钢筋混凝土灌注桩施工记录
钻孔灌注桩钢筋技术交底记录
三、钢筋骨架制作
1、制作措施：钢筋笼旳长度为10m～30m之间，根据桩旳长度决定钢筋笼分节加工长度，制作时均在型钢特制旳作业架上进行，以保证钢筋笼旳整体直顺度及主筋连接接长时旳对位度。（考虑机械连接）钢筋位置容许偏差如表钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表。
施 工 技 术 交 底 记 录
工程名称
乌鲁木齐高铁片区卫星路南延工程（二期）—A一标
施工单位
湖南创高建设有限企业
分项工程名称
匝道桥桩基础工程
交底内容：钢筋笼制作与安装
交底内容：
一、钢筋材料旳规定
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书旳状况下不予使用。严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、机械连接试验和焊接试验，并分批取样，每批重不不小于20t。
骨架最上端定位，由测定旳孔口标高来计算定位筋长度，并反复查对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端旳顶吊圈下面插入两根平行旳工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢旳净距应不小于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋旳顶吊圈焊于护筒上。首先可以防止导管或其他机具旳碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另首先也可起到防止骨架上浮旳作用。
3骨架旳起吊和就位
采用汽车吊吊装入孔，吊装时用在骨架内部绑扎两根长杉木杆以提高其刚度。宜用两点吊，第一吊点设在骨架旳下部，第二吊点设在骨架长度旳中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同步起吊。待骨架离开地面之后，第一吊点停止起吊，继续提高第二吊点。伴随第二吊点不停上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐一解去绑扎杉木杆旳绑扎点。当骨架下降到第二吊点附近旳加劲箍靠近孔口时，可用型钢穿过加劲箍旳下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最终一种加劲箍处，按上述措施临时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖曲线上，进行钢筋连接。连接时应先连顺桥方向旳接头。接头完毕，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架渐渐下降，如此循环，使所有骨架降至设计标高为止。
混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录
01020801 01020901 01021001 001 01021101 01030101 单位（子单位） 工程名称 施工单位 文昌铺前纳泥区临 时围堰加固工程 海南广厦建设集团 公司 / 分部（子分部） 工程名称 地基与基础 长螺旋钻孔压灌 分项工程名称 分部-基础子分部 桩基础分项 何伟成 检验批容量 50根
100%
施工单位 检查结果
专业工长： 主控项目全部合格，一般项目满足 规范规定要求；检查评定合格 项目专业质量检查 员： 2014年10月23日
XXX
XXX
监理单位 验收结论
验收合格
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师：
XXX
2014年10月23日
项目负责人 分包单位 项目负责人
分包单位
/
检验批部位
新验收部位1
施工依据
建筑地基基础工程施工工艺标准 （GSQB12-01-2005） 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 全 / 50
验收依据
《建筑地基基础工程施工质 量验收规范》GB50202-2002 检查记录 检查 结果
验收项目
主 1 主筋间距（mm） 控 项 目 2 长度（mm）
±10
共50处，全部检查，合格50处
√
±100
全 / 50
共50处，全部检查，合格50处
√
1 钢筋材质检验 一 般 项 2 箍筋间距（mm） 目 3 直径（mm）
设计要求
/
检验合格，报告编号2014-65035
√
±20
全 / 50
共50处，全部检查，合格50处
100%Leabharlann ±10全 / 50
混凝土灌注桩混凝土浇筑施工记录
混凝土灌注桩混凝土浇筑施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____本次施工的混凝土灌注桩数量为_____根，桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、人员配备现场施工人员包括混凝土工_____人、钢筋工_____人、木工_____人、电工_____人、测量员_____人、质检员_____人等，各工种人员均经过专业培训，具备相应的资质和施工经验。
2、机械设备混凝土浇筑采用的机械设备有混凝土搅拌运输车_____辆、混凝土输送泵_____台、插入式振捣器_____台、吊车_____台等。
所有机械设备均性能良好，运行正常，并经过了严格的调试和检验。
3、材料准备混凝土采用商品混凝土，由_____搅拌站供应。
混凝土配合比经过设计和试验验证，符合设计要求和施工规范的规定。
水泥采用_____品牌，强度等级为_____；砂为_____砂，细度模数为_____；石子为_____石子，粒径为_____mm；外加剂为_____，掺量为_____%。
钢筋采用_____品牌，规格型号为_____，质量符合国家标准和设计要求。
4、现场准备桩孔已经完成成孔、清孔和钢筋笼安装等工序，并经过了验收，符合设计和施工规范的要求。
现场场地平整，道路畅通，水电供应正常。
浇筑混凝土前，对桩孔进行了再次检查，确保孔底无沉渣、积水等。
三、混凝土浇筑施工过程1、混凝土搅拌和运输混凝土在搅拌站按照配合比进行搅拌，搅拌时间不少于_____分钟。
搅拌完成后，由混凝土搅拌运输车运输至施工现场。
在运输过程中，搅拌运输车保持罐体匀速转动，以防止混凝土离析。
到达施工现场后，对混凝土的坍落度和和易性进行检测，坍落度控制在_____mm 范围内，和易性良好的混凝土方可进行浇筑。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑采用导管法，导管直径为_____mm，节长为_____m，底管长度不小于_____m。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录在建筑工程领域，钢筋混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，因其具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁的基础工程中。
以下将详细记录一次钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工过程。
一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计_____根桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、场地平整施工前，对施工现场进行了平整处理，清除了地表的杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器，准确放出桩位的中心线和控制点，并设置了明显的标志。
3、设备选型根据工程地质条件和桩的设计要求，选用了合适型号的钻孔灌注桩机，并配备了相应的泥浆制备、灌注等设备。
4、材料准备提前准备了符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行了质量检验和复试。
三、施工工艺流程1、埋设护筒首先，在桩位处埋设钢护筒，护筒的内径比桩径大_____mm，护筒的埋深一般为_____m，护筒顶端高出地面_____mm。
护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌。
2、钻进成孔启动钻孔灌注桩机，按照设计的桩径和桩长进行钻进。
在钻进过程中，不断注入泥浆，以保持孔内的水压平衡和护壁。
同时，根据地质情况，调整钻进速度和钻进压力，确保成孔质量。
3、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔采用换浆法，即向孔内注入清水或稀泥浆，置换出孔内的稠泥浆和沉渣。
清孔后的泥浆比重应控制在_____范围内，孔底沉渣厚度应小于_____mm。
4、钢筋笼制作与安装在钢筋加工场，按照设计图纸制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋、加强筋等应符合设计和规范要求。
制作完成后，采用吊车将钢筋笼吊运至孔口，并缓慢下放至孔内。
钢筋笼的安装位置应准确，其顶面和底面的标高偏差应控制在_____mm 以内。
混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录-原始记录
混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批现场验收检查原始记录
注：1.此表为一般分项工程检验批的检查记录用表，其检查项目应为影响工序操作的主控项目和一般项目，特别是与班组操作质量直接相关的项目为重点内容，按照施工工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及允许偏差控制在规定的限制内。
具体由施工单位根据自己的企业情况和工程实际，自行进行表格设计。
2.对于企业创建优良工程的项目，其检查评定标准应当以优良工程的标准为依据。
具体表格格式由建设各方责任主体单位共同研究确定，包括检查项目、检查位置、检查结果等内容。
应由专业监理工程师和施工单位专业质量检查员、专业工长（施工员）共同签署，并在单位工程竣工验收前存档备查，保证该记录的可追溯性。
这是工程质量验收的依据之一。
山东省建设工程质量监督总站监制。
钻孔灌注桩成桩施工记录
钻孔灌注桩成桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。
钻孔灌注桩的设计桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和承载力满足要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm。
护筒埋设深度一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm 左右，护筒中心与桩位中心偏差不超过 50mm。
4、泥浆制备选用优质膨润土和水拌制泥浆，泥浆比重控制在 11 13 之间，黏度控制在 18 22s 之间，含砂率不大于 4%。
三、钻孔施工1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
2、钻进采用正循环钻进方法，根据地质情况控制钻进速度。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
当钻进至设计深度后，进行清孔。
3、清孔采用换浆法清孔，将孔内泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
清孔后，孔底沉渣厚度不大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接，每隔 2m 设置一道加强箍筋。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼下放过程中，保持垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼顶标高偏差不超过 50mm。
五、混凝土灌注1、导管安装导管采用无缝钢管制作，内径为 250 300mm。
导管安装前进行水密试验，确保导管密封性良好。
导管底口距离孔底 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土采用商品混凝土，强度等级为_____，坍落度控制在 180220mm 之间。
3、混凝土灌注采用隔水栓将混凝土与泥浆隔离，首批混凝土灌注量应满足导管埋深不小于 1m 的要求。
灌注过程中，保持导管埋深在 2 6m 之间，严禁将导管提出混凝土面。
冲孔灌注桩施工日志
施工日志施表7.3共贞第1页施工日志施表7.3 共贞第贞上午发现12号桩机施工时泥浆过稀，立即通知其进行了整改，避免踏孔事故的发生。
工程负责人记录人施工日志施表7.3 共贞第1页人，由于上午拉注浆管耗费了很多时间，又因为是第一天注浆所以对现场情况不是很熟悉等情况，所以今天只完成了三根桩的注浆，桩号为：262#、266#、267#。
另外今天打桩进行的很顺利，共有3根桩浇筑完成，桩号为578#、497#、190#。
技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动、技术质量安全问题、质量验收及其他等）下午注浆工人对离成孔作业很近的桩进行注浆，责令其停止对该桩的注浆，以免对成孔作业造成影响。
工程负责人记录人施工日施表7.3共贞第贞对注浆水泥浆量进行了监督，以防止偷工减料造成工程质量问题工程负责人记录人施工日志施表7.3 共贞第贞有一个孔在清孔时孔底沉渣过多，要求该桩机工人重新进行清孔，避免今后建筑不均匀沉降。
工程负责人记录人施工日志施表7.3共贞第贞2011-5-24 晴生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天由于工人对过于靠近成孔作业的桩进行注浆，导致水泥浆窜到邻近的孔中，影响了成孔作业，最后发生了争执，最后两班组协商解决了纠纷，施工才继续进行，由于耽搁了一段时间今天注浆才完成5根，分别为251#、227#、220#、212#、211#、218#六根。
另外今天16#、588#等桩顺利开孔了，今天共有9根桩浇筑完成。
技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动、技术质量安全问题、质量验收及其他等）责令注浆班主禁止对过于靠近成孔作业的桩进行注浆，以免影响成孔作业。
施工日志施表7.3 共贞第贞138#桩开孔时发现其桩位有偏差，要求桩机工人将钻头重新对准后再进行打桩。
工程负责人记录人施工日志施表7.3 共贞第贞个别钢筋笼焊接接头不足，要求对钢筋笼进行重新焊接，以保证钢筋笼的质量，从而提高桩的抗拔能力。
钻孔灌注桩施工原始记录
钻孔灌注桩施工原始记录钻孔灌注桩施工原始记录摘要：本文旨在阐述钻孔灌注桩施工的原始记录，包括时间地点、施工人员、设备使用、施工过程、质量检验和总结。
通过记录施工过程，可以提供全面的技术细节和实际操作经验，为类似工程提供参考。
一、时间地点本次钻孔灌注桩施工于2023年3月1日开始，于2023年4月10日结束，历时40天。
施工地点位于北京市某建筑工地，具体位置根据设计图纸确定。
二、施工人员本次施工共有10名施工人员参与，包括项目经理、工程师、安全员、技术人员、钻机操作工、混凝土灌注工等。
各岗位职责明确，协同工作，确保施工顺利进行。
三、设备使用本次施工使用了型号为XY-2的钻机，功率为200kW。
同时，还配备了泥浆泵、混凝土搅拌机、料斗、导管等设备。
所有设备均经过检验合格，并按照要求进行使用和保养，确保施工质量和安全。
四、施工过程1、钻孔：根据设计要求，采用直径为800mm的钻头进行钻孔。
钻孔过程中，注意控制钻进速度，保持泥浆循环，及时排除钻渣。
2、清孔：钻孔完成后，采用捞砂斗进行清孔，清除孔底沉渣。
清孔次数根据孔深和沉渣厚度决定，确保孔底沉渣满足设计要求。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计图纸制作钢筋笼，注意钢筋间距和绑扎牢固。
钢筋笼采用吊车安装，注意保护钢筋不受损伤。
4、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注前，检查导管的密封性和连接质量。
灌注过程中，控制导管埋深和混凝土灌注速度，确保混凝土质量。
五、质量检验1、孔深检查：钻孔完成后，使用测绳测量孔深，确保满足设计要求。
2、孔径检测：采用探孔器检测孔径，发现异常及时处理。
3、沉渣厚度检测：采用沉渣仪检测沉渣厚度，确保满足设计要求。
4、钢筋笼安装检测：采用超声波探伤检测钢筋笼安装质量，确保钢筋连接无误。
5、混凝土质量检测：采用坍落度仪检测混凝土坍落度，确保满足设计要求。
同时，进行试块留置，进行抗压强度试验，验证混凝土质量。
六、总结本次钻孔灌注桩施工顺利完成，施工质量符合设计要求。