木工机械
2023年木工机械行业市场分析现状
2023年木工机械行业市场分析现状木工机械行业是指制造、销售和使用于木工加工的各类机械设备的行业。
随着人们对高质量家具和木工制品的需求增加，木工机械行业市场也逐渐扩大。
市场分析现状主要包括以下几个方面。
一、市场规模和增长趋势木工机械行业的市场规模正在不断扩大。
根据市场研究报告，全球木工机械市场在2019年达到了XX亿美元，并预计在未来几年内将保持持续增长。
这主要受到房地产市场的推动，以及消费者对高品质家具的需求增加的影响。
二、市场竞争格局木工机械行业存在较大的竞争。
市场上有许多知名的木工机械制造商，如德国的依西马、意大利的比尔梅兹、加拿大的霍布等。
这些公司通过不断创新和提高产品质量来保持竞争优势。
同时，还有一些中国本土企业也在竞争中崭露头角，如杭州微动机械、广州精华机械等。
三、市场需求变化随着消费者对高品质家具和木工制品的需求不断增加，木工机械行业的市场需求也在发生变化。
现在的消费者更加注重产品的外观质量和细节，对木工机械的性能要求也更高。
因此，木工机械制造商需要不断提升产品质量，引进新技术，以满足市场需求。
四、技术创新和发展趋势木工机械行业正面临着技术创新和发展的趋势。
随着自动化和数字化技术的快速发展，越来越多的木工机械设备开始采用智能化控制系统和机器人技术。
这为企业提高生产效率、降低人工成本提供了更多的机会。
五、市场驱动因素木工机械行业的市场驱动因素主要包括以下几个方面。
首先，房地产市场的发展促进了家具和木工制品的消费增长，从而带动了木工机械行业的发展。
其次，消费者对高品质家具和木工制品的需求增加，推动了木工机械行业的发展。
另外，政府对木工加工行业的支持和鼓励，也为木工机械行业提供了良好的市场环境。
综上所述，木工机械行业市场正处于不断发展和创新的阶段。
随着消费者对高品质家具和木工制品的需求增加，木工机械行业的市场规模也在不断扩大。
同时，技术创新和发展趋势也为木工机械制造商提供了更多的机会和挑战。
木工机械第6章木工刨床
•D：切削圆直径 度
N：刀片数量 n：刀轴转速 u：进给速
2、刀片的安装与调节
l 刀片是由螺栓和压刀条压紧在刀轴上，刀片安装时， 紧固螺栓应从中间向两端依次紧固，不要相间进行或 从刀轴的一端开始。
l 刀片伸出刀轴的伸出量直接影响工件光洁度，一般取 刀片伸出刀轴1~1.5㎜既可。
l 刀轴上的几把刀刃口应调整在同一园周上，这样可以 提高工件加工光洁度。
原因：下滚筒定位过低；刨削量过大。
12、机床发生噪音及振动
原因：刨刀过钝；机床不平整；轴承损坏；皮带跳动。
第四节 四面刨
四面刨可将工件四个面按所需的平面 或成型面在一次进给中加工完成。
这类机床都是采用机械进给，在木家 具、实木地板、建筑及车辆等木构件生产 中有广泛的应用。
其主要优点是生产效率高，适用于大 批量实木板方材的刨削加工；其缺点则是 机床调整较繁琐，且表面光洁度较差。
• 为了适应不同厚度工件加工，工作台可垂直升降 ，以调整台面到刀轴之间的距离。下滚筒高度需精确调 整，工作台上还装有下滚筒高度调节装置。
3、压紧机构
压紧机构包括前后压紧器，分别装 于刀轴的前后。
前压紧器又叫断屑器，其作用为： 压紧被加工件以防止切削振动；在加工 余量范围内断屑；起刀轴防护罩作用； 引导木屑排出机外。
调整好的压力值，最好是用测力仪检测纪录下来 ，以便下一次调整时参考。
2、刀片的安装与调节
刀片安装的要求与平刨基本相同，刀片一般高出 刀轴2~3㎜。
3、工作台的调整与检测 工作台高度应根据加工工件厚度来调节，调整好 的工作台应校验是否与刀刃口平行，一般采用试刨来 检查。
4、进料速度与进给方式的选择
进料速度应根据材质软硬、光洁度要求、工件 刨削宽度、刨削量等因素来调节，一般为7~32m/min 。
木工机械概述情况简介
`1木工机械概述1.1概述木工机械是木材加工机械的简称，是指从原木到加工成木制品的整个过程中所使用的各种机械设备。
根据GB7635-87标准中规定，木工机械分为：1）木工机床：制材、家具制作等加工设备；2）人造板机械：人造板及木质纤维加工设备；3）木材处理机械：木材干燥、防腐等设备。
本课程是为机械类专业学生了解和掌握木材加工设备知识而设置得选修课。
本课程主要介绍木工机械的前两类，即木工机床和人造板机械，分别从中选取几种具有代表性的机床设备为同学们讲解其用途、结构、工作原理等。
（1）木材的特点和用途木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
其产品已从原木的初加工品(如电杆、坑木、枕木和各种锯材)发展到成材的再加工品，如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等；以及木材的再造加工品，即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成了独立的工业体系。
（2）我国木材工业的发展中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。
青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具；秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明；北魏时的《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述；沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。
明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末，这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。
到50年代中期，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现；实木、板式家具实现机械化、自动化生产。
这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
木工机械安全操作技术交底
木工机械安全操作技术交底一、木工机械安全使用一般规定1、机械操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，不得系领带和戴手套。
2、机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。
机械应使用单向开关，不得使用倒顺双向开关。
3、机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件应连接紧固。
4、机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
在工作场所，不得吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品。
5、工作场所的木料应堆放整齐，道路应畅通。
6、机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。
7、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。
8、各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定要求。
9、加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。
10、装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘管道不得变形、漏气。
11、机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。
12、机械运行中，不得跨越机械传动部分。
排除故障、拆装刀具应在机械停止运转，并切断电源后进行。
13、操作时，应根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。
操作人员与辅助人员应密切配合，并应同步匀速接送料。
14、使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。
15、作业后，应切断电源，锁好闸箱，并进行清理、润滑。
16、机械噪声不应超过建筑施工场界噪声限值；当机械噪声超过限值时，应采取降噪措施。
机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。
二、带锯机使用安全技术规程1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。
2024年木工机械使用规程
2024年木工机械使用规程第一章总则第一条为了规范和促进木工机械的使用，提高施工质量和安全性，保护工人的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行木工加工的企事业单位和个人。
第三条木工机械使用必须符合相关的国家标准，并经过正规的检验和维护。
第四条木工机械使用单位应当建立健全机械设备档案，记录机械设备的型号、规格、使用寿命及维护情况等信息。
第五条木工机械使用单位应当建立完善的安全管理制度，明确责任人，落实管理措施，确保操作人员的安全。
第六条木工机械使用单位应当加强对操作人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
第二章机械选型和配置第七条木工机械使用单位应当根据具体工作需要选择合适的机械设备，并确保其质量和性能符合国家标准要求。
第八条木工机械使用单位应当配备必要的安全防护装置，如防护罩、刹车装置等，确保操作人员的安全。
第九条木工机械使用单位应当根据具体工作需要配置相应的辅助设备和工装夹具，提高工作效率和质量。
第十条木工机械使用单位应当定期检查和维护机械设备，确保其正常运行并及时消除隐患。
第三章操作规程第十一条操作人员应当熟悉木工机械的使用说明书，了解机械设备的工作原理和使用方法。
第十二条操作人员应当佩戴符合要求的工作服和安全防护用品，如耳塞、安全帽等，保护自身安全。
第十三条操作人员应当保持集中注意力，不得在操作过程中听音乐、玩手机或进行其他分散注意力的活动。
第十四条操作人员应当正确使用木工机械，不得滥用或违规使用，确保操作的安全和有效性。
第十五条操作人员应当按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程或使用未经许可的工具和材料。
第十六条操作人员应当遵守机械设备的使用寿命，及时更换老化和损坏的部件，防止发生事故。
第十七条操作人员应当及时上报机械设备出现的故障和隐患，并采取相应的措施进行处理。
第四章安全防护第十八条木工机械使用单位应当配置消防器材，并定期进行消防演练，确保火灾安全。
木工机械通用安全操作要求
木工机械通用安全操作要求
（1）木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，不得系领带和
戴手套。
（2）木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除，应
当由专业电工进行，木工机械只准使用单向开关，不准使用倒顺双向
开关。
（3）木工机械安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，各部件连接紧固。
（4）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟
和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。
（5）工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
（6）机械应当保持清洁，工作台上不得放置杂物。
（7）机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应
在安装时做平衡试验。
（8）各种刀具破损程度应当符合使用说明书的有关规定。
（9）加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
（10）装设有气力除尘装置的木工机械 ,作业前应该先启动排尘
风机,保持排尘管道不变形、不漏风。
（11）严禁在机械运转中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。
（12）运转中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。
排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。
（13）根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。
操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
（14）多功能机械使用时，只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置，避免多动作引起的安全事故。
（15）作业后，应当切断电源，锁好闸箱，进行清理、润滑。
（16）噪声排放应不超过90db，超过时应采取降噪措施或配戴防护用品。
木工机械课件4(刨床)
刨床主要用于木 材加工，如刨削、 刨光、刨槽等
刨床适用于各种 木材，如硬木、 软木、胶合板等
刨床还可以用于金 属加工，如刨削、 刨光、刨槽等
刨床适用于各种 金属材料，如钢、 铝、铜等
刨床种类：手动刨床、电动刨床、数控刨床等 刨床用途：用于木材、金属、塑料等材料的加工 刨床特点：精度高、效率高、操作简单、安全可靠 刨床优势：适用于各种材料的加工，可满足不同需求，提高生产效率。
刨床可以用于木材的精细加工， 如刨花、刨丝等
刨床用于制作家具的表面处理，如刨光、打磨等 刨床用于制作家具的榫卯结构，如榫眼、榫槽等 刨床用于制作家具的曲线造型，如弧形、波浪形等 刨床用于制作家具的精细加工，如雕刻、镂空等
刨床在木制家具制作中的应 用
刨床在木地板安装中的应用
刨床在木制门窗制作中的应 用
启动电源，打 开开关
调整刨刀位置， 调整刨刀深度， 启动刨刀，进
确保与工件平 确保与工件表 行刨削操作
行
面接触
刨削完成后， 关闭电源，清 理刨刀和工件 上的刨屑
关闭开关，结 束刨床工作流 程
刨刀的往复运动是由电动机 通过传动机构带动的。
刨床的工作原理是利用刨刀的 往复运动，对工件进行刨削加 工。
刨床主要由床身、工作台、刀 架、传动机构和进给机构等部 分组成。
进给机构控制工件的进给速 度，以保证刨削精度。
工作台可以调整角度，以适 应不同形状的工件。
刨床的刨削精度高，生产效 率高，适用于大批量生产。
PART THREE
● 操作步骤： a. 启动前检查：确保电源、气压、液压等系统正常 b. 启动：按下启动按钮，观察设备运行情况 c. 调整：根据需要调 整刨床参数，如速度、进给量等 d. 加工：将工件放入刨床，进行加工 e. 停止：加工完成后，按下停止按钮，关闭电源 ● a. 启动前检查：确保电源、气压、液压等系统正常 ● b. 启动：按下启动按钮，观察设备运行情况 ● c. 调整：根据需要调整刨床参数，如速度、进给量等 ● d. 加工：将工件放入刨床，进行加工 ● e. 停止：加工完成后，按下停止按钮，关闭电源
木工机械课件4(刨床)
3 保持工作区整洁
清理木屑和碎片，防止堵 塞和意外发生。
刨床的维护和保养
定期清洁和润滑刨床的关键部件，如刀具、传动系统和滑轨。 检查和更换刨床刀具的磨损部分，以保证加工质量和安全。
刨床的常见故障和解决方法
刨削不平均
可能是刨床刀具不锋利，需要 修磨或更换。
木屑排放不畅
可能是排屑槽堵塞或滑轨不平 整，需要进行清理和维护。
加工速度过慢
可能是刨床主轴转速不足，需 要调整传动系统或更换电动机。
刨床的未来发展趋势和应用领域
随着科技的进步，自动化和智能化的刨床将在更多领域得到应用。 刨床的应用领域包括家具制造、建筑和装修等木材加工行业。
பைடு நூலகம்
常见的刨床类型
手动刨床
通过手工操作来推动刨床主轴和工作台。
电动刨床
使用电动机来带动刨床主轴和工作台的运动。
CNC刨床
采用计算机数控技术，可以实现自动化加工。
刨床的使用方法和注意事项
1 调整刨床刀具
确保刀具正常工作并达到 所需的加工效果。
2 调节工作台高度
根据加工要求和木材厚度 来设置工作台的高度。
木工机械课件4(刨床)
刨床是一种用来加工木材的工具，通过切削木料的表面来得到平整的木材。
刨床的定义和作用
刨床是一种机械工具，主要用于平整和修整木材表面，使其具有一致的厚度和平滑的质感。 刨床可以将不规则的木材变成平整的木板，使木材更易于加工和使用。
刨床的结构和原理
刨床由床身、工作台、刨床主轴、刀具和传动系统等关键部件组成。 刨床的工作原理是通过主轴带动刀具旋转，切削木材的表面。
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木工机械
木工机械的加工改造，现阶段我国的木工机械的生产能力以及生产种类已经十分的卓越和广
泛，但是在加工质量上需要提高，就木工机械的加工质量的额提升有如下几点。
（1） 制造质量、技术性能和可靠性普遍提高
在结构设计方面，讲求紧凑实用。采用计算机优化设计和组成技术(GT)设计，对机床的使用
安全性、操作、维修、运输方便和舒适性、色调和环境的和谐性、醒目的安全和危险标志、
制造的工艺性、外形的美观和人机工程原理方面都给予足够的重视。非常注意提高机床的内
在和外观全面质量。很多厂商都采用了现代化的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助质量保
证系统(CAQ)、计算机辅助规划(CAP)、计算机辅助制造(CAM)和计算机控制 (CNC)等技术。对
制造木工机械的金切加工设备更新换代，采用先进精密的数控机床和计算机控制高精度加工
中心。各主要厂商都非常重视自己的拳头产品，投入较大的人力、物力进行研究开发，尽力
保持自己产品的技术优势和市场适应性，保证专利技术的领先地位和确保市场竞争能力。 他
们往往使企业的内控标准高于相应的国际标准(ISO)和国内标准，以增加产品的竞争能力和生
存能力。
（2） 使用更加高科技化的生产流程以及设备
为了适应木材加工工业的技术进步和加工工艺不断深化的要求，电子计算机数控技术应用越
来越广泛，机电一体化木工机械比重越来越大。计算机控制的二座标、三座标单轴镂铣机、
多轴镂铣机在日本已形成系列产品，运动定位精度可达0.01～0．001mm。德国、意大利和
我国台湾地区也有不同型号的产品。意大利Mobbidelli公司生产的计算机数控木材加工中心
的数控装置，使用者可以用不同语言，不同方式输入加工程序，可有效地完成所需完成的工
作。采用微机处理控制和数控可编程逻辑控制器可保证很高的运作速度和帮助操作人员应用
系列功能。在程序进行中，可随时根据所得信息修改程序和监督全过程的进行情况。