钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构安装及吊装施工方案
钢结构安装及吊装施工方案一、项目介绍钢结构在建筑行业中被广泛应用，其安装及吊装是整个工程中非常重要的环节。
本文将介绍钢结构安装及吊装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项，以及施工后的质量检验等内容。
二、施工前的准备工作1.工程测量：在进行钢结构安装前，需要进行精确的工程测量，确保吊装设备的选用和安装位置的准确性。
2.安全评估：对工程现场进行安全评估，确定作业区域的安全范围，制定安全措施。
3.设备准备：准备好吊装设备和相应的工具，确保设备符合安全标准，进行必要的检查和维护。
三、施工过程中的注意事项1.吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装顺序、吊装点位置、吊装设备的选用等内容。
2.人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解吊装过程中的安全规范和操作流程。
3.质量控制：严格按照施工图纸要求进行操作，确保钢结构安装的准确性和质量。
4.安全防护：做好现场安全防护措施，如设置警示标志、保证通道畅通等，确保施工安全。
四、施工后的质量检验1.完成验收：钢结构安装完成后，进行相关验收工作，确保工程达到设计要求。
2.质量检查：对安装后的钢结构进行质量检查，检查焊缝质量、连接件安装情况等，保证施工质量。
3.安全检查：对安装后的钢结构进行安全检查，确保没有安全隐患，提高施工的安全性。
五、总结钢结构安装及吊装是一项复杂而重要的工程环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的施工准备、严格的注意事项和质量检验，可以保证钢结构安装工程的顺利进行，为建筑工程的进展提供保障。
钢结构吊装专项施工方案
乌海市亨东再生资源产业园钢结构吊装专项方案建设单位：乌海亨东再生资源有限公司施工单位：山西安瑞达建筑工程有限公司2015 年月日一，工程概况本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，主梁均采用变截H型钢，采用高强度螺栓连接；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋面板为保温金属压型钢板，用暗扣固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
单个厂房长为39.52米，宽为17.52米，共一层人字形屋面，坡度1：10。
本工程安全等级为二级，H型钢为工厂加工，本工程相同厂房有19个。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件三、钢结构工程施工设想钢构件的制作将在山西安瑞达建筑工程有限公司的钢结构加工厂进行。
我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力，曾承接许多大型工程的钢结构制作任务，如丹阳鱼跃医疗有限公司1 2 3 4#厂房、常州亿晶光电4、5#生产车间等，完全有能力加工该工程的钢结构制作。
钢结构的现场安装是本工程的重点与难点之一，钢架的安装难度比较大。
参考以下钢结构厂房的图纸。
厂房平面图纸我公司根据实际情况，结合工程特点，对本工程中钢结构现场吊装的总体按排如下：2#工业(仓储、物流)主部件及其附件均采用汽车吊进行安装，特别提出汽车吊采用人字形捆绳法。
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案一、前言钢结构吊装在建筑施工中扮演着至关重要的角色，然而吊装作业的安全风险也倍受关注。
本文将针对钢结构吊装进行专家论证，提出安全专项施工方案，以确保施工质量和人员安全。
二、施工前期准备1.钢结构吊装方案制定：由专业团队根据实际工程情况设计合理的吊装方案，包括吊装机械选型、吊装工艺流程等。
2.现场勘察：对吊装场地进行详细勘察，了解地形、地貌以及周边环境，确保吊装过程中没有障碍物。
三、吊装作业流程1.吊装前筹备工作：–搭设吊装平台和通道，确保施工现场安全通畅；–检查吊装机械设备完好，操作人员资质齐全。
2.吊装操作：–严格按照吊装方案执行，注意吊装动作的统一和协调；–确保吊装缆绳无绳跳、刮伤等情况，及时更换受损部分。
3.吊装结束工作：–定位吊装结构，稳固地放置在设计位置；–拆除吊装设备，清理现场，确保无人员和设备受损。
四、安全风险控制1.人员安全：吊装过程中应配备专业人员操作，严格按照操作规程执行，避免人为失误。
2.设备安全：吊装设备定期维护保养，确保机械性能稳定可靠。
3.现场环境安全：加装警示标识，设置安全警戒区，避免外来人员进入吊装区域。
五、应急处理预案1.人员伤害：立即停止吊装操作，及时拨打救援电话并对伤者进行急救处理。
2.设备故障：暂时停止吊装作业，现场工程师对设备进行检修处理。
六、总结与展望钢结构吊装作为建筑施工不可或缺的一环，其安全性至关重要。
通过专家论证，制定合理安全施工方案，可以有效降低事故发生概率，保障施工质量，促进工程进展。
未来，应不断完善吊装安全管理制度，加强人员培训和技术更新，以提高施工安全水平。
以上为钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案，希望通过全面的施工管理和风险控制，确保工程施工过程中的安全和质量。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案
一、工程概况：1、建设单位：青岛五菱科技有限公司；2、工程名称：青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；3、工程地点：山东省青岛市开发区江山路南侧；4、制作安装总工期：施工总控制工期110日历天，制作工期满足现场的施工进度；5、工程概述：本工程为青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；总建筑面积20736.00M2,共一个区，建筑层数：车间主体一层（局部二层，）6、钢结构材料选用：6.1、主体刚架钢柱采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中规定的Q345B钢及Q235B钢；6.2、本项目为钢结构及围护部分，包括钢柱、钢梁及屋面、墙面围护部分。
钢柱、钢架采用Q345B，次钢结构采用Q235B；墙面采用现场复合双层压型彩涂板墙面；屋面系统采用双层压型钢板现场复合自防水屋面。
6.3、所有型钢（角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件）均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235B钢；6.4、螺栓：高强螺栓，采用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件》（GB/T1228～1231-91）中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓；普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢；二、钢结构安装实施方案：【一】、钢结构吊装前准备工作1、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放，以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。
3、预埋锚栓的安装及检验3．1、预埋锚栓的安装预埋件安装前首先由土建单位找好每个柱基础的标高线，弹好定位轴线。
再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中，并用横向短钢筋固定，先初步固定用经纬仪定位，待完全无误后再最后固定。
3．2、预埋锚栓的检验安装前应对轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：3．2. 1、基础砼强度达到设计强度的对75%以上以后才能进行结构吊装。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
起重机吊装钢构施工方案
起重机吊装钢构施工方案
一、前言
随着建筑工程的不断发展，起重机的应用越来越广泛。
起重机在工地上起着至
关重要的作用，尤其是在钢结构施工中，其吊装作业更是必不可少的环节。
本文将详细介绍在钢构施工中的起重机吊装方案。
二、施工准备
1.现场勘察：在施工前需要对工地进行认真勘察，包括地面承载能力、
周围环境情况等。
2.安全措施：确保工地安全，设置警示标志和安全围栏，避免人员伤
害和设备损坏。
3.资源准备：准备好起重机、吊钩、钢构件和其他必要的施工设备。
三、吊装方案
1.方案制定：根据施工图纸和现场实际情况制定吊装方案，确定吊装
顺序和位置。
2.起吊操作：由专业操作人员操作起重机，确保吊装动作平稳、准确。
3.配合默契：吊钩与指挥员之间需要密切配合，保持通畅有效的沟通，
确保施工顺利进行。
四、吊装注意事项
1.超重风险：严禁超载吊装，避免发生事故。
2.高空作业：在高空作业时，必须严格遵守安全规定，佩戴好安全带
并做好防护措施。
3.设备检查：在吊装前对设备进行仔细检查，确保设备完好，杜绝设
备故障造成的安全隐患。
五、施工总结
钢构施工中的起重机吊装是整个施工过程中至关重要的一环，只有做好充分的
准备工作、严格遵守安全规定，才能确保施工顺利进行，完成预定目标。
以上就是关于起重机吊装钢构施工方案的相关内容，希望能够对施工人员有所
帮助。
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最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】钢结构吊装专项施工方案建设单位: 珠海市希友达油墨涂料有限公司工程名称: 新建厂房1、2工程工程地点: 广东省珠海市斗门三村工业区施工单位: 广东华怡（集团）建筑工程有限公司珠海分公司编制单位: 广东华怡建筑公司珠海分公司审批单位: 珠海市建浩工程监理有限公司技术负责人: 审批负责人:编制日期: 2006年6月15 日审批日期:目录一. 编制本施工组织的目的 (3)二. 编制本施工组织的规范和标准 (3)三.工程概况 (3)四.钢结构工程制作与安装工艺 (4)五.本工程的劳动力安排 (19)六.本工程的技术装备,施工机械一览表 (20)八.采取的主要技术措施,赶工措施,质量安全与文明施工保证措施 (23)28 九.本工程的重点和难点及采取的相对应措施一.目的为了顺利,安全,按时完成珠海市希友达油墨涂料有限公司新建厂房1、2工程中的轻盖屋架钢结构工程,特编制本方案.二.规范和标准《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）《建筑结构荷载规范》（GBJ17-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-91）《屋面工程技术规范》（GBJ81-91）三.工程概况本工程位于珠海市三村工业园科技园内。
是两座类型相同的，以钢筋混凝土结构为主，屋顶为轻盖屋架钢结构的多功能单层建筑，本工程两栋建筑面积：5501m2，跨度为32M，屋架顶最高为8.40米，屋架材料从下到上依次为H型钢梁（H600-1200×300×12×14），C型檀条，屋面板，屋面板为30厚PU板，屋面采光板选用与屋面板板型配套的玻璃纤维聚脂采光板，厚度为1.5mm，风球为成品风球。
四.钢结构工程制作和吊装施工工艺一.钢结构制作工程：（见表一: 钢结构制作生产流程图）钢结构制作是属于一种工业化生产，从原材料进场，放样，号料，零部件加工，组装，焊接，除锈，涂装，包装到运输，形成一个完整的流水作业方式。
钢结构制作的一般程序如下:放样→ 号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接→ 校正→ 喷砂→ 底漆,面漆→ 检查→ 编号→运输本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。
1、放样、号料和切割：1）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
2）号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。
号料时应尽可能做到合理用材。
3）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
4）切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
2、矫正、弯曲和边缘加工1）钢材矫正后，表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。
2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高，严格按照设计要求施工。
3、组装1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须元预施焊，经检验合格方可覆盖。
2）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
3）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
4）装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
5）无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。
6）支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
7）放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L>24m时放8mm）。
8）三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。
但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10mm左右）以防下挠。
4、焊接要求1）、对接焊缝板边的构造要求(mm) :焊缝形式构造成要求附注I型缝 <10 6~10应双面焊V型缝 10~20 须补焊缝根部2）、埋弧自动焊焊丝,焊剂材质要求:钢材型号焊丝焊剂Q235 H08A或H08MnA 高锰酸硅型焊剂3）、焊条直径与电流匹配:焊条直径Φ1.6 Φ2.0 Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 Φ5电流(A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~2704）、碳弧气钊工艺参数:碳棒高度(mm) 电弧长度(mm) 空气压力(Mpa) 电流(A)Φ6.0 1~3 0.4~0.5 230~3005）.T型接头自动埋弧焊工艺参数:焊角高度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V)焊接速度mm/min6 Φ4 600~650 34~36 500~6008 Φ4 600~650 34~36 400~4506）、焊接材料:本工程焊接用的焊条应符合GB / T700及GB / T1591规定，Q235钢用E43XX型焊条，Q345钢用E50XX型焊条。
7）、为了减少焊接应力和变形,首先应选择合理的焊接顺序:对于焊接H型钢,应先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力较大的焊缝,后焊受力较小的焊缝，还可以采取反变形措施，即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。
所有焊缝在焊接完后,应在普通检验合格的基础上,用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷.凡出现超标缺陷,都必须将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处的返修次数不得超过两次。
埋弧自动焊焊丝,焊剂选用规定: 其他数据见焊接工艺评定报告。
钢材型号焊丝焊剂Q235 H08A或H08MnA 高锰高硅型5、本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔的定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。
钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。
孔钻完后要清除孔周围的毛刺。
用外六角形，符合GB3632-83,用于主要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用的板手终拧至符合规范要求。
6、喷珠,底油漆工艺构件表面喷珠要求达到Sa2.5级标准,采用G25规格的铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级的钢材不允许使用.油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节,每天完成喷珠除锈的构件,应在2小时内完成无机锌粉底漆 ,避免与空气接触时间过久造成返锈, 施工图中注明不涂层的地方,都不得涂层,安装处留有30~50mm宽的范围暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采取隔离措施.A、钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后,方可进行.B、本工程除锈用喷砂抛丸,直到钢材表面露出金属色泽为止.C、涂层和涂料均依蓝图上设计总说明上来要求.D、涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业,且涂后4小时不得淋雨.7.构件编号构件在刷漆完毕后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时依序吊装。
涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大的构件还应标明重心位置和定位标记。
8.构件制作完成后,检查部门应按照施工图的要求和现行国家标准<钢结构工程施工及验收规范>,<建筑钢结构焊接规程>的规定对成品进行检查验收。
然后贴上合格证,构件就可以出厂了。
9.运输构件出厂运输时，所有构件装车应在底部垫木头,各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.构件在运输过程中产生的变形，在拼装前矫正好.二、钢结构受力构件安装(一).施工顺序:(1).机械设备：采用2台20吨吊车(2).主要安装顺序:先是吊装钢梁，后是檩条安装，再后是天沟安装，最后是天面板.(3).钢结构工程具体施工顺序:放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁--安装部分檩条--然后是吊装第二跨钢梁和部分檩条--按此顺序吊装和组合完全部屋架--补刷油漆—安装彩板—收边包角—收尾修整—验收交付使用。
（二）．安装前的各项准备工作:(1).测量放线,定位控制:基础定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓的位置.经监理复测后确认.(2).柱脚螺栓预埋的质量控制:可采用地脚螺栓一次或二次埋设方法,螺栓丝扣长度及标高,位移必须符合图纸和规范要求.埋设后进行交检.螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈,在螺栓上设置调整标高螺母.以精确控制柱底面钢板的标高.柱底板与基础面间预留的空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实.(3).场地平整压实.:按设计将场地分层压实至要求的标高,基础梁两侧填土必须严格夯实,并在两侧各1m范围内填土面高出基础梁表面50mm，防止吊车压坏地基梁。
(4).构件进场准备:应与综合吊装相对应。
构件（或成品件）应按吊装平面图指示位置放置。
(5).试吊装：从最先入手的第一开间开始，沿吊装路线图先演试一遍.(三). 施工方法和施工机械该工程钢结构部分划分为三个部分：基础预埋工程，钢结构吊装工程及其它工程：1.基础预埋工程：扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座的钢板和螺栓（铁件），预埋时用经纬仪控制纵横轴，水平仪和水平尺控制底座钢板面的水平面标高是否一致。
捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋的铁件是否符合标准，否则采取矫正措施，达到标准为后再捣制完毕。
2.钢结构工程吊装施工工艺:(1).立柱的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱的绑扎点宜靠近柱基,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧. 钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后,方可摘钩.(2)檩条的吊装:(1).屋面檩条:将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应的位置上.随后安装固定螺栓与隅撑.(3).屋面板的吊装:(a).屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在靠近屋面梁处,不允许放在檩条跨度的中部.(b).每块板在运输和吊装过程中要注意搓口的保护.(c).屋面板必须在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间的轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在控制线上,避免造成积虑误差的情况.(d)天沟安装，天沟必须在靠女儿墙边的檀条安装复核无误后方可安装，安装时，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊缝的处理。