水轮机安装 - 中级C
水轮机发电机安装
第2 章水轮机发电机安装
一、本章包括竖轴、横轴、贯流式水轮发电机安装共三节。
二、本章以“台”为计量单位，按水轮发电机全套设备自重选用子目。
三、工作内容
1．基础埋设、定子、转子、励磁装置、永磁发电机、机架、导轴承、推力轴承、空气冷却器、随设备到货的管路及其他部件安装。
2．轴承用油的滤油、注油工作。
3．磁板、转子、定子等的干燥工作。
4．联轴前后的机组轴线检查调整工作。
四、本章定额不包括
1．电气调整试验工作，但定子发热试验及线圈耐压试验的配合工作已包括在本章工作内容中。
2．转子组装场地基础埋设部件的埋设工作(如固定主轴用的基础螺栓、转子组装平台埋件等)，应按设计另列项目。
3．定子现场组焊、叠装、整体下线及铁损试验等工作。
4．转子中心体在现场的组焊工作。
五、本章按桥式起重机吊装施工，其台时单价可按电站配置的桥式起重机规格计算。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。
2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。
3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。
4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。
然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。
5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。
同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。
6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。
7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。
8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。
确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。
9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。
包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。
10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。
确保设备可靠安全地运行。
11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。
水轮机安装讲解
1. 主轴与转轮连接 （1）清扫与检查； （2）主轴与转轮连接； （3）保护罩安装； （4）泄水锥安装； （5）减压环安装
2. 转轮上、下迷宫环的安装 3. 迷宫环圆度检查和磨圆
❖ 二. 导水机构的预装
（由底环、导叶、上环、套筒、拐臂、连杆、 控制环、推拉杆、接力器等组成）
（1）确定高程点方法：用高精度水准仪测量所 有固定导叶的中心线高程，并计算算术平均 数，选取最接近平均数的固定导叶作为机组 安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应 位置做出永久性高程刻度标记。
（2）确定中心点方法：采用电测法，用内径 千分尺分别测量座环上、下镗口各标记点的 半径，分别求取上、下镗口各自的理论中心， 并计算出座环整体的最佳中心即是。
日 期 ： 2 0 0 8 5 5
某水电站蜗壳定位节挂装就位
某水电站蜗壳全部挂装完毕
四. 水车室与接力器的里衬安装
❖ 水车室里衬
（钢板卷制圆筒）
安装在水轮机顶盖外 围，位于座环上， 二者固定连接；
❖ 接力器里衬：浇注机墩混凝土前安装 （调整→检查→固定）
接力器示意图
三峡左岸电站1#水车室
第三节 HL式水轮机的预装
（3）确定方位点方法：以与蜗壳小头相连接 的固定导叶出水口（鼻端）为基准，设计上 机组中心X轴线至固定导叶出水口夹角为 6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机 组轴线的弦长，定出机组X轴线即是。
一. 尾水管里衬安装程序
❖ 安装前的准备工作
(1) 机坑清理、检查 （检查机坑底面高程是否符合设计要求）； (2) 尾水管里衬清扫、组合、检查与调整 （其圆度和上、下管口的同心度和高度）； (3) 作好安装标记 （+X，-X，+Y，-Y）；
水轮发电机安装流程图
安装流程图拆除发电机框架盖板预装轴承支架以定中心组装导水机构导水机构整体竖起并吊入安装导水机构将转轮室和伸缩节法兰的下半部分、轴承油箱暂放有水轮机坑底部; 安装主轴顶起工具中的主轴轨道发电机部件的安装（灯泡头组焊及预放置在流道内）主轴和操作油管、轴承的组装主轴的起吊轴承的安装转轮装配发电机配件的安装(垂直支撑、灯泡头）受油器安装主轴保护罩安装安装水导轴承盖安装水封安装转轮室和伸缩节调整转轮间隙、找正转轮室钻铰转轮室与外导环的定位销钻铰伸缩节法兰和尾水管里衬间的定位销安装公司发电机框架盖板发电机竖井安装和竖井伸缩法兰的焊接及安装导流板安装管路及其附件安装管路清洗涂漆试运行试验及72小时投运试验机组消缺移交水轮机现场安装（尾水管、管型座、框架盖板板已安装完毕）1、拆除发电机框架盖板A、松开螺栓,拆下框架盖板,把发电机盖板吊到别处,B、对框架进行密封焊：C、对框架进行灌桨（最好是化学灌浆，环氧树脂为好)2、预装轴承支架以定中心在主轴吊入流道之前，为了确定轴承支架中心，必须在管形座的内壳体上进行预装.A、轴承支架预装：见发电机现场安装作业指导书中的ZF—016—06（轴承支架定中心）B、利用钢琴线的水平方法找中心，见附录一C、轴承支架定位销加工：见发电机现场安装作业指导书中的ZF—16-06（轴承支架定中心）D、拆除轴承支架：见发电机现场安装作业指导书中的ZF-016—06（轴承支架定中心）3、安装场组装导水机构A、按照图纸,在安装场内导水机构起吊基础板的相应位置布置组装内、外导环的等高块（即支墩）和楔子板（如图一所示)；并在其附近的合适位置放置组装外导环和导叶用的外导环等高块（如图二所示）B、组装外导环将外导环合缝法兰面清扫干净,并涂上白锌漆；在密封槽内装入橡胶密封条,并使橡皮长出合缝法兰大约10㎜用紧固器紧固外导环分瓣面上的螺栓，使它们成为一整体直到合缝面没有间隙。
用指定的扭矩紧固分瓣面上的螺栓紧固螺栓后，修割密封条使它只比外导环的合缝法兰的末端长出0.5㎜将外导环整体起吊,将端面法兰清除干净后放置在上图二所示的外导环的等高块上，并调节外导环的水平。
水电站水轮机的安装方法与注意事项
水电站水轮机的安装方法与注意事项水力发电被誉为符合卒十会进展的绿色生态产业．是低碳零排放、绿色清洁的可再生能源，因此国家特别支持水电站的建立．而水轮机的安装是水电站的核心工程之一．关系到水电站的效率、寿命、稳定性与牢靠性。
为了保证水电站的工作效率与工作质量．就要确保水轮机的安装方法。
1．水电站水轮机的安装方法与程序首先是尾水管肘管的安装．通常我们要将尾水管肘管的各个环节进行焊接．调整好管道的位置和高度，把螺栓拧紧，在焊接的过程中要留意把锚钩点焊接牢同。
将尾水管肘管固定后，要对尾水管肘管的法向面高度进行校核．假如有必要可以用楔子和螺栓进行调整尾水管肘管要求在管道的底部设置灌浆孔。
要在管道焊接档环．预备好堵头。
安装完成后．要用经纬仪进行检查．通过检查法向面高度和中心位置．确定偏差在规定的范围内在浇筑混凝土时．混凝土浇筑的层数要根据工地的施工要求进行浇筑．混凝土浇筑每一层之间的时间间隔一般为10个小时．每一层在浇筑时．浇筑一半时要等待3个小时之后再进行另一半的浇筑．在这个过程中要对整个厚度进行振捣．从而使尾水管不会产生很高的静压力之后需要肯定的等待时间使混凝土同化．这样可以避开接缝处消失空隙浇筑时．要留意监测尾水管下部变形和移位．要避开消失尾水管倾斜现象。
在安装尾水管椎管时．要将尾水管椎管各部分吊装后进行焊接。
焊接时要调整好椎管的位置和高度。
固定椎管后，校核椎管法向面高度和平面度在同定尾水管椎管时．要留意用拉锚固定，要依据施工要求确定椎管的数量和位置安装结束后，再使用经纬仪进行检查。
要求施工偏差在规范要求以内。
在安装蜗壳时。
依据规定，蜗壳要安装在机坑中．支撑点在侧壁上。
在安装时。
要将尾水管的安装基准点对准水轮机安装基准点．在安装基准线之间拉直钢琴线作为标记．确认水轮机的安装高度和平面．标记在水轮机的侧壁上。
将蜗壳设置在指定位置．与地下金属物进行焊接。
在安装座环时．要留意在组装的预定地点划线．在螺栓孔内插入预紧螺栓．使水平度满意要求，之后连接各部分安上螺母，在螺纹两面涂防烧焦润滑剂．在同定螺母和缝隙的同时．还要检查好加工面是否发生错位．假如发生错位可以使用千斤顶对缝隙平面进行调整。
浅谈水电站水轮机安装技术
浅谈水电站水轮机安装技术1、前言水电站水轮机主体包括埋入部分（尾水肘管、尾水锥管、座环、蜗壳、机坑里衬）、导水机构（底环、导叶、顶盖、控制环）、转动部分（转轮、主轴）、主轴密封、油导轴承（内油盒、油箱、轴承架、油箱盖、油箱板、轴瓦、冷却器、轴承盖、支柱螺钉、放松装置）、调速机构及管路等。
2施工安装技术水轮机的安装顺序为：尾水肘管安装一尾水椎管安装一座环、蜗壳安装一机坑里衬安装*导水机构预装一转轮、水机轴安装。
导水机构安装*接力器安装。
主轴密封安装一油导轴承安装。
调速机构及管路安装。
水轮机埋入部分、尾水管、蜗壳座环及机坑里衬应先完成施工。
2.1导水机构预装2.1.1底环安装清理座环面，利用相关水平仪复测座环上底环、顶盖安装面的水平度，检查其是否满足安装水平要求，如果水平度过大，则需要在现场用角磨机进行打磨，测量合格后用汽油、无水酒精擦洗安装面及底环，用厂房桥机将底环调人机坑内进行调整安装，测量其水平度、高程，并测定机组中心。
2.1.2导叶及顶盖预装底环安装完成后，清洗活动导叶、导叶轴套、顶盖及密封圈等，检查导叶几何尺寸及断面型线。
预装时只需装入一半的导叶，导叶按1、3，5......23的顺序安装即可。
导叶布置完成后，调入顶盖。
调整导叶垂直度，底环、顶盖同轴度、圆度，导叶上下端面间隙。
满足设计及规范要求后，预紧顶盖连接螺栓，复测同轴度、导叶间隙，满足要求后，将顶盖与座环配转打定位孔上定位销。
预装完成后，拆除顶盖，吊出机坑外。
接下来可以准备转动部分的安装施工。
2.2转轮、水机轴安装转轮、水机轴的作用是利用从导水机构进人转轮的水流冲击力，使其自身转动，将水流冲击力转变为机组转动的原动力，从而带动机组运转发电。
安装前先清理转轮，校核主要尺寸，利用厂家提供的专用工具检查端面尺寸、厚度和角度偏差。
检查复核后，在安装间将转轮调整水平并支撑稳固，并用汽油、无水酒精擦洗法兰面。
转轮与水机轴之间靠摩擦传递力矩，需要用刀尺检查转轮与水机轴连接法兰面的平整度。
水轮机的安装
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
机 坑 测 定 平 台 布 置
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
机组安装基准点测定
• 机组所有部件的安装基准，均可追溯到机坑测定时由 埋件所确定的基准点（线）。 • 机组安装的基准点有三个：高程点、中心点、 方位 点。
确定高程点的方法是： 用高精度水准仪测量所有固定导叶的 中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平均数的固定导 叶作为机组安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应位置做 出永久性高程刻 度标记。 确定中心点的方法是：采用电测法，用内径千分尺分别测量座 环上、下镗口各标记点的半径，分别求取上、下镗口各自的理 论中心，并计算出座环整体的最佳中心，此最佳中心即是机组 的安装中心。 确定方位点的方法是：以与涡壳小头相连接的固定导叶出水口 （鼻端）为基准，设计上机组中心 X轴线至固定导叶出水口夹 角为 6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机组轴线的弦 长， 定出机组 X轴线。 此 X 轴线即机组的安装方位线。
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
机坑内底环预装
• • • • 底环机坑预装解决五个问题： ①确定底环的安装方位； ②确定底环的安装中心； ③检查底环与座环下镗口配合间隙是否合 格，并记录下不合格须处理的部位； • ④检查调整底环圆度使之满足要求。 • ⑤钻铰底环与基础环的定位销钉孔，并标 记连接螺栓孔的准确位置。
水轮机安装与维修
第四章 水轮机的安装
• 调整顶盖与底环同心度
顶盖与底环的同心度指的是以底环止漏环中心为基准， 调整顶盖止漏环中心使之与底环止漏环中心同心。 底环已经就位且固定不动， 可以挪动的是顶盖；施工方 法是用电测法，挂钢琴线， 用内径千分尺分别测量底环、 顶盖相对于钢琴线的中心偏差，计算出各自的最佳中心， 考核两者的差距，调整最佳中心使之同心。
水轮机安装工中级工技能考试试题2
职业技能鉴定理论考试试题Ⅰ水轮机安装工（中级）考号： 姓名：一、判断题（每题一分，共40分）1. 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫上偏差。
( √)2. 混流式水轮机埋设件的安装程序是尾水管里衬、座环及基础环、金属蜗壳、基坑里衬等。
( √ )3.轴流式水轮机埋设件的安装的基本程序是下底环、顶盖、导叶支持盖、控制环等。
( ╳ )4.机组安装用X 、Y 基准线标点及高程点测量误差不应超过±1mm 。
( √ )5.水轮发电机组运行中发生异常响声和剧烈振动应立即停机。
( √ )6.水轮机导轴承的作用是承受水轮机轴上的径向荷载并传递给基础。
( √ )7. 设备在安装前应对重要部件主要尺寸及配合公差进行校核。
( √ )8.设备基础版的埋设，其高程偏差一般不超过0.3 mm 。
( ╳ )9.调整用的成对楔子板搭接长度应在1/2以上。
( ╳ )10.检查座环安装的中心及方位的允许偏差值是测量座环上X 、Y 标记与机组X 、Y 基准线间距离。
( √ )11.座环安装的三个调整项目是中心、高程、水平。
( √ )12.调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在1/3以上。
( ╳ )13.固定导叶是支持上、下环和传递轴向荷载的支柱，又是过流表面。
( √)14.水轮机的空腔汽蚀主要发生在反击式水轮机叶片背面、上冠和下环的连接处。
( ╳ )15.设置水轮机主轴密封是为了减少漏水损失。
( ╳ )16.大型螺栓的伸长值测量一般是在螺栓中心孔内放置中心杆，上端放置百分表，测出紧固前后长度之差，即为伸长值。
( √ )17.技术规范要求转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过设计平均间隙的±10%。
( √ )18.转轮室、基础环、座环安装水平允许偏差是：周向不应大于0.05mm/m，径向最大不超过0.60mm。
( √)19.蜗壳安装最远点半径不应大于±0.004R。
( √)20.分块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过±0.02mm。
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职业技能鉴定国家题库 水轮机安装工中级理论知识试卷(C)注 意 事 项1、考试时间：120分钟2、请首先按要求在试卷的标封处填写你的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写你的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共40题）1、职业道德是指（ ）。
A 、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则B 、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标C 、人们在履行本职工作中所确立的价值观D 、人们在履行本职工作中所遵守的规章制度2、当水轮机或发电机按实物找正安装时应调整转轮的中心及主轴垂直度，其主轴垂直度偏差不应大于（ ）mm/m 。
A 、0.02B 、0.03C 、0.05D 、0.103、分瓣转轮止漏环磨圆时，测点不应少于（ ）点。
A 、4B 、8C 、16D 、32 4、细牙连接螺栓安装时应（ ）。
A 、不涂润滑脂B 、涂润滑脂C 、涂锁定胶D 、刷漆 5、顶盖与座环销钉孔钻铰应在（ ）进行。
A 、厂家工厂预装时B 、现场预装前C 、导水机构预装后期D 、导水机构正式安装后6、现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为（ ）倍额定工作压力，保持10min 。
A 、1.25B 、1.5C 、1.1D 、1.75 7、设备容器进行煤油渗透试验时，至少保持（ ）h ，应无渗漏。
A 、24 B 、12 C 、8 D 、4 8、用吊车起吊设备时，起重臂下（ ）。
A 、应有人指挥B 、应安排人监视C 、严禁停留D 、禁止通行9、厂房用运行的电器盘柜内起火，应选用（ ）灭火。
A 、消防水龙带B 、泡沫灭火器C 、干粉灭火器D 、沙袋 10、在水轮机机坑内或潮湿的地方作业时，照明行灯电压应为（ ）V 。
A 、380 B 、220 C 、24 ~ 36 D 、12 11、物体的机械运动是指物体的（ ）随时间而发生的改变。
A 、相对位置B 、形状和尺寸C 、材料性质D 、力学性能 12、力偶可以用另一个（ ）来平衡。
A 、力 B 、力矩 C 、力偶 D 、力臂13、力使物体绕定点转动的效果用（ ）来量度。
A 、力矩B 、力偶矩C 、力的大小和方向D 、位移单位___________________________考生姓名_________________准考证号___________________14、平面一般力系的平衡条件是（）。
A、合力为零B、合力矩为零C、各分力对某坐标轴投影的代数和为零D、合力和合力矩为零15、水轮机转轮静平衡试验的目的是（）。
A、检查转轮有无裂缝等损伤情况B、检查转轮质量分布偏差是否超过允许值C、检查与转轮连接件有无松动D、检查转轮汽蚀磨损情况16、水轮机真空破坏阀的作用是当水轮机活动导叶（）时，向顶盖或支持盖内迅速补气，以减轻反水锤的作用。
A、关闭B、开启C、紧急关闭D、动作17、机组甩负荷时，转速和水压上升均过大，原因是（）。
A、导叶关闭时间太长B、导叶关闭时间太短C、导叶关闭曲线不合适D、漏水量过大18、导轴承分块瓦支撑点偏心是为了（）。
A、利于油流循环B、形成润滑油油膜C、瓦隙的调整D、运行稳定19、调速器主配压阀的漏油量与遮程的大小（）。
A、成指数关系B、成正比C、成反比D、无关20、如果机组轴线存在曲线倾斜，主轴在旋转过程中就会产生（）。
A、摆渡B、振动C、烧瓦D、水力波动21、一般常用的框式水平仪精度范围是（）mm/1000mm。
A、0.01 ~ 0.02B、0.02 ~ 0.05C、0.2 ~ 0.5D、0.1 ~ 0.222、起重机械安全防护装置是指（）。
A、制动器与缓冲器B、行程限制器C、重量限制器D、以上三项均属于安全防护装置23、电弧焊所用电源有直流和交流两种，交流电焊机是一种结构特殊的（）。
A、发电机B、变压器C、电动机D、整流器24、传动轴选择合理的材料后，必须经过（）处理。
A、退火B、回火C、调质D、淬火25、能量损失可分为（）。
A、机械损失、水力损失B、水力损失、流动损失C、沿程损失、压力损失D、水力损失、机械损失、沿程损失26、接力器安装前，应按规程做（）耐压试验。
A、强度B、严密性C、动作D、高压27、乙炔胶管外表为（）色。
A、灰B、白C、红D、黑28、尾水管属于水轮机（）。
A、引水部件B、过流部件C、无关部件D、加固部件29、管材弯曲时，其横截面变形的强度取决于（）和相对壁厚的值。
A、弯管中性层直径B、对称弯曲半径C、管子半径D、残余应力30、下列除锈方法中不属于物理除锈方法的是（）。
A、机械处理B、喷射处理C、火焰处理D、酸洗处理31、车床中的丝杠螺纹属于（）螺纹。
A、三角形B、梯形C、锯齿形D、矩形32、金属材料在外力作用下出现塑性变形的应力称（）。
A、弹性极限B、韧性极限C、强度极限D、屈服应力33、静力学研究的对象主要是（）。
A、受力物体B、施力物体C、运动物体D、平衡物体34、计算机主要包括运算器、（）和内存器三个部分。
A、电器处理器B、外存贮器C、过程输入输出通道D、控制器35、设计水头是水轮机发额定出力时的（）。
A、最大水头B、最小净水头C、平均水头D、最小水头36、根据GB8564 – 88标准，水轮发电机组各部位振动最大允许值是（）mm。
A、0.01B、0.14C、0.12D、0.2037、1kg/cm2等于（）Mpa。
A、0．01B、0．1C、10D、10038、金属表面酸洗后进行钝化处理的目的是（）。
A、金属表面形成一层致密的氧化保护膜B、使金属表面光滑C、在金属表面生成一层防磨保护层D、冲洗净金属表面的残余铁屑39、钢在相变温度以上停留的时间越长，其晶粒（）。
A、越细小B、性能越好C、长大越严重D、不变40、管道安装时，直管段两环缝间距不小于（）mm。
A、50B、100C、200D、300二、判断题（正确的请在括号内打"√"，错误的打"×"，每题1分，共20题）1、国标中规定：螺纹的牙顶线用细实线表示。
（）2、在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿轮一律不按剖切处理，齿根线用粗实线绘制。
（）3、凡有公差与配合要求的尺寸应在尺寸数字后面予以标注。
在装配图中，应按配合代号形式标注；在零件图中，可以注代号，也可以直接注出其偏差值。
（）4、攻丝时，两手顺时针方向旋转板牙架，用力要均匀并且板牙架要保持水平；每旋转1/2～1周时应倒转1/4周，以便切断切屑；攻丝时要加注合适的冷却润滑液。
（）5、淬硬的零件不能锉削，有型砂、氧化皮的铸件或锻件，需先在砂轮机上打磨，除去型砂及氧化皮后方可锉削。
（）6、冲眼不要偏离线条，样冲应先向前倾斜，使样冲尖对准线条，然后摆正样冲眼。
（）7、錾切脆性金属时要从两边向中间錾，可以不戴护眼镜。
（）8、锯板料时，板料的厚度通常在4毫米以上，否则应采用錾切或剪切。
（）9、通常碳素工具钢钻头，切削温度不能超过200°C，否则将失去切削力。
（）10、水力机组检修一般可分为定期检查、小修、大修、扩大性大修。
（）11、大件安装时，应用木方或其他物体垫好，防止损害加工面。
（）12、精密的结合面或螺栓孔，通常用煤油仔细清扫。
（）13、精密的加工面不宜用砂布打磨，若有毛刺，可用细油石或天然油石研磨。
（）14、水轮机在大修时，不需做任何相对位置记号就可以进行分解工作。
（）15、安装紧配合的螺栓时，应在螺纹和销钉部位薄薄的涂上一层水银软膏或二硫化钼润滑剂。
（）16、开关阀门不应用力过猛，开启时不要开过头，当全开启时可倒回一圈。
（）17、使用百分表时，应使百分表的测杆中心线垂直于测量平面或通过轴心。
（）18、把力是大小、方向和作用点称为力的三要素。
（）19、表面粗糙度表示零件表面粗糙的程度。
（）20、润滑油一般选用的原则是根据工作温度、负荷大小、运动速度、摩擦件结构来选择。
（）。