造纸剥离剂
造纸流程各阶段浓度

造纸流程各阶段浓度
造纸是一道工艺生产过程,涉及各种材料及加工操作。
各个操作步骤都会使用不同浓度的试剂或添加剂。
以下概括造纸流程主要阶段的浓度:
1. 原浆化阶段
(1) 原料浸润:软化木浆通常使用0.5%~1%的盐酸或苯酚。
(2) 原料压浆:压浆机会加入少量化学试剂,如0.1%的卵氨酸来增加软化效果。
2. 颗粒除去阶段
(1) 溶剂浸渍:使用1%~2%的碱来去除木浆中的溶剂。
(2) 泡沫除去:加入0.05%的消泡剂如煤油来除去颗粒中的泡沫。
3. 印刷黏着阶段
(1) 凝胶涂布:凝胶中含0.5%~1%的胶水让纸张两面都有较好的黏合力。
(2) 压花:添加0.1%的成形助剂来帮助纸张成型。
4. 烘干固定阶段
(1) 热风烘干:高温热风通过纸张固化胶水黏着纤维。
(2) 冷却固定:冷却后纸张黏合力趋于稳定。
以上内容简单概括了造纸各个工艺操作阶段涉及的主要试剂及其大概浓度,供参考。
实际浓度需要根据不同原料和设备情况按比例进行调整。
造纸化学助剂的分类

造纸化学助剂的分类造纸化学助剂是指在造纸过程中添加的化学物质,可以改善纸浆的物理性质和加工性能,提高纸张的质量和使用性能。
根据其功能和作用机理的不同,造纸化学助剂可分为多个不同的分类。
一、漂白剂漂白剂是用于去除纸浆中的色素、杂质和有机物的化学品。
常用的漂白剂包括氯气、二氧化氯、过氧化氢和臭氧等。
漂白剂的选择要根据纸浆的原料和质量要求来确定,不同的漂白剂对纸浆的漂白效果和纸张的性能有所影响。
二、胶凝剂胶凝剂是用于改善纸浆的固液分离性能和纸浆的保水性的化学品。
常用的胶凝剂有铝盐、硅酸盐和有机高分子物质等。
胶凝剂的添加可以减少纤维和颗粒物质的流失,提高纸浆的浆化程度,从而改善纸浆的过滤性能和纸张的强度和质量。
三、阻聚剂阻聚剂是用于阻止纤维在纸浆中的聚集和沉积的化学品。
常用的阻聚剂有聚丙烯酰胺、聚乙烯酰胺和聚酰胺胶体等。
阻聚剂的添加可以改善纸浆的分散性,防止纸浆中的纤维聚集和沉积,避免纸浆的不均匀性和纸张的质量问题。
四、润湿剂润湿剂是用于改善纸浆与水的接触性能和纸浆的湿润性的化学品。
常用的润湿剂有表面活性剂、聚合物和胶体等。
润湿剂的添加可以降低纸浆的表面张力,提高纸浆与水的接触角,促进纸浆与水的混合和分散,有利于纸浆的均匀搅拌和纸张的制造。
五、增强剂增强剂是用于增加纸张的强度和改善纸张的机械性能的化学品。
常用的增强剂有树脂、胶体和纤维强化剂等。
增强剂的添加可以增加纤维之间的粘合强度,提高纸张的抗拉强度、抗折强度和耐磨性,使纸张更加坚固耐用。
六、填料填料是用于增加纸张的重量、改善纸张的平滑度和提高纸张的印刷性能的物质。
常用的填料有粉状石灰、滑石粉和滑石等。
填料的添加可以填补纸张中纤维之间的空隙,增加纸张的密度和光泽度,改善纸张的印刷性能和光学性能。
七、pH调节剂pH调节剂是用于调节纸浆和纸张的酸碱度的化学品。
常用的pH调节剂有碱性氧化物、酸性氧化物和缓冲剂等。
pH调节剂的添加可以保持纸浆和纸张的适宜酸碱度,防止纤维的腐蚀和纸张的老化,保持纸张的稳定性和使用寿命。
造纸剥离剂

造纸剥离剂剥离剂的种类分为以下几种:1、高分子蜡:是改性的高分子蜡经乳化,生成粒径为10-100nm的乳液,产品有阳离子性、阴离子性、非离子性。
特征是:与纸纤维吸附性好,流失少,纸面能添加亮光。
2、矿物油:是机械油等烷烃类物质,能够直接涂布,也可配成乳液喷涂,特征是剥离效果好,能够用于高速纸机。
3、植物油:与矿物油一样能够直接涂布,也能够配成乳液涂布。
效果不如矿物油。
4、有机硅:有机硅是一类机能优胜的剥离剂,有一定的滑干脆,但可能因涣散效果不好构成油斑,且相对代价较贵。
5、聚醚:聚醚是由低分子醇接上一定命量的环氧乙烷、环氧丙烷消费而成,比较轻易涣散在各类涂估中,可疗养环氧乙烷、环氧丙烷比例,节制产品剥离性和涣散性。
6、其他:很多有机化合物都能够作为剥离剂,如有些双长链季铵盐或咪唑啉型柔嫩剂。
造纸剥离剂性能特点:澳达牌造纸剥离剂为水溶性环保非离子型,其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定,可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
造纸剥离剂应用于造纸过程中,由于非木材纤维的大量使用,造纸化学品添加量的增加,特别是二次纤维使用比例的增加,粘缸成为造纸过程中一种较普遍的现象,由此而产生的诸如纸页表面硬杂质、纸毛、断头等严重影响纸机正常运行及成纸质量的情况大大增加,影响生产效率的提高。
为了减少和消除这些现象需要添加剥离剂。
经实践证明使用剥离剂后不但解决了粘缸问题、而且还保持干网清洁上有良好的效果,从而减少干燥部断头,减少纸页表面硬杂质,并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等。
造纸剥离剂使用方法:本品建议用喷涂剥离法,使用时均匀、连续地喷在烘缸表面即可分散的更加均匀,避免因涂刷不均,引起纸张浪费和纸面油斑。
本品最佳使用量视纸的定量、缸面的光洁度、纸机速度、烘干程度、化学助剂添加情况和纸的工艺特性要求等酌情调兑。
造纸剥离剂适用范围:广泛应用于各类高档纸制品。
造纸剥离剂配方

造纸剥离剂配方造纸剥离剂是一种应用于造纸工业的化学辅助剂,其主要功能是使纸张在生产过程中容易剥离。
其主要成分包括表面活性剂、润滑剂和稳定剂等。
以下是一种常见的造纸剥离剂配方的参考内容:一、主要成分及用途:1. 表面活性剂:表面活性剂是造纸剥离剂中起关键作用的成分。
它通过降低纸张的表面张力,使纸张表面变得湿润,从而减轻纸张与辊筒之间的粘附力。
常用的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和离子活性剂等。
2. 润滑剂:润滑剂的作用是减少纸张与辊筒之间的摩擦力,使纸张容易剥离。
常见的润滑剂有硅油、脂肪酸甘油酯等。
3. 稳定剂:稳定剂的主要功能是保持剥离剂在长期使用过程中的稳定性。
常见的稳定剂有抗氧化剂、防腐剂等。
二、配方示例:根据上述主要成分及其功能,以下是一种常见的造纸剥离剂配方的参考示例内容:1. 非离子表面活性剂:20%- 可以选择辛基苯聚氧乙烯醚等常见的非离子表面活性剂,用于降低纸张表面张力,增加纸张的湿润性。
2. 阴离子表面活性剂:10%- 例如硬脂酸钠等常见的阴离子表面活性剂,用于增加剥离剂的分散性和稳定性。
3. 硅油:5%- 选择适当的粘度和稳定性的硅油,用于减轻纸张与辊筒之间的摩擦力。
4. 抗氧化剂(如亚硫酸钠):0.5%- 用于增加剥离剂的稳定性,防止氧化反应的发生。
5. 防腐剂(如对羟基苯甲酸酯类):0.3%- 用于防止剥离剂在储存和使用过程中发生微生物污染。
以上配方仅为参考,具体配方比例可根据实际需要进行调整。
在调整配方时需要考虑到造纸工艺和使用环境的不同。
此外,配方的制备过程需要符合相关法规和工业标准,并严格控制每个成分的含量,以确保剥离剂的性能和安全性。
总之,造纸剥离剂是一项关键的化学辅助剂,它可以在造纸工业中起到降低纸张与辊筒粘附力、减少纸张与辊筒摩擦力的作用。
通过合理选择和配比主要成分,可以制备出性能稳定、效果优良的造纸剥离剂。
造纸专用助剂(澳达)烘缸剥离剂

烘缸剥离剂AD5204
一、澳达烘缸剥离剂物理性能:
1、外观: 淡黄色均质液体;
2、固含量:40%;
3、PH值:7-8;
4、熔点:约110℃;
5、离子型:水性非离子。
二、产品特性:
有效改善各种纸在生产中粘缸和掉纸粉等现象;
提高纸纤维柔软性、平滑性,使纸幅与烘缸表面的摩擦减少、赋予纸品特殊的光亮性、纸页无油斑;
不仅解决粘缸现象,而且还保持干网的清洁;
任意比例水稀释不分层、不破乳、分散性好,不堵喷头;
因为非离子性,与其它化学品配伍性好;
用量少、操作方便、剥离效果好。
三、应用领域:
用于中高档卫生纸、轻型纸、印花纸、铝薄衬纸、鞭炮纸、纱管纸、高档包装纸。
四、使用方法:
表面使用:使用前按1:20-30倍比例常温软水稀释,连续喷雾至烘缸表面即可(根据纸的定量、缸面的光洁度、纸机的速度、烘干程度的工艺特性要求等酌情调兑)。
浆内使用:建议添加量0.5~2KG/吨纸,视具体剥离情况酌情增减。
五、健康与安全:
本产品水性环保,使用时遵守一般工业保护规程。
六、运输和使用:
常规包装为1吨/200公斤/50公斤塑胶桶供应,使用方便。
使用时应遵守常规工业规程,避免污染环境,对于洒出的溶液应利用适当容器收集,然后以适当的方式丢弃。
本产品仅用于工业用途。
七、使用和储存:
原液10-25℃密封储存:1年,产品应存放在阴凉干燥处。
增塑剥离剂与油性剥离剂之间的比较

H we e ,o lfe e h ol y p o ie d a t g s o e o v r i r e t c n og r vd s a v n a e v r —
t a ii n I ee s t c n l g y o t o I g t e a d e s r d to a r l a e e h o o y b c n r I n h h n s i r
键 区别 ,并且介绍了增塑剥离剂成功应用工艺 的两个案例记录 。
o t e a k e o tn wi o t tipn t e rt c ie f h Y n e c a ig t u s r ig h p o e tv h p ”urd o to ft e c a ig hs atce d t i h k y c ”p rin o h o tn .T i il ea I t e e e r s
Pl tci ng r eas as i si el e agent s enabl he t s ue m ak o s t he e t is ert of en t Yank oat ng w i houts r ppi t ee c i t t i ng i
油性剥离技术
杨 克 式 烘 缸 涂 料 通 常 由 两种 组 分 组 成 : 粘 合 剂 和 剥 离 剂 。许 多
薄页纸制造 商使用第三组 分,一种涂料 改性剂 :但 是就本文 的 目的
而 言 , 我 们将 把 讨论 限定 在 双组 分 体 系 。
r la e p o mme . ee s r g a r s
粘合剂 ( 负责在起皱 过程 中,把纸页 固定在杨 克式烘 缸上 )是 聚合 物——天 然或 合成聚合物—— 在杨克式 烘缸表面上 交联 。如 果
造纸生产中纸页粘缸的解决办法

造纸生产中纸页粘缸的解决办法?我们做造纸的都知道在造纸的过程中,前面第一组单排烘缸的表面有很多胶块很难去掉,从而造成纸页很容易粘缸。
这个时候该怎么办呢?最好最简单的办法就是在烘缸的表面喷上一层蜡(烘缸剥离剂),这样就能使烘缸表面非常干净。
澳达烘缸剥离剂ADP4Z6004一、烘缸剥离剂适用范围:适用于:卫生纸、高强瓦愣纸、鞭炮纸、特种纸等。
二、烘缸剥离剂功效特点:1、有效解决掉纸粉、拉毛、断纸等问题。
2、赋予良好的平滑性和柔软性、增加纸面的光泽度。
3、纸面绝不产生油班。
三、烘缸剥离剂产品简介:本品专业解决各种纸生产中粘缸和掉纸粉等问题,能使纸纤维具有适当柔软性与平滑性,并增加纸制品的光亮性;可代替传统的废机油,从而使纸幅与烘缸表面的摩擦减少,赋予纸品特殊的光亮性。
四、烘缸剥离剂技术参数:1、外观:淡黄色偏白均质液体;2、固含量:40±2%;3、PH值:6.5-7.5;4、粒径:约0.05微米;5、熔点:约110℃;6、离子型:水性非离子型。
五、烘缸剥离剂使用方法:1、添加方法:0.2-0.3%(相对纸浆),直接加到配前池即可。
2、喷涂方法:用去离子水稀释10-15倍左右后,喷至烘缸表面。
六、烘缸剥离剂注意事项:此说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考,而并非对使用效果之承诺,凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试,以求最佳使用效果。
七、烘缸剥离剂包装规格:50KG/桶(塑胶大口桶,有内袋密封)。
八、澳达烘缸剥离剂储存方式:在10-25℃的条件下,避光、密闭贮存可达6个月。
济宁造纸设备用剥离剂喷淋装置工作原理

济宁造纸设备用剥离剂喷淋装置工作原理一、简介在造纸过程中,剥离剂喷淋装置扮演了非常重要的角色,它能够有效地帮助纸张脱离网布,提高造纸效率和质量。
本文将深入探讨济宁造纸设备用剥离剂喷淋装置的工作原理,通过分析其深度和广度,帮助我们更好地理解这一工艺的内在机理。
二、深度分析1. 剥离剂喷淋装置的基本原理剥离剂喷淋装置是一种通过涂覆化学剥离剂,来改善纸张表面和网布之间的摩擦,使纸张容易脱离网布的装置。
在济宁造纸设备中,剥离剂喷淋装置通常采用喷淋的方式,通过设定一定的喷淋压力和喷洒方式,将剥离剂均匀地涂覆在网布上,从而减少纸张与网布之间的粘附力,使得纸张更容易脱离网布。
2. 剥离剂喷淋装置的工作流程剥离剂喷淋装置的工作流程主要包括剥离剂的供给、喷淋装置的控制和纸张的脱离三个主要环节。
剥离剂会通过管道输送到喷淋装置,然后根据设定的参数进行喷洒,确保剥离剂能够均匀地覆盖在网布上。
纸张在经过剥离剂处理的网布上,通过一定的力量或者机械设备的帮助,很容易地脱离网布,完成整个脱网过程。
三、广度分析1. 剥离剂喷淋装置的应用范围剥离剂喷淋装置不仅仅应用在济宁造纸设备中,实际上在现代造纸工业中,几乎每一台大型的造纸设备上都会配置这样的装置。
它广泛应用于各类纸张的生产中,包括文化纸、包装纸、特种纸等。
由于其操作简便、效果明显,因此得到了制浆造纸行业的广泛认可和应用。
2. 剥离剂喷淋装置的改进和发展随着科学技术的不断进步和工艺设备的不断升级,剥离剂喷淋装置在工作原理和设计上也得到了不断的改进和发展。
新型的喷淋装置不仅可以更加精确地控制喷淋剂量和压力,还可以通过智能化系统实现对整个工作流程的自动控制,从而更好地适应不同纸张生产的需求,提高生产效率和质量。
四、总结回顾剥离剂喷淋装置是济宁造纸设备中不可或缺的重要部分,其工作原理简单明了,应用范围广泛,并且不断得到改进和发展。
通过对其深度和广度的分析,我们更清晰地了解了它的工作原理和作用机制,也更好地认识到了其在现代造纸工业中的重要性。
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造纸剥离剂
剥离剂的应用:
1、剥离剂在生活用纸中的应用:生活用纸是一类产量大、克重低的特殊薄形纸,由于新型纸机抄造速度非常快,所以要获得理想的剥离效果,许多企业选用矿物油或植物油乳液,与粘合剂一并使用能起到起皱和有效的剥离效果。
高分子蜡类剥离剂及纸张柔软剂也有一定剥离性,但剥离效果比矿物油差,但可增加纸表面皱纹细腻度和光亮度。
2、涂布纸:涂布纸是一类经表面涂布加工的特种纸,各种涂布纸的涂布液不同,性能也不同。
这些纸品中,有一些要求表面非常光亮,如玻璃卡纸、铸涂高光彩喷纸等,它们经颜料涂布、热风干燥,在一定压力下与铸涂缸接触干燥,剥离后产生表面高光洁度的纸。
这些纸的涂布浆料中,要放入一定量的剥离剂,如高分子蜡乳液或聚醚类剥离剂,阳离子性的高分子蜡乳液剥离剂尤其适合彩喷纸的剥离。
3、薄型纸:薄型纸的品种很多,如茶叶袋纸、口罩纸、迷信纸、装饰纸等,普遍克重较轻,这些纸都较难自动脱离烘缸,需要加一定量的剥离剂。
由于薄形纸应用特点不同,可以选择最经济、最适合的剥离剂,如迷信纸因要在表面贴锡箔,不能使用矿物油类剥离剂,否则,会使锡箔粘不上去,此时使用阴离子高分子蜡型乳液剥离剂较适合。
如口罩纸、装饰纸可以使用阳离子型高分子蜡乳液剥离剂,可在浆内添加也可以网前添加。
经添加高分子蜡乳液剥离剂的纸,会提高印刷的适应性,有利于印刷油墨的附着力的提高。
剥离剂的添加方式可分为以下几种:
1、浆内添加:这种方式的优点是加入方式简单,添加均匀;缺点是从剥离剂加入,到抄造完这釜浆,需要一定的时间,剥离剂的粒子粒径、迁移能力都在变化,会使剥离性能发生变化。
2、网前添加:网前添加可以随时调节加入量,控制剥离效果。
为了减少剥离剂在白水中流失,应选用纸纤维吸附能力较强的阳离子剥离剂。
3、烘缸喷涂:烘缸喷涂是剥离效果比较好的方法,各种类型剥离剂都可适用,最好是均匀、连续地喷在烘缸表面,选用可乳化的剥离剂会分散得更均匀。
4、涂料中添加:涂布纸的脱缸可选用添加到涂料中的方式,选用的剥离剂粒子的粒径应当较小,并且,能在涂料体系中稳定存在,不易破乳的剥离剂。
一、造纸剥离剂技术参数:
1、外观:淡黄色均质液体;
2、固含量:40%;
3、PH值:7-8;
4、粒径:约0.05微米;
5、熔点:约110℃;
6、离子型:水性非离子型。
二、造纸剥离剂性能特点:
澳达牌造纸剥离剂为水溶性环保非离子型,其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定,可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
造纸剥离剂应用于造纸过程中,由于非木材纤维的大量使用,造纸化学品添加量的增加,特别是二次纤
维使用比例的增加,粘缸成为造纸过程中一种较普遍的现象,由此而产生的诸如纸页表面硬杂质、纸毛、断头等严重影响纸机正常运行及成纸质量的情况大大增加,影响生产效率的提高。
为了减少和消除这些现象需要添加剥离剂。
经实践证明使用剥离剂后不但解决了粘缸问题、而且还保持干网清洁上有良好的效果,从而减少干燥部断头,减少纸页表面硬杂质,并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等。
三、造纸剥离剂使用方法:
本品建议用喷涂剥离法,使用时均匀、连续地喷在烘缸表面即可分散的更加均匀,避免因涂刷不均,引起纸张浪费和纸面油斑。
本品最佳使用量视纸的定量、缸面的光洁度、纸机速度、烘干程度、化学助剂添加情况和纸的工艺特性要求等酌情调兑。
四、造纸剥离剂适用范围:
广泛应用于各类高档纸制品。
五、造纸剥离剂储存方式:
在10-25℃的条件下,避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、造纸剥离剂包装规格:
50KG/桶。