V带设计计算(样板)
普通V带设计计算
普通V带设计计算5.1 确定计算功率Pca基于表8-8能够了解到工作情况系数KA为1.1 ，则:5.2 确定带轮的基准直径dd并验算带速v1）以dd1来表示小带轮的基准直径。
基于表可得该基准直径为：1=。
dd100mm2）对带速V进行核算。
在带速的核验过程中采用了式因该带速满足30m/s5m/s的条件，遂认定带速合理。
＜v＜3）大带轮基准直径的计量。
在大带轮基准直接的解求过程中采用了式dd1=100mm以表8-9为依据，对标准值进行确定，即280mmdd2。
=5.3 确定V带的中心距a和基准长Ld度以式为依据，进行中心距的判断，即mm0=。
a600基于式进行带基准长度的量度：带的基准长度基于表可确定为：1750mmLd。
=在实际中心距的解求过程中采用了式：5.4 计算带的根数z1）对独立V带的额定功率Pr 进行求解.1PO ，32KW△，P0=0.17kW=Kα，0.95KL。
遂：=12）带数量z的核算最终可得带的数量为4根。
5.5 计算单根V带的初拉力F0基于能够发现,每米A型带的重量为0.105kg,即：q，因此0.105kg/m=5.6 计算压轴力Fp5.7 带轮结构设计5.7.1 小带轮的结构设计由于小带轮的直径d与基准直径dd1分别为：d=42mmdd1100=遂采用实心结构的小带轮。
所以小带轮尺寸分别为：=L（因采用了实心带轮，所以相较于带轮宽度而言，其轮缘宽2.0≥×Bd度应相等或更大）1-5图带轮结构示意图5.7.2 大带轮的结构设计由于大带轮的直径d与基准直径dd2分别为：d=24mmdd2280mm=遂采用轮辐式结构的大带轮。
所以大带轮的尺寸分别为：图大带轮结构示意图2-5。
V带设计计算
设计题目：V 带的设计计算设计带式输送机的普通 V 带传动，已知电机功率P=3kw 转速，带轮n=800r/min , 根据空间尺寸选取中心距为 800mm 带传动每天工作16h ,试设计V 带传动参数。
解：(1)确定设计V 带的功率c根据V 带传动工作条件，查表7-7，可得工作情况系数k A 1.2Pc=KA*P=1.2(2) 选取V 带型号根据c ,n 】查表7-10可知，选用B 型V 带。
(3) 确定带轮基准直径d d1、d d2由表 7-8，根据 d d1 > d min ，故选 d d1 =160mm带轮U 的基准直径为：HHH山 1440 d d2 — d 1 160 1 0.02 392mmn n 576 根据表7-8，选d d2 400mm(4) 验算带速d d1 n 3.14 160 144060 1000 60 1000 在5-25 m s 范围内，故带速合适。
(5) 确定V 带基准长度和传动中心距392 a 0 1120故初选中心距为a 。
800mm由表7-2，选取带的基准长度为L d 2500mm按公式计算实际中心距12.06 m s0.7 d d1 d d2 a 0 2 d d1 d d2根据 L 。
2a 。
-d d1 d d2 2d d2 d d1 4a ° 2497.2mma a0L d801.5mm2(6)验算主动轮上的包角aa 180 d d2d di 57.3 価400 160 57.3 162.8 120a 801.5故主动轮包角合适(7)计算V带的根数zc0 b 0 k a k Ln 1440r/min , d d1=160mm查表7-3，并根据内插法求得。
(9)计算作用在带轴上的压力F Qa 162.8F Q 2z£sin— 2 2 243.63 sin 963.8NQ o 2 2(10)带轮设计图(略) 2.9kw2.47 146需1440 12002.9kw查表7-4 , b 00.46kw，查表7-5 ,ka0.96，查表7-6，k L 1.036.6z2.9 0.46 0.96 1.03 1.98(8)设计V带合适的初拉力F°由F o500 czv 25 1 qv2 k a查表7-1 0.17 kg m500 6.6 2 12.06 2.51 0.17 12.060.96243.63 N。
V带传动的设计计算
V带传动的设计计算序 号计算项目符 号单 位计算公式和参数选定说明P—传递的功率(kW)；KA —工况系数，见表V 带传动的工况系数KA2选定带型根据P d 和n 1由图a 或图b 选取n 1—小带轮转速(r/min)n 2—大带轮转速(r/min)；d p1—小带轮的节圆直径(mm)；d p2—大带轮的节圆直径(mm)；若计入滑动率ε—弹性滑动率通常带轮的节圆直径可视为基准直径通常ε=0.01～0.024小带轮的基准直径d d1mm 按表V 带轮的基准直径系列和表最小带轮直径选定为提高V 带的寿命，宜选取较大的直径5大带轮的基准直径d d2mmd d2=id d1(1-ε)dd2应按表V 带轮的基准直径系列选取标准值普通V带 υmax =25～30窄V带 υmax =35～40m/s6带速υP d =K A P1设计功率P dkW一般υ不得低于5m/s 为充分发挥V带的传动能力，应使υ≈20m/s3传动比i7初定轴间距a 0mm 0.7(d d1+d d2) ≤a 0＜2(d d1+d d2)或根据结构要求定a min —安装时所需最小轴间距;a max —张紧或补偿伸长所需最大轴间距;a min =a -(2b d +0.09L d )b d —基准宽度a max =a +0.02L d11单根V 带传递的基本额定功率P 1kW根据带型、dd1和n1查表Y 、Z 、A 、B 、C 、D 、E 、型V 带的额定功率和SPZ 、SPA 、SPB 、SPC 型窄V带的额定功率P 1是α=180°、载荷平稳时，特定基准长度的单根V 带基本额定功率(GBT 13575.1-2008普通和窄V 带传动第1部分：基准宽度制)12传动比i≠1的额定功率增量△P 1kW根据带型、n1和i 查表Y 、Z 、A 、B 、C 、D 、E 、型V 带的额定功率和SPZ 、SPA 、SPB 、SPC 型窄V 带的额定功率Ka —小带轮包角修正系数，见表小带轮包角修正系数Ka KL —带长修正系数，见表带长修正系数KL16带轮的结构和尺寸14单根V带的预紧力15作用在轴上的力F rNF 0N 如a 1较小，应增大a 或用张紧轮m —V 带每米长的重量(kg/m),见表V 带每米长的重量13V带的根数z小带轮包角a 1(°)9实际轴间距a mm10由表普通V 带的基准长度系列和表窄V 带基准长度选取相近的L d 8所需基准长度L d0mm。
普通V带传动的设计计算.
224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 500 530 560 600 630 670 710 750 800 900 1000等。
普通V带传动的设计计算
④大带轮直径d2
d2
d1
n1 n2
d1i1
125 2.8
350
mm
d2=355mm
400 0.00 0.01 0.03 0.04 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.13 730 0.00 0.02 0.05 0.07 0.10 0.12 0.15 0.17 0.20 0.22 800 0.00 0.03 0.06 0.08 0.11 0.14 0.17 0.20 0.23 0.25 B 980 0.00 0.03 0.07 0.10 0.13 0.17 0.20 0.23 0.26 0.30 1200 0.00 0.04 0.08 0.13 0.17 0.21 0.25 0.30 0.34 0.38 1460 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.31 0.36 0.40 0.46 2800 0.00 0.10 0.20 0.29 0.39 0.49 0.59 0.69 0.79 0.89
400 0.00 0.04 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.27 0.31 0.35 730 0.00 0.07 0.14 0.21 0.27 0.34 0.41 0.48 0.55 0.62 800 0.00 0.08 0.16 0.23 0.31 0.39 0.47 0.55 0.63 0.71 C 980 0.00 0.09 0.19 0.27 0.37 0.47 0.56 0.65 0.74 0.83 1200 0.00 0.12 0.24 0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.06 1460 0.00 0.14 0.28 0.42 0.58 0.71 0.85 0.99 1.14 1.27 2800 0.00 0.27 0.55 0.82 1.10 1.37 1.64 1.92 2.19 2.47
V带设计计算
带传动的主要失效形式即为打滑和疲劳破坏。
因此，带传动的设计准则应为：在保证带传动不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。
本设计选用普通A 型V带传动，所传递的功率在1.1W左右，由机械设计手册（单根普通V带基本额定功率）查得小带轮直径为90mm，由于传动比已确定为3，由此计算出大带轮直径为90x3=270mm由此可得初选中心距0.7（d d1+d d2）≤a0≤2(d d1+d d2)初选a0=300mm计算相应带长L d0代入数值，得Ld=1089.9mm.取整为1090mm。
Ld由Ld0查表可得Ld=1250mm计算中心距a传动的实际中心距近似为a=a0+（Ld-Ld0）/2=330mm考虑到为安装 V 带而必须的调整余量，因此，最小中心距为a min = a –0.015 L d如 V 带的初拉力靠加大中心距获得，则实际中心距应能调大。
又考虑到使用中的多次调整，最大中心距应为a max = a +0.03 L d验算小带轮上的包角为使带传动有一定的工作能力，一般要求≥120°（特殊情况允许＝90°）。
如小于此值，可适当加大中心距a ；若中心距不可调时，可加张紧轮确定初拉力F 0适当的初拉力是保证带传动正常工作的重要因素之一。
初拉力小，则摩擦力小，易出现打滑。
反之，初拉力过大，会使 V 带的拉应力增加而降低寿命，并使轴和轴承的压力增大。
为了保证所需的传递功率，又不出现打滑，并考虑离心拉力的不利影响时，单根 V 带适当的初拉力为(F0)min=500(2.5-K a)P ca/K a zv+qv对于新安装的V带，初拉力应为1.5倍，对于运转后的V带，初拉力应为1.3倍。
普通V带设计计算说明书(详实材料)
机械设计课程——普通V带设计计算说明书目录一、V带传动的设计计算 (1)1）已知条件和设计内容 (1)2）设计步骤和方法 (1)①确定计算功率 (1)②选择V带的带型 (1)③确定带基准直径dd并验算带速v (1)④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)⑤验算小带轮上的包角 (3)⑥确定带的根数z (3)⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min (4)⑧计算压轴力Fp (4)二、Ｖ带轮的设计 (4)1）.Ｖ带轮的设计内容 (4)2）.Ｖ带轮的材料 (5)3）.Ｖ带轮的结构形式 (5)三、各零件及装配图 (6)小带轮零件图 (6)大带轮零件图 (6)机架零件图 (7)轴零件图 (8)装配图 (8)设计内容和要求：一、V带传动的设计计算1）已知条件和设计内容设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工作条件（载荷变动微小）；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P＝3kw；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2或传动比i=2。
设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。
2）设计步骤和方法①确定计算功率计算功率Pca是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的Pca =KAP＝1.1×3＝3.3KW式中：Pca——计算功率，KW；KA ——工作情况系数，查表得KA＝1.1P——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。
②选择V带的带型根据计算功率Pca 和小带轮转速n1，从图8－11选取普通V带的带型。
选择V带的带型是：A型③确定带基准直径dd并验算带速v1. 初选小带基准直径dd1。
普通V带传动设计
普通V 带传动设计已知条件：P=15KW ，小带轮转速n=960r/min,传动比i=2，传动比允许误差≤±5%,轻度冲击；两班工作制。
一．V 带传动的设计计算： 1. 确定计算功率：查P156表8-7得工作情况系数：A K =1。
1ca P =A K P=1.1×15=16。
5Kw2. 选择V 带的带型：根据计算功率ca P 和小带轮转速1n ,由P157图8—11选择V 带的带型为：B 型3. 初选小带轮的基准直径1d d ： 查P155表8-6得：min )(d d =125根据1d d ≥min )(d d 查P157表8-8取：1d d =200㎜ 验算带速v ：根据P150公式8—13得: v==⨯⨯⨯=⨯⋅⋅m/s 10006096020014.310006011n d d π10.05m/s计算大带轮直径,由公式2d d =i 1d d 并根据P157表8—8加以适当圆整取2d d =400㎜4．确定中心距a ，并选择V 带的基准长度d L根据P152公式8-20初定中心距0a :0。
7（1d d +2d d )≤0a ≤2（1d d +2d d ） 得420≤0a ≤1200 于是初定0a =1000 计算相应的带长0Ld ：据式0d L ≈02a +++)(221d d d d π2124)(a d d d d - =10004)200400()400200(214.3100022⨯-++⨯+⨯=2952 再根据P146表8—2选取：d L =3150 5。
按P158式8—23计算实际中心距a :a ≈0a +20d d L L -=1000+229523150-=1049并根据公式ddL a a L a a 03.0015.0max min +=-=】；的中心距的变化范围为1001.8~1143。
56.验算小带轮上的包角1a :1α≈180°—(12d d d d -)a 3.57=180°—(400-200)10493.57⨯≈169° 7.计算带的根数z ：由1d d =200㎜和1n =960r/min,查P152表8—4a 取:0P =3。
机械设计(5.4.1)--V带传动设计
一、V带传动设计计算计算1 原始数据及设计内容（1）原始数据：1）传递的功率，2）转速n1、n2（或传动比i），3）外廓尺寸要求、传动工作条件。
（2）设计内容：1）带的型号，长度，根数，2）传动中心距，3）带轮基准直径及结构尺寸，2 设计步骤及方法计算已知：P 、n 1、 n 2 （i ）、工作条件、空间限制按P c 、 n 1选带型号，（查选型图4-12）确定K A （查表4-4）、计算功率P c =K A P确定带轮基准直径d d1≥ d dmin ，由i 定 d d2 ，验算带速v初定中心距a 0，按a 0、d d1、 d d2计算带长Lc 按Lc 、带型号定基准带长L d ，中心距a ，验算包角α1按带型号、i 、α1、 L d →c 1、c 2、c 3、c 4、ΔP 1、ΔP 2计算P ’0计算带的根数z 、F 0 、Q（1） 选择带型号 计算功率P c =K A P ；K A -工况系数，按P c 、n 1查选型图定带型号计算（2 ）确定带轮直径： 要求：d d1≥d dmin （查表）；选标准值（表4-6）计算型号Y Z A B C D E d dmin 205075125200355500推荐≥2871100140200355500)m/s 255( m/s 100060)3(11≤≤⨯=v n d v d 要求：验算带速π)64,()4(12-=查表取标准确定大带轮直径：d d id d 计算计算（5） 确定中心距a 和带的基准长度L d 1) 初定中心距a 0,带长L c)(2)(7.021021d d d d d d a d d +≤≤+a c o s βad d 1d d 2β()()0212120422a d d d d a L d d d d c -+++=π根据L c 查表4-2选取接近基准长度L d2) 确定中心距a ,dd cd L a a L a a L L a a 03.0015.0mm2max min 0+=-=-+=中心距要有一定范围12060180121≥⨯--≈︒ad d d d αmax 0z P P z c ≤'≥V 带允许的最大根数Z max 按带型号查表4-7（7 ） 确定带的根数计算（以便安装、调整、补偿预紧力）a c o sβad d 1d d 2β（6） 验算包角α1a 1006.1a y =G 1.8°与带型号有关）初拉力增量，查表最小：旧带：新带：作用下的挠度为实测法）：初拉力检验(8416163.1165.11006.1(000min 0000--∆∆+=∆+=∆+==F F FG F F G F F G a y G 计算根据欧拉公式：由此测定F 02sin22cos29100αβz F z F Q ==计算压轴力：1αβzF 0zF QβzF 0zF 计算为简化计算，忽略松边和紧边的拉力差二、V 带传动张紧装置1 张紧目的：保证初拉力2 张紧装置(2)自动张紧装置—浮动架自重自动张紧（中小功率传动）(3)张紧轮装置（用在中心距不能调节场合）(1)定期张紧滑轨和调节螺旋摆动架和调节螺旋装置4-4 V带传动设计 二、 V带传动张紧装置滑轨与螺旋调节摆动架与螺旋调节浮动架自动张紧张紧轮。
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小带轮的包角 α
180 −
d d 2 − d d1 × 57.3 a
度
7确定带的根数
1 单根V带所能传递功率
p0 K
由p101,表7.3查得 由p102,表7.4查得
kW
弯曲影响系数
3 4 5 6 7
传动比系数 功率增量
Ki Δp0
由p102,表7.5查得
K b × n1 (1 − 1 / K i )
2 3
由p103,表7.7查得
i × d d1
mm mm mm 可用 m/s <25
符合要求
大带轮直径
dd2 由p101,表7.3查得 Δi
π × d d 1 × n1 60 × 1000
传动比误差 4验算带的速度
1
带的速度
v
5确定带长和中心距 1 初选中心距 2 最小中心距 amin
3 4
0 .7 × ( d d 1 + d d 2 ) 2 × (d d1 + d d 2 )
2 a 0 + π ( d d 1 + d d 2 ) / 2 + ( d d 2 − d d 1 ) 2 /( 4 a 0 )
mm mm mm mm
最大中心距 初选中心距
amax a0
5
L 'd V带的基准长度 Ld 实际中心距 a
由p95,表7.2查得
a0 + Ld + L'd 2
mm mm
6
6小带轮的包角
V带传动设计
计算项目 已知: 额定功率 2 转速 3 传动比 4 工作条件 1确定设计功率 1 工作情况系数 设计功率 2选取带型
1 2 1
参数
公式
结果
单位 kW r/min
P n1 i
KA Pd
由p102,表7.6查得
KA × P
kW
由p103,图7.11查取
3确定带轮的基准直径 1 小带轮直径0 sin
α
2
N
kW
包角修正系数 Kα KL 长度系数 带的根数 z
由p104,表7.8查得 由p95,表7.2查得
Pd P0 + ∆P0 ) K α K L
根 根 kg/m N
8计算初拉力 1 单位长度质量
2
m F0
由p94,表7.1查得
500 Pd 2.5 − K α ( ) + mv 2 zv Kα
初拉力
9计算轴压力