IE工业工程七手法与现场改善
IE工业工程改善七大手法
IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。
IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。
1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。
这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。
横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。
- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。
- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。
2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。
垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。
垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。
- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。
- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。
3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。
设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。
- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。
4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。
现场改善及ie手法
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时间研究
通过观察和测量作业人员完成某项任务所需的时间，制定合理的时 间标准。
作业标准化
将最优的作业方法和流程标准化，确保所有作业人员都能按照统一 的标准进行操作，提高生产效率和产品质量。
标准作业程序（SOP）制定
编写详细的标准作业程序，明确每一步骤的操作规范和要求，为作 业人员提供明确的指导。
生产线平衡与布局优化
运用各种计划和控制手段，确 保生产系统按照预定目标高效 运行。
IE手法在现场改善中的应用
流程优化
通过分析和改进工作流程，消除浪费、提高效率 。例如，减少不必要的操作步骤、简化工作流程 等。
设备改善
对生产设备进行改进和优化，提高设备效率和可 靠性。例如，采用自动化设备、改进设备维护计 划等。
物料管理
意义
现场改善是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段之一。 通过现场改善，企业可以不断提高产品质量、降低生产成本、提 高生产效率、增强员工士气，从而赢得更多的市场份额和客户信 任。
现场改善的目标与原则
目标
现场改善的主要目标是提高生产效率、降低生 产成本、提高产品质量、增强员工士气等，以
实现企业的整体经营目标。
现场改善及IE手法
目
CONTENCT
录Hale Waihona Puke • 现场改善概述 • IE手法简介 • 现场改善的步骤与方法 • IE手法在现场改善中的具体应用 • 现场改善的实践案例 • 现场改善的挑战与对策
01
现场改善概述
现场改善的定义与意义
定义
现场改善是一种通过优化工作流程、提高工作效率和质量、降低 成本等方法，对生产现场进行持续改进的管理方法。
IE工业工程七大手法的改善方案
8>. 层別原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以 区别出来。
9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生，能以声光 或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误 发生。
10>. 缓和原理: 以借各种方法来減少错误发生后所 造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可 以降低其损害的程度。
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
研究人体双手在工作时的过程,借以发掘可資改善的地方。
研究探讨操作人员与机器工作的过程,借以发掘可資改善的地方 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,借以发掘
資改善的地方。 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
IE手法—工作简化的循环
实际 利益
机构—增加产 量、降低成本
IE工业工程七大手法的改善 方案
前言
✓ 质量代表了一个国家的科学技术水平、生产水平 、管理水平和文化水平。
✓ 产品质量的提高，意味着经济效益的提高。当今 世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的 转变，市场竞争也由人格竞争为主转向质量竞争为主。
✓ 而所有企业的目的均是希望以最小的投入得到最 大的产出，以至得到最大的效益。那么如何在品质保证 的基础上，是企业得到最大的效益呢？只有降低成本和 提高企业的生产力，把这些投入做最有效的组合，以达 到品质稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低。
原則2: 除休息时间外,两手不应同时空闲 原則3: 两臂的动作因条件反射同时对称。 原則4: 尽可能以最低级动作工作
说明: 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离的 缩短,以及动作所耗体力減少上着手。想到达 此目的,其实际对策则为选取级次最低的动作 ,使动作乏味缩小。并使料件及工具尽可能靠 近手的动作范围内。工作时，人体的动作可 分为下列五级：
现场改善的“神兵利器”—IE七大手法(上)
2021/10/10
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防呆法的概念
防呆法：又称愚巧法 （Fool-Proof）
指连愚笨的人也不会做错事的设计方法
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是： • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。 • 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。 • 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知
精益生产=IE+物流+计划+质量+生产+老板领导力+中层管理+基层执行力+全员参与
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14
IE与精益的关系
IE是技术，精益是目标
IE作为一个科学管理工具，是现代任何管理思想/方式 （精益生产方式）成功必不可少的一个工具
IE是精益的重要组成部分 IE是完成精益生产的工程基础 精益是IE运用到极致的体现
五五法
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IE七大手法简介
动改法
双手法
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IE七大手法简介
人机法
流程法
抽查法
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单元小结
IE是什么？ 他和微软浏览器有关系吗？
七大手法口诀 “走（流）动的五个人抽双防烟”
2021/10/10
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IE七大手法运用场景及技巧
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防呆法
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例：交通红绿灯、垃圾桶
3、以不同文字标识区分不同功能或物品 例：物品定置标识
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九. 警告原理
有异常发生，用声音或光等警告讯号提示
IE工业工程七手法与现场改善培训讲义
IE工业工程七手法与现场改善培训讲义一、引言IE工业工程七手法是一套被广泛应用于现场改善的方法和技巧。
通过使用这些七个手法，企业能够发现问题，找出根本原因，并制定改进计划，从而提高生产效率、优化流程，降低成本。
本讲义将介绍IE工业工程七手法的基本原理和应用方法。
二、IE工业工程七手法的概述IE工业工程七手法是指通过七种方法手段来改善生产流程和提高效益的技术。
它们分别是：1.观察法：通过观察生产现场和工作流程，发现问题和瓶颈点。
2.流程图法：使用流程图的方式来分析和描述生产过程中的各个环节。
3.作业分析法：通过分析工作内容和时间，找出生产过程中的无效和浪费。
4.现场改善法：在现场采取改善措施，优化工作环境和设备。
5.标准化法：制定标准化工作流程和操作规范，并进行培训和执行。
6.设备改善法：通过改进设备和工具，提高生产效率和质量。
7.维修改善法：对设备进行预防性维护和改善，确保生产线的稳定性。
三、IE工业工程七手法的具体应用1. 观察法观察法是IE工业工程中最基本的手法。
通过观察生产现场，可以发现问题和瓶颈点，例如设备故障、物料堆积等。
观察法要求工作人员认真观察和记录，对发现的问题进行分类和分析。
2. 流程图法流程图法通过绘制生产过程的流程图，将各个环节、操作和决策串联起来，帮助分析人员全面理解和分析生产过程。
通过分析流程图，可以找出流程中的瓶颈和优化点，并制定改进计划。
3. 作业分析法作业分析法是通过细致地观察、记录和分析工作内容和时间，找出生产过程中的无效和浪费。
例如，可以通过改进工作方法、减少等待时间和拆分任务等方式，提高工作效率。
4. 现场改善法现场改善法是在生产现场采取改善措施，优化工作环境和设备。
例如，通过合理布局工作区域、改进设备配置和减少物料运输距离，可以提高生产效率和质量。
5. 标准化法标准化法是制定标准化工作流程和操作规范，并进行培训和执行。
通过制定标准化工作流程，可以减少无效操作、降低差错率，提高工作效率和一致性。
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
【精益教材】第2节：现场改善IE七大手法(下)
现场改善的“神兵利器”
——IE七大手法的运用（下）
上节课程回顾
1、IE七大手法是什么？七大手法口诀？ 答：“走（流）动的五个人抽双防烟” 流程法、动改法、五五法、人机法、抽查法、双手法、防呆法
2、防呆法的十大原则是什么？举例说明。 答：断根—隔离—警告—保险—相符—缓和—层别—
顺序—自动—复制。
流程程序图的分类
2、人型流程程序图
它是以人为研究对象，对他/她完成所有 工序的整个过程进行记录分析。
案例（发料）：
工作内容：仓库发料员发料 开始：发料员坐在工作台旁 结束：发料员发完料坐到工作台旁
流程法的分析技巧
1个不忘：动作经济原则 4大原则：ECRS（取消、合并、重排、简化） 5个方面：加工、搬运、储存、检验、等待 5W1H技术：What/Where/When/Who/Why/How 6大步骤：选择、记录、分析、建立、实施、维护
案例：对制粒某机器作业率进行观测，估计该机器停机率为25%，需要观测
精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数。（查表得正态分 布下的Z值为1.96）
答﹕P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 由公式， n=P（1-P）Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次
95.45%的可靠度，就是说实现预定 的抽样资料中有95.45%以上落入2 σ 的范围，仅有4.55%的误差。
抽查法的步骤
正态分布曲线
[P(1 P )] n
P－观测时间发生率 n－观测次数
抽查法的步骤
2、绝对精度和相对精度
使用抽查法时，会存在误差，所允许的误差用精确度来衡量。 精确度又分为绝对精确度E和相对精确度S
IE七大手法和现场改善技巧
IE七大手法和现场改善技巧课程背景：IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。
学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。
并根据现代IE 的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。
课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。
课程收益：掌握常用的IE手法和改善技巧。
协助企业进行系统优化。
减少浪费，降低成本。
提高人、机、物利用率。
提升企业综合竞争力。
实现快速而有效的换型。
如何第一次将事情做对。
效率、效益最大化。
课程大纲：第一部分：工业工程概述一、IE的起源、定义与IE工作范畴1、IE的原理与发展历史2、IE技术的核心内容和追求目标第二部分：传统IE——时间研究与方法研究二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术1、生产流程分析概述2、生产流程分析的语言及记号3、生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）4、流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化5、工艺流程实战分析案例6、作业流程分析案例7、联合作业流程分析案例8、减少工序数量，缩短总作业时间9、人机联合作业10、停滞与等待的分析与改善11、工程流程图案例分析及实战模拟演练三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善1、搬运及场地布置经济原则2、物流原理与搬运合理化3、单元制生产模式与布局改善4、搬运工程分析程序分析5、搬运路径分析线图6、搬运工具设计与选择7、案例研讨四、MOD动作效率分析与改善技术1、动作分析的目的与改善顺序2、动作分析的要领3、动作分析的目的与改善顺序4、运用动作分析提高效率5、运用动作经济原理提高效率6、动作的经济原则7、预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)8、案例分析与实战模拟演练五、标准时间研究与生产线平衡1、时间研究目的与方法2、秒表，记录表，流程分解原则3、标准工时的实际测定及制定4、实测单元测试方法5、时间值记录法6、评比与宽放的设定原则与影响因素7、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术8、如何运用标准工时平衡生产线9、标准工时案例分析及模拟实战演练第三部分：现代IE——精益化策略六、精益生产系统概述1、精益生产的理念思想2、精益生产的发展过程及追求目标3、精益生产的技术体系七、快速换型（SMED）实操训练1、准备阶段2、分析现状3、暴露并消除异常4、形成改善思路5、策划改善方案6、实施快速换型改进7、快速换型改进效果跟踪8、巩固快速换型改善成果八、防错防呆法技术应用1、防错法的目的和意义2、防错法的基本原则3、防错法的进行步骤4、防错法的应用原理5、防错法的一般事例6、防错法行业案例分析。
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Daniel Feng
IE工业工程七手法
学员自我介绍包括:
姓名 公司及产品 在公司负责之工作
对本课程之期望
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前言
質量代表了一個國家的科學技術、生產水帄、管理水帄和文 化水帄. 產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發 展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格 竟爭為主轉向質量竟爭為主.
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IE七大手法之一 — 防錯法
4.基本原則 在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考: 1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官
EXL: 在連續幾個測詴站間加檔板,防止未測品流至下一站.
5.基本原理 1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因. 2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替. 3>. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中 化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性. 5>. 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收. 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential
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IE七大手法之一 — 防錯法
防错范例设计
例: 某零
件的轴经 常错装方 向。
防错后，轴的两 端均有沟槽，因 此任何一端装入 都不会出现错误
新形状— 双沟槽
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IE七大手法之一 — 防錯法
防错范例设计
• 程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内
改进前： 凹槽和标签都是长方形。标签可能会 贴反。 改进后： 在标签和凹槽的一角做一个切口。就能 完全防止错误发生。
底盘的 凹槽
底盘的 凹槽
标签
Model T6 AC 110V 10 W 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential
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IE七大手法之一 — 防錯法
9>. 警告原理: 如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避
免錯誤即將發生. 10>. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發 生,但是可以降低其損害的程度.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度的技能. 2.功用 1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生. 2>. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度. 3.應用範圍 任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到. 東莞明鑫電子有限公司 AVC Confidential
IE七大手法之一 — 防錯法
最常见的错误
• • • • • • • 误解了要求 漏掉了一个工作步骤 未正确地或以错误地顺序执行工作步骤 漏掉了一个零件或一条信息 调节和测量错误 定时错误 使用了错误的零件、工具或信息
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IE七大手法之一 — 防錯法
EXL:
1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理) 2.設立多層之檢查方法,考詴后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理) 3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理) 4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理) 5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理) 6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)
IE工业工程七手法与现场改善
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课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手提电话传呼机 请将您的手提电话 和 传呼机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。
7.抽查法
藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
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IE手法—工作簡化的循環
有效的實施 「工作簡化」
實際
機構—增加生產 降低成本 個人—工時縮短 收益增加
管理上
機構—提高工作 情緒 個人—聰明才智 有發展機會
利益
收獲
＊ 以不教而戰,謂之殺. ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. ＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. ＊ 要求捕更多的魚,首先必頇講求捕魚技術的傳授與使用. ＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.
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标签
Model T6 AC 110V 10 W
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IE七大手法之一 — 防錯法
防错范例设计
例 :某产品需安装铭牌，且要求安装方向必须文字 向上，但安装工人经常将铭牌装倒。
例:
固定铭牌的小轴的中心被移离中 心，使得它不能装倒。由于装倒 产生的错误被消除了。 重新设计为非对称意味着修订或修 改部件、工具或夹具的功能或外观 使相反面不再相同。用这种方法它 们不再会错误的互换，消除由不适 当的方向或布置带来的错误。
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的 產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎 上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力, 把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期 準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主 要工作.
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IE簡介
1.甚麼是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成. 2.IE的起源? IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒 (Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』與卲爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924) 的『動作研究』二者所構成. 3.IE的目的? 應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提 高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此, 簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨 得最大的效益. 4.為甚麼要有IE? ＊ 持續的進步是企業及個人長久生存的根基. ＊ 改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步.—學如逆水行舟,不進則退.
＊ 改善是永無止境的,必頇長久持續去進行.
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IE簡介
4.IE的主要範圍?
＊ 工程分析 ＊ 時間研究 ＊ 價值分析(V.A) ＊ 時間標準 ＊ 動作研究 ＊ 工廠布置 ＊ 工作標 ＊ 運搬設計
5.為甚麼要有改善(IE)七大手法?
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IE七大手法之一 — 防錯法
判断:防错方法 •以下方法是否防错？ 为了不撞车------车速降低 为了不撞车------戒酒
车速过快撞车------车速降低 醉酒驾驶撞车------戒酒
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临界条件指示 模板 顺序限制
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导向/基准/阻塞杆或销
例：
某产品在印刷时，需要注意印刷图 案在产品上的位置，而生产过程中 发现，员工在印刷时常会对错位， 导致产品不合格。
改进前： 在操作的过程中，用来拧 螺栓的拧杆柄会对油漆表 面造成刮伤。 改进后： 一个橡皮管被装在拧杆柄 上并在工作说明书上有详 细说明。
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IE七大手法之一 — 防錯法
防错范例-过程(最常见的防错)
• • • • • • • 导向/基准/阻塞 棒或销 限制开关/微动开关 计数器 多余部件检出法 标准因素 传感器 条件消除
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IE七大手法之一 — 防錯法
6.應用原理 1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤. 2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作. 3>. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行 或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“ 自動化”之應用. 4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯 誤的發生. 6>. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的 現象發生.隔離原理亦稱保護原理. 7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤. 8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.