IE部规划成立报告
IE工程部人员工作内容说明书
IE工程部人员工作内容说明书IE工程部人员工作内容说明书 IE部经理经理维持/改善/制定标准 1.报告对象：研发总监2.职务代理：IE工程师大专以上 1.熟悉全套制鞋流程；2.熟练应用Office办公软件、绘图软件、影印处理软件；3.活用IE七大手法、QC七大手法；4.IE六法的设计与判定；5.生产突发状况处理；6.三年以上鞋厂IE工作经历，沟通能力强，灵活运用PDCA循环及流程管理知识。
1.IE部工作规划，工作职责建立；2.IE部作业流程及相关制度拟订；3.IE部拟写资料的审核、确认；4.生产过程突发状况处理；5.IE部日常事务管理；6.传达上级指示，与其他部门沟通协调，促进IE工作顺利开展；7.生产车间及本部IE知识培训。
. IE工程师（面部）工程师维持/改善/制定标准 1.报告对象：IE部经理2.职务代理：面IE工程师大专以上 1.打字速度40字/分钟以上；2.熟悉制面流程，速记能力强；3.熟练应用Office办公软件、绘图软件、影印处理软件以及摄像机；4.对标准速度可以准确判定，准确排线；5.IE六法的设计；6.熟悉IE手法，并能用IE手法指导生产；7.会做面，但不用到达标准速度；8.2年以上鞋厂IE工作经历，具备对工序制作重点、图片的表现力。
1.面部《工程编制表》制作；2.《型体材料用量明细表》制作；3.面部生产流程编排，工艺流程的撰写；4.面部流程操作看板制作；5.型体操作IE六法的'设计；6.生产指导与查核。
IE工程师（底部）工程师维持/改善/制定标准 1.报告对象：IE部经理2.职务代理：底IE工程师大专以上 1.打字速度40字/分钟以上；2.熟悉成型流程，速记能力强；3.熟练应用Office办公软件、绘图软件、影印处理软件以及摄像机；4.对标准速度可以准确判定，准确排线；5.IE六法的设计；6.熟悉IE手法，并能用IE手法指导生产；7.会做底部工序，但不用到达标准速度；8.2年以上鞋厂IE工作经历，具备对工序制作重点、图片的表现力。
IE部工作职责介绍
IE部工作职责介绍引言IE部（Information Engineering Department）是一个组织机构，负责企业内部信息系统的设计、开发、运维和管理。
IE部门在现代商业环境中起着重要的作用，它承担着许多关键职责和任务。
本文将介绍IE部工作职责，包括其中的主要方面和任务。
工作职责IE部的工作职责主要包括以下几个方面：1. 系统设计与开发IE部门负责设计和开发企业内部的信息系统，以满足企业的各种需求。
这包括根据需求制定系统架构、数据库设计、编写代码和测试等工作。
IE部门需要与业务部门紧密合作，理解并满足他们的需求，并确保系统的安全性、稳定性和可扩展性。
2. 系统运维与管理IE部门负责企业内部信息系统的运维和管理。
他们需要确保系统的正常运行，及时处理故障和问题，确保系统的高可用性和稳定性。
他们还负责系统的监控和维护，对系统进行升级和优化，并及时备份和恢复数据。
3. 数据管理与分析IE部门负责管理和分析企业内部的数据。
他们需要确保数据的安全和可靠性，并根据业务需求进行数据的分析和挖掘。
IE部门需要使用数据分析工具和技术，提供有价值的数据报告和洞察，为企业决策提供支持。
4. 网络和安全管理IE部门负责企业网络和安全的管理。
他们需要确保网络的畅通和安全，防止网络攻击和数据泄露。
IE部门需要制定和执行网络安全策略，保护企业的机密信息和数据。
他们还需要监控网络流量和活动，及时发现并应对潜在的威胁。
5. 培训与支持IE部门负责培训企业员工使用和管理内部信息系统。
他们需要提供培训材料和培训课程，确保员工能够正确使用和利用系统。
IE部门还负责解决员工在使用系统过程中遇到的问题，并提供技术支持和帮助。
6. 项目管理与协调IE部门负责项目管理和协调。
他们需要与其他部门合作，确保项目按时完成，并满足质量和预算要求。
IE部门需要制定项目计划、分配资源、跟踪进度，并及时报告项目进展和问题。
总结IE部门在企业内部起着重要的作用，承担着多项关键职责和任务。
ie年终总结及下半年计划
ie年终总结及下半年计划IE年终总结及下半年计划一、年终总结2022年上半年，我在IE部门工作岗位上积极努力，完成了公司安排的工作任务，取得了一些成果。
以下是我的年终总结：1. 工作成果在过去的半年中，我完成了部门安排的各项工作任务。
我主要负责了新产品市场调研工作，通过对市场环境、竞争对手和潜在客户的调研分析，帮助公司制定了针对新产品推广的市场策略。
同时，我还参与了新产品的设计与开发工作，并与研发团队紧密合作，确保产品按计划顺利推出。
除了新产品市场调研和开发工作，我还参与了一些重要客户的项目跟进工作。
我与客户建立了良好的沟通关系，定期与他们开展合作沟通和项目进展情况的沟通，确保项目按时交付，并得到客户的认可和好评。
2. 自我成长在工作过程中，我不断学习和成长。
我积极参加了公司组织的内外部培训，提升了自己的专业技能和业务水平。
同时，我还参与了一些行业峰会和展会，了解最新的行业动态和趋势，获取了一些宝贵的经验和知识。
我还加强了团队合作意识和沟通能力。
在与研发团队和销售团队的合作中，我学会了如何与不同部门的同事协作，共同解决问题和完成任务。
我注重与同事之间的沟通和交流，及时解决问题，保证工作的顺利进行。
3. 工作中的问题和不足在工作中，我也遇到了一些问题和不足。
首先，我觉得自己在时间管理方面还有所欠缺，有时候会出现工作安排不合理，导致工作效率较低的情况。
其次，我在与同事合作过程中，有时候会出现沟通不畅、理解不透彻的情况，影响了工作的进展。
此外，我还需要进一步提升自己的专业知识和技能，不断学习和充实自己，使自己在工作中更加出色和高效。
二、下半年计划为了更好地发挥自己的能力，提升工作效率，实现个人目标，下半年，我制定了以下计划：1. 提升个人能力在下半年，我计划加强自己的专业知识和技能的学习。
我会参加更多的培训和研讨活动，掌握最新的行业知识和发展趋势。
同时，我还会深入了解公司的产品和业务，提高自己的专业素养，为公司的发展做出更大的贡献。
IE专案改善报告
IE专案改善报告一、背景和目标随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断提高，各行各业开始关注企业内部效率的提升和生产流程的优化。
作为一家制造企业，我们意识到需要进行IE（工业工程）专案改善，以提高我们的生产效率和产品质量。
本报告致力于介绍我们的IE专案改善计划和实施结果。
本次改善项目的目标是减少生产过程中的浪费和资源消耗，提高工人的工作效率，并增强产品质量控制。
我们希望通过IE专案改进，优化我们的生产流程，并达到以下效益：1.提高生产效率：通过优化生产流程和消除不必要的步骤，我们可以减少制造时间和生产成本，提高企业整体的生产效率。
2.消除生产中的浪费：通过精细化的工作安排和生产调度，我们可以减少不必要的等待时间和运输时间，降低资源和材料的浪费。
3.提高产品质量：通过改进生产流程并加强质量控制，我们可以减少产品的次品率和客户投诉率，提升产品质量。
二、实施步骤和方法为了实现这些目标，我们采取了以下步骤和方法来进行IE专案改善：1.数据收集与分析：我们首先对现有的生产流程进行详细的数据收集和分析，识别出生产过程中的瓶颈和问题点。
2.流程优化：根据数据分析结果，我们对流程进行优化，消除不必要的环节和步骤，并简化操作流程。
3.设备改进：我们评估现有设备的性能，并根据需求进行设备改进或更新，以提高生产效率和产品质量。
4.培训与技能提升：为了提高工人的工作效率和技能水平，我们组织了培训课程和工作坊，向员工传授最新的生产技术和操作方法。
5.质量控制：我们加强了产品的质量控制措施，包括设立质量检验岗位、引入自动化检测设备，以及实施严格的质量管理标准。
三、实施结果和效益经过一段时间的实施和改进，我们的IE专案改善取得了明显的效果和效益：1.生产效率提升：通过优化流程和改进设备性能，我们的生产效率提高了10%以上，同时减少了生产成本和制造时间。
2.资源消耗减少：通过减少不必要的运输和等待时间，我们成功降低了资源和材料的浪费，对环境也起到了积极的影响。
ie工作计划
ie工作计划随着现代社会的发展，信息技术的广泛应用已经成为各行各业不可或缺的一部分。
信息工程师（IE）作为一个专业从事信息技术工作的人员，负责设计、开发和维护各种信息系统和软件。
在这篇文章中，我将向大家介绍IE工作计划的重要性以及如何编制一个有效的工作计划。
一、IE工作计划的重要性1. 提高工作效率：一个合理的工作计划可以帮助IE合理安排工作时间和任务优先级，避免工作中的混乱和拖延，从而提高工作效率。
2. 保证工作质量：IE负责设计和开发各种信息系统，一个完备的工作计划可以帮助IE在设计和开发过程中不遗漏任何一个环节，确保工作质量。
3. 确定目标和方向：通过制定工作计划，IE可以明确工作的目标和方向，使得工作更加有条理、目标明确。
二、编制IE工作计划的步骤下面是编制一个有效的IE工作计划的步骤：1. 分析需求：首先，IE需要了解项目的需求，明确工作的目标和范围。
了解需求后，IE可以根据实际情况来制定相应的工作计划。
2. 制定工作计划：在制定工作计划时，IE需要将工作任务具体细分成不同的阶段和任务，并设置合理的时间节点。
同时，IE需要根据任务的重要性和紧急程度来安排任务的优先级。
3. 分配资源：在工作计划中，IE需要评估所需的资源，包括人员、设备、软件等。
根据资源的可用性和优先级，合理安排资源的分配。
4. 设定里程碑：为了对工作计划的执行进行跟踪和评估，IE需要设定里程碑，即关键节点，以便检查工作进展和把握项目的整体进度。
5. 执行和跟踪：IE按照工作计划的安排逐步推进工作，并及时跟踪工作进展情况。
如果发现问题或延误，应及时调整工作计划。
6. 评估和总结：在工作完成后，IE需要对工作计划进行评估和总结，分析工作执行过程中的问题和不足，以便在下次工作中改进和提升。
三、IE工作计划的实施注意事项1. 合理规划时间：IE在制定工作计划时，需要合理规划时间，充分考虑各阶段和任务所需的时间，并合理调配工作量，以确保工作计划的可行性。
ie部成立规划报告.ppt
2.3 工业工程的特点：
(1)IE的核心是降低成本,提高生产质量和生 产效率 (2)IE是综合性的应用知识体系 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特 点之一 (4)IE的重点是面向微观管理(注重三化) (5)IE注重系统化
2.4 工业工程对制造业的作用：
1 对系统进行规划、设计、评价与创新。 2 优化生产系统、物流系统与信息系统。 3 诊断企业症结。 4 挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率
1.2 精益生产的内容：
精益生产的关键是管理过程，包括人事组 织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组 织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生 产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括供应链环节）的质量保 证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上 的浪费，实现零不良；最终实现拉动式准时化 生产方式。
4.2.3．标准工时的构成 （１）标准工时的计算公式：
标准工时＝正常作业时间＋宽放时间 ＝正常作业时间＊（１＋宽放率） ＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）
（２）预置时间标准法(PTS法）
预置时间系统（Predetermined Time System)简称PTS法．是国际 公认的制定时间系标准的通用技术手法．它利用预先为各动种动作制定的时 间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法．
标准工时设置与维护
生产能力是以工时来核算的、工人的报酬是按 工时来发放的、生产前期或交货周期都是以时间为 基础计算的、生产计划与采购计划也是按时间核算 和安排的、成本主要是按工时计算的、支付的利息 是时间的函数。对企业这么重要的时间，却几乎没 有企业是准确的。而我们良信则是根本没有。
4.2.1．标准工时定义：
1.0精益生产概述
ie部门的主要职责
ie部门的主要职责IE部门的主要职责IE部门是企业中非常重要的一个部门，它的主要职责是对企业的生产过程进行优化和改进，以提高生产效率和降低成本。
IE部门主要负责以下几个方面的工作。
1. 工艺流程设计和改进IE部门负责对企业的生产工艺进行分析和设计，确保生产过程能够高效、稳定地进行。
通过优化工艺流程，IE部门能够减少生产中的浪费和重复操作，提高生产效率。
同时，IE部门还负责改进工艺流程，引入新的技术和设备，以提高产品质量和降低生产成本。
2. 设备和工装设计IE部门负责对企业的设备和工装进行设计和改进。
通过优化设备和工装的设计，IE部门能够提高设备的利用率和生产效率，减少生产中的故障和停机时间。
同时，IE部门还要考虑设备和工装的安全性和可靠性，确保生产过程的安全和稳定。
3. 生产线布局和优化IE部门负责对企业的生产线进行布局和优化。
通过合理的生产线布局，IE部门能够提高生产线的运作效率，减少物料和人员的移动距离，提高生产线的灵活性和适应性。
同时，IE部门还要考虑生产线的平衡和均衡，确保各个工序之间的协调和协作。
4. 标准化和规范化IE部门负责制定和推广生产标准和规范，确保生产过程的一致性和稳定性。
通过标准化和规范化，IE部门能够提高生产过程的可控性和可管理性，减少生产中的变异和差错。
同时，IE部门还要对生产过程进行监控和评估，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
5. 数据分析和决策支持IE部门负责对生产数据进行分析和解读，为企业的决策提供支持。
通过数据分析，IE部门能够了解生产过程中的问题和瓶颈，提出改进措施和优化方案。
同时，IE部门还要对生产效果进行评估和反馈，及时调整和优化生产策略。
6. 培训和技能提升IE部门负责对企业的员工进行培训和技能提升，提高员工的生产能力和工作质量。
通过培训和技能提升，IE部门能够提高员工的专业素质和工作效率，增强员工的责任意识和团队合作精神。
同时，IE 部门还要对员工进行绩效评估和激励，确保员工的工作动力和积极性。
ie工作计划
ie工作计划一、背景介绍在企业中，IE（工业工程）部门负责优化生产过程、提高生产效率、降低成本、改进工作流程等任务。
为了更好地实施IE工作，制定一份详细的工作计划是至关重要的。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过分析生产过程，优化资源配置，减少生产环节，从而提高生产效率。
2. 降低成本：通过对生产流程进行分析，找出生产过程中的浪费和低效之处，提出改进方案，降低生产成本。
3. 改进工作流程：通过分析生产现场，识别工作流程中的问题，提出合理的改进方案，优化工作流程。
三、工作计划1. 数据收集与分析- 收集生产数据：包括生产数量、生产周期、生产线效率等。
- 分析数据：通过统计分析方法，对生产数据进行整理和分析，找出规律和问题。
2. 流程分析与改善- 生产流程分析：对生产流程进行详细分析，了解每个环节的具体操作和工时。
- 流程改善：根据分析结果，提出改进方案，优化生产流程，减少非价值增加环节。
3. 资源优化- 设备调整：根据生产需要，对生产设备进行合理调整和规划，确保设备高效使用。
- 人力资源优化：合理分配人员，培训提升员工技能水平，提高工作效率。
4. 绩效监控与评估- 进度监控：监控工作计划的进度和完成情况，及时发现问题并及时调整计划。
- 绩效评估：根据设定的目标，对工作计划的绩效进行评估，确保目标的达成。
5. 持续改进- 反馈与总结：与生产部门保持良好的沟通，收集反馈意见，总结经验教训。
- 改进措施：根据反馈和总结，制定改进措施，不断提高IE工作水平。
四、时间安排根据具体情况，制定IE工作计划的时间安排如下：1月份：- 数据收集与分析：1周- 流程分析与改善：2周2月份：- 资源优化：2周- 绩效监控与评估：1周3月份：- 持续改进：2周- 编写IE工作计划报告：1周五、风险与挑战1. 缺乏数据支持：部分生产数据可能难以获取或不完整，需要与相关部门合作，确保数据的准确性和全面性。
2. 需求变更：生产环境可能随时发生变化，需要及时调整工作计划，并与相关人员进行沟通和协调。
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目录
1 精益生产介绍 1.1 精益生产内涵 1.2 精益生产内容 1.3 精益生产与IE 2 IE基本职能介绍 2.1 IE定义 2.2 IE的研究目标 2.3 IE的特点 2.4 IE在制造业中的作用 3 良信公司IE部规划 3.1 公司现状与导入计划 3.2 IE部组织架构 3.3 IE体系导入计划 3.4 IE工程师工作职掌规划
1.3 精益生产与IE
现场IE则是完成精益生产方式的工程基 础，同时，IE是精益生产系统的重要组成部 分及方案结果的评价方法。从广义的IE来看， 精益生产是现代IE发展的最高表现，因为广 义的IE即为系统的IE.
2.0 IE基本知识介绍
2.1 IE定义：
工业工程（Industrial Engineering,简称 IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成 系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工 程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进 行确定、预测和评价。其目的是降例报告会(成果汇报)
专家的培训
进行外部培训 项目研修学习 教育培训计划的编制执行
的 导 入 方 法
人才培养
人才的培养 综合素质培养
列入经营计划
组织建立
改善活动 的推进
明确职责权限
部门的建立
建立部门间管理程序标准
推进体制 部门 活动的推进
成立管理评审委员会
跨部门活动小组的建立 小组的建立
公司改善成果汇报会
3.1 IE导入的10大精神
屏弃固有的制作方法和观念 积极寻找方法而并非做不到的理由 严禁为现状问题进行辩解或找借口,实事求是的否定现状 不求完美,50分即可,马上行动 错了马上改正 改善不许大量投资 不遇问题不出智慧 利用5W1H，找出问题的真因 １０人的智慧大于一个人的知识 革新永无止境
3.2 IE部组织架构
良信IE部
产品机 种专案 （２人）
制程改善 （１人）
LAYOUT 规划 （１人）
生产绩效管 理与成本控制 （１人）
参观优秀企业
高层的教育培训
参加相关报告会 顾问公司的授课 案例报告会
3.3 IE在公司导入步骤
创造氛围
管理层的教育培训
专家或顾问的授课 提案系统的合理利用
企业职能部门的培训普及 改善系统的建立
目录
4 良信公司IE部基本职能 4.1 新产品转产标准文件的制作 4.2 产能及人力设计与评估 4.3 标准工时的设置与维护 4.4 工厂Layout设计与调整 4.5 生产绩效的制订与管理 4.6 成本的管理与维护 4.7 ERP系统维护 4.8 制程设计与改善 5 IE部成立规划进度表 ６IE活动效果展望
3.0 良信公司IE部规划
过去中国企业由于长期在传统计划经济的体制下 运作，生产系统中严重忽视“效率”、“效益”，国外 成功的经验证明，IE是推动生产体系彻底变革，实现经 济增长方式由粗放型向集约型转变的重要工程技术。 推广应用工业工程技术和精益生产方式，迅速成 立IE部并使之与我公司现有实际情况相结合，是良信向 国际化优秀企业靠拢的利器，同时IE又是公司形成核心 竞争能力的关键技术之一，IE做为企业生存发展的百年 大计、万年基石，定将为良信公司进入国际市场打下牢 固的科学基础。
操作程序图
上盖 螺丝(M3*3)
秒
人
站
外观检测
秒 人 站
袋包裝
秒 人 站
装箱
秒 人 站
4.2 标准工时设置与维护
所有的工作通过一系列科学的解剖与分析,无非 要取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的 工作方法,而这些方法最终还是得以时间来衡量,取得 进一步的工作改善并制订标准时间,成为经营管理上 之主要工具﹐一个生产工厂,厂内生产部门有无建立 标准工时,或标准工时的适用性,几乎可以衡量这个工 厂的管理水平,因为管理落伍的工厂,对于工作人员的 绩效往往缺乏一种标准的衡量工具,而往往取法于主 管的好恶,而标准工时的制订,则可打破人为的偏差,对 于绩效的衡量建立在一个合理,公平的制度之下.
2.2 工业工程的研究目标： 工业工程的研究目标就是使生产系统投入要 素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全， 提高生产率、获得最佳效益。具体的讲，就是通 过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部 分进行设计（包括再设计，即改善），再将各个 组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以 实现生产要素的合理配置，优化运行，保证低成 本、低能耗、安全、优质、准时、高效地完成生 产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。
4.1.3．标准作业程序（Standard Operation Process) SOP是对作业步骤．内容．方法．注意事项及质 量标准进行设定的管理标准．
（１） SOP中重要事项： ①首先确保生产所用材料及零件准时到位，且数量准确 ②材料及零件的质量稳定性（可靠性） ③作业中使用的机械工装是否可靠，明确操作方法 ④明确作业条件及方法步骤 ⑤设定标准时间和标准产能及质量基准 ⑥出现不良及次品的处理办法 ⑦明确品质检查的责任人及频率
标准时间是在正常的操作条件下，以标准的 作业方法及合理的劳动强度完成符合质量要 求的工作所需的时间．
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性 与公平性．IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因 为他是衡量效率的基础，并最终被应用到销售．设计．制造．采购．成本管理 等相关领域．
我们公司由于采取以记件为主，只有旧的劳动工时定额系统，与 国际的标准时间系统严重脱节，随着我们公司定单的增大，当务之急 是正视效率管理，建立基础的标准时间系统，与国外企业处在同一平 台上竞争
4.2.2．标准工时的应用
（１）制定生产计划 （２）人工工时计划及人员计划 （３）评价：不同作业者的工作表现，不同的供应商效 率成本，不同的作业方法的优劣 （４）用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件 工资的基准 （５）对客户的估价与报价 （６）设备及工装的需求计划 （７）革新与改善的成绩评价
4.1.1．转产阶段IE工作职责
在新产品转产阶段IE的主要工作职责是如 何把新产品顺利由试制转入量产．完成产品从 设计到生产的过渡．把相关技术资料转化为适 合车间生产的标准文件，缩短制造现场产品转 产的周期．
4.1.2．机种标准文件明细
１.标准作业指导书(见样版) a.SOP b.标准工时 c.教育训练 2.流程图(见样版) a.各制程流程图 b.整体流程图 3.人机配置图(见样版) a.平衡率柱狀分析图 b.人机料layout c.工程别与人员配置 4.物料配送标准(见样版) a.BOM b.各物料配送标准 5.包裝规范 a.标准包裝容器 b.包装数量及方式
不断的教 育培训
技术及系统的开发 持续发展完善
3.４ IE工程师职掌说明
4.0 良信电器公司IE部基本职能
新产品转产 标准文件制作 产能及人力 设计与评估 工厂Layout 设计与调整
标准工时 设置与维护
IE 基本职能
ERP 系统维护
制程设 计与改善
成本管 理与维护
生产绩效 的制定与管理
4.1 新产品转产标准文件制作
上海良信电器有限公司
IE部规划成立报告
报告人：陈伟
精益生产案例分析
中国在改革开放的20多年中，许多走在时代前 面的企业 ，积极引进先进的管理理念，如上海汽车 工业总公司近年来推行精益生产，桑塔纳轿车生产 成本每年下降5%，劳动生产率每年提高5%；中国 二汽在变速箱厂推广精益生产1年，产量比原设计能 力翻一番，流动资金和生产工人减少了50%。
4.2.4． MOD法介绍
一、模特法的原理 模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下： ① 所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法 把生产实际中操作的动作归纳为21种 。 ② 不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。 ③ 使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的 动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据手指一次 动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。
1.2 精益生产的内容：
精益生产的关键是管理过程，包括人事组 织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组 织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生 产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括供应链环节）的质量保 证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上 的浪费，实现零不良；最终实现拉动式准时化 生产方式。
3.1 公司现状分析
日本的公司都在以豪秒来计算改善成果， 而我们才刚刚开始推行5S,改善成果也只能用 小时来衡量,或者说连衡量的标准都不完善. 生产过程中严重忽略效率和效益,对生产所 投入的人力和工时没有管控,各部门没有健全的 绩效标准可依. 制程标准化文件形同虚设,未能起到指导作 用.产品的一致性不高. 工资以记件为主,员工团队协作精神较差. 生产过程中存在烦琐的记录动作.
1.1 精益生产的内涵：
精益生产既是一种以最大限度地减少企业 生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本 为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念， 一种文化，实施精益生产就是决心追求完美的 历程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力 量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满 足的一种境界，其目标是精益求精、尽善尽美、 永无止境的追求七个零的终极目标．
2.3 工业工程的特点：
(1)IE的核心是降低成本,提高生产质量和生 产效率 (2)IE是综合性的应用知识体系 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特 点之一 (4)IE的重点是面向微观管理(注重三化) (5)IE注重系统化
2.4 工业工程对制造业的作用：
1 对系统进行规划、设计、评价与创新。 2 优化生产系统、物流系统与信息系统。 3 诊断企业症结。 4 挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率 和经济效益。 5 杜绝浪费，节约资源，实现零浪费。 6 提高企业素质，增强企业竞争力。 7 制定工作标准和管理标准。