煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下综采面煤体超前预裂爆破安全技术措施
＋720m综采面煤体超前预裂爆破安全技术措施为了促使工作面顶煤及其上部的高位煤体能够比较及时地破坏垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，现根据要求，对工作面上部煤体施工钻孔，实施深孔爆破软化技术。
为提高回采率，加快推进速度，确保正常回采和爆破施工安全，特制定以下措施。
一、采区概况此采面是+720m水平综采放顶煤采面，采区上部为原生产井仓储式采空区，含水量较大，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。
根据工作面巷道掘进揭露情况来看，煤层厚度在23m左右，倾角42°-44°左右，煤层水平切线长度30m左右，理论计算工作面长度约为25m。
工作面轨道运输巷和皮带运输巷设计分别基本沿煤层顶板和底板顺槽布置。
根据实际巷道掘进情况，底板侧的轨道运输巷有一些偏离煤层底板，顶板侧的皮带运输巷沿煤层顶板掘进，造成工作面长度有所减小。
工作面开切眼煤帮长度约为30m。
根据钻孔探查，工作面以西至上部采空区的垂直距离约为20～23m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+720m—+743m。
垂高23米。
中大槽煤层综放开采的分段高度为10m，为避免采空区悬顶，防止冲击波给工作面人员造成隐患，计划留10m煤柱，作为隔离层，随工作面推进隔离煤柱及顶板跨落充填采空区。
二、成立综采放顶技术领导小组：组长：副组长：组员：组长****负责召开综采放顶技术方案有关会议及编制、审核和监督综采放顶实施工作。
副组长***负责综采放顶实施期间技术、措施管理工作。
副组长**负责抓好综采放顶各项工作施工进度，及有关管理制度的贯彻实施。
成员***协助副组长***工作，负责现场打钻、装药等爆破具体工作。
成员***负责综采放顶实施期间安全管理工作，安全技术措施及相关作业规程的编制，并贯彻实施过程中及时改进。
成员**负责综采放顶所需机电设备的供应及安装维修工作，保证机电设备正常运行。
成员***负责综采放顶实施期间安全监控、材料调配工作。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术措施矿建12-2王家兴1245013224一、爆破要求1.爆破作业必须持证上岗。
2.爆破器材的保管和领用必须执行有关管理规程。
3.人工向施工作业点运送爆破器材应遵守下列规定：3.1. 炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内。
运送人员之间的距离应大于15m。
3.2. 炸药和雷管不得任意转交他人。
3.3. 不得用自行车或摩托车运送雷管和炸药。
4.爆破器材应在有效期内使用，变质、失效的爆破器材严禁使用。
销毁爆破器材应经上级有关部门批准，并按GB6722《爆破安全规程》的有关规定执行。
5.爆破作业人员必须佩戴安全帽，不得赤背和穿拖鞋作业6.爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故7.严禁酒后上岗和非爆破作业人员进行爆破作业8.距爆破作业点和爆破器材50米范围内严禁吸烟和动火9.爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。
10.爆前，应在爆区四周的各个方向和路口的危险区边界设置警戒岗哨和标志。
11.爆前，认真检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管检测仪、导线等器材，确保使用合格产品；12.爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散电流≥30A时，需要采用非电导爆系统13.进行电爆网络作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通讯工具，以防射频电引起电雷管早爆14.放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
二、爆破各种事项1.引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。
除点火人和监护人外，其他人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。
2.任一孔内爆破前同一塔基其它桩孔内施工的人员应提前撤出。
3.向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。
4.炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度应遵守下列规定：4.1. 孔深在0.4~0.6m时为0.3m；4.2. 孔深在0.6~2.0m时为孔深的1/2以上；4.3. 孔深在2.0m以上时，不得少于1.0m。
2024年井下爆破工安全操作规程
2024年井下爆破工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障井下爆破工作场所的安全, 保护爆破工人的生命财产安全, 提高施工效率, 制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和有关工程爆破施工安全技术标准及规范。
第二条适用范围本规程适用于井下爆破工作中的爆破作业人员、班组长、施工监督人员等。
第二章工作条件第三条工作环境1.确保井下通风条件良好, 有足够的新鲜空气流通。
2.在井下建立合理有效的照明设施, 保障工作区域光照充足。
3.井下必须设置明显的标志，指示爆破区域和禁止区域。
第四条工作设备1.爆破设备必须符合国家标准, 经过合格检验, 并定期进行维护和检修。
2.井下应配置专业合格的爆破人员，确保操作正确。
第三章作业安全第五条作业准备1.确保施工人员具备必要的安全教育知识和技能, 持证上岗。
2.提前组织协调, 明确爆破区域和禁止区域, 并对相关区域进行围堵和密封。
3.确保工作人员配备个人防护用品，并正确佩戴。
第六条爆破方案1.爆破方案应由专业团队制定, 并进行相关评审和备案。
2.爆破方案中应包括安全措施、爆破参数、爆破序列等详细内容。
第七条指挥调度1.设置专业的施工指挥部, 明确指挥人员职责。
2.指挥人员应具备丰富的爆破作业经验和安全管理能力。
3.按照爆破方案指挥作业，确保每个环节的安全可控。
第四章作业操作第八条爆破设备操作1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作, 并严禁违章操作。
2.确保爆破设备的电气、液压、气动等系统正常运行，不得存在故障和泄漏现象。
第九条安全措施1.禁止在爆破区域以外任意停留和通行。
2.在爆破前必须做好设备和爆破区域的清点和核对工作。
3.在爆破作业期间，必须设立安全警戒线，并设置专人负责警戒工作。
第十条紧急情况处理1.发生紧急情况时, 应迅速采取必要的措施, 及时报告并组织抢救。
2.火灾和安全事故时应按照预案进行灭火和应急疏散。
第五章安全管理第十一条管理责任1.井下爆破工程由专业企业进行管理, 明确安全管理人员的责任。
煤矿爆破安全技术措施
露天煤矿爆破安全技术措施**爆破有限责任公司二0一八年爆破安全技术措施(1）爆破飞石防护预防措施①在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数，并选用最佳的最小抵抗线。
②在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料，然后进行精心设计和施工。
注意避免将药包布置在软弱夹层里或基础的结合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。
③选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利。
④不耦合装药和反向起爆。
⑤在浅眼爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。
实践证明，导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。
此外，它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石。
⑥设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。
⑦装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。
做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。
⑧在控制爆破中，可对被爆体采取严密的覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。
⑨在临近重要建筑物、村镇附近的矿山进行二次破碎时，有条件的话，尽量采用机械破碎、水力破碎或高能燃烧剂、静态破碎剂等方法破碎。
(2）爆破飞石防护措施：①为爆区作业人员设置掩体。
②加强个体防护。
作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带安全帽。
③爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石的破坏。
(3）爆破震动的控制措施为了确保爆区周围人和物的安全以及工业生产的经济性，必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内。
对此，主要采取以下方法控制爆破震动危害：①采用深孔松动控制爆破，合理布置爆破连接、起爆网路。
②选用低威力、低爆速的炸药。
限制一次爆破的最大用药量。
选用适当的单位炸药消耗量。
③选用适当的装药结构。
实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响，装药越分散，地震效应越小。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施爆破安全技术具体措施1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”。
2、工作面换用毫秒爆破，总延期时间不得超过1.3ms，应全断面一场起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放到红线以外的分线安全地点。
4、从成束的电雷管私自中抽取单个电雷管时严禁手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出电雷管后，必须将其脚线扭结成过载。
5、装药引药时，必须遵守下列规定：a、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员新叶村地点附近进行，严禁在爆炸箱上配起爆药卷。
b、电雷管断开药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
c、电雷管必须填入由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷用力推入，不得冲撞或捣实，钻有内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮土封实，封泥长不得小于0.5m。
8、市场条件装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
a、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程明确规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过新规定。
b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯达到1%时。
c、在爆破地点20m以内有未清的煤、矸、或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
e、采掘业工作面风量不足。
f、有透水征兆(温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气)。
9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮道路上且距放炮地点100m以外的安全管理地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为80m外的放炮躲避硐内共进行，放炮距离不小于80m，并且避开放炮直射方向。
爆破安全技术措施
第三节爆破安全技术管理一、主要危险源1、由于起爆条件不合格可能引发早爆、晚爆、拒爆等事故，主要有：（1）爆破材料不合格，可能导致早爆、晚爆、拒爆。
（2）由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。
（3）由于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。
（4）出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处理不当，引起意外起爆伤人事故。
2、爆破材料的运送不符合规定，如：雷管和炸药混装混运，运送设备不符合规定，运输环节导致火工品丢失，一次运送材料超重，卸料时受到撞击，与导电体接触等。
3、存放地点选择不合理，存放工具不完好，导致爆破材料丢失，雷管与导电体接触、被冒落顶板、过往车辆等意外撞击引发爆破事故。
4、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故，炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大等引起爆破意外事故；装药时用力过猛，引起意外早爆。
5、未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”爆破管理制度，由于爆破管理混乱导致爆破伤人事故。
6、未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短，造成爆破伤人事故。
7、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。
8、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。
9、爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护，导致设备设施损坏、供电故障等。
二、操作准备1、确定当班使用炸药。
雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。
2、领取并检查防爆发爆器。
（1）将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。
（2）禁止用短路方法检查发爆器。
（3）发爆器完好，电量充足。
3、领取并检查爆破母线。
（1）必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。
（2）爆破母线的长度大于120m。
煤矿爆破安全措施
煤矿爆破安全措施1）对井下爆破人员进行有关爆破安全方面的教育培训。
2）爆破人员必须熟练爆炸材料的性能。
3）井下爆破工作必须由专职的爆破工担任，在有煤与瓦斯突出的煤层中，专职爆破工的工作应固定在一个工作面。
4）爆破工必须经过专门的培训，并持有爆破合格证，而且爆破必须依照爆破说明书进行爆破工作。
5）井下每一个爆破点都必须编制爆破说明书，爆破说明书应附有炮眼布置图和炮眼说明表。
6）爆破说明书必须报技术负责人批准。
7）爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮制”。
8）严禁用煤粉、块状材料和其他可燃物作炮眼封泥，无封泥或封泥不实的炮眼严禁爆破及严禁裸露爆破。
9）炮眼深度小于0.6 米时不得装爆破，必须浅眼爆破时制定安全措施必须封满炮泥。
10）炮眼深度为0.6-1米时封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超过1 米时封泥不得小于0.5 米，炮眼深度超过2.5 米时封泥长度不得小于1 米。
11）爆破前检查瓦斯浓度是否低于1%。
12）爆破前必须对爆破工作面进行强细检查，班组长必须设置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上站岗截人，严禁一切人员通过，所有的人员要撤到警戒线外的安全地点。
13）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点进行爆破。
14）发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得移交他人。
15）爆破之后必须立即把钥匙拔出，摘掉母线并接成短路。
16）爆破前班组长必须清点人数，确认安全无误后方准下达命令，爆破工接到班组长的命令后，必须发出爆破警示信号后等5 秒方可爆破。
17）爆破之后班组长和爆破工必须巡视爆破地点，检查支架通风瓦斯，煤尘、支架、拒、残爆等情况后，如有危险情况必须立即处理。
18）只有在炮烟被吹散，警戒人员由布置的班组长亲自撤回后，方可进入工作面工作。
19）不得使用质量低劣的、变质严重的炸药。
一次性起爆破要以通风能力相适应。
采煤工作面要加强通风管理，减少漏风并应避免串联通风。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮是煤矿、矿山等地下工作中常见的一种爆破作业，它可以提高采煤、采矿等作业效率。
但是掘进放炮也面临着一些安全隐患，如炸药漏泄、燃烧等问题，因此提高掘进放炮安全技术措施是非常必要的。
1. 开展安全核查在进行掘进放炮作业之前，需要开展相应的安全核查工作。
安全核查需要针对掘进放炮的各个环节进行检查，包括炸药储存、炮眼布置、爆破装置设置等方面。
安全核查的目的是排查掘进放炮中存在的安全隐患，确定安全方案。
2. 设备检测确保爆破装置的完好性是进行掘进放炮的前提。
每次掘进放炮之前，需要对爆破装置进行检测。
检测过程中需要考虑以下因素：•确认传感器与控制系统的工作正常；•确认炮管、密封垫、起爆线、电火花、安全绳等的完好性；•对爆破装置进行测试，确保其能够正确引爆。
3. 使用安全炸药炸药是掘进放炮中最重要的材料，而在煤矿等爆破作业中，常使用不同类型的炸药。
应根据工作环境的不同选择合适的炸药，同时，在选择炸药时要注意以下因素：•选择含有塑性物质的炸药，能有效防止炸药的漏泄和燃烧；•选择动力性能稳定、耐潮湿性强的炸药，能够降低事故发生风险；•确保炸药的储存、使用符合国家强制性标准。
4. 炮眼准备炸药装置放置的安全性是影响爆炸效果的重要因素。
因此，在掘进放炮之前，需要进行炮眼布置的准备工作。
具体做法如下：•确认炮眼的位置、数量；•空气彩虹法和钻孔同步显示仪器可以使用来指导钻孔。
避免掘进放炮发生偏差；•在炮眼附近放置符合要求的石头，避免炸药的滑移；5. 安全着装正确的着装可以保证工人在掘进放炮作业中的安全。
工人需要穿戴符合要求的安全衣、防尘面具等，避免煤炭炭尘等有害物质的侵入。
同时，所有的辅助设备也需要符合相应的安全要求。
6. 安全管理制度除了以上安全技术措施外，煤矿、矿山等地下工作中还需要建立科学的安全管理制度。
建立科学的安全管理制度，不仅可从管理层面上有效地保证生产安全，还有助于员工形成良好的安全意识和安全行为习惯。
综采工作面爆破安全技术措施
综采工作面爆破安全技术措施简介综采工作面爆破是煤矿开采中常用的一种爆破方法，它利用爆炸能量将煤矿岩石破碎，以便更高效地进行煤矿开采。
然而，由于爆破作业涉及高能量和高风险，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人的生命安全和财产安全。
安全技术措施1. 爆破作业前的安全准备在进行综采工作面爆破之前，必须进行全面的安全准备工作：•制定详细的爆破作业方案，包括爆破设计、爆破参数、爆破序列等。
•确定爆破作业区域的边界，并进行周边环境的评估和监测，以确保爆破不会对周边结构和人员安全造成影响。
•配备必要的安全设备，如煤矿安全帽、防护眼镜、防护服等。
•给予爆破作业人员充分的培训，使其熟悉爆破操作的步骤和注意事项。
2. 爆破现场的安全控制在爆破现场，必须严格控制安全风险，保障人员的生命安全：•搭建足够牢固的爆破平台和支护结构，以防止爆炸所产生的冲击波对结构的影响。
•设置安全警戒线，限制非爆破作业人员的进入。
•配备高效的通风系统，确保爆破过程中产生的有害气体及时排除。
•对爆炸物品进行正确的储存和搬运，避免火灾和爆炸事故的发生。
3. 爆破作业中的技术控制在进行爆破作业时，必须严格遵守技术规范，确保安全性和可控性：•根据爆破设计要求，正确选择爆炸物品和雷管，并进行合理的装药。
•控制爆破参数，如药量、药深、药柱长度等，以达到合理的破碎效果。
•根据岩石的物理特性和爆破参数，合理设置延时时间和排斥时间，控制爆炸波的传播。
•配备专业的爆破监测仪器，对爆破作业进行实时监测，确保爆炸效果符合设计要求。
4. 爆破后的安全处理在爆破作业结束后，必须进行合理的安全处理，防止事故的发生：•及时清理爆破现场，移除破碎岩石和爆炸残留物，防止二次爆炸和火灾的发生。
•进行爆破效果评估，检查破碎程度和岩石稳定性，以及结构和人员的安全情况。
•记录和报告爆破作业过程中发生的安全事故和其他重要事件，总结经验教训，提高爆破作业的安全性。
结论综采工作面爆破是一项危险性较高的作业，必须采取一系列的安全技术措施来保障人员的生命安全和财产安全。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险的工作，操作人员必须严格遵守安全规程，以确保工人的安全。
以下是掘进爆破安全技术操作规程。
1.工作前准备(1)掘进爆破前，必须进行爆破区域的勘察和评估，确定爆破方案。
(2)明确责任分工，指定责任人和操作人员。
(3)检查爆破设备和工具的完好性，确保其安全可靠。
2.个人防护(1)操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
(2)在破碎、挖掘和运输过程中，对人员进行限制区域和警示标志的设置，确保工人的安全区域。
(3)工作人员应严格遵守操作规程，禁止饮酒、吸烟以及携带易燃易爆物品。
3.爆破物准备(1)确保所使用的爆破物的品质和数量符合规定要求。
(2)爆破物必须存储在指定的防火防爆仓库中，禁止在作业场地附近存放。
(3)爆破物的运输应采取专用的运输工具和防护措施，避免碰撞或摩擦引起意外。
4.设备操作(1)爆破设备应按照操作规程正确使用，操作人员必须经过专业培训和资质考核。
(2)设备操作时应注意检查设备的正常工作状态和安全保护装置是否完好有效。
(3)操作人员在作业前应检查工作面的支护是否牢固，确保不会发生崩塌或顶板坍塌事故。
5.爆破作业(1)在爆破作业前，必须切断电源，确保不会发生电火花引起爆炸。
(2)爆破作业过程中应及时清除作业现场的杂物和人员，确保安全距离。
(3)爆破时应确保爆破物的正确安装和引爆装置的正确连接，严禁擅自修改爆破方案。
6.事故应急处理(1)如果发生爆破事故，应立即采取应急措施，保护人员的生命安全。
(2)及时报告事故，并召集相关人员组成事故处理小组，进行详细调查和记录。
(3)根据事故原因进行事故分析，总结经验教训，及时改进操作方法和安全措施，避免类似事故再次发生。
7.作业结束(1)在作业结束后，对爆破现场进行清理和整理，恢复正常工作面。
(2)检查设备和工具的完好性，及时进行维护和保养，确保下次作业的安全可靠。
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煤矿井下爆破安全技术措施
（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥
封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。
（三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷
管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管
时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不
同品种的电雷管，不得掺混使用。
（五）要按规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，
瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
（六）建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制
度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
（七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。
（八）放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。
（九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一
管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
（十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。
（十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，
必须另报安全技术措施经审批后执行。
（十二）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准
装药放炮。
（十三）放炮母线、和脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体
相接触。
（十四）在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。
（十五）爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
（十六）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用及当班未用完或领药管后当班未进行爆破的爆
炸材料必须及时交回爆炸材料库。
（十七）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸
材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外
的安全地点。
（十八）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应
将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（十九）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1．必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料
箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2．装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3．电雷管必须由药卷的顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严
禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4．电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（二十）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞
或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
（二十一）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采
掘机械等导电体相接触。
（二十二）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1．炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必
须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
2．炮眼深度为0.6～lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3．炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m。
4．炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5．光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
6．工作面有二个或二个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得
小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。