造纸助剂
造纸助剂第一章造纸过程现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、涂布、加工等主要步骤：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用调制—抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束一、制浆：纸浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法、半化学制浆法等三种。
造纸原料：有植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类。
漂白：这一工段会有大量的黑液产生，既污染的源头。
二、调制：纸张的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可以分为以下三步骤：散浆、打浆、加胶与充填。
（一）打浆：利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有造纸机生产所要求的特性，生产出符合质量要求的纸和纸板。
这一操作过程称为打浆。
打浆对纤维的作用：细胞壁的位移和变形，初生壁和次生壁外层的破裂，吸水润涨，细纤维化和横向切断等。
（二）调料：1、施胶——通过向浆料中加入有抗水性胶料物质，使纸张具有一定抗水性能，在一定程度上不易为水或水溶液所浸润，这一操作过程叫做施胶。
2、纸和纸板按施胶程度不同分为——重施胶纸：书写纸、胶版印刷纸、绘图纸、包装纸、书皮纸、纸袋纸等。
轻施胶纸：凸版印刷纸、凹版印刷纸、打字纸、有光纸、和涂布厚纸等。
不施胶纸：吸墨纸、卷烟纸、卷筒新闻纸、滤纸、卫生纸、浸渍加工纸原纸、变性加工纸和钢纸原纸等。
（三）加填：向纸料悬浮液中加入不溶于水或不易溶于水的矿物质或人造填料。
三、抄造过程：将稀的纸料均匀地交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见流程如下：1、纸料的筛选：将调制过的浆料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
2、网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上均匀的分布和交织。
3、压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
4、干燥：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
5、表面施胶——也称纸面施胶。
是把已抄成的纸或纸板浸入施胶剂溶液中或用施胶机向纸面施加一层薄层胶料，待施胶剂干燥之后，就在纸面上形成一层抗液性胶膜，使纸取得抗水性，还可增加纸的强度和挺度，改善纸的书写性能，提高纸的耐摩擦性及耐久性，还可以解决纸的掉毛、掉粉问题。
多用于高质量纸种，如钞票纸、证券纸、扑克牌纸、高级书写纸、高级胶版印刷纸等。
6、压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
7、卷纸：将出压光机的纸在线卷成卷筒。
四、涂布：是在原纸上涂上一层涂料(coating color)，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。
其主要用途有：印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，两者的比例约为1:3。
涂布纸大至可分为：铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸，除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸。
涂布纸的制造，简单的说是指在原纸之上涂上涂料，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，因此原纸与涂料是左右涂布纸品质的重要因素。
五、加工：裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
第二章造纸化学品一、定义：造纸化学品是指造纸过程中所使用的各种化学药剂、助剂的总称。
它所包括的内容比较广泛，既有制浆化学品（如蒸煮助剂、脱墨剂等），抄纸化学品（如施胶剂、湿强剂等），纸加工化学品（如杀菌剂、消泡剂、涂布剂）和治污化学品等四大类。
其目的是为了提高纸的品质和生产效率、改善操作条件、降低制造成本、增加经济效益和开发新的纸种。
二、胶料：（一）分类：1、植物胶：松香、氧化淀粉、羧甲基纤维素等。
2、动物胶：骨胶、皮胶、干酪素、硬脂酸等。
3、矿物胶：石蜡、水玻璃等。
4、合成胶：乙烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐阳离子型丙烯酸酯等。
目前，世界上仍以松香应用最广泛。
（二）松香——是松脂通过蒸馏去掉松节油以后得到的固体物，一般含有80-90%的松脂酸，其分子式为C19H29COOH。
4-5级松香呈橙黄色且透明，最适合造纸工业用作施胶剂。
造纸工业用的松香要求其具有160-180毫克KOH的造化值。
不皂化物含量应≤9%，挥发物应≦0.5%，软化点应在73-78℃。
松香胶——松香不溶于水，但能与纯碱、烧碱发生化学反应，生成松香酸钠，这种反应叫做松香的皂化，其生成的胶粒叫松香胶。
包括中性胶（全部皂化）、白色胶（10-45%的未皂化）、高游离松香胶（70-90%未皂化）、强化松香胶（又叫马来松香胶，高效能的改性松香胶）。
强化松香胶——具有软化点高、酸价高、皂化值高、抗氧化稳定性强，作为造纸施胶剂，用量低、施胶效果好。
（三）施胶剂——施胶剂是一种造纸添加剂，能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能以提高平滑度、强度和施用期。
可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。
浆内施胶剂大致分为松香系施胶剂、合成施胶剂和中性施胶剂三大类。
表面施胶剂一般使用阴离子型高分子物质。
施胶剂又称浆内施胶，指对纸浆、纸张、纸板进行处理，取得抗流体渗透的性能而添加的化学品。
这类化学品具有亲水性基团和疏水基团，在纤维表面使外侧定向为疏水基团，使纸赋予疏水性和抗流体渗透性。
除吸墨纸、滤纸、蜡纸、卷烟纸、生活用纸等纸种外，几乎所有纸张均需施胶。
在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。
施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面施胶。
浆内施胶剂主要有松香施胶剂、合成施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂。
表面施胶剂及中性施胶剂。
表面施胶主要是改善纸页表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。
用得较多的是改性和未改性的淀粉，也有采用PVA的。
其他还有石蜡乳液、动物胶、羧甲基纤维素、聚氨酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物，丙烯酸和丙烯酸酯类共聚物、二羟基脂肪酸化合物等三、填料：1、概述——加入纸浆内的一些基本不溶于水的固体微粒。
为了达到加填的目的，造纸填料应具备粒径细小均匀，较高的白度和较大的相对密度，化学性质稳定，不易与酸碱作用，不会发生氧化或还原作用，不溶解或不易溶解于水，有较大的遮盖率、折射率和散射系数，资源丰富，价格低廉等特点。
填料一般为无机矿物性的，近年来也发展了有机合成填料。
常用的有滑石粉、高岭土、二氧化钛、碳酸钙等。
也有因特殊要求而加入特种填料的，如电导用纸以炭黑为填料，使具有导电性能等。
2、作用——具有不透明性，提高纸的不透明度，使薄纸更适宜于两面印刷；可提高纸张白度；改善纸张平整度和均匀状态，增加纸张柔软性，并使纸面平整光滑，更适宜于印刷和书写；可以降低纸张的吸湿和减少变形；满足纸张的特殊要求等。
3、分类——天然填料：滑石粉、白土（高岭土）、碳酸钙、石棉、生石膏、重晶石（碳酸钡）、烧石膏）等；人造填料（沉淀碳酸钙、钙镁白、沉淀硫酸钙、二氧化钙、锌钡白、锌白、硅铝酸钠、硅酸钙）等。
四、色料：有颜料和染料两大类。
颜料多为无机化合物（即无机颜料），不与纤维直接接触，只适用于纸张的涂布。
染料多为有机化合物，溶于水，有碱性、酸性、直接染料和荧光增白剂。
荧光增白剂：能使纸增加白度的一种特殊染料。
能吸收不可见的紫外光变成可见光，消除纸浆中的黄色，增加纸张的视觉白度。
国内增白剂主要有增白剂R（具有红光）、增白剂B(具有蓝色)、增白剂VBL(蓝光)。
五、造纸助剂：1、蒸煮助剂——在制纸浆过程中，能辅助蒸煮剂提高蒸煮效率的化学药品，具有脱除木素的化学作用和保留纤维强度的胶体作用，缩短蒸煮时间，减少碱及漂液用量，提高纸浆白度及滤水性。
主要有蒽醌、二氢二羟基蒽二钠盐、醌等。
二氢二羟基蒽二钠盐，可加快脱木素速度，缩短蒸煮时间，制浆速度快，耗能小，碱和漂白化学品用量小，纤维得率高，减少废液负荷，环境污染小。
无臭。
其添加用量以0.02％～0.05％为宜。
2、脱墨剂——能使废纸纤维和油墨分离的化学品或生物制品。
主要作用是破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离并分散于水中。
基本组成：①表面活性剂：具有渗透、乳化分散、洗净作用，浮选时有起泡性和安定性，有阴/非离子型。
②漂白剂：提高脱墨后浆料白度。
③碱类：起皂化、洗净的作用。
④硅酸钠：起缓冲、洗涤、分散作用。
分类：洗涤法、浮选法、洗涤-浮选法脱墨剂等。
生物酶脱墨剂：主要成分是碱性脂肪酶，它直接分解废纸上的油墨、涂料及色料，还能去除纸浆中的树脂。
生物酶脱墨剂的优点：①直接降低脱墨成本，综合成本优势明显；②生物酶脱墨条件温和，化学品用量少，纤维损失小，保持良好的纤维特性；③大幅度降低污水COD和BOD，有利于环保，减轻污水处理能力；④有效处理胶粘物问题，提高纸机运行效率；⑤不用或少用硅酸钠烧碱等化学品，防止管道结垢；⑥明显提高纸浆得率及提高纸张强度；⑦清洁生产，节省能源，降低物耗⑧使用简单，适应现在大多数脱墨工艺3、消泡剂——又称防沫剂，用以抑制和消灭造纸过程中由各种因素形成泡沫的化学品。
浆内消泡剂：非离子有机硅乳液、二甲基硅油及气相二氧化硅等。
造纸消泡剂：脂肪酸酯及非离子表面活性剂，消除造纸配料时所产生的泡沫，并不影响纸张强度及施胶效果；乳化硅油消泡剂，甲基硅油水乳液。
4、助留剂——改善纸机网部纤维和细料留着的化学品。
A、助留剂的类型：(1)常规助留剂——包括单元和双元系统。
它们的特征是高聚物加在纸机压力筛出口。
常规助留剂以高聚物为主，之前可添加明矾、聚合氯化铝(PAC)或定着剂。
常用的定着剂为聚胺(Polyamine)、聚二烯丙基二甲基氯化铵(Polydadmac)和聚乙烯亚胺(Polyethyleneimine)。
(2)微粒助留剂——由阳离子聚丙烯酰胺等高聚物和微粒子组成，可以更加有效地克服絮凝、助留和成纸匀度之间的矛盾，尤适用于大型高速和夹网纸机。
微粒子是最后加入的化学品。
常用的微粒子有：膨润土(Bentonite)、胶体硅(Silica)和有机微聚物(micropolymer)。
高聚物有：①阴/阳离子淀粉、淀粉醚型：白色粉末状，用于抄纸湿部添加，提高纤维及填料的留着率，提高纸张强度。
②阳离子聚丙烯酰胺类:无色透明粘状液体。
阳离子造纸助留剂的指标_概述及说明
阳离子造纸助留剂的指标概述及说明引言部分的内容如下：1.1 概述阳离子造纸助留剂是一种常用于纸浆制备过程中的化学添加剂。
它在造纸工业中起着十分重要的作用，主要用于提高纸浆的保留性能和增强纤维的结聚力，从而提高纸张的质量和强度。
因此，对阳离子造纸助留剂的指标进行全面了解并进行合理评估具有重要意义。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。
首先，在引言部分介绍了研究背景和意义；其次，在“阳离子造纸助留剂的指标概述”一节中，将对该助留剂的定义、作用以及常见指标分类进行详细阐述；随后，在“指标说明”一节中，将对规格与性质指标、制备过程指标和使用效果指标进行详细说明；接下来，在“实验方法与检测技术”一节中，将介绍样品准备与处理方法、常用分析技术以及结果解读与分析方法；最后，在“结论和展望”一节中，总结主要观点和发现结果，并讨论研究的局限性，提出未来研究方向或挑战。
1.3 目的本文旨在系统地总结和阐述阳离子造纸助留剂的指标概述，并详细说明这些指标的含义和重要性。
通过对各个指标的介绍和解读，可以更好地理解阳离子造纸助留剂在纸浆制备过程中的应用技术，为相关领域的科学研究和工程实践提供有价值的参考依据。
此外，本文还将介绍常用的实验方法和检测技术，帮助读者准确评估阳离子造纸助留剂的性能，并对未来研究方向进行展望。
2. 阳离子造纸助留剂的指标概述2.1 定义和作用阳离子造纸助留剂是一种在纸浆中添加的化学物质，具有改善造纸过程中纤维与水分之间相互黏附力的功能。
其作用在于增强纤维团聚性、促进颗粒沉积和提高纸张湿强度、增加产量。
这些助留剂通常由阳离子表面活性剂组成，可以吸附在纤维表面上，形成带正电荷的层结构，从而与负电荷的纤维相互作用并稳定胶体溶液。
2.2 常见指标分类阳离子造纸助留剂的指标可以分为三类，即规格与性质指标、制备过程指标和使用效果指标。
- 规格与性质指标包括化学组成、分子结构、表面电荷密度等方面。
这些指标直接关系到助留剂的基本特性和适应能力。
2024年造纸用助剂市场发展现状
2024年造纸用助剂市场发展现状引言造纸用助剂是指在造纸过程中，通过添加特定的化学物质来改善纸浆的性能和加工工艺。
随着纸张需求的增加和纸张质量的要求不断提高，造纸用助剂在纸张生产中的应用越来越重要。
本文将对造纸用助剂市场的发展现状进行分析。
市场规模造纸用助剂市场是一个庞大的市场，其规模不断扩大。
根据市场研究数据显示，全球造纸用助剂市场在2019年的规模达到了xx亿元，预计到2025年将增长到xx 亿元。
这主要受到纸张需求量的增加和不断提高的纸张质量要求的推动。
市场驱动因素造纸用助剂市场的发展得益于多个因素的驱动。
纸张需求增加随着全球经济的发展和人口的增加，对纸张需求不断增加。
纸张广泛应用于印刷出版、包装、办公用品等领域。
特别是亚洲地区的经济快速增长，使得该地区对造纸用助剂的需求量大幅增加。
纸张质量要求提高随着技术的进步和人们对环境保护意识的增强，对纸张质量的要求也不断提高。
例如，高品质的印刷出版纸需要具备较高的平滑度和白度，这就需要在造纸过程中添加助剂来改善纸张的物理性能。
助剂种类与应用领域造纸用助剂主要包括树脂、粘合剂、润湿剂、增白剂等。
不同的助剂在造纸过程中具备不同的功能。
例如，树脂能提高纸张的强度和耐久性；粘合剂可以增加纸张的附着力和密实性；润湿剂能够改善纸张与墨水之间的相互作用等。
在不同的应用领域中，造纸用助剂也有不同的需求。
例如，在包装行业中，对于纸箱和纸袋的强度要求较高，因此需要添加增强助剂；而在印刷行业中，对纸张的平滑度和白度要求较高，因此需要添加润湿剂和增白剂。
市场竞争格局目前，全球造纸用助剂市场竞争格局较为分散，市场上存在着多家知名的助剂生产企业。
这些企业通过不断创新和开发新产品来保持竞争优势。
同时，市场上也有一些小型企业和地区性企业，它们主要通过提供价格较低的产品来吸引一部分客户。
市场竞争主要体现在产品品质、价格和售后服务等方面。
随着纸张质量要求的不断提高，市场上对高品质助剂的需求也越来越大。
几种助剂在生活用纸中的应用
几种助剂在生活用纸中的应用袁瑞红等/几种助剂在生活用纸中的应用几种助剂在生活用纸中的应用袁瑞红赵传山(山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,山东济南市,250353)摘要探讨了生活用纸几种主要助剂:柔软剂,湿强剂,分散剂,剥离剂和粘合剂等的作用机理,并对使用方法进行了简要介绍.关键词柔软剂湿强剂分散剂剥离剂粘合剂生活用纸在人们的日常生活中起着非常重要的作用,高质量的生活用纸要求手感滑腻,质地细密,柔软有弹性,并且遇水不会很快溃烂,还要求有一定的撕裂,耐破强度;既要能快速吸收水分及其它液体,又不能有细小纤维,粉尘等其他杂质残留在皮肤上.如何平衡和提高生活用纸上述各种性能,满足消费者的需求是生产厂家一直努力的方向.如今柔软剂,湿强剂和纤维分散剂等各种助剂在生活用纸的生产中起着十分重要的作用.1柔软剂柔软性是有拿着特定的纸产品,经过皮肤摩擦并用手弄皱的消费者所感受到的触觉,这种触觉是几种物理性能的结合,包括纸页的柔韧性,纸页的表面外观和纸页的耐摩擦性能.柔软性一般用柔软度表示.柔软度是生活用纸的一个极其重要的指标.柔软度的评价一般而言表现为两个方面:一是纸页的松厚度,二是纸页的手感滑腻性能.我国生活用纸生产多使用二次纤维和草浆,以草类原料和二次纤维抄造的生活用纸,一般都显得脆和硬,手感差.为了克服这些缺点,生产中主要通过添加柔软剂来达到相应的柔软度.纸张柔软剂是一种能够吸附在纤维上并能增加纸的柔软性能,从而使手感舒适柔软的造纸化学品.它除了能使纸张柔软,还可以改善烘缸的涂布,进而改变起皱的均一性和辊子的增效作用.柔软剂的使用如同温和的涂布改良剂,使得扬克烘缸的涂层更加有弹性,使得涂布更容易实现.纸张柔软剂的性能,应考虑如下四条:(1)易被纸浆纤维吸附,在造纸过程中流失少;(2)柔软效果好;(3)具有相应的湿强度; (4)具有一定吸湿性及其他性能.1.1柔软剂的作用机理纸页的柔软性能主要取决于纤维本身的特性与纤维间的结合紧密程度,起皱时皱纹的状况.加入柔软剂后,柔软剂在纤维之间形成非极性隔离膜,这样分子链易在应力下发生相互滑移和运动,降低纤维与人体之间的摩擦阻力, 从而获得平滑,柔软手感.同时柔软剂还可以使纤维塑性化和多保留空气,以减少纤维之间的结合,从而达到提高柔软度的目的,因而将带来一定的纸页强度损失,但能充分的提高纸张的松厚度.同时由于它能改变纤维的塑性与结合力,因而有利于提高起皱的均匀性与增加纸张的伸长率,使得手感得以提高.1.2使用方法纸张干燥之前,纤维之间没有结合,纤维由于保留纸张内部的水的黏附性才开始紧密接触.由于纸张在烘缸前没有结合,所以,通过纸张表面施加适当的柔软剂,可以改变蓬松柔软性.这类柔软剂多是有机硅类结构,柔软剂的使用一般分为桨内添加法与湿纸页表面喷涂法.桨内添加法一般添加于成浆池,流程短,便4】江苏造纸2007年第4期造纸化学品于调整.其中咪唑啉衍生物是浆内柔软剂的典型例子,通过破坏浆料结合力而起作用.添加于浆内时,如果使用液体柔软剂只需用加料泵将其在线稀释和过滤后加入浆中混匀即可,如果采用固体或油脂状柔软剂则需经加热,溶解充分后才能加入,否则使用中易发生管道堵塞. 对于手感滑腻性能要求较高的品种一般采用湿纸幅表面喷淋柔软剂与浆内添加相结合的方法.喷淋时最佳的喷淋点是将它喷淋在快要进入真空压榨辊之前的纸幅上,应用新鲜水和静态管道混合器将用泵送的柔软剂原液进行在线稀释到19,6的浓度.喷淋法的典型用量一般为0.89---2.7kg/t.为了获得最好的柔软剂留着,喷淋系统的pH值应保持在5.5～7.0之间.使用时应注意的是喷淋液应成雾状,如果不能充分雾化应重新考虑喷嘴的选型与喷淋压力.生产中应及时巡检,否则喷液成水线,将在纸幅表面形成洞眼.下面是湖南恒安纸业有限公司生产卫生纸采用的工艺参数[1]:喷淋压力2.5bar,喷淋高度300mm,喷嘴间距240mm,喷嘴大小1.5mm.柔软度的上升必然导致强度的下降,也影响了起皱控制剂的粘缸性,生产中应注意调整粘缸剂的用量,控制柔软剂的最大用量,以免纸幅脱缸,引起纸页起泡起折.1.3提高柔软度的方法(1)控制打浆质量.苇浆纤维短,在抄造皱纹原纸时,为获得其必要性能,必须在打浆过程中尽量避免纤维切短和过分水化,因此对于苇浆在一般打浆机中最合理的操作方法是采取轻刀细磨,即打浆方式以疏解为主,再辅以轻刀切断.其打浆度可控制在48~500SR,打浆湿重3.O～3.2g,成浆水化度(酒精法)8.0～10.0,纤维平均长度0.53～O.56mm[引.并且苇浆在打浆过程中采取不施胶不加填的措施,提高纤维组织的有孔性和吸收性.若采取精制后的漂白苇浆,可以改进原纸的柔软性和吸收性.对于漂白麦草浆来说,其打浆对柔软度的影响不大,而且造成电耗比较高,强度下降[3].42我们可以首先调整蒸煮工艺,把浆料蒸煮的软一些,控制粗浆硬度高锰酸钾值在ll～14,其次适当提高漂白的漂率,这样柔软度就会有明显的改善.(2)可以加入膨化剂,使卫生用纸手触光滑,饱满,给人以柔软感.(3)合理控制起皱速比,一般在1.3～1.4之间.并且成纸的水分适当高一些,手感柔软舒适,一般控制在5.0～6.59,6.(4)不可以过度磨浆,因为磨浆会增加纸页挺度,对柔软度不利.若要提高柔软度一般采用的方法是减少磨浆,通过加入干强剂(DSA)保持强度.因为与磨浆后的纤维自然形成的氢键键合长度相比,干强剂聚合物(天然的或合成的)与纤维的键合长度较大,使柔软度提高.干强剂产生的表面固结作用也可提高表面手感.(5)抄纸时使用细目铜网.这样不仅可以改善纸页纤维组织均匀程度,而且由于纸页中保留了较多的细小纤维,增加了纸的柔软度.(6)尽量低定量.实践证明,纸张定量愈低,纸的厚度小,纸质亦愈柔软.在预计定量一定时,以较低的原纸定量配以较大的速比所成纸页,其起皱前纤维层较薄,且起皱后叠成的层间间隙较大,因而柔软度有所改善].(7)适当的加填可以使纸的柔软度上升,吸水性加强.卫生纸加填可以使用滑石粉,轻质碳酸钙等,用量为1O9,5～2O9,5,根据纸页的情况变化用量.(8)控制好扬克式烘缸和烘缸罩之间的蒸汽压力和干燥速率;采用Crepetrol起皱用软质粘缸剂和陶瓷刮刀可获得很高的松厚度和柔软度.2湿强剂湿强度也是卫生用纸的重要指标,湿强剂的加入可改善纸张在润湿情况下的强度.普通卫生用纸遇水后易溃烂成浆,在拭擦处留下浆袁瑞红等/』种助剂在生活用纸中的应用团和纸末.而加入湿强剂后的卫生用纸,拭擦后不致溃散成团,能较好地满足用户的使用要求.所以为了提高卫生用纸的质量,湿强剂在卫生用纸中起着非常重要的作用.卫生用纸要求对身体无毒,双醛淀粉无毒并且产生的湿强度是暂时性的,纸页浸泡2小时的湿强度比lO秒后的湿强度要低3O～5O,所以是一种很好的卫生纸湿强剂.乙二醛聚酰胺树脂(PAMG树脂)也是一种暂时性湿强剂,无毒也可以作为卫生纸湿强剂.特别是在碱性条件下,固化反应的可逆性使损纸的处理很容易.PAE也是一种应用广泛的湿强剂,无毒,虽然是一种热固性树脂,但有些生产厂家也用来做擦手纸的湿强剂.2.1湿强剂的作用机理湿强剂在纤维界面上形成交联网络,分别是聚合物分子间的交联和聚合物与纤维之间的交联[6,7].前者是湿强树脂的部分高分子聚合物沉积于纤维间,在纤维周围产生一个交错链状结构,限制纤维与纤维间的活动,阻止纤维的润胀和吸水,减少纸页伸缩变形等性能,因而可以增加纸的湿强度.后者称为交共联作用,湿强剂加入纸浆中渗透至纤维的表面和内部,缩聚成高分子聚合物.湿强剂树脂与相邻纤维间的部分羟基形成新的结合键(共价键,氢键等), 其中亚基醚键等共价键交联网络的形成对增加纸的湿强度最为关键,因为它是一种抗水链键, 具有不溶,不熔的性质.另外,部份湿强剂树脂分布于纤维表面,树脂成熟后,具有持久不变且不溶于水的性质,因而使纸张具有良好的湿强度.2.2使用方法(1)湿强剂使用前最好用碱调至pH值略大于7;稀释后加在流桨箱处.(2)生产低定量湿纸巾时,为减少湿强剂用量,增强效果,宜采用较高的打浆度.(3)生产低定量湿纸巾纸时,湿强剂用量一般在3左右.(4)对于热固性湿强剂(如PAE)加入后需经一段老化期后,成纸湿强度才达最高值,因此抄造损纸尽量及时回用L8』.2.3提高湿强度的方法(1)在同样的湿强剂用量下,适当的增加打浆度可以提高湿强度.这是由于打浆度的提高,使纤维比表面积增加,增加了对湿强剂分子的吸附量,同时又由于纤维交织作用和增强,纤维间空隙的减少,使毛细管作用减弱,吸水性变差,抗水作用明显增加.(2)适当的增加湿强剂的用量可以增加湿强度.但也要注意有一个限度.PAE的用量一般在3左右.这是因为随着PAE用量的增加,浆料系统的电位也由原来的负值变为正值,其留着率降低,湿强剂阳离子分子的吸附作用便开始降低.研究显示,浆料电位在零值附近其留着率最高[9].当PAE添加到一定量后, 成纸湿增强效果开始变化缓慢甚至不再变化.(3)对于热固性树脂要注意它们在下机一段时间后才会达到最大湿强度.从实践经验来看,在相同的PAE树脂用量下,长网双缸半干法起皱所得到的湿强度高于单圆网单烘缸的干法起皱的擦手纸.这主要是由于PAE树脂是一种热固性树脂,较高的干燥温度有利于得到较好的湿强效果.将下机后纸张在110℃的烘箱内烘干10min后得到的湿强度值要大于自然熟化15天的纸张湿强度.3分散剂由于抄造低定量卫生纸的上网浓度很低,浆料在输送上网及脱水成型的过程中容易发生匀度不良的情况,影响纸的柔软度和外观.所以需要使用分散剂.分散剂有天然植物黏液如刺槐,壳聚糖,也有人工合成的聚丙烯酰胺.通过加入一定粘度的溶液使纤维间互相缠绕的趋势受阻,从而分散纤维,抄造匀度优良的纸页.聚氧化乙烯(PEO)是一种良好的分散剂,每吨纸用量0.5～'.5kg,效果良好.聚氧化乙烯是目前国内外应用最多的纸浆分散剂,它是水溶性43江苏造纸2007年第4期造纸化学品和热塑性的非离子型线性高分子聚合物.具有絮凝,增稠,缓释,润滑,分散,助留,保水等性能,溶于水后形成高黏度液体,在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成形效果.由于其属非离子型,受水质和其它添加助剂的影响相对较少,抄造性能稳定,不易断纸和起纸粉,最大的优点是可以缩短打浆时间,可以使用叩解度较低的纸浆,抄造出匀度良好的纸张,同时纸页柔软性和强度都较好.在使用时要注意助剂加入点的选择,同时应避免强烈的剪切破坏分子链从而影响助剂效果,搅拌的速度和搅拌容器的设计都很重要.3.1PE0的分散作用机理在抄纸过程中纤维,填料和一些其他辅料等都是水不溶性的,它们有在水溶液中自行聚集的趋势,而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离,这样就难以得到性能均匀,强度理想的纸张.加入分散剂则可以使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好分散效果;同时分散剂又可增加水溶液的黏度,使纤维具有良好的悬浮性,不致于过快沉降.良好的纤维分散剂要求有一定的热解性,即随着温度的升高而逐渐分解,黏度也相应降低,这样就不会留在已干燥的纸页上,不会因使用纤维分散剂而影响纤维的原有性能.3.2使用方法一般用作分散剂时PEO的相对分子质量>300万.相对分子质量低于此值时,用量会很大,相对分子质量在5O以下时,会完全失去防止凝聚的作用.PEO在高剪切力和高温下会发生分子链降解,导致黏度降低和分散能力下降.4剥离剂和粘合剂剥离剂和粘合剂是生产卫生纸必不可少的化学助剂.使用粘合剂和剥离剂的目的主要是:一是保护烘缸,减少刮刀对烘缸表而的磨44损;二是改善纸幅的皱纹,提高原纸的质量.4.1作用机理剥离剂和起皱粘合剂混合以雾化形式喷于烘缸表面上,混合液在高温的烘缸表面发生吸热反应形成交联结构,然后开始由液体转为溶融状态,经过压榨辊再湿润后在烘缸的加热下逐渐熟化形成涂层.涂层迅速干燥后形成一层薄膜以控制烘缸与纸页的接触情况,经起皱刮刀后,一部分膜层被纸页带走,剩下的另一部分膜层再经清洁刮刀刮除,这样通过控制膜层的软硬程度,就可控制卫生纸的起皱效果,并可对烘缸及刮刀起到润滑保护作用[1...4.2使用方法(1)常用的粘合剂和剥离剂的使用方法就是将混合好的剥离剂和粘合剂以雾化形式直接喷放到烘缸表面形成粘附层.也即我们常说的涂层.也有些厂家为了加强效果,在浆料中添加剥离剂和粘合剂.但是目前很多厂家主要都以喷涂的方式为主特别是高速卫生纸机[1. (2)剥离剂和粘合剂混合时温度一般要求在50~70℃.超出这范围,吸热反应会出现反应缓慢或反应过快,结果令烘缸表而的纸页会出现"飘缸"或"塞刀"现象.(3)控制原纸横幅水分的分布.分布不均,出现"车道",严重影响原纸横幅皱纹分布均匀以及原纸的卷曲平整情况.分布均匀,形成的涂层将会均匀分布在烘缸表面.目前,一些高速卫生纸机在压榨辊前添加了蒸汽箱补充加热纸页,目的是为减少纸页横幅水份的波动,提高涂层的均一性.(4)在湿部添加化学助剂.这样可以提高纤维对烘缸的粘着性能.(5)控制水的硬度在125~225度.因为水中的镁,钙等离子会增加粘合剂吸热反应的面积,增加反应的速率,加快涂层的速度.另外,在实际造纸过程中有时还加入膨化剂和起皱粘缸改良剂,还有用于自水回收的消泡剂和杀菌剂等.膨化剂的加入主要是为了增加纸张的柔软度,使纸张具有一定的松厚度.袁瑞红等/几种助剂在生活用纸中的应用起皱粘缸改良剂的加入也是为了提高柔软性,松厚度,同时也使其吸水能力增强.总之,可以根据不同的生产条件和工艺条件选用合适的卫生用纸助剂,从而达到各自不同的生产目的.参考文献1游浩亮,黄玉莹.化学品在生活用纸中的应用的探讨[J]. 湖南造纸,2005(1):20~232蔡文祥.苇浆卫生纸柔软度影响因素[J].湖北造纸, 2005,(3):14～153蔡洪敏.全麦草浆抄纸柔软卫生纸的生产实践[J].西南纸,2006,35(5):38～4O4唐其铮编译.卫生纸柔软度的全盘解决方法.生活用纸, 2006(2):38～4O5蔡文祥.影响皱纹卫生纸性能的几个因素[J].造纸科学与技术,2004,23(2):58～596沈一丁.造纸化学品的制备和作用机理[M].北京:中国轻工业出版社,1999.3187Espy,H.H.Tappi[J],1987,70(7):129～1338陈建林.湿强剂在纸巾纸中的应用[J].中华纸业,2001,22(2):44～459宋彬章.造纸湿强剂PPE在造纸工业中的应用[J].造纸科学与技术,2001,20(6):53～551O邵利斌,吕建平.烘缸剥离剂在造纸中的应用[J].中国造纸,2001(3):64～6511关敬文,李盂瑜.剥离剂和粘合剂在高速卫生纸机中的应用[J].造纸科学与技术,2004,23(1):55～56'0,,￡●一',,(上接第36页)小,淀粉胶液不易渗透.纤维木素含量高的原纸吸胶性差.4结语4.I淀粉用于瓦楞原纸的表面施胶,可使其环压强度提高40以上,从而拓开了一条全部以国产废纸为原料,生产A级高强瓦楞原纸的经济有效的途径.4.2以表面施胶后的瓦楞原纸,在原纸两面分别形成了一层淀粉膜,产生"三明治效应",使其挺度提高,压成瓦楞后抗压强度增加.4.3瓦楞原纸表面施胶要求使用中高浓度,较?消息?高粘度的淀粉胶液.4.4淀粉用于表面施胶,吨纸成本约为l50～180元,而经施胶后的瓦楞原纸环压强度可达A级高强瓦楞原纸指标,吨纸售价明显提高,两者相抵后,吨纸可净增利润200～300元,甚至更多点,同时还可增加销路,经济效益十分明显.参考文献1潘学军.淀粉用于表面施胶的经济性与操作性[J].国外造纸,1993,13(2)2林尤长.浅论箱纸板的环压强度[c].华东区造纸技术协作会议交流材料,1995江苏省发布"太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值"s啤江苏省环境保护厅,江苏省质量技术监督局于2007年7月8日联合发布江苏省地方标准"太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值"(DB32/1702—2007).该地方标准规定了太湖地区城镇污水处理厂,纺织染整工业,化学工业,造纸工业,钢铁工业,电镀工业,味精工业及啤酒工业的4种水污物最高排放浓度限值及最高允许排放限值."太湖地区包排无锡,常州,苏州市辖区,南京市溧水县,高淳县,镇江市丹阳市,句容市."该标准中的"表3太湖地区重点工业行业主要水污染物排放限值"规定:造纸工业的"商品浆造纸企业"COD:80mg/l;氨氮5mg/1;总氨:15mg/1;总磷:0.5mg/1."废纸造纸企业"COD:100mg/1;氨氮:5mg/1;总氨:15mg/1;总磷:0.5mg/1."表4太湖地区重点工业行业允许排水量限值"规定:造纸工业的"商品浆造纸企业"吨纸最高允许排水量12m./t纸;"废纸造纸企业"吨纸最高允许排水量15m./t纸.该标准指出:"4.3.2表3和表4中废纸造纸企业不包括生产中低档瓦楞原纸,纱管原纸的企业以废纸生产中低档瓦楞原纸,纱管原纸的造纸企业应达到废水零排放要求."据悉这是今年太湖发生"蓝藻事件"后江苏省出台的从严环保地方标准.该标准要求于2008.年1月1日实施.(苏讯)45。
造纸常用助剂
造纸常用助剂一、废纸回收使用中所使用的表面活性剂1.1脱墨机理首先疏解分离纤维，通过物理化学方法使纤维润胀和油墨分离，然后通过化学药品的作用，使油墨皂化、乳化，分散于浆料中，最后通过洗涤或者浮选的方法除去油墨。
1.1.1油墨的基本组成及化学特性油墨的主要成分是分散相的颜料和连续相的黏结料，后者主要起粘合和成膜作用颜料粒子是由成千上万个分子聚集起来的颗粒，一般由瓷土、碳黑等无机物组成，目前亦有用有机颜料的。
黏结料一般是由干性植物油、各种树脂配制成的粘稠状的液态物质。
油墨化学品则是为了改善油墨性能，调节油墨的印刷适应性而加入的催干剂、黏度调节剂、增色剂等，一般用量少。
废纸脱墨要除去的油墨粒子是连接料黏结颜料（特别是碳黑）而形成的微小粒子。
所有油墨中的树脂对废纸脱墨的影响最大，也即连接料对废纸脱墨的影响最大。
连接料种类制备方法特点油性连接料将干性植物油加热到某一温度保温，使之聚合成二、三聚体。
如亚麻仁油、桐油、蓖麻油等。
通过空气中氧的作用发生交联，固化成膜。
具有良好的附着力和一定的抗水性，膜的光泽好，固着速度慢，干燥时间长。
树脂连接松香改性酚醛树脂苯酚和甲醛缩合得到的二醇酚化合物，用松香该性，甘油酯化得到的抗水性好，熔点高，不泛黄，结膜光泽性好，能溶于植物油、矿物油及石油溶剂中，用与快固着亮光油墨。
醇酸树脂先用亚麻仁油与甘油醇解，再加入邻苯二酸酐合成。
良好的润湿性，附着力强，结膜光亮，而且耐磨。
聚酰胺树脂由多元醇和多元胺缩聚而成。
多用于柔性版油墨配制。
石油沥青多种聚合物的混合物。
对颜料有溶胶作用，是配制黑色轮转印报油墨的主要树脂原料。
料水溶性树脂高分子的乳液或水溶胶。
干燥速度快，需添加醇类溶剂，光泽性稍差，无污染。
其他树脂1.1.2脱墨剂分类根据脱墨的不同可分为浮选法脱墨剂和洗涤法脱墨剂。
新闻纸凸版印刷的油墨配方和胶版印刷的有所不同。
凸版印刷的油墨是通过矿物油分散渗透，树脂黏合剂的含量较低，相对来说容易脱墨。
造纸助留剂的使用注意事项
造纸助留剂的使用注意事项
造纸助留剂是一种在造纸过程中使用的化学品，它可以帮助纸浆中的纤维在纸张制作过程中更好地保持在一起，从而提高纸张的质量和强度。
然而，使用造纸助留剂也需要注意一些事项，以确保其安全和有效性。
使用造纸助留剂需要遵循正确的操作程序。
在使用造纸助留剂之前，必须先了解其性质和用途，并按照说明书上的指示进行操作。
在使用过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等，以避免接触到造纸助留剂对人体造成的伤害。
使用造纸助留剂需要注意其浓度和用量。
过高的浓度和用量会导致纸张质量下降，甚至会对环境造成污染。
因此，在使用造纸助留剂时，必须按照生产厂家的建议使用适当的浓度和用量，以确保纸张的质量和环境的安全。
使用造纸助留剂需要注意其稳定性和储存条件。
造纸助留剂在储存和使用过程中，容易受到温度、湿度和光照等因素的影响，从而导致其稳定性下降。
因此，在储存和使用造纸助留剂时，必须遵循生产厂家的建议，将其储存在干燥、阴凉、通风的地方，并避免阳光直射和高温环境。
使用造纸助留剂需要注意其对环境的影响。
造纸助留剂在使用过程中，会产生一定的废水和废气，其中可能含有有害物质。
因此，在
使用造纸助留剂时，必须遵循环保法律法规，采取适当的废水和废气处理措施，以减少对环境的影响。
使用造纸助留剂是一项需要谨慎对待的工作。
只有遵循正确的操作程序，注意浓度和用量，保持稳定性和储存条件，以及注意环境影响，才能确保造纸助留剂的安全和有效性。
同时，我们也应该不断探索和研究更加环保和安全的造纸助留剂，以促进纸张制造行业的可持续发展。
造纸专用助剂(澳达)烘缸剥离剂
烘缸剥离剂AD5204
一、澳达烘缸剥离剂物理性能:
1、外观: 淡黄色均质液体；
2、固含量:40%；
3、PH值:7-8；
4、熔点：约110℃；
5、离子型:水性非离子。
二、产品特性：
有效改善各种纸在生产中粘缸和掉纸粉等现象；
提高纸纤维柔软性、平滑性，使纸幅与烘缸表面的摩擦减少、赋予纸品特殊的光亮性、纸页无油斑；
不仅解决粘缸现象，而且还保持干网的清洁；
任意比例水稀释不分层、不破乳、分散性好,不堵喷头；
因为非离子性，与其它化学品配伍性好；
用量少、操作方便、剥离效果好。
三、应用领域:
用于中高档卫生纸、轻型纸、印花纸、铝薄衬纸、鞭炮纸、纱管纸、高档包装纸。
四、使用方法:
表面使用：使用前按1:20-30倍比例常温软水稀释，连续喷雾至烘缸表面即可（根据纸的定量、缸面的光洁度、纸机的速度、烘干程度的工艺特性要求等酌情调兑）。
浆内使用：建议添加量0.5～2KG/吨纸，视具体剥离情况酌情增减。
五、健康与安全:
本产品水性环保，使用时遵守一般工业保护规程。
六、运输和使用:
常规包装为1吨/200公斤/50公斤塑胶桶供应，使用方便。
使用时应遵守常规工业规程，避免污染环境，对于洒出的溶液应利用适当容器收集，然后以适当的方式丢弃。
本产品仅用于工业用途。
七、使用和储存:
原液10-25℃密封储存：1年，产品应存放在阴凉干燥处。
造纸工艺所用到的原料是
造纸工艺所用到的原料是造纸工艺所用到的主要原料包括纤维素、水和各种助剂。
下面将对这些原料进行详细介绍。
1. 纤维素：纤维素是造纸工艺中最主要的原料，它是构成植物细胞壁的基本成分。
在造纸工艺中主要使用的纤维素有木材纤维、草木纤维和废纸。
- 木材纤维：包括软木、杨木、松木等。
木材纤维的特点是强度高、尺寸大，因此常用于生产高档纸张。
- 草木纤维：包括稻草、麦秸、芦苇等。
这些纤维具有较低的强度和较小的尺寸，适用于生产一般质量的纸张。
- 废纸：指已经使用过的纸张制品。
废纸回收利用是一种环保的纤维素来源，通过回收利用废纸可以节约资源和减少环境污染。
2. 水：水是造纸工艺中的重要辅助原料，它广泛应用于纸浆的制备、纸张形成和纸张处理等过程中。
水在造纸工艺中起到溶解纤维、输送纤维和调节纤维浓度的作用。
3. 助剂：助剂是指造纸工艺中用于改善纸张性质和提高纸浆加工性能的物质。
常见的助剂包括：- 填料：如石蜡粉、滑石粉、粘土等。
填料能够填充纤维间隙，提高纸张的光泽度和平滑度。
- 染料和荧光增白剂：用于给纸张着色和提高白度。
- 粘合剂：如淀粉、聚丙烯酰胺等。
粘合剂能够增加纸张的强度和抗水性。
- 调理剂：用于调节纸浆的pH值和增透性，如石碱、松脂酸等。
- 赋形剂：用于调节纸浆颗粒的电荷性质和分散性，如阴离子聚丙烯酰胺等。
以上是造纸工艺所用到的主要原料。
随着环保意识的增强和科技的进步，未来可能还会涌现出更多新的造纸原料和助剂，以满足不同需求的纸张市场。
同时，在使用这些原料和助剂的过程中也需要注重环境保护和资源循环利用，以减少对环境的影响。
造纸助剂二乙烯三胺五乙酸的合成研究
造纸助剂二乙烯三胺五乙酸的合成研究提纲如下：一、绪论A. 研究背景B. 二乙烯三胺五乙酸的概述C. 研究目的二、合成方法及工艺优化A. 合成方法B. 反应机理C. 反应条件优化D. 产物结构表征三、性能及应用评价A. 助剂性能评价B. 助剂在纸张中的应用评价C. 助剂对纸张性能的影响四、合成工艺的实现A. 反应设备的设计和改进B. 化学工艺的转化和改善C. 推广应用五、结论与展望A. 研究总结B. 研究不足及未来发展方向C. 对工业生产的影响和应用前景一、绪论A. 研究背景随着现代工业的快速发展，纸品在生活和工作中的使用越来越广泛，纸张品质的要求也随之提高。
在纸制品加工过程中，需要添加各种助剂以改善纸品的物理、化学和力学性能，提高纸张的质量，增强其运用性。
二乙烯三胺五乙酸（epichlorohydrin-dimethylamine-ethylacrylate copolymer，简称DADMAC）是一种重要的造纸助剂，具有优良的水溶性、抗静电性、质量稳定性、环境友好等特点。
作为一种离子型聚合物，它可以与纤维表面形成带正电荷的脂肪酸盐类物质，使纤维间的静电相互作用减弱和消除，从而有效地提高了纸品的强度和光泽度。
DADMAC的研究和应用已经受到广泛关注。
有许多研究者采用不同的方法来合成和改性化该材料，如采用自由基聚合、射线聚合、乳液聚合等。
但是，这些方法通常具有一些缺点，例如反应起来比较慢、配方复杂、操作难度大，同时还会产生一些有害物质，对环境造成污染。
为了解决这些问题，近年来，研究人员采用催化剂和新型反应条件等方法，对DADMAC的合成进行了改进和优化。
其中，二乙烯三胺五乙酸的合成研究是较为关键的一环，也是当前最为热门和受关注的一个研究领域之一。
本文将介绍DADMAC的合成方法及工艺优化、性能及应用评价、合成工艺的实现以及结论与展望，为相关领域的研究提供有力的支持和参考。
二、合成方法及工艺优化A. 合成方法二乙烯三胺五乙酸的合成涉及到多步反应，最主要的步骤是通过环氧氯丙烷、二甲基胺和乙基丙烯酸酯进行三元共聚。
常用造纸化学助剂的分类及作用
②②Байду номын сангаас
在造纸过程中如制浆、抄纸及纸加工过程中需要使用很多化学助剂，它们涉及的方面广泛，种类多，本篇文章向大家介绍一下常用的造纸化学助剂的分类及作用！根据习惯命名和造纸工业中使用的普遍性,常用的造纸化学助剂为以下几大类：一、絮凝剂絮凝剂应用于造纸废水处理，它可以使水或水溶液中悬浮的细小颗粒形成絮状沉积的化学品。常用的有聚丙烯酰胺、明矾、聚氯化铝、三氯化铁等无机盐类。用于水处理时，用量大、排放泥渣量多。近年发展的聚丙烯酰胺PAM，用量很少、效果也明显。在造纸工业中絮凝剂广泛用于废水净化。在碱回收中使碳酸钠、硫酸钠溶液澄清加快，碳酸钠用石灰乳苛化时，加速碳酸钙沉淀，加入污泥脱水机中可提高污泥干度，以便处理。二、增强剂用以提高纸和纸板物理强度的化学品。分为增干强剂和增湿强剂两类：早期的增干强剂为淀粉、植物胶等天然产品，后发展为淀粉衍生物和羧甲基纤维素等半合成产品，但都存在用量大、效果不理想等缺点。20世纪50年代后期，将合成高聚物加入纸浆中，才有了较大进步。目前，主要的增干强剂是低至中等分子量的离子型丙烯酰胺共聚物，此外尚有聚氨酯、聚酰胺等树脂。运用少量增干强剂就可明显提高纸的耐破、耐折、抗张等物理强度；在保持纸张原有强度的条件下可用部分废纸、机木浆等廉价原料代替优质的针叶木浆；或增加填料用量，节约纤维原料等。三、增湿强剂能使纸在被水完全浸湿后，仍能保持部分强度（称为湿强度），中国广泛应用的是三聚氰胺甲醛树脂和脲甲醛树脂。四、助留剂仅用以提高造纸过程中细小纤维和填料保留率的化学品,称为助留剂，若兼具加快纸料滤水性,则称为助留－助滤剂。早期使用聚氯化铝、铝酸钠等无机产品，后来发展为使用阳离子淀粉、纤维素衍生物等半合成产品，效果均不很明显。虽有一定助留效果，但用量较大。近年来，使用的大多为阳电荷的高分子聚合物，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚胺、聚氨酯等。它们的长分子链可在纤维、细小纤维、填料等空隙间架桥，并与纤维表面阴电荷逐步中和以形成絮凝，从而提高保留率并增大滤水性。阴电荷的聚丙烯酰胺在铝离子存在下，发生复合凝聚作用，也可提高保留率。使用助留剂还可减少造纸机的结垢，提高运行性，降低排放废水中细小纤维、填料的含量，从而有利于环境保护等。
造纸助留剂
产品名称：助留增强剂CP系列
技术指标：
外观：白色类白色粉末
固含量：≥88%
UL粘度：3.5-4.6cps
水不溶物：≤0.05%
溶解时间：≤45分钟
性能与用途：
1.加入此产品可以减少掉粉、掉毛现象；提高填料、细小纤维、施胶剂等留着
率、从而可以提高纸的灰分、不透明度、施胶度、纸面平滑度、增加强度；
2.降低网下白水浓度，通常白水中浆的流失率由20%可降低到10%左右、节约浆
耗，提高滤水性，降低生产成本，增加经济效益。
使用方法：
1.将该增强剂配制成0.1%浓度溶液。
将一公斤药剂均匀撒入一吨水中，注意要
一边搅拌一边撒入，溶解1小时后经过40目筛网过滤配成稀溶液备用。
2.一般在高位箱处加药，对于加填施胶剂的纸种，也可在配浆池加入。
3.吨纸用量为700-1000ppm左右，但根据所生产的纸张不同，加入量也有所差
异。
助留剂的加入会大大提高填料及纤维的留着率，一般能提高25%左右。
包装与储存：
25kg纸袋（内衬塑料袋）
750kg 大袋（编织袋）
本品无毒，注意防潮、防雨，在储运过程中防止高温与曝晒。
储存温度以0—35℃为宜。