纱线基础知识培训内容
纱线基础知识
三 回潮率
吸湿性能 纺织纤维放在空气中，会不断地和空气进行
水汽的交换，即纺织纤维不断地吸收空气中 的水汽，同时也不断地向空气中放出水汽。 纺织纤维在空气中吸收或放出水汽的性能称 为纤维的吸湿性。
纺 织纤维的吸湿性是纺织纤维的重要物理性
能之一。纺织纤维吸湿性的大小对纺织纤维 的形态尺寸、重量、物理机械性能都有一定 的影响，从而也影响其加工和使用性 能。纺
纱线基础知识
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软 细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成 的，或用长丝（加捻或不加捻）组成的，俗 称为“单纱”；“线”是由两根或两根以上 的单纱并合加捻而成的。
（a）单纱 （b）股线（双股）
人们在活动时所产生的水汽和汗水，主要根 据材料的吸湿和吸水性能，进行吸收并向外 发散，从而使人感 到舒适。
一般来说，外衣主要是受雨水的浸湿，所以 可选择吸水性小的纤维作外衣材料；内衣主 要是受身体的不显性蒸发和出汗浸湿，因此 要选择吸湿和吸水性大的 纤维作内衣材料。
回潮率
湿重--干重 回潮率(%)=100%×—————-
两单纱细度不同，Nm1,Nm2，合捻后的股线细 度：
1
Nm= ————————
1
1
—— + ——
Nm1 Nm2
例： 60s和40s的两根纱合捻后的股线支数为：
1 11
24(公支)
60 40
化学纤维复丝细度，用“复丝细度/单丝的根 数”表示。
如240D/35F表示复丝总线密度为240D，单 丝根数为35根。
1. 包缠纱 无捻纤维束（短纤或长丝）的外周螺旋包缠短
纱线知识
2.1 纱线的含义
纱线的含义：
把纤维状的棉块纺制成粗细均匀的纱。
2.2 纱线工艺流程
一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱主要工序。 用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
2.2.1 清花工艺的主要任务
清花工序的主要任务是：开松、除杂、均匀混合、成卷
2.2.2 梳棉工序的主要任务
梳棉工序的任务：梳理、除杂、均匀混合、成条。
2.2.3 预并
并条的目的：始纤维充分混合，取长补短 并条机的主要任务： 1．并合（例如6股合并为1股） 2．牵伸（拉长拉细） 3．混合 4．成条 5．定量控制（根据工艺要求调节粗细）
2.2.4 精梳工序的主要任务
短纤维做粗质面料： 比如牛仔裤
花铃期
吐絮期
1.3 联发的棉花优势
联发棉花产地：新疆棉、山东棉、南通本地棉。
优势：1、价格优势：新疆建有轧花厂，原料减少中间环节，节 约成本 2、质量优势：新疆长绒棉为主，新疆光照时间长，纤维 成熟度（及纤维长度和细度）好。
第二节 纱线工艺知识
1、纱线的含义 2、纱线的工艺流程 3、纺纱的三种方式
ห้องสมุดไป่ตู้
我国的棉花产地以黄河流域和长江流域为主，再加上 西北内陆、辽河流域和华南、共五大棉区。
1.2 棉花的分类
按棉花的品种分类
：
1、细绒棉（短而粗）：纤维长度小于31MM，两公分为 一个级别， 2：长绒棉（长而细）：纤维长度34-37MM，纤维长度高 宜做高支纱
棉花生长周期
时期 播种出苗期 苗期 蕾期 生长阶段 从棉籽播种到有50％的子叶出土并展开，称为播种出苗期。一般在4月中、下旬播 种，经7－15天出苗。 从出苗到棉田有50％棉株出现第一个幼蕾称为苗期，早熟品种25－30天，中熟品种 40－50天。时间为4月底、5月初至6月上中旬。 从现蕾到50％棉株开第一朵花叫蕾期，25－30天，蕾期一般处于当地的6月上中旬 至7月上旬。 从开花到有50％棉株第一个棉铃吐絮叫花铃期，需50－60天。花铃期多处于7月上 旬到8月中旬的气候环境中，是营养生长与生殖生长两旺时期，有70%以上的干 物质在花铃期形成。是决定棉花产量高低的关键时期，也是棉田管理的重点时 期。 从开始吐絮到收花结束为吐絮期。约70天，一般在8月中、下旬开始吐絮，9月为吐 絮盛期，10月中、下旬到11月初基本收花完毕。棉铃积累的干物质约占此期积 累量的90％以上，此期所需肥水显著减少。
纱线介绍
4 ~8 D1 D2 D3 D4
7
其中：A3、B3、C2、D2 中纱疵 A4、B4、C3、D3、C4、D4 大纱疵 A3、B3、C3、D2 有害纱疵（共九级） D2、(A ~D)3、（A ~D)4
8
2、长粗节 截面粗45%以上，长度在8cm以上称为长粗节
粗度 长度（cm） 8 ~ 32cm 45% ~ 100% 100%以上 F E
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六、灯芯绒织物
织物有地组织和绒组织两部分组成，纬密超过经密较多， 具有手感柔软、厚实，绒条清晰、丰满、坚固等特点 经纱具有较高的强力和耐磨性能，为此常用股线作经纱， 并用高捻度。纬纱捻度可适当降低，以求提高割绒效果 减少棉结杂质，促使割绒是减少跳针，提高割绒质量。 纬密高时对黄白纱色差要求特别高
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十一、起皱织物 采用普通纱线做经纱，强捻纱作纬纱织成，经过印染 加工，使织物缩成有规则或无规则皱纹或皱条。起 皱织物具有手感滑爽、松皱、穿着舒适、弹性好等 特点 经纱用一般捻度，纬纱必须采用超过临界捻度的强捻， 捻系数比常用捻系数大1.8-2.5倍，为此，需要在捻 线机上进行第二次加捻，并经热定捻处理 由于经纬密小，纱的线密度低，纬纱又是强捻纱，因 此应提高原纱强力，经纱条干不匀容易暴露，条干 要求较高
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十三、牛仔布织物 织物粗犷自然，穿着舒适随意，耐穿耐洗，是适应性 很广的休闲服装面料，织物经纱染靛蓝色。要求色 彩鲜艳，白点均匀，多数采用三上一下右斜组织 中重型牛仔布一般用质量较好的转杯纱或精梳环锭纱 线。要求强力较高，棉结杂质少，结头少。原纱需 热定捻或自然定捻，绳状染色的经纱宜采用较大的 捻系数
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染深色和特深色坯 布 树酯整理坯布
常用弹力纱线的分类、主要品种、特征和质量要求
纱线基础知识
Ne
Le (码) 840G（ e 磅）
*1码=0.9144米；1磅=453.6克
通常表示为：21s、32s或21s、32s。 股线的英制支数表示同公制支数。
纱线的直径
用直径来表示纱线的线密度。纱线的直径是 进行织物设计、制定制造工艺参数的重要依 据，它可在显微镜下进行测量，但在实际生 产中，纱线的直径由纱线的特数或支数和纱 线的密度换算而得。
Ntex
Gk L
1000
测试：100m长纱线烘干后重量为G0，则：
NtexG LK*10＝ 00G0(1180.50%*)1000 10.85 G0
1．特细号（特细特） 10tex及以下的纱
2．细号（细特）
11-20tex 3．中号（中特）
21-31tex 4．粗号（粗特）
32tex以上
纱线基础知识
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软 细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成 的，或用长丝（加捻或不加捻）组成的，俗 称为“单纱”；“线”是由两根或两根以上 的单纱并合加捻而成的。
（a）单纱 （b）股线（双股）
(二)捻向
捻向是指纱线加捻后，单纱中的
纤维或股线中单纱呈现的倾斜 方向。它分Z捻和S捻两种。加 捻后，纱丝的捻向从右下角倾 向左上角，倾斜方向与“S”的 中部相一致的称S捻或顺手捻； 纱线的捻向从左下角倾向右上 角，倾斜方向与“Z”的中部相一 致的称Z捻或反手捻。
S捻
Z捻
股线的捻向
ZS：单纱Z捻，股纱S捻 单纱通常为Z捻，股线为S捻 ZZ：单纱Z捻，股纱Z捻 ZSZ：单纱Z捻，股线初捻S捻，复捻 Z捻
纱线基础知识(1)
纺织纤维的定义：纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则 是指用来纺织布的纤维。 纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物 理性能。还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维 是理想的纺织纤维。 纺织纤维分类：天然纤维和化学纤维。 ①天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。 A 植物纤维 如：棉花、麻、果实纤维。 B 动物纤维 如：羊毛、免毛、蚕丝。 C 矿物纤维 如：石棉。 ②化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。 A 再生纤维 如：黏胶纤维、醋酯纤维。 B 合成纤维 如：锦纶、涤纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶等。
[ 1 ] 魏桥纺织股份有限公司 [ 2 ] 华芳集团进出口有限公司 [ 3 ] 宁波百隆纺织有限公司 [ 4 ] 东莞德永佳纺织制衣有限公司 [ 5 ] 佛山市顺德区金丰漂染有限公司 [ 6 ] 深圳市华孚进出口有限公司 [ 7 ] 江苏国泰国际集团针棉织品进出口公 司
[ 16 ] 青岛大元纺织有限公司 [ 17 ] 广东溢达纺织有限公司 [ 18 ] 青岛藤华纺织有限公司 [ 19 ] 福建宏远集团有限公司 [ 20 ] 无锡一棉进出口有限公司 [ 21 ] 无锡长江精密纺织有限公司 [ 23 ] 江苏泰达纺织有限公司 企业详细信息 [ 24 ] 上海新星进出口有限公司 [ 25 ] 山东泰丰纺织股份有限公司 [ 26 ] 江苏兴阳纺织有限公司 [ 27 ] 广州晖腾纺织有限公司
3-4
纱线出企业排名
[ 8 ] 七海(广东)织染厂有限公司 [ 9 ] 浙江华孚色纺有限公司 [ 10 ] 泰丰纺织集团有限公司 [ 11 ] 江苏国泰国际集团国贸股份有限公司 [ 12 ] 江苏国泰国际集团华联进出口有限责任公司 [ 13 ] 山东聊城华润纺织有限公司 [ 14 ] 湛江中湛纺织有限公司 [ 15 ] 大连神州纺织有限公司
内部培训教材-纱线知识
双包覆纱： 以一根长纤维为芯，外面包覆两层长纤维，缠绕方向相反，所以捻度较小，
甚至没有。一般用在袜子罗覆方式。通常芯纱为氨纶，皮纱为棉、毛等
是氨纶或其它纤维与另一种纤维加捻成纱。
包覆纱与包芯纱的区别在于表纱，包覆纱是长纤维，包芯纱是短纤维。 包覆纱与包芯纱的区别在于表纱，包覆纱是长纤维，包芯纱是短纤维。
合捻纱
第一节 包纱
产品类型（自给自足）：
按照包纱工艺可将纱线分为：包覆纱、包芯纱和包（加）捻纱。我们公司包纱车间主要合成的 是包覆纱（含单包覆纱和双包覆纱）。包芯纱以采购为主。
单包覆纱： 以一根弹力长纤维为芯丝（里纱），另一根非弹性长纤维（表纱）呈单向螺
旋缠绕其外。丝芯里纱为氨纶，表纱为锦纶、涤纶等即锦纶包氨纶、锦纶包涤纶。 丝袜车间常用：2030型、2040型、2050型、2070型、7030型。 其中2030型由20D的氨纶和30D的锦纶组成，其他类型产品组成形式类同； 棉袜车间常用：3075型，它是由30D的氨纶和75D的涤纶组成。
羊仔毛纱 真丝系列纱线 白厂丝 双宫丝 柞蚕丝 绢丝 柞绢丝 柚丝 真丝线
Lambswool Yarns Silk Yarn Series White Steam Filature Yarns Duppion Silk Yarns Tussah Silk Yarns Spun Silk Yarns Tussah Spun Silk Yarns Silk Noil Yarns Silk Threads
全羊毛纱 毛晴纱 毛涤纱 毛粘纱 毛/丝纱 羊毛/其他 兔毛纱 雪兰毛线 牦牛毛纱
Wool (100%) Yarns Wool/Acrylic Yarns Wool/Polyester Yarns Wool/Viscose Yarns Wool/Silk Yarnss Wool/Other Yarns Angora Yarns Shetland Yarns Yak Hair Yarns
纱线基本知识
B、半精纺纱线
1、半精纺纱线的特性：
*柔软、细腻、饱满 *悬垂、贴体 *用料丰富，兼备多种原料的优良特性
2、半精纺纱线的生产：
用料 涉及非常广泛的原料（棉、毛、丝、麻、化纤等 无一不可），对原料的细度/细度离散没有较高要 求 和毛/开松---成卷—制条--粗纱---细纱---自动络 筒—高速并线---倍捻 （棉纺的前道改造设备辅 以毛精纺的后道设备） 2/28NM 85%COTTON 15%CASHMERE 2/28NM 以上多合一的产品
工艺流程
典型产品
3、粗纺纱线在毛衫生产中的注意事项 *起毛起球 *衣服厚薄档 *掉毛掉绒 *AB纱条干要均匀 *纱线强力 *单纱易纬斜
D、棉纺纱线
1、棉纺纱线的特性： *条干均匀、光洁 *产品质量稳定 *价格便宜
2、棉纺纱线的生产：
用料 棉、粘、涤等纤维素纤维与合成纤维 （部分小型纺厂也有在做一些低比例非常规组分 的混合，涉及的原料有羊毛、麻等） 开清棉---成卷---粗/精梳---制条---粗纱---细纱---络 筒---并线---倍捻---双并---捻线---络筒 2/32S 100%COTTON；2/30S 60%COTTON 40%VISCOSE
工艺流程
典型产品
3、精纺纱线在毛衫生产中的注意事项 *纱线条干（粗细不匀） *鸡爪印（捻度不匀） *毛羽过长（特别是单纱）
大生产注意问题： 1.单根进线注意条干,因为国内大部分工 厂,条干做不好,扬子,新澳,华源兰宝在行 业中算好的,品质最好的是意大利纱。
2.手感问题:
手感主要取决于原料，其次是织造密度 和洗水用的柔软剂好坏。 客人对手感要求高的，要精确到原料的 细度 Merion 冠名权问题
条干均匀度 主要表现: 粗节、细节、毛粒、紧捻纱 条干不匀直接影响布面质量 检测方法：电子监测法和摇黑板检测
纱线基础知识
纱线基础知识 纱线是指⽤各种纺织纤维加⼯成⼀定细度的产品，⽤于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。
那么你对纱线了解多少呢?以下是由店铺整理关于纱线知识的内容，希望⼤家喜欢! 纱线的介绍 纱分为：①短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加⼯⽽成，分环锭纱、⾃由端纺纱、⾃拈纱等。
②连续⻓丝，如天然蚕丝和化纤⻓丝，分加拈或不加拈、光滑⻓丝或变形⻓丝等。
③短纤维与连续⻓丝组合纱，例如涤棉⻓丝包芯纱等。
线由两股或两股以上的单纱并合加拈⽽成。
纱线的细度有多种表⽰⽅法，例如号数、公制⽀数、英制⽀数、旦尼尔等(⻅⽀数)。
纱线的拈度⽤每⽶或每英⼨的拈回数表⽰。
拈回的⽅向分S拈和Z拈。
在⼀定拈度范围内，纱的强度随拈度增加⽽增⼤。
单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的⽤途选择。
通常单纱与股线采⽤相反拈向，即ZS或SZ。
单纱与股线的拈度有⼀个最佳⽐值，在这范围内，股线强⼒随着股线拈度增加⽽增加，超过临界值时股线强⼒反⽽下降。
纤维的性状和纺纱⽅法对纱线的性能起决定性作⽤。
环锭纱在加拈过程中，由于纤维产⽣转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴⼼呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增⼤或减⼩。
这时⻓度⻓的纤维较多地趋向纱的轴⼼，⻓度短的纤维较多地趋向纱的外层。
细度细的纤维趋向纱的轴⼼，细度粗的纤维趋向纱的外层。
初始模量较⼩的纤维较多地位于外层，初始模量⼤的纤维较多地位于内层。
合理选⽤不同性状的纤维，能够纺成不同⻛格的纱线，适应不同织物⽤途或改善服⽤性能。
由于化纤可以任意选择⻓度、细度和纤维的截⾯形状，外⾐织物宜选⽤纤维稍粗、⻓度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表⾯的⽑型感。
内⾐织物宜选⽤纤维稍细、⻓度稍⻓的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。
⾃由端纺纱包括⽓流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加拈时纤维向内转移少，纱芯与外层相⽐，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合⼒差，成纱强⼒低，但染⾊性和耐磨性能好。
科普最全纱线基础知识
科普最全纱线基础知识纱线基础知识纺纱工艺流程配棉→ 清梳联→梳棉→并条（气流纺）→ 粗纱→细纱→络筒机纱线基本知识纱线定义：是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体。
纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造纱线的分类一、纯纺纱线纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
二、混纺（混纤）纱线混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线三、股线将两根或两根以上的单纱，通过并合加捻的方式集聚形成的纱线，称为股线，简称线。
“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
按纺纱系统分1、精纺纱 (JC/CJ) （CM combed）也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
精梳纱特点：纤维平行伸直度高，条干均匀、，但成本较高，纱支较高。
主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗纺纱(C) ( CD CARDED)不经过精梳工序纺成的纱。
所有的化纤和纤维素纤维都不走精梳工序。
普梳纱特点及用途：中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3．废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
废纺纱特点：纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分1．环锭纱（RING SPUN）环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高。
2．自由端纱（OPEN END）自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。
自由端纺纱代表—气流纺气流纱: （OPEN END）也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
纺织材料培训.
粘胶工艺要点及注意事项
练漂加工时切勿采用过分强烈的工艺条件，同时要避免 不适当的机械张力，以免织物受到损伤，降低强力和发 生变形。 练漂时与坯布接触的工具、设备必须光滑无毛刺，以免 钩丝。 酶洗对PILLING改善作用不大
Lyocell/Tencel绿色纤维
Lyocell纤维特点 木质纤维素原有的晶体未遭破坏，纺丝后形成含原纤明显的超分子 结构，结晶度高，纵向微晶比例高，晶区较长。使再生纤维的干强 首次接近合成涤纶而高于棉、粘胶。对于纤维大分子来说，一个大 分子的大部分链段处于有序排列中，只有一小部分链段排列是无序 的。 正是纤维纵向的高结晶比，高定向性，使无定形区侧面连接少，产 生沿纤维轴向规则排列的空穴。这与粘胶纤维无规则的微孔不一样， 故其他纤维素纤维的纵横两向溶胀度之比要高出Lyocell近百倍。 这些特点造成原纤间结合减弱，又不具备溶胀性较差的皮层结构， 在湿态机械作用下，纤维容易在表面发生原纤化，分裂成微原纤。 采用的绿色溶剂为N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO)，回收率达98%。
1、英制支数（Ne） 在公定回潮率9.89％时，一磅重的棉纱线所具有的长度的840码的倍数，我公司使用的为 英制支数。 2、公制支数（Nm） 在公定回潮率8.5％时，一克重的纱线或纤维所具有的长度米数，叫公制支数，纱线越细， 支数越大。 3、公制号数（Tex） 在公定回潮率8.5％下，1000米的纱线重多少克，就是多少号（Tex）。 4、纤度（旦） 纤度是指单位长度的纱线或纤维所具有的重量（g），9000M长的纱或纤维在公定回潮率 时的重量克数，叫纤度（旦），纱线越细，旦越小，通常用来表示化纤和蚕丝的细度，以 Nden表示。
四、棉纱的基本分类及公定重量概念
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纱线基础知识培训
纱线是棉纺生产的最后成品，也是纺织织造最基础的原材料。
不管是针织用纱还是机织用纱，都要求按照国家标准规定规范书写。
第一节
1.1 为了规范、简化书写，各种纤维及生产的品种都采用代号，结合公司现实情况，规定如下：
除上述规定代号外，还有正在使用的以下代号。
除上述规定代号外，还有正在使用的以下代号。
1.1.4 混纺纱、线代号
第二节
纤维及纱线粗细规格的计量有定长制和定重制两大类。
2.1.定长制
定长制即纤维或者纱线以规定的单位长度在公定回潮时的重量表示纤维或者纱线的细度。
因计量单位不同，通常有线密度制的特[克斯]和旦尼尔。
我国多采用线密度制，法定计量单位是tex（特）。
2.1.1线密度（Tt）以1000米长的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克（g）数来表示。
计量单位为tex.
棉纱线线密度的公定回潮率为8.5%
例：有纯棉纱一缕，长度为100米，在公定回潮率8.5%时的重量为2.8g,求细纱的线密度。
Tt=2.8x1000/100=28（Tex）
2.1.2
旦尼尔（Nd）以9000米的纤维或者纱线在公定回潮率时的重量克（g）数来表示。
计量单位为旦。
二、定重制
定重制以纤维或者纱线在规定回潮率时单位重量内具有的长度表示。
棉纺通常用英制支数和公制支数。
1.英制支数（Ne）用在规定回潮率时，1磅重的纱、线所具有的840码长的倍数。
单位是
英支，简称支。
2.公制支数（Nm）用在规定回潮率时，1克（g）重的纤维或者纱线所具有的长度（m）来
表示。
计量单位公支。
三、常用细度单位的换算
1.纱线的线密度与英制支数的换算
Tt x Ne=590.5 式中：590.5为在公定回潮率相同条件下（或不考虑回潮率因素）英制支数（Ne）与线密度（Tt）之间的换算常数。
2.用于棉纺的天然纤维和化学纤维纺制的纱线公定回潮率：
不同原料纱线的公定回潮率
四、纱线捻度与捻系数之间的关系
纱线捻度表示方法：90捻/10cm或者900捻/m。
纱线的捻系数因纱线的用途一般分针织捻度和机织捻度。
不因纱线的粗细而变化，一般针织纱的捻系数在330-350.机织纱的捻系数在380-400.中性捻度在360左右。
以40英支的纱线为例：针织纱的捻度88捻/10cm，机织纱的捻度98捻/10cm。
中性纱的捻度91左右。
捻度直接影响到纱线的强力，有时也需要考虑到配棉的原因调整纱线的捻度。
强捻纱是指捻度超出正常纱的范围，根据客户的要求也分针织用纱和机织用纱，一般捻度偏大需要蒸纱定型才可以使用。
以纯棉精梳40支纱为例：捻度1400捻/米。
五、纱线强力与纱密度之间的关系
纱线强力表示单位CN.纱线的强力与配棉、捻度、纺纱工艺有直接关系，单纱强力=纱线的平均强力CN/Tt x 线密度。
（2）英制并纱表示方法，纱号改为英制表示方法，连接符“//”保持不变。
七：纱线品种代号的列示方法：
a)先原料代号、混纺比例和生产过程，其次列纱号，纱号后列用途代号。
b)混纺比例大的在前，比例小的在后，如果混纺比例相等，则按天然纤维、合成纤维、
纤维素纤维的顺序排列。
c)混纺所用原料之间以“/”表示。
如：
35%棉与65%涤纶混纺纱以“T/C 65/35”来表示，简为“T/C”；
45%维伦与55%棉混纺纱以“C/V55/45”来表示；
35%棉精梳与65%涤纶混纺13号经纱以“T/JC65/35 13T”来表示，简为“T/JC13T”；
70%棉精梳与30%涤纶混纺13号经线以“JC/T70/30 13X2T”来表示；
30%棉精梳与70%亚麻混纺14.7号筒纱并纱以“fl/JC70/30 14.7//2D”来表示；
60%有机棉精梳与40%竹纤维混纺24.4号经纱以“JY/Z60/40 24.4T”来表示，简写为“JY/Z24.4T”；
第三节：坯布品种规格的表示方法：
例如：C30x30x68x68x 63”1/1 其中C代表的就是纯棉普梳，30x30指经向和纬向的纱线支数，68x68指的是经向的密度和纬向的密度。
63”指的是坯布的幅宽（纬向
的宽度）。
1/1指的是坯布的组织结构。
a)先列示经纱/纬纱，如：T/JC13 / C/T70/30 13 。
经纬纱原料、混纺比例等代号相同
时，可以简写，如：T/JC13/13，J9.7X2 / 4.8//2。
b)再列示经纱密度/纬纱密度（纱线根数/1英寸）
c)接下来列示布幅宽（英寸）。
d)列示布分类、名称等。
——按组织规格不同分类为：平面布（市布、府绸等），斜纹布（卡其、华达呢等），缎纹布（贡呢、贡缎等）。
——按织物特点分类：如：弹力布、大提花等。