室外供热管道施工工艺
室外暖气管道施工方案
室外暖气管道施工方案
在室外进行暖气管道的施工是一项重要而复杂的工程，需要仔细规划和执行。
本文将介绍一种合理的室外暖气管道施工方案，以确保工程质量和安全。
1. 工程前期准备
在进行室外暖气管道施工之前，必须进行详细的工程前期准备。
首先，应该根据设计图纸确定施工的具体路线和布局，并进行地面勘测和标志。
此外，需要清理施工区域，确保管道敷设的地面平整、清洁。
2. 材料准备
在准备材料时，必须选择符合国家标准的优质材料，并根据设计要求合理控制管道尺寸和材质。
同时，为了保证管道的耐久性和稳定性，应当注意管道的防腐处理和保温措施。
3. 施工流程
3.1 地面准备
在开始施工前，应当确保地面平整，并根据设计要求进行地基处理，以确保管道的稳固性和安全性。
3.2 管道敷设
根据设计图纸和施工要求，按照规定深度和角度进行管道的敷设。
在敷设过程中，要确保管道的连接牢固，不得有漏水现象，并保证管道的通畅。
3.3 接口处理
在管道的接口处，应当进行严密的密封处理，以防止漏水和热量损失。
同时，要对接口进行检查和测试，确保管道的完好性。
4. 竣工验收
在管道施工完成后，必须进行严格的竣工验收。
验收过程中，要检查管道的敷设质量、连接情况、保温措施等，确保管道符合相关标准要求。
结语
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保室外暖气管道的施工质量和安全性。
在实施施工过程中，应当严格按照设计要求和规范操作，做好各项细节工作，为用户提供优质的供暖服务。
室外热力工程施工方案
室外热力工程施工方案一、前言室外热力工程是指利用管道输送热能，为室外环境提供供暖、供热、热水等服务的工程。
室外热力工程施工是一个复杂的过程，需要考虑到各种因素，比如天气条件、环境保护、施工安全等。
因此，编制一份完善的室外热力工程施工方案，对于保障工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将针对室外热力工程的施工方案进行详细的阐述，涵盖工程施工前的准备工作、具体的施工过程、以及后期的质量监督和维护管理等方面。
二、施工前的准备工作1.方案设计室外热力工程施工前，必须要有一份详细的方案设计。
在设计方案中要考虑到工程的地理位置、周边环境、气候条件等因素，同时要合理规划管道布局、设备选型和施工工艺流程。
设计方案一旦确定，就是施工的基础和依据，因此必须要确保合理、科学、可行。
2.施工图纸在设计方案确定后，需要出具详细的施工图纸。
施工图纸是工程施工的指南，施工人员可根据图纸上的要求进行具体的操作，从而确保工程质量。
因此，设计图纸一定要清晰明了，包括管道布局、设备安装、管路施工等细节。
3.进场前的准备室外热力工程施工前，要做好充分的准备工作。
包括但不限于：进驻施工现场前的环境检查、施工人员培训、施工设备检查和维护、安全措施的设置等。
4.施工资质申报施工单位在施工前，需要申报有关的资质和许可证，以确保施工工作的合法进行。
三、具体施工过程1. 施工技术室外热力工程施工要求施工单位具有专业的技术水平，施工人员必须具备相应的资质，对于工程的安全施工和维护具有丰富的施工经验。
同时，需要采用相应的施工工艺，保证施工质量。
2. 施工设备施工单位要确保施工设备齐全、完好，确保设备的使用安全和稳定性，避免设备在施工过程中出现故障，影响工程的进度。
3. 施工人员施工单位需要保证施工人员足够、技术过硬，具有丰富的施工经验，能够应对各种突发状况。
4. 安全措施在室外热力工程施工中，安全问题尤为重要。
施工单位必须严格按照安全规定进行施工，并制定相应的安全施工方案，做到物料、设备、作业人员的安全措施到位。
供热管道施工工艺流程
供热管道施工工艺流程
供热管道施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 方案设计：根据供热系统的要求以及建筑物的布局和结构，设计出合适的供热管道施工方案。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管道材料和配件，进行采购。
3. 管道敷设：根据设计方案，确定管道敷设的路径和位置，并进行管道的敷设和连接。
敷设一般包括以下几个步骤：
a. 清理地面和墙面，确保敷设区域干净平整；
b. 根据设计方案铺设管道，并进行固定；
c. 根据设计方案进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式；
d. 检查管道的安装质量和密封性。
4. 绝热处理：对管道进行绝热处理，以减少热量损失。
绝热处理一般包括：
a. 在管道表面涂抹绝热材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等；
b. 固定绝热材料，确保其紧密贴合管道；
c. 对绝热材料进行防腐处理，保证其使用寿命。
5. 热力测试：对敷设完毕的管道进行热力测试，以确保其质量和性能。
热力测试一般包括以下几个步骤：
a. 通水试验：将管道内注满水，并加压至设计要求，观察是否出现泄漏现象；
b. 注水试验：将管道内注满水，并加压至设计要求，观察管
道是否出现渗漏现象；
c. 保压试验：在设计要求压力下，对管道进行保压，观察压
力变化；
d. 效果评估：根据测试结果评估管道的质量和效果。
6. 安装附件和系统调试：将热力站、管道串、阀门等辅助设备安装好，并对整个供热系统进行调试和运行，确保其正常运行。
7. 完工验收和运维：对供热管道进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
同时进行运维管理，定期检查、维护供热管道，保证其长期安全、稳定运行。
室外暖气管道施工方案1.4doc
室外暖气管道施工方案1.4在室外安装暖气管道时，施工方案至关重要，不仅会影响后续维护及使用效果，还关乎安全性和长期稳定性。
本文将介绍一种合理的室外暖气管道施工方案1.4，以确保系统运行顺利、效果良好。
施工前准备在实施施工前，首先需要确保施工图纸准确无误，按照设计规范进行安全审查。
确认施工现场周围无障碍物影响，清理施工区域，并确保施工人员具备相关资质和技能，做好施工队伍的调配。
施工步骤1.定位测量：根据设计图纸确定暖气管道的位置和走向，进行测量并标记。
2.基础施工：进行基础的挖掘工作，确保管道可以埋设在地下，以保护管道不受外界环境影响。
3.管道安装：根据设计要求，安装暖气管道，并注意管道之间的连接，确保连接紧密。
4.支架安装：安装管道支架，支撑管道并使其与地面保持一定高度，便于维护及排水。
5.保温处理：对暖气管道进行保温处理，防止管道在寒冷环境下冻裂，影响使用效果。
6.地面修复：完成管道安装后，对地面进行修复，确保施工现场整洁美观，并恢复正常使用。
施工质量控制在施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
同时，施工过程中应加强监督和检查，避免出现质量问题。
如发现问题及时调整，确保施工顺利进行。
施工后验收施工完成后，需进行验收，对暖气管道系统进行压力测试，检验系统是否正常运行。
同时对施工质量进行检查，确保与设计要求相符。
验收合格后方可投入使用。
总结室外暖气管道的施工方案1.4是保证系统运行正常的重要环节，通过严格的施工流程、质量控制及验收，可以确保系统的稳定性和安全性。
只有在施工过程中细致入微，严格遵守规范，才能保障暖气系统的长期稳定运行。
室外供暖管道施工工艺
室外供暖管道施工工艺一、施工准备（一）材料要求：1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
（二）主要机具：1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
（三）作业条件：1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
二、施工工艺（一）工艺流程：防腐保温→ 放线定位→ 管道敷设→ 补偿器安装→水压试验→ 砌井、铺底砂→ 防腐保温修补→ 填盖细砂→ 回填土夯实（二）直埋管道安装：1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持 0.6 ～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在 25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
室外供暖工程施工方案
一、工程概况本室外供暖工程位于XX市XX区，工程范围包括室外供热管道安装、地热供暖系统施工、散热器安装、控制系统安装等。
工程总建筑面积约为XX万平方米，共计XX栋建筑。
室外供暖系统采用地热供暖方式，供暖范围覆盖所有建筑。
二、施工准备1. 施工组织成立室外供暖工程项目部，负责工程的施工组织、协调和管理。
项目部下设施工组、技术组、质量组、安全组等，明确各组的职责和任务。
2. 施工人员根据工程规模和施工内容，组织专业施工队伍，包括管道安装工、电焊工、散热器安装工、电工等。
3. 施工材料采购符合国家标准的管道、阀门、散热器、保温材料、电线电缆等施工材料，并确保材料质量。
4. 施工设备配备施工所需设备，如管道切割机、电焊机、卷扬机、切割机、手提钻等。
三、施工方法及工艺1. 管道安装（1）管道铺设：根据设计图纸，按照规定间距和坡度进行管道铺设，确保管道水平、垂直、坡度符合要求。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高供暖效果。
2. 地热供暖系统施工（1）地热井施工：按照设计要求，选择合适的位置进行地热井施工。
（2）地热泵安装：将地热泵安装在井口处，连接管道，确保地热泵运行正常。
（3）地热供暖系统调试：完成地热供暖系统安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定、供暖效果良好。
3. 散热器安装（1）散热器布置：根据设计要求，合理布置散热器，确保散热效果。
（2）散热器安装：采用挂墙、悬挂等方式，将散热器固定在墙面或天花板上。
4. 控制系统安装（1）控制系统布置：根据设计要求，合理布置控制系统，确保控制效果。
（2）控制系统安装：将控制系统安装到指定位置，连接电线电缆，确保控制系统运行正常。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 管道安装阶段：2个月3. 地热供暖系统施工阶段：2个月4. 散热器安装阶段：1个月5. 控制系统安装阶段：1个月6. 系统调试阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格材料验收，确保材料质量符合国家标准。
室外暖气管道施工工艺流程
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供热管道施工工艺流程
供热管道施工工艺流程
《供热管道施工工艺流程》
供热管道施工是指根据设计要求，在规定的施工时间内，按照一定的工艺流程和方法，组织人力、材料和设备，对供热管道进行安装和调试的过程。
首先，施工前需要进行前期准备工作，包括确定施工方案和计划、进行地基处理和管道布置、准备施工所需的材料和设备。
其次，进行地基处理和管道布置，首先对施工地点进行勘察，确定地基条件，然后进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
同时，根据设计要求，进行管道布置，确定管道的走向、坡度和连接方式。
接下来，进行管道安装，根据前期的布置，进行管道的安装工作，包括对管道进行切割、连接和固定等工作。
然后，进行管道焊接，对于需要进行焊接的管道，进行管道焊接工作，确保焊接接头的质量和牢固度。
最后，进行管道调试，对已安装的供热管道进行系统调试，包括冲洗管道、通水试压、检测泄漏等工作，确保管道的正常运行。
在整个施工过程中，需要严格按照施工方案和计划进行施工，确保施工质量和安全。
同时，需要加强施工现场的管理和监督，
确保施工过程中的安全和文明施工。
以上就是供热管道施工的工艺流程，通过合理的组织和规范的施工流程，可以确保供热管道的正常运行和安全使用。
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室外供热管道施工工艺第1章、工程总说明1.1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。
本施工组织设计针对本工程的概况，施工组织布置，施工进度安排及保证措施，施工方案，材料、劳动力及主要机械设备使用计划，保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。
1.2编制依据施工技术规范、规程：《城市热力网设计规范》CJJ34-2002《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98《城镇供热系统安全运行技术规程》CJJ88-2000《工业金属管道设计规程》GB50316-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实际情况。
1.3 工程概况1.3.1．工程名称：。
1.3.2 建设单位：1.3.4目标工期：自筹。
1.3.5 工程所在地为。
1.3.6 建筑场地土类型为为中软土，建筑场地类别为III类。
1.3.7 热网工程土建及安装施工工程简述：1.3.7.1本工程工作温度为130°/70°，管道系统工作压力为1.6Mpa。
所施工内容主要包括管道开挖地砖路面长9m、宽1.2m、深1.2m；拆除及恢复原有大理石台阶长5.1m、宽度1.2m、7步高度为1.4m；φ80管道焊接（182m）；锁闭阀安装（4个）；所施工内容主要包括管道开挖，φ80管道焊接（34m）、锁闭阀安装（2个）、井室砌体砌筑（长1.5m、宽1.5m、深2.4m）；供热主管道及分支管道沟槽开挖和回填；沿线阀门井井室砌筑；管底及管顶填砂，分层夯实。
砂层上回填土分层夯实至设计地面高度。
1.3.7.2 管道安装方式：主管为聚乙烯保护套预制直埋保温管。
采用手工电弧焊接方式连接；管道铺设后填砂包管，管底铺设厚200mm，管顶铺设厚度150mm。
管道清洗采用人工清洗方式。
1.3.7.3管材、管件采用标准及有关要求⑴管道为聚乙烯保护套预制直埋保温管，钢管为螺旋埋弧焊Q235B。
管道及管件质量应符合中国行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外保护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》。
阀门为硬密封，与管道的连接方式为焊接，压力等级1.6Mpa。
⑵钢管焊接焊缝要求：焊口采用100%超声波探伤。
⑶对90°≤θ≤120°管道转角的外侧应填充不小于60mm泡沫或岩棉垫层，泡沫材质应防水、不降解、有弹性，然后回填砂子和土。
1.4工程特点◆本工程为直埋保温管，采用一次性补偿器。
◆本工程土质较差，为中软土地基，地下水位偏高，全部地段需降水施工。
◆工期较紧，施工组织要求高。
第2章、总体施工组织布置2.1组建精干务实的项目经理部2.1.1 施工组织指导方针：该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点，因此优质、高速的建成该工程，施工质量达到优良，具有十分重要的意义。
我们施工的指导方针是：坚持安全第一，质量优先，信誉取胜，服务满意的原则，不断把优良工程奉献于社会。
2.1.2 组织管理机构公司决定对本工程设立三级管理作业层，每个层面应尽心尽力做好本职工作，为完成工程施工目标而奋斗。
三级管理作业层是：指挥决策层：由公司与分公司高级管理人员组成，在公司整个范围内，对该项目施工所需的人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障；项目管理层：由分公司管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制，分公司各职能部门配合项目经理部履行《工程施工合同》和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用；施工作业层：2.1.3 组织管理机构框图⑴指挥决策机构框图项目管理机构配备情况表第3章施工进度安排及工期保证措施3.1计划工期本工程计划开工日期10天（日历日）。
3.2工期保证措施为确保在计划工期90天内完成本工程的施工任务。
我单位结合多年类似管道施工的经验，综合考虑本工程的具体情况，在保证整体施工质量及施工安全的前提下, 制定以下工期保证措施。
1 工期保证组织措施(1) 为有效地保证工期和质量，如果中标，我公司将把该工程列为本公司的重点工程，委派一名施工经验丰富的工程师任项目经理兼项目专业工程师，调精兵强将，组成一个强有力的班子施工本工程。
(2) 对施工进度实行目标管理根据工期保证目标，编制施工进度网络图，以周为单位，对网络进度实施目标管理，每周定期落实进度实施情况，使施工进度置于严密的控制管理之下。
按照总体进度目标，分解进度，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。
定期举行进度协调会议，对进度的各方面因素进行分析和预测。
建立以项目经理、专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。
通过落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求。
2 工期保证技术措施(1)、中标后，我司将组织专业技术人员，根据以往多年的管道施工经验，在投标文件的基础上，根据现场测量放线确定的具体情况，编制切实可行的施工方案和施工技术措施指导施工，提高施工效率。
对施工中各种障碍处理进行预期策划，实际处理，编制有针对性的技术措施进行预控。
(2)、选派有施工经验的专业技术人员组成项目技术管理层。
抽调我公司的骨干队伍组成施工项目作业层。
缩短工程熟悉期，保证施工队伍进场后能立即展开施工。
(3)、根据网络计划图抓住关键线路，合理组织平行作业施工项目，在确保施工质量及施工安全的前提下尽量缩短施工工期。
(4)、采用快挖沟、快清理、快施工、快回填的四快施工法。
避免雨水直接淋到管基上，造成浸泡管基。
保护施工便道，不因小雨影响通行能力。
对个别段落施工便道可采取临时加固措施保障通行。
第4章施工方案、技术措施、施工工艺和方法项目部在开工前，提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师签署开工令后方可进场施工。
本工程地质：经现场勘察，施工地段为中软土地基，该区域大部分地下水位在地面下1.5米，涌水量较大，该工程开挖深度较深，全部需进行降水，鉴于上述情况，施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，将该工程分为2个工作面，分别由2个专业施工队同时进行施工。
主要分项工程的施工方法4.2.1施工准备管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，对于沟槽附近的高压线竿、建筑物，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。
沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。
4.2.2 施工便道本工程为城市内条件下施工，管道穿越绿化、道路等复杂地形，故必须修筑施工便道，根据现场实地踏勘，结合施工机械、载荷等因素进行技术经济分析，以最优经济成本形成通行能力，具体方案参见“第二章—施工便道和施工便桥”。
4.2.3 测量放线⑴管线施工图平面转角点，和主要支管线接出点的定位放线，由业主组织专业测量队伍进行，施工单位负责协助并复核。
⑵开工前根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，对挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围进行定线。
⑶临时水准点和管道轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施。
防止损毁。
开槽敷设管道的沿线临时水准点，每200m 不宜少于一个。
⑷临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。
4.2.5 沟槽开挖根据各施工段的现场情况，对于在路面的管段开挖，应先用柏油路面对原有沥青路面进行切割，切割时要专人操作，依沟槽上口边线进行切直，并完全切断原有路面。
对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。
除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。
沟槽开挖施工方法：(1) 沟槽挖掘尺寸及标高：沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。
若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。
本工程管道沟槽开挖尺寸为：底槽最大宽度：2600mm；深度：开挖深度满足管顶以上650mm~1200mm；在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。
当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。
槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
(2) 沟槽土的堆放沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽一侧，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。
堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。
对于穿村管段，考虑开挖土方机械外运至监理工程师指定地点，回填时运回。
(3) 沟槽的支护沟槽开挖时应注意沟槽的支护。
根据现场的土质及障碍物的距离判断是否支护，开挖沟槽距障碍物较远的时候，可不采用支撑，如距离较近，则采用先开挖后支撑的方式施工。
沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。
根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。
边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1 米时开始支撑，以后每开挖40—80cm 进行一次支撑。
在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。
(4) 沟槽的围挡：本工程中穿越原有道路管段为保证安全需对沟槽进行围挡。
4.2.6 管道基础施工⑴根据设计文件，管道基础应进行夯实，管道垫层采用砂垫层，厚度采用200mm，砂粒径<7mm，压实系数不小于0.95。
⑵在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm 以内，可用砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于95%，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。
⑶如在施工过程中遇到不良土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理：①建议一：管基松软土深度在1 米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度不小于95%。