烘缸
烘缸操作规程
烘缸操作规程
1、开机前的准备工作：
1．1检查烘缸齿轮箱传动是否正常；
1．2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合要求；
1．3检查送、排风系统是否正常；
1．4检查各设备、电气是否完好正常；
2、开机：
2．1启动四组烘缸，打开烘缸疏水系统排水阀；
2．2缓慢开启进汽阀，调整烘缸进汽压力；
2．3烘缸进汽后，要及时观察冷凝水的排放情况，排水要干净彻底，并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况，及时调整阀门开度；
2．4烘缸达到工艺要求时，及时联系上下工序开车送料；
2．5开始引纸时，开启排风机，并根据实际需要确定是否开启空调机送热风。
3、停机：
3．1接停机通知后，关闭进汽阀门；
3．2待浆板过完后，停烘缸运转和送、排风机。
3．3接进汽通知及24小时不开机的情况下，要进
行排汽、排水。
及时准确作好生产工艺记录。
出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。
qb 2552-2002 造纸机械用钢制烘缸技术条件
qb 2552-2002 造纸机械用钢制烘缸技术条件qb 2552-2002 造纸机械用钢制烘缸技术条件qb 2552-2002《造纸机械用钢制烘缸技术条件》是我国制定的一项标准，旨在规范和指导造纸机械用钢制烘缸的生产和使用。
下面将详细介绍该标准的主要内容。
该标准适用于制造和使用造纸机械用钢制烘缸的企业和单位。
它包括了烘缸的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等内容。
首先，该标准对烘缸进行了分类。
根据不同的结构形式和用途，烘缸可分为普通烘缸、加热烘缸和高温烘缸三类。
普通烘缸适用于一般的造纸机械设备，加热烘缸适用于需要加热的工艺环节，而高温烘缸适用于高温条件下的特殊工艺需求。
其次，该标准明确了烘缸的技术要求。
包括了烘缸的材质、机械性能、尺寸和偏差、表面质量等方面的要求。
烘缸的材质应为优质碳素结构钢或合金结构钢，并且应符合相应的化学成分和机械性能要求。
同时，烘缸的尺寸和偏差应满足设计要求，并且表面应光滑平整，不得有明显的裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
此外，该标准还规定了烘缸的试验方法。
主要包括了化学成分分析、机械性能测试、尺寸测量和表面质量检验等方面的内容。
这些试验方法旨在确保烘缸的质量符合标准要求，并且能够满足使用的需要。
最后，该标准还对烘缸的检验规则和标志、包装、运输和贮存等进行了规定。
对于合格的烘缸，应进行相应的检验，并在产品上标明相关信息。
同时，在包装、运输和贮存过程中，应注意防潮、防震和防锈等措施，以确保烘缸在使用前能够保持良好的状态。
qb 2552-2002《造纸机械用钢制烘缸技术条件》的发布和实施，对于提高我国造纸机械用钢制烘缸的生产质量、推动行业发展具有重要意义。
企业和单位在生产和使用过程中应严格按照该标准的要求进行操作，以确保产品质量和安全性。
同时，相关部门和行业协会也应加强对该标准的宣传和培训工作，提高企业和单位对该标准的认识和理解。
只有通过共同努力，才能够进一步推动我国造纸机械用钢制烘缸行业的发展，提升产品质量和竞争力。
烘缸
密闭气罩系统鼎联公司使用了与众不同的6项技术,以确保密闭气罩性能超群,给客户带来更多的价值:真正做到了排放温度达到82℃,露点62℃.是衡量一个密闭气罩是高效、高保温气罩的标准.结合现代技术发展,使用新材料和革命性的新技术,鼎联热能公司的密闭气罩给客户带来了最大的实惠和显著的经济效益.密闭气罩含有电动的提升门、滑动门、换辊机构、自动化的零点控制和灭火系统等是标准配置,总体来说,鼎联公司的气罩处处体现了科技化,人性化的需要,把产品当作品、甚至艺术品,是鼎联公司不息的追求.气罩高排风温度，气罩的保温不可少。
大型造纸机使用全封闭的高保温自动化气罩成为必然。
规划中小型纸机密闭气罩：1.它能减少热量的损失。
2.高温环境利于纸页干燥。
3.结合送风提高干燥能力。
4.高温排风，排风量少一半。
5.节约耗汽量10%以上。
气罩含有电动的提升门、滑动门、换辊机构、自动化的零点控制和灭火系统等纸机烘干部通风系统纸机烘干部通常要消耗掉大量的热能，并且能够对纸张的质量和产量产生显著的影响。
烘干部是纸机中极其复杂的部分，鼎联公司多年不断地探索其中的规律，对烘干部变量进行日常分析，并据此积累经验，作为优化烘干部的基础，为造纸业节能作出贡献。
纸机通风系统中，干燥部带走热量有两个途径：气罩排风和烘缸冷凝水排除；纸页干燥地快慢与加热和通风两个因素有关，因此处理好通风非常重要。
1.纸机烘干部排风气罩排风的目的是用空气将干燥部蒸发的水完全带走，因此用最小的能耗和设备投资考虑气罩排风很关键。
如图，将排风露点从58.5℃提高到62℃，空气的含水量增加24g/kg，一台产量150t/d的纸机因此将节能约35万元。
（空气中含水分量与空气温度的关系）2．袋区送热风系统“袋区”导致纸幅中间湿度大，两边过干，即损害干燥能力，又影响纸张质量。
吹风箱是解决问题的好办法。
鼎联公司的袋区吹风箱采用特殊的喷嘴，可使横向温度差在±1℃的范围内。
袋区湿度降低，形成较好的对流干燥，纸机可提高约8%的干燥能力。
造纸机-蒸汽冷凝水系统介绍
二、干燥原理 5）、水蒸气温度与压力的关系
二、干燥原理
6）饱和蒸汽和过热蒸汽的差异：
饱和蒸汽： 1.传热系数高 2.利用潜热快速、均匀的加热 3.控制压力就可以控制温度 4.提高产品质量和生产效率
过热蒸汽： 1.传热系数低 2.使用余热来传递热能 3.不能夠通过压力的控制来调控蒸
汽温度
4.生产效率过低
二、干燥原理 7）纸页的干燥计算： 纸页蒸发水量： • P＝烘缸入口纸匹之含水率% • d＝烘缸出口纸匹之含水率% • w＝每一公斤成纸所蒸发之水量(kg)
W = ( P－d ) ( 1－P )
蒸汽冷凝水系统
目录
一、系统设备介绍 二、干燥原理 三、常见问题和注意事项
一、系统设备介绍
36339-07A
1、烘缸：作为压力容器，其设计应遵守国家颁布的有关法令、法规和规程，并 应接受有关压力容器安全监察机构的监督。材质多为铸铁，壁厚与设计厚度 和腐蚀裕量相关。
一、系统设备介绍
挠流棒：烘缸内装有扰流棒保证良好的效率和温度一致性， 蒸汽从一侧进入，冷凝水由虹吸管排出。
一、系统设备介绍
冷凝水槽：用于短时间储存冷凝水,总有效容积按15~20分 钟最大小时回收量确定。
一、系统设备介绍 热交换器：用于闪蒸蒸汽或者尾气的热能回收利用。
一、系统设备介绍
小真空泵：用于加大末端蒸汽的压差，便于冷凝水排出烘 缸。
一、系统设备介绍
热泵（射流泵）：回收部分三段闪蒸蒸汽用于二段蒸汽， 降低蒸汽的消耗。
பைடு நூலகம்
二、干燥原理
铸铁烘缸监督检验实施细则
铸铁烘缸监督检验实施细则1. 引言烘缸是生产铸铁件的重要工序，烘缸过程中需要对炉烟排放进行监测，防止大气污染。
本文档旨在制定铸铁烘缸监督检验的实施细则，以保障生产安全和环境保护。
2. 监督检验内容监督检验主要包括以下内容：1.烘缸设备的检查在使用前应检查烘缸设备的运转是否正常，烟道是否通畅，烘缸底部是否有积水等问题。
2.烘缸烟气排放检测烘缸烟气排放应逐小时监测，记录废气排放量、烟气成分、烟气黑度等参数。
并根据国家相关法律法规和监管要求，进行数据分析和比对。
3.检验报告和记录应每日维护一份检验记录与报告。
记录内容应包括烟气成分、黑度等参数，以及烘缸运行期间发生的异常情况。
3. 监督检验周期和责任部门铸铁烘缸监督检验应由厂内专业技术人员或第三方检测机构进行。
监督检验逐季进行，每次检验周期为3个月，以保证数据的全面性和真实性，定期进行检查和维护，防止数据造假或虚假。
检验报告需保存至少3年，期间应由企业负责人妥善保管。
4. 监督检验标准根据国家相关法律法规，铸铁烘缸的烟气排放应符合以下要求：1.烟气黑度要求根据《铸造行业污染物排放标准》，铸铁烘缸的烟气黑度应该≤100mg/m³。
一旦排放超标，应立即开展原因分析，并采取相应措施进行改进。
2.烟气成分要求烟气中二氧化硫、氮氧化物和其他污染物的排放应符合国家相关标准。
如《大气污染物排放标准》等法规要求。
5. 管理措施为确保铸铁烘缸监督检验的有效性，需要采取以下管理措施：1.配备专职检测人员或委托第三方机构负责检查烘缸的运作情况。
2.加强烘缸设备的运行维护，检查烟气排放情况，对于出现异常问题及时处理。
3.定期组织相关人员进行知识培训和交流，提高技术水平和工作效率。
4.建立健全的监督检验制度，按照标准进行检验，记录运行数据和检验结果。
6. 结论铸铁烘缸监督检验是企业对铸铁生产过程中烟气排放进行规范化、标准化管理的必要措施。
企业应当按照国家相关法律法规的要求，加强烘缸设备的管理和维护，有效遏制烟气污染，保护环境。
造纸烘缸的型号标准规格
造纸烘缸的型号、标准和规格会根据具体的造纸设备和生产要求而有所不同。以下是一些 常见的造纸烘缸的型号标准规格：
1. 尺寸：造纸烘缸的尺寸通常根据生产设备的规格和产能来确定，常见的尺寸有直径（一 般为3-6米）和长度（一般为10-30米）。
2. 材质：造纸烘缸通常采用高强度、耐腐蚀的不锈钢材质，以确保其在高温高压环境下的 稳定性和耐久性。
造纸烘缸的型号标准规格
3. 温度和压力：造纸烘缸的温度和压力根据不同的造纸工艺和产品要求而定，一般可达到 150-250摄氏度的高温和0.6-1.2兆帕的高压。
4. 加热方式：造纸烘缸的加热方式可以是蒸汽加热、电加热或燃气加热，具体选择根据工 艺和设备的要求来确定。
5. 结构和布局：造纸烘缸的结构和布局通常包括烘缸筒体、进料端和出料端，以及进料管 道、出料管道、蒸汽管道、排污管道等配套设施。
造纸烘缸的型号标准规格
需要注意的是，以上仅为一般的造纸烘缸型号标准规格，具体的型号和规格还需要根据实 际的生产需求和设备要求来确定。在选择和购买造纸烘缸时，建议与专业的造纸设备制造商 或供应商进行详细的沟通和咨询，以确保选择合适的型
扬克烘缸的设计与传热特性分析
扬克烘缸的设计与传热特性分析扬克烘缸的设计与传热特性分析引言扬克烘缸是一种常用于干燥和加热固体物料的设备。
它的设计和传热特性对于保证其高效运行和产品质量至关重要。
本文将深入探讨扬克烘缸的设计方法和传热特性分析，以期为工程师们提供有关该设备的设计和优化的有价值的信息。
设计方法在扬克烘缸的设计中，需要考虑以下几个关键因素：物料特性、干燥要求、热源、物料流动模式和热传导方式。
首先，物料特性对于烘缸的设计至关重要。
不同的物料具有不同的热传导系数和吸湿性，这将直接影响干燥的速度和效果。
考虑到物料的特性，我们可以选择合适数学模型来描述物料在烘缸中的行为，例如湿物料的热传导方程。
其次，干燥要求是设计过程中需要明确定义的另一个因素。
根据不同的产品要求，需要确定烘干的温度、湿度和时间等参数。
这些参数将影响烘缸的尺寸和操作条件，因此在设计阶段应加以考虑。
第三，选择适当的热源对于烘缸的设计和运行至关重要。
热源可以是燃烧煤气、蒸汽、电能等形式。
确定热源后，需要考虑热能的传递方式和热交换设备的设计，以实现对物料的高效加热。
另外，物料流动模式也是烘缸设计的重要因素之一。
物料在烘缸中的流动方式可以是自由流动或者受力流动。
不同的流动方式将直接影响物料的热传导和干燥速度。
最后，热传导方式的分析也是烘缸设计的重点之一。
在烘缸中，热传导可以通过对流、辐射和传导三种方式进行。
对于不同的传导方式，我们需要适当选择合适的传热模型和计算方法，以实现烘缸的高效传热。
传热特性分析在传热特性分析中，我们可以通过实验和数值模拟来研究烘缸的传热行为和优化设计。
实验方法方面，可以通过在实际烘缸中安装传热仪器进行测量。
例如，可以在不同位置设置温度传感器来监测热量的传递。
同时，通过对物料的湿度进行测量，可以计算出物料的干燥速率，并进一步分析传热性能。
数值模拟方法方面，可以借助计算流体力学（CFD）方法，模拟物料在烘缸中的流动和传热过程。
通过建立数学模型和假设热传导和质量传递的方程，可以计算各个位置上的温度和湿度分布，从而得到热传导的特性和优化设计。
烘缸任务书(2)讲解
（一）烘缸的基本结构现今纸幅的最终干燥仍然是以采用烘缸干燥的方法为主。
洪刚的基本结构无大的变化，烘缸和烘毯缸的结构基本上相同，只是烘毯缸通常无转动，而是干毯拖动。
烘缸的结构如下图-1所示，它由烘缸体、缸盖、蒸汽接头、冷凝水排除装置、轴承等零部件组成。
图1 普通烘缸的结构1—缸壳 2—入空盖 3—入空盖压条 4—操作侧轴承 5—操作侧缸盖6—凝结水排出装置 7—传动齿轮 8—蒸汽接头 9—传动侧轴承烘缸内一般通入0.3~0.3MPa的蒸汽，属于压力容器。
洪刚现在一般都用HT250号铸铁浇铸制成，并经一定的处理后加工，使其变形极微，具有良好的使用性能。
但随着纸机车速和干燥通气压力的不断提高，为了提高烘缸的强度，降低烘缸的厚度，建议采用HT350号铸铁来铸造烘缸。
烘缸的铸铁件不能有穿透的砂眼。
在缸壁上有直径小于8mm，深度小于10mm的砂眼时，可用与烘缸相同材质的销子填补。
烘缸的缸体内、外圆均要加工，烘缸缸面外径公差是±0.5mm，粗糙度在Ra0.4μm一下。
烘缸的筒体也可使用含铬和镍的变形铸铁来制造，使烘缸表面具有较高的硬度，加工后得到较低粗糙度，以利于提高纸幅的干燥效率。
洪刚装配后要求形位公差精度等级如下：缸面圆度8~9级，缸面对两端轴承档的径向跳动8级。
烘缸两侧缸盖有铸成一体的轴头，装在烘缸轴承及轴承座上，操作侧轴承留有轴向游动的间隙。
蒸汽接头有一蒸汽入口管和冷凝水排出管。
我国烘缸直径系列标准有0.8m、1.0m、1.25m、1.5m四种，国外尚有1.8m等规格。
单面光纸机和自揭纸纸机的烘缸直径较大，通常2~6m。
目前全世界最大的烘缸直径达7.62m。
使用大直径烘缸的纸机多数只用一，两个烘缸，为了提高干燥能力，一般要通入0.5~1.2MPa的高压蒸汽配用高效高速热风罩。
大烘缸的结构如图2所示。
图2大直径烘缸的结构1—缸体 2—缸盖 3—缸内的拉管 4—补偿件 5—缸盖固定螺栓6—旋转虹吸管 7—凝结水槽 8—轴承 9—传动齿轮为了满足使用的强度，刚度和良好蒸汽循环，其结构与一般烘缸不同点如下：（1）缸体。
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密闭气罩系统
鼎联公司使用了与众不同的6项技术,以确保密闭气罩性能超群,给客户带来更多的价值:
真正做到了排放温度达到82℃,露点62℃.是衡量一个密闭气罩是高效、高保温气罩的标准.结合现代技术发展,使用新材料和革命性的新技术,鼎联热能公司的密闭气罩给客户带来了最大的实惠和显著的经济效益.
密闭气罩含有电动的提升门、滑动门、换辊机构、自动化的零点控制和灭火系统等是标准配置,总体来说,鼎联公司的气罩处处体现了科技化,人性化的需要,把产品当作品、甚至艺术品,是鼎联公司不息的追求.
气罩
高排风温度，气罩的保温不可少。
大型造纸机使用全封闭的高保温自动化
气罩成为必然。
规划中小型纸机密闭气罩：
1.它能减少热量的损失。
2.高温环境利于纸页干燥。
3.结合送风提高干燥能力。
4.高温排风，排风量少一半。
5.节约耗汽量10%以上。
气罩含有电动的提升门、滑动门、换辊机构、自动化的零点控制和灭火系统等
纸机烘干部通风系统
纸机烘干部通常要消耗掉大量的热能，并且能够对纸张的质量和产
量产生显著的影响。
烘干部是纸机中极其复杂的部分，鼎联公司多年不
断地探索其中的规律，对烘干部变量进行日常分析，并据此积累经验，
作为优化烘干部的基础，为造纸业节能作出贡献。
纸机通风系统中，干燥部带走热量有两个途径：气罩排风和烘缸冷
凝水排除；纸页干燥地快慢与加热和通风两个因素有关，因此处理好
通风非常重要。
1.纸机烘干部排风
气罩排风的目的是用空气将干燥部蒸发的水完全带走，因此用最小的能耗和设备投资考虑气罩排风很关键。
如图，将排风露点从58.5℃提高到62℃，空气的含水量增加24g/kg，一台产量150t/d的纸机因此将节能约35万元。
（空气中含水分量与空气温度的关系）
2．袋区送热风系统
“袋区”导致纸幅中间湿度大，两边过干，即损害干燥能力，又影响纸张质量。
吹风箱是解决问题的好办法。
鼎联公司的袋区吹风箱采用特殊的喷嘴，可使横向温度差在±1℃的范围内。
袋区湿度降低，形成较好的对流干燥，纸机可提高约8%的干燥能力。
特殊吹风的应用，解决了很多实际纸幅运行的问题。
PRESSRUN压榨纸幅运行器较好地帮助纸幅从压榨到烘缸的牵引。
SYMRUN纸幅稳定器是烘缸与真空辊组合干燥中必不可少的部件。
在首排烘缸单挂网干燥使用UNORUN稳纸吹风箱很好地解决了因空气原因断纸的问题。
杨克气罩系统
在杨克缸干燥能力有限的情况下，在缸上装设高速热风气罩，是提高车速产量的较好办法。
实践证明，高速热风气罩提高干燥能力外，还能有效改善纸页质量，使纸的某些指标得到提高。
特别在卫生纸生产上体现了不可替代的作用，纸的松厚度和柔软性得到明显提高。
鼎联杨克气罩基本技术：高温、高速！
对那些要以较少投资和安装费用而最大限度提高现有纸机干燥能力、产量和效率的用户来说，内置式杨克气罩是一个很好的产品。
把产品当做作品，甚至艺术品，是鼎联公司的一项原则。
把杨克气罩应用到普通长网改造，提高车速、产量的具体应用。
压榨部蒸汽箱
每台纸机值得安装的提高脱水能力的设备！
结合控制系统，有效调节纸幅横向水分的好工具！
ZQX型蒸汽箱
ZQX型蒸汽箱用途是在造纸行业中提高压榨区的机械脱水效率和实现改善横向水分分布，也就是降低横向水分偏差。
ZQX型蒸汽箱是将蒸汽直接吹向纸幅的表面。
蒸汽箱很多分区，可以通过PLC来调整分区的蒸汽量，以保证热量较好地传递给纸幅。
蒸汽箱系统为用户带来最大的优势就是它拥有使脱水最大化，横向水分偏差减少。
国外资料显示Typical results with ZQXDevronizer systems include 1.5-2.5% dryness
improvements exiting the press section of the paper machine. This reduction in
drier load can mean potential speed increases of 5% or more with reduced steam
consumption and lower production costs. Profiling units typically reduce moisture
profile variations by 30-70% and lead to increases in average reel moisture of
1-2%. Results will vary by application and a detailed process study is recommended
for each installation.
国内有资料表明一台大缸薄页纸纸机车速为1250m/min，生产定量18～22g/m2的薄页
纸，采用喷汽箱升温压榨后，车速可以提高15%，干纸蒸汽用量为0.17t蒸汽/t纸。
节约
蒸汽14.5%。
喷汽箱横向共分12室，用电子计算机自动控制蒸汽流量，纸的横幅水分偏差
从4.5～10.9%减少到6.2～7.9%，而平均水分从5.0%改善为7.0%。
蒸汽控制与烘缸排水
蒸汽控制与烘缸排水系统的基本原理适用于所有纸机，但纸机类型不同故具体的要求各异，且变化很大。
系统分为两种基本类型：分段降压式（串级式）系统与热泵系统。
通常情况下设计一种使用热泵和串级式排列相结合的系统将是令人满意的。
1.分段降压式系统
串级式系统的优点是简单，操作成本低，而且纸机的蒸汽控制范围不需要有很大的灵活性。
串级式系统一般被分成三段，每段产生的吹贯蒸汽在下一段较低的压力条件下被
重新使用。
冷凝水与吹贯蒸汽由配有液位控制的汽水分离器进行分离。
2. 热泵系统
热泵系统的基本要求是：
1.所有烘缸排空以实现最小蒸汽浪费。
2.消除不冷凝气体的影响。
3.控制烘缸表面温度，合理的将热量传至纸幅，
不损伤纸页质量。
4.提供简单可靠的操作控制与设备。
须严格遵循的基本设计理念:
1.湿端烘缸的操作压力保证纸页大约50%的湿度，以防止掉毛与纸页鼓破等纸病的产生。
2.湿端的数个烘缸使用较大的虹吸器，以获得较好的排水。
3.热泵尺寸的计算是基于所有操作条件下计算干燥速率。
4.使用自动的吹贯控制A) 不同烘缸压力下自动控制排水。
B)正常操作中减少高成本的高压主动蒸汽的用量。
C)断纸期间减少蒸汽
浪费。
a. 热泵的尺寸是根据纸机的特性而设计的，正确的吹贯蒸汽控制是在所有的操作压力和纸机速度之下，此系统维持吹贯蒸汽对冷凝速度的比例。
b、汽水分离器都是先进的高分离效率放射状汽水分离器，能有效地克服现有汽水分离器携带水份的问题。
热风干燥箱
现代化的纸机车速越来越快，纸涂布后的干燥质量必须适应要求，鼎联公司通过吸收国外技术，对热风干燥的关键部分进行攻关，在2001年开发出系列新型热风干燥设备。
热风干燥箱
鼎联公司拥有自己的检测设备（国内先进），通过实验能获得更好的各种数据。
在热风干燥中最重要的数据就是吹风的温度及风对纸的传质、传热。
吹风温度在200℃以内，使用蒸汽加热，方便、易于控制，超过200℃再考虑使用蒸汽将不再经济，使用燃汽直接加热是较好的选择。
长风公司的风机能保证最大吹风达200m/s.
吹风对纸的传质、传热与风机相关外，与风嘴的设计密切相关，风嘴的好坏也直接影响风机的能耗及对纸的干燥能力。
冲击式喷嘴
这种干燥箱特点是从风嘴喷出的高速热风垂直冲击纸面，破坏边界层，加速热质交换，达到快速干燥纸张的目的。
冲击喷嘴可以设计成圆孔式，这样冲击速度高，风量小，风机可减少能耗。
但干燥的均匀性不及缝式喷嘴干燥箱。
热风气浮式喷嘴
这种干燥箱适合低定量或铜版纸的干燥。
热风的速度必须根据纸的张力设计，又称互平衡式干燥箱。
由于上下喷嘴成“品”字型排列，纸页从上下箱中间穿过时，被吹出的热风浮起，不与物体接触，呈正弦曲线浮在空中。
根据已往的经验，冲击热风最高达到200℃，单位面积蒸发速率可以达到35kg/㎡h，为减少安装复杂性，加热器及风机内置的干燥箱也已成功使用。