, 由于氯泡的膨胀, 一滴油墨喷出喷嘴. 去掉端子间的电压时, 气泡消失, 由于表面张力作用, 新的油墨充填列喷嘴中. 象压电式喷印技术一样, 将一系列喷嘴排列在一起, 就会得到更大的喷印范围. 解像度很大程度上由喷嘴排列的密集程度决定.油墨特性对于气泡式喷印系统的正常工作特别重要. 在办公室里, 可以控制打印物表面, 使之与油墨相配, 但在生产环境下完全是另一码事. 由于这个原因, 气泡式喷印技术在产品编码领域的影响受到了一定限制. 不过,在气泡式喷印油墨适用的场合, 我们可以得到出色的喷印效果.连续式喷墨编码有着广泛的应用范围, 它也许是最多样性的技术. 20世纪70年代中到70年代末, 早期的连续式喷墨编码机操作复杂, 故障频出. 这种印象现在还存在, 但情况已发生了变化, 就象我们开车时汽车不再漏油一样. 最新的连续式喷墨编码系统只需操作者按一下开/关键和每周做一次例行维护,而且维护比其它一些命运多舛的设备所需的维护要少得多. 有两种尽管有关但不同的连续式喷墨编码技术: 偏转式喷印、二元式喷印偏转式喷印偏转式喷印技术从70年代早期开始商业化, 它也许是应用在生产环境中的技术中发展程度最高的一种技术. 原理虽然相当简单, 但许多年来, 大量的控制电路被组合在一起来保证可靠性和使用简单.油墨加压后被送至喷嘴,形成了一个约20M/S的墨流. 喷嘴后有一个压电装置,加上电压, 装置会产生位移, 这种位移对墨流产生扰动, 如果加在压电装置上的电信号频率与墨流喷射频率谐振, 墨流就会断裂成相同大小, 相同间距的墨滴.在连续的墨流断裂为一系列墨滴的位置, 有一个充电电极. 如果充电电极上脉冲电压的频率与墨流断裂的频率相同, 每一个墨滴就会带上相应的电荷. 墨滴继续前行, 经过一对偏转板. 偏转板上的电压为定值(比如说,+/-5KV), 形成一个静电场, 在该静电场作用下, 带电油墨滴根据自身所带电量的不同, 朝著其中一个偏转板方向产生相应量的偏转. 最终, 墨滴穿过空气, 落在经过喷头的被喷印物表面上. 未被充电的墨滴不产生偏转并被装在喷头底部的回收槽回收, 最后经过一个油墨贮液器再循环至喷嘴.连续式喷印这样, 近似地, 油墨滴喷印的模式就与加在充电电极上的脉冲电压对应起来. 实际过程却并非如此简单. 我们必须使墨滴断裂与对充电极板充电同步, 必须考虑带电墨滴之间的相互排斥, 甚至飞行中墨滴的空气动力问题. 连续式喷墨编码机的用户不会感到这些问题, 但正是这些问题使设计连续式喷墨编码机变得有趣.因为油墨喷射是连续式的, 连续式喷墨编码机可以使用许多类型的油墨, 特别是那些干燥速度非常快的油墨(1秒以内). 因此连续式喷墨编码技术对于那些在印码后需要迅速处理的具有非渗透性表面的产品(比如说罐头和塑料)的印码是非常理想的. 此外还可以使用颜色更鲜明的颜料油墨.由于连续式喷印有著相对较高的喷射速度, 通常连续式喷印的喷印距离比脉冲式喷印的喷印距离(一般超过10mm)远得多,而喷印质量却不会下降, 这样喷头位置的放置就可以有较大的选择余地.二元式喷印二元式连续式喷印技术的概念与偏转式喷印技术一样悠久, 这种技术早期朝高速(高成本),大范围喷印的商业领域发展. 随著技术进步, 二元式喷印在很短时间内就会实用化.油墨从一系列紧密排列的喷嘴中喷出, 喷印解像度为4 - 8点/毫米, 墨流由压电装置断裂为墨滴, 断裂方式与偏转式喷印相似(不过二元式喷印有更多的墨流). 不需喷印的墨点被充电,偏转, 然后由回收槽回收. 需要喷印的墨点不被充电, 不发生偏转, 直接打在被喷印物表面上.这样, 喷印图案的宽度便由喷嘴数或墨流数决定. 当然, 我们也可以用充电墨滴喷印而回收未被充电的墨滴.二元式喷印的喷印距离要小于偏转式喷印, 但仍比阀门式喷印大得多. 原则上各种各样应用于偏转式喷印的油墨都可以应用于二元式喷印. 将来, 选择使用二元式喷印还是偏转式喷印,将取决于喷印侧重于信息行数还是速度与成本. 在同时喷印3行以上的信息时, 二元式喷印无疑比偏转式喷印快. 然而,二元式喷印更加昂贵, 在早期应用中还会需要较多的人工操作—特别是使用不同的异性油墨的时候. 基本上, 二元式喷印与偏转式喷印将会共存, 因为在当前,它们在在线印码领域给客户提供了最多样性和有效的解决方案.喷码机的选择根据喷码机工作原理的区别，可将喷吗机分为以下两大类：1、连续喷射式喷码机（continue ink jet printer）简称CIJ式。