化学镀镍与电镀镍工艺相互之间的区别

合集下载

化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别

化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别

化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别Prepared on 24 November 2020化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别1 电镀镍电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。

电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极,金属镍板作为阳极,接通直流电源后,在零件上就会沉积出金属镍镀层。

电镀镍的配方及工艺条件见表1。

电镀镍的工艺流程为:①清洗金属化瓷件;②稀盐酸浸泡;③冲净;④浸入镀液;⑤调节电流进行电镀;⑥自镀液中取出;⑦冲净;⑧煮;⑨烘干。

表1 电镀镍的配方及工艺条件成分含量/g/L 温度/0C PH值电流密度/A/dm2硫酸镍硫酸镁硼酸氯化钠100-170 21-30 14-30 4-12 室温 5-6电镀镍的优点是镀层结晶细致,平滑光亮,内应力较小,与陶瓷金属化层结合力强。

电镀镍的缺点是:①受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大,造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多,例如起皮,起泡,麻点,黑点等;②极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响,造成均镀能力差,此外金属化瓷件之间的相互遮挡也会造成瓷件表面有阴阳面的现象;③对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面;④需要用镍丝捆绑金属化瓷件,对于形状复杂、尺寸较小、数量多的生产情况下,需耗费大量的人力。

2 化学镀镍化学镀镍又称无电镀或自催化镀,它是一种不加外在电流的情况下,利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层,当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力,所以该过程将自动进行下去。

一般化学镀镍得到的为合金镀层,常见的是Ni-P合金和Ni-B合金。

相较Ni-P合金而言,Ni—B合金的熔焊能力更好,共晶温度高,内应力较小,是一种更为理想的化学镀镍方式。

但本文着重讨论的是Ni-P合金镀层。

化学镀镍的配方及工艺条件见表2。

表2化学镀镍的配方及工艺条件成分含量/g/L 温度/0C PH值硫酸镍次磷酸钠柠檬酸钠氯化铵45-50 45-60 20-30 5-8 85化学镀镍的工艺流程为:①清洗金属化瓷件;②冲洗;③活化液浸泡;④冲净;⑤还原液浸泡;⑥浸入镀液并不时调节pH值;⑦自镀液中取出;⑧冲净;⑨煮;⑩烘干。

电镀镍与化学镀镍

电镀镍与化学镀镍

电镀镍的特点、性能、用途:1、电镀镍层在空气中的稳定性很高,由于金属镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2 、电镀镍结晶极其细小,并且具有优良的抛光性能。

经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表,同时在大气中可长期保持其光泽。

所以,电镀层常用于装饰。

3、镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。

由于金属镍具有较高的化学稳定性,有些化工设备也常用较厚的镇镀层,以防止被介质腐蚀。

镀镍层还广泛的应用在功能性方面,如修复被磨损、被腐蚀的零件,采用刷镀技术进行局部电镀。

采用电铸工艺,用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。

厚的镀镍层具有良好的耐磨性,可作为耐磨镀层。

尤其是近几年来发展了复合电镀,可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层,其硬度和耐磨性比镀镍层更高。

若以石墨或氟化石墨作为分散微粒,则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性,可用作为润滑镀层。

黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。

4、镀镍的应用面很广,可作为防护装饰性镀层,在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上,保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,其抗蚀性更好,外观更美。

在功能性应用方面,在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚,可达到修复目的。

特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。

5、在电镀中,由于电镀镍具有很多优异性能,其加工量仅次于电镀锌而居第二位,其消耗量占到镍总产量的10%左右。

化学镀镍的特点、性能、用途:1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。

化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

电镀化学镀的区别

电镀化学镀的区别

化学镀与电镀的区别
原理:原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极;而化学镀是依靠
在金属表面所发生的自催化反应..
厚度:电镀层厚度大于化学镀层
均匀性:化学镀镍层是极为均匀的;只要镀液能浸泡得到;溶质交换充分;镀层就会非常均匀;几乎可以达到仿形的效果..
适用性:电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀;但化学镀过
以对任何形状工件施镀..
晶态:高磷的化学镀镍层为非晶态;镀层表面没有任何晶体间隙;而电镀层为典型的晶态镀层..
速度:电镀因为有外加的电流;所以镀速要比化学镀快得多;同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成..
结合力:化学镀层的结合力要普遍高于电镀层..
环保:化学镀由于大部分使用食品级的添加剂;不使用诸如氰化物等有
害物质;所以化学镀比电镀要环保一些..
颜色:化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色;而电镀可以实现
很多色彩..
氢脆:电镀存在氢脆现象;而化学镀没有
功能镀层:化学镀可以镀上功能镀层;价格也低廉;电镀则不能镀上功能镀层
热变形:化学镀不存在;电镀存在
可控性:化学沉积层的厚度可控;其工艺简单;操作方便;温度低;成本比其它表面处理防护低;适用于在中、小型工厂或小批量生产..。

电镀化学镀的区别

电镀化学镀的区别

电镀化学镀的区别work Information Technology Company.2020YEAR
化学镀与电镀的区别
原理:原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极,而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。

厚度:电镀层厚度大于化学镀层
均匀性:化学镀镍层是极为均匀的,只要镀液能浸泡得到,溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿形的效果。

适用性:电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀,但化学镀过以对任何形状工件施镀。

晶态:高磷的化学镀镍层为非晶态,镀层表面没有任何晶体间隙,而电镀层为典型的晶态镀层。

速度:电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得多,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。

结合力:化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。

环保:化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸如氰化物等有害物质,所以化学镀比电镀要环保一些。

颜色:化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色,而电镀可以实现很多色彩。

氢脆:电镀存在氢脆现象,而化学镀没有
功能镀层:化学镀可以镀上功能镀层,价格也低廉,电镀则不能镀上功能镀层热变形:化学镀不存在,电镀存在
可控性:化学沉积层的厚度可控,其工艺简单,操作方便,温度低,成本比其它表面处理防护低,适用于在中、小型工厂或小批量生产。

2。

电镀与化学镀的区别

电镀与化学镀的区别

电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得 我,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。 化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。 化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸 如氰化物等有害物质,所以化学镀比电镀要环保一些。 化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色,而电镀 可以实现很多色彩。化学镀镍技术是采用金属盐和还原 剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到 目前为止,化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之 一,且应用范围也最广。化学镀镍之所以得到迅速发展, 是由于其优越的工艺特点所决定。
谢谢观看!
—— 深圳美富亚
电镀与化学镀之前的 ——区别
深圳美富亚环保设备有限公司
化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀的 自催化反应。 化学镀镍层是极为均匀的,只要镀液能浸泡得到, 溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿 形的效果。 电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀, 但化学镀过以对任何形状工件施镀。 高磷的化学镀镍层为非晶态,镀层表面没有任何 晶体间隙,而电镀层为典型的晶态镀层。

电镀与化学镀的区别

电镀与化学镀的区别
深圳美富亚环保设备有限公司化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应
电镀与化学镀之前的 ——区别
深圳美富亚环保设备有限公司
化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加 的电流和阳极,而化学镀是依靠在金属表面所发生的 自催化反应。 化学镀镍层是极为均匀的,只要镀液能浸泡得到, 溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿 形的效果。 电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀, 但化学镀过以对任何形状工件施镀。 高磷的化学镀镍层为非晶态,镀层表面没有任何 晶体间隙,而电镀层为典型的晶态镀层。
电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得 我,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。 化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。 化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸 如氰化物等有害物质,所以化学镀比电镀要环保一些。 化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色,而电镀 可以实现很多色彩。化学镀镍技术是采用金属盐和还原 剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到 目前为止,化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之 一,且应用范围也最广。化学镀镍之所以得到迅速发展, 是由于其优越的工艺特点所决定。
谢谢观看!
—— 深

电解镀镍和化学镀镍

电解镀镍和化学镀镍

电解镀镍和化学镀镍
电解镀镍和化学镀镍是两种常见的镀镍方法。

电解镀镍是通过电解液将镍离子还原到金属表面,形成均匀的镍层。

这种方法可以得到厚度均匀、质量稳定的镍层,适用于涂装、防腐和装饰等领域。

但是需要设备复杂,工艺耗能,成本较高。

化学镀镍则是利用化学反应在表面形成镍层,无需电流,不会产生氢气,可以为复杂形状的物体提供均匀的镀层。

这种方法具有工艺简单、成本低、环保等优点,但镀层厚度不如电解镀镍均匀,适用于不需要高要求的防腐和装饰等领域。

两种方法各有优缺点,根据具体应用情况选择合适的镀镍方法是非常重要的。

- 1 -。

化学镀和电镀

化学镀和电镀

电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。

电镀镍的优点是镀层结晶细致、平滑光亮,内应力小,与草次金属化层结合力强。

电镀镍的缺点:1.受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大,造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多,例如起皮、起泡、麻点、黑点等
2.均镀能力差。

极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响。

3.对于形状复杂或由细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面。

化学镀镍:
无电镀或自催化镀。

它是一种不加外在电流的情况下,利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层。

当镍层沉积到活化零件表面后由于镍具有自催化能力,所以该过程将自动进行下去,一般化学镀镍得到的为合金镀层。

常见的是Ni-P合金和Ni-B合金
优点:不用电源,厚度均匀致密,针孔烧,均镀好,能在复杂零件表面沉积,深镀能力强,抗腐蚀性能好,镀镍速度快,厚度可达10-50微米。

镀层在烧氢后无起皮、起泡等
缺点:镀层为非晶的层状结构,虽然进行热处理后,镀层结晶化,其层状结构逐渐消失,但是对陶瓷-金属封接件的抗拉强度有所降低。

2.镀液的成本高、寿命短、耗能大
3.镀液对杂质敏感、需经常处理,因而使工艺的可操作性能变的相对复杂。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别
1 电镀镍
电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。

电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极,金属镍板作为阳极,接通直流电源后,在零件上就会沉积出金属镍镀层。

电镀镍的配方及工艺条件见表1。

电镀镍的工艺流程为:①清洗金属化瓷件;②稀盐酸浸泡;③冲净;④浸入镀液;
⑤调节电流进行电镀;
⑥自镀液中取出;⑦冲净;⑧煮;⑨烘干。

表1 电镀镍的配方及工艺条件
成分含量/g/L 温度
/0C PH值电流密度
/A/dm2
硫酸镍硫酸镁硼酸氯化钠
100-170 21-30 14-30 4-12 室温5-6 0.5
电镀镍的优点是镀层结晶细致,平滑光亮,内应力较小,与陶瓷金属化层结合力强。

电镀镍的缺点是:①受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大,造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多,例如起皮,起泡,麻点,黑点等;②极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响,造成均镀能力差,此外金属化瓷件之间的相互遮挡也会造成瓷件表面有阴阳面的现象;③对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面;④需要用镍丝捆绑金属化瓷件,对于形状复杂、尺寸较小、数量多的生产情况下,需耗费大量的人力。

2 化学镀镍
化学镀镍又称无电镀或自催化镀,它是一种不加外在电流的情况下,利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层,当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力,所以该过程将自动进行下去。

一般化学镀镍得到的为合金镀层,常见的是Ni-P合金和Ni-B合金。

相较Ni-P合金而言,Ni—B合金的熔焊能力更好,共晶温度高,内应力较小,是一种更为理想的化学镀镍方式。

但本文着重讨论的是Ni-P合金镀层。

化学镀镍的配方及工艺条件见表2。

表2化学镀镍的配方及工艺条件
成分含量/g/L 温度
/0C PH值
硫酸镍次磷酸钠柠檬酸钠氯化铵
45-50 45-60 20-30 5-8 85 9.5
化学镀镍的工艺流程为:①清洗金属化瓷件;②冲洗;③活化液浸泡;④冲净;
⑤还原液浸泡;⑥浸入镀液并不时调节pH值;⑦自镀液中取出;⑧冲净;⑨煮;
⑩烘干。

化学镀镍的优点是不需要电流电源设备,厚度均匀致密,针孑L少,均镀性好,仿真能力强,能在复杂零件表面沉积,深镀能力强,抗蚀性能好,镀镍的速度快,镀层厚度可达10~50,um,镀层在烧氢后无起皮、镍泡等缺陷。

化学镀镍的缺点是①镀层为非晶态的层状结构,虽然进行热处理后,镀层结晶化,其层状结构逐渐消失,但是对陶瓷一金属封接件的抗拉强度有所降低;②镀液的成本高,寿命短,耗能大;③镀液对杂质敏感,需经常处理,因而使工艺的可操作性变的相对复杂。

3电镀镍与化学镀镍
3.1镀镍层厚度比较
两种方法镀镍后镀镍层厚度情况比较见表3。

表3 化学镀镍与电镀镍的镍层厚度比较
方法
电镀
时间平均
厚度/um 平均
偏差c.o.v
/ % 最大值最小值
化学镀镍
电镀镍25 min
40 min 4.23
4.26 0.582
0.938 13.76
22.02 5.33
6.36 3.34
2.83
3.2抗拉强度
拉力试验以标准抗拉件为试样,Ag焊料,抗拉强度见表4。

表4化学镀镍和电镀镍抗拉件的抗拉强度比较
二次金属化学式化学镀镍/MPa 电镀镍/MPa
1
2
3
4
平均值87.7
98.4
95.1
87.7
92.2 100.8
111.5
93.4
109.8
103.9
拉力试验以88 mm X 183 mm管壳为试样,采用三点法,HlAgCu28焊料,抗拉强度见表5。

表5化学镀镍和电镀镍管壳的抗拉强度比较
二次金属化方式编号 1 2 3 平均值
化学镀镍/MPa 1#
2# 265
240 169
210 255
145 229.7
198.3
电镀镍/MPa 3#
4# 315
340 130
172 166
144 203.7
218
3.3气密性
作者曾在36.6×18.4 mm的陶瓷件上焊接30个0.8 mm的可伐针,焊接工艺为一次针封用Ag焊料,检漏合格后进行二次焊接(HlAgCu28焊料),再度检漏合格后,将整个瓷封件置于-196~80℃的温度下进行温度冲击,每次循环30 rain,次数10次,最终检漏以确定是否合格。

在试验中发现针封处的金属化层在电镀后经常有局部的Ni层薄甚至没有镍层,而反复补镀后有些部位又呈现镍色光亮,将该金属化瓷件经过镀后烧氢的工艺处理后镍色光亮部位出现起泡现象。

将电镀镍的工艺改成化学镀镍后,统计整个封接件气密性的成品率数据见表6。

表6化学镀镍和电镀镍的封接件气密性的成品率
化学镀镍电镀镍
一次针封
二次焊接
温度冲击100%
78%
100%86%
66%
50%
注:成品率的计算方法为经下一道工序处理后合格瓷封件与上一道工序的百分比。

4 总结
综上所述,作者来全面比较两种镀镍方法各项性能的区别见表7。

表7化学镀镍和电镀镍的各项性能比较
性能化学镀镍电镀镍
成本
工艺可操作性
工艺稳定性
均镀能力
深镀能力
抗拉强度(以抗拉件计)
抗拉强度(以管壳计)
粘瓷情况
焊料润湿性
气密性
耐磨性
耐蚀性高
较复杂



≥90 MPa
≥120 MPa
少粘



好低
简单



≥90 MPa
≥120 MPa
少粘或粘
较好

一般
一般
由表7可知,化学镀镍工艺并不是尽善尽美的,但是该工艺所具有的均镀能力和深镀能力是电镀镍工艺所无法比拟的。

目前,二次金属化用化学镀镍工艺已在美国和韩国得到广泛使用,而在国内还仅限于印刷电路板和固体器件上的使用。

相较两种工艺在抗拉强度,气密性等性能差别不大的情况下,针对电真空器件中日益复杂、细小的瓷件结构,化学镀镍工艺应该逐步得到更广泛的推广使用。

电镀零件常规价格☆☆电镀零件常规价格
一、吊镀价格(仅供参考,以时价为准)
序号镀种镀层厚度(微米)计量单位单价:元
1 锌8-15 平方分米0.40
2 镍8-15 平方分米1.00
3 光亮镍8-15 平方分米1.25
4 铜锌合金6-8 平方分米0.60
5 铜锡合金6-8 平方分米0.60
6 金0.1-0.5 平方分米40.00
7 银6-8 平方分米4.00
8 铜10-20 平方分米0.55
9 锡8-10 平方分米1.20
二、原材、型材镀锌价格:1—1.5元/Kg
三、滚镀价格
序号镀种镀层厚度(微米)计量单位单价:元
1 锌6-10 平方分米2.50
2 镍6-10 平方分米10.50
3 铜6-10 平方分米5.50
注:滚镀锌件以面积计价时,单件10dm²以下的价格5元,10dm²以上的,每增加1dm²加价0.25元,
例:20dm²价格为7.5元。

滚镀镍件以面积计价时,单价10dm²以下的价格12.5元,10dm²以上的,每增
加1dm²加价0.6元,例:20dm²价格18.5元。

四、装饰镀铬价格
序号镀种镀层厚度(微米)计量单位单价:元
1 光亮铜镍铬10-20 平方分米1.85
2 铜镍铬10-20 平方分米1.65
3 铜镍仿金10-20 平方分米1.75
4 塑料电镀8-1
5 平方分米1.75
五、镀硬铬价格
镀层厚度(μm)元/10μm.dm²
10丝2
10—100(每丝)1.5
大于100(每丝)0.7
六、发兰、磷化、酸洗价格
种类基体元/Kg 元/dm²
发兰铁 1.5 0.15
磷化铁 1.5 0.15
酸洗铁0.65 0.15
酸洗铜 2 0.25
酸洗钝化不锈钢—— 0.3
七、研磨、抛光、光亮价格(元/dm²)种类研磨抛光光亮
一般复杂一般复杂一般复杂
黑色金属0.3 0.5 0.2 0.3 0.2 0.3
有色金属0.3 0.5 0.2 0.3 0.2 0.3
合金不锈钢0.4 0.6 0.3 0.5 ————硬铬件0.6 0.7 0.6 0.7 ————
八、铝阳极氧化
种类元/dm²
草酸氧化6
铬酸氧化2.5
硫酸氧化0.4
九、化学镀镍4元/dm²
十、热喷锌1元/dm²。

相关文档
最新文档