带锯床故障
带锯床常见故障及维修【干货技巧】
无论是大型还是小型工业设备在日常使用过程中难免不会出现一些故障，对于机器使用者而言，还是很有必要掌握一些较为常见的维护方法，不仅有利于对这种设备有着更为深入的了解，同时也能够有效避免在加工的过程中出现设备损坏，为企业创造更多的经济效益。
一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。
排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力；调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。
二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。
排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。
三、锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。
排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关；清洗或更换滤油器及电磁阀等。
四、锯带不下降：需要调整阀堵塞；可能是下降电磁阀不工作；检查下限行程开关是否复位；检查背压是否调得过大。
排除方法：检查清洗调速阀；检查电路、油路是否通；检查上限行程开关；调整背压、达到规定值。
五、锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者锯切材料与速度选择不对；或者锯带与上导向块间隙过大。
排除方法：更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。
六、工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；锯齿钝化或分齿量不对称；两导向臂间的距离过大；锯带是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。
排除方法：使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使锯带保持适当张力；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。
上述故障的出现，有相当一部分是由于人为因素造成的，因此在平时就需要让作业人员掌握正确的操作规范，并且还需要积极地做好设备的保养工作。
带锯床使用中可能会碰到的问题及解决
原因分析
解决方法
1.齿部钝化，齿尖受损
1.更换新带
2.进给速度不当
2ห้องสมุดไป่ตู้调节速度
断面粗糙不平
3.导向臂、工件位置不当
3.调节工件、导向臂
4.张力不当
4.调节张力
5.选齿不当
5.根据工件大小、形状选齿
6.冷却不充分
6.多加冷却液
1.进给速度不当
1.调节速度、进给
2.选齿不当
2.根据工件大小、形状选齿
2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）
3.速度过快，进给过大
3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损
4.更换刷子
5.选齿失误
5.合理选择锯齿
背部出现T
(蘑菇状)
1.进给过大
1.调节进给量
2.导向臂分开太宽
2.调整导向臂位置
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件
打齿、断齿
1.工件小而锯齿太大
1.根据工件情况选择齿距
2.工件大而锯齿太小
2.减少进给
3.速度太慢
3.加快速度
4.进给太猛
4.正确选择下刀位置
5.切边或切尖角
5.避免用新带切旧口
6.锯带卡壳、工件松动
6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常
7.锯齿安错方向
7.重新装带
8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮
5.选带不当
5.根据工件情况选带
锯带呈直线断裂
6.进给太大
6.调节进给量
7.冷却不当
7.使用正确的切屑液
8.开机时锯带直接与工件接触
8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
总结木工带锯机常见故障及排除方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）总结木工带锯机常见故障及排除方法一、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。
锯条断裂一般有如下几个原因：1、锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。
选用韧性好的锯条。
②锯轮小，锯条厚。
选用锯轮适应的锯条。
锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。
③适张度过大或过小。
适张度修整适中。
④接头不牢，修整不良。
接头焊接牢，修整好。
⑤锯齿不锋利，使用时间过长。
锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹，勉强使用。
裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。
2、操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。
②进料过猛，或遇节不减速。
进料平稳，遇节减速。
③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。
及时刮掉树脂锯末。
3、锯机原因①锯机震动，轴承磨损。
应加固机床，更换轴承，使其稳定。
②张紧装置失灵，重锤过重。
检查张紧装置，重锤调整适当。
③锯轮轮面不平。
应平整轮缘面。
④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。
调整校正上、下锯轮。
二、锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。
有如下几个原因：1、上轮倾斜，调整上轮。
2、锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。
精车精磨，平整轮缘面。
3、木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。
操作时注意木料缺陷。
4、夹锯发热、适张度降低甚至消失。
清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。
三、锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：1、操作原因：①上、下手送接不一致。
上、下手思想集中，步调一致。
②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。
③进料速度过快，不均匀。
进料保持平稳，遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。
⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。
2、锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。
一般修理张紧装置，加重重锤。
②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。
3、锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。
带锯床使用中可能会碰到的问题及解决
3.速度过快，进给过大
3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损
4.更换刷子
5.选齿失误
5.合理选择锯齿
背部出现T
(蘑菇状)
1.进给过大
1.调节进给量
2.导向臂分开太宽
2.调整导向臂位置
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件
7.导向臂分开太宽
7.调节导向臂距离
8.齿尖粘结切屑
8.检查刷子或切削液
9.锯带装斜
9.重新调整锯带
6.检验工件硬度
7.选齿不当
7.根据工件情况选齿
8.锯带齿向装反
8.重新装带
9.张力太小
9.调节张力
10.锯架上升不到位
10.重新调整锯架上升
11.新带切旧口
11.避开旧切口
1.张力太小
1.调整张力
2.速度太快
2.调节速度减少锯带负载
3.导向损坏
3.检查导向块及时更换
4.锯带与法兰严重磨擦
4.调整锯轮
常见故障
原因分析
解决方法
1.齿部钝化，齿尖受损
1.更换新带
2.进给速度不当
2.调节速度
断面粗糙不平
3.导向臂、工件位置不当
3.调节工件、导向臂
4.张力不当
4.调节张力
5.选齿不当
5.根据工件大小、形状选齿
6.冷却不充分
6.多加冷却液
1.进给速度不当
1.调节速度、进给
2.选齿不当
2.根据工件大小、形状选齿
8.检查工件硬度、加工条件
9.张力太小
9.调节张力
带锯床的维护和保养指南
带锯床的维护和保养指南带锯床是一种常见的工业设备，它在木材加工和金属加工等领域发挥着重要作用。
为了保证带锯床的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和保养是非常必要的。
本文将为您提供一些建议，帮助您有效地维护和保养带锯床。
1. 清洁与除尘带锯床的正常运行需要保持清洁的工作环境。
每次使用后，应将锯片上的木屑、切削液和其他污垢彻底清除，防止积累和堆积。
使用压缩空气吹除锯床的齿槽、导板和传动部件上的木屑，确保其无障碍地运转。
2. 锯片检查和更换定期检查锯片的磨损和损坏情况是维护带锯床不可或缺的一步。
切削材料的特性和切割方式会对锯片产生不同的磨损。
当锯片的切削效果下降时，应及时检查并确定是否需要更换锯片。
此外，还要注意锯片的张力调整，确保锯片稳定且正常工作。
3. 润滑和润滑系统良好的润滑是带锯床正常运行的关键。
首先，要定期检查润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应足够，并遵循制造商的建议进行更换。
其次，要保持滚轮、导轨和其他运动部件的良好润滑，防止磨损和过度磨损。
最后，要注意清洁和养护润滑系统，避免污垢和异物进入系统，影响润滑效果。
4. 定期检查和调整定期检查和调整各部件的位置和紧固度，对于保证带锯床的正常运行至关重要。
检查锯片的位置和张力，确保合适的切削效果。
检查锯床的导板和滚轮，调整其位置和水平度，避免切削失误和弯曲。
此外，还要检查传动系统和电气系统的连接和工作状态，确保其正常运行。
5. 培训和使用规范正确的使用和操作是带锯床维护和保养的基础。
在使用带锯床之前，必须对操作人员进行培训，使其了解安全规程和操作程序。
遵循安全操作规范，戴上适当的个人防护装备，并避免超载和错误操作。
合理使用带锯床，不仅能延长其使用寿命，还能提高工作效率和质量。
总结带锯床的维护和保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过保持清洁、检查锯片、维护润滑系统、定期检查和调整各部件的位置和紧固度，以及正确的使用和操作，可以有效地维护和保养带锯床。
卧式带锯床常见故障及排除方法
卧式带锯床常见故障及排除方法序号故障产生原因排除措施1 锯切时产生尖叫 1.锯带速度过快或进给量偏大。
2.冷却液选择不当或配比不合。
3.导向块过紧。
4.材料中有硬块。
5.锯条齿轮不符1.降低速度或进给量。
2.更换冷却液。
3.调整导向块间隙。
4.将工件转动一定的角度再重新切削。
5.重选齿轮.2 锯料斜切 1.锯齿选择不当。
1.选用合适锯带。
2.导向臂调整不当台面或钳口不垂直。
3.导向块间隙太大。
4.锯条分齿不对称。
5.锯带张紧不够。
6.进给量太大。
2.重新调整导向臂.3.调整导向块间隙。
4.更换合格锯带。
5.提高张紧力。
6.降低进给量。
3 锯带闷车打滑或中断切削 1.进给量太大。
2.过载保护过载量小。
3.锯带张紧力不够1.降低进给量。
2.调大过载量。
4切削时打齿1.工件未夹紧。
2.进给量太大。
3.齿轮偏大。
4.进给不均匀。
5.锯条接头不平直，跳动厉害。
1.重新夹紧工件。
2.调小进给量。
3.选用小齿轮。
4.检查调速阀升降缸。
5.锯条重焊。
5 断带 1.张紧力太大。
2.焊口不牢。
3.工件夹不紧。
4.锯带质量差。
5.进给量太大。
6.锯轮磨损，导向臂偏长. 1.减少张紧力。
2.重新焊接。
3.夹紧工件。
4.更换锯条。
5.减少进给量。
6.去掉相应长度.断带保护开关6 进给过快 1.进给油缸下端介上的单向阀弹簧小或刚球密封不好。
2.调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵塞。
3.进给油缸活塞密封圈损坏。
1.调整或更换弹簧与钢球。
2.更换密封圈或阀芯，清洗调速器。
3.更换油缸密封圈7 调速范围小或不起作用 1.阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞。
2.油型号不符或有杂质。
1.拆下调速阀清洗，更换相应零件。
2.更换或过滤液压油。
8 阀芯开启，但动作失控，不正常 1.阀芯堵塞或卡死。
2.油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大。
3.电压偏低，电磁阀不到位1.清洗相应的阀。
2.更换弹簧。
3.提高系统压力。
4.更换或过滤液压油9 停机时，锯架下降 1.电磁阀堵塞未到位。
金属带锯床加工常见故障——锯斜
金属带锯床加工常见故障——锯斜GZ4225金属带锯床下锯时快时慢是什么原因检查下液压油是否不够或太脏了或者进水了，油滤是否有堵塞，给油缸上点油，锯架与底座的连接部位上点油锯床在正常上下的时候很稳定，但是在工作时候油缸下降的速度不稳定，液压油脏和滤油器需清洗外很有可能是油缸里有空气。
把油缸空气排出后检查液流阀进油口是否没有拧紧。
卧式金属带锯床出现锯斜的解决方法1.对带锯床料架锯切工件找平。
2.带锯床的工件是否太硬锯切太快减少进刀量。
3.判断带锯条是否钝了。
4.锯床的导向臂与工件的距离不要太大。
左导臂离工件6-10厘米最佳。
5.看一下带锯床上夹锯条的合金块与锯条间隙是否过大。
6.锯床上的锯条是否没张紧。
以上都没问题的话先检查金属带锯床上的导向轴承磨损严重的话更换就行，如果更换不行就调整两边导向臂上的锯条夹持机构使锯条与夹紧虎钳下工作面垂直与夹紧虎钳固定面相平行就行。
金属带锯床加工常见故障——锯斜发布时间：2012-9-27 作者：SAWTX锯天下来源：金属带锯床加工常见故障——锯斜一、为什么锯斜？锯斜，是一个带锯床加工过程中常见问题，涉及到的环节比较多。
既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。
锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯条的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。
常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。
现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；1. 锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，造成了锯斜。
再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。
2. 操作原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。
带锯床维修指南(一)
带锯床维修指南（一）带锯床维修指南之水泵不能启动故障的解决方法一、带锯床故障：水泵不能启动。
二、带锯床故障可能产生的原因：1、烧坏开关保险丝；2、叶轮卡死；3、电机烧坏；4、电容损坏；三、带锯床故障排除方法：1、更换保险丝；2、拆开叶轮底盖，清除杂物；3、重新下线修理；4、更换电容；带锯床维修指南之常见锯条故障的解决方法一、带锯床使用的锯条拉齿什么原因？选择的不正确：齿距过大或锯齿过密。
b.材料或锯条未固定好。
c.切割进给过大或带锯条转速过快。
d.焊接问题。
e.钢丝刷停止工作，使切削无法排出。
f.切削液浓度过低。
二、带锯床使用的锯条断带什么原因？锯床引导臂坏。
b.引导臂之间的距离过大。
c.锯床轮盘转动周长过小，建议使用窄一点带锯。
d.带锯条张力过大。
e.切割进给过大。
f.焊接问题。
三、带锯床使用的锯条切斜什么原因？齿尖异常磨损。
b.齿尖磨合不够。
c.引导臂之间的距离过大或引导臂未在同一水平线上，应调整。
d.锯床侧导轮或钨钢片损坏，应更换。
e.带锯张力过小。
.被锯工件夹板松弛。
g.焊接问题。
四、带锯床使用的锯条齿尖磨损过快什么原因？齿尖未正常磨合。
b.冷却液浓度不够或用量过少。
c.检查或更换钢丝球。
d.调整切割进给量或带锯转速。
e.选择适当的齿型。
带锯床使用的锯条切割表面粗糙什么原因？带锯转速过快或切割进给过大。
b.齿尖未正常磨合。
c.齿尖磨损。
d.检查或更换钢丝刷。
e.焊接问题。
(金龙带锯床有限公司编写)。
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3、油泵启动的回油管，如4WE6E电磁阀出油，那就 3、检查接触器或线路，如不下降检查左导臂中的微 是4WE6E电磁阀堵塞 动开关或下限开关的触点是否复位
1、调整间隙 2、更换铜套 3、拧紧油缸支座紧固螺钉 4、调整导向块间隙 5、清洗锁紧或更换锯轮 1、提高系统压力 2、更换密封圈 3、清洗铁屑 1、如开关不好更换
1、更换相应新件
பைடு நூலகம்
1、更换相应新件 1、更换相应新件
1、更换新锯条 1、调整系统压力2-2.5MPa 2、清洗相应电磁阀
2、锯轮与锯条的接触面有铁屑或磨损后受力面不符 2、用锉刀去掉锯轮与锯条接触面的下半部或更换锯轮
带锯床常见故障及排除方法
序号 故障 产生原因 1、锯带速度过快或进给量偏大 2、冷却液选择不当或配比不合适 1 锯切时产生尖叫 3、导向块过紧 4、材料中有硬块 5、锯条齿轮不符 1、锯齿选择不当 2、导向臂调整不当，台面或钳口不垂直 2 锯料斜切 3、导向块间隙过大 4、锯条分齿不对称 5、锯带张紧不够 6、进给量太大 1、进给量太大 3 锯带闷车打滑或中断切削 2、过载保护过载量小 3、锯带张紧力不够 1、工件未夹紧 2、进给量太大 4 切削时打齿 3、齿轮偏大 4、进给不均匀 5、锯条接头不平直，跳动厉害 1、张紧力太大 5 断带 2、焊口不牢 3、工件夹不紧 1、降低速度或进给量 2、更换冷却液 3、调整导向块间隙 4、将工件转动一定的角度再重新切削 5、重选齿轮 1、选用合适锯带 2、重新调整导向臂 3、重新调整导向块间隙 4、更换合格锯条 5、提高张紧力 6、降低进给量 1、降低进给量 2、调大过载量 3、提高张紧力 1、重新夹紧工作 2、调小进给量 3、选用小齿轮 4、检查调速阀升降缸 5、锯条重焊 1、减少张紧力 2、重新焊接 3、夹紧工件 排除措施
4、锯带质量差 5 断带 5、进给量太大 6、锯轮磨损，导向臂偏长 1、进给油缸下端介上的单向阀弹簧小 6 进给过快 2、调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵塞 3、进给油缸活塞密封圈损坏 7 调速范围小或不起作用 1、阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞 2、油型号不符或有杂质 1、阀芯堵塞或卡死 8 阀芯开启，但动作失控， 不正常 2、油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大 3、电压偏低，电磁阀不到位 9 停机时，锯架下降 1、电磁阀堵塞未到位 2、油缸活塞磨损间隙大 1、系统油压低 10 11 12 锯架抬升慢 压力表指针不稳 调速阀转动时，锯架上升 速度受控，进给过快失控 2、调速阀内的单向阀卡住或弹力太大 3、油缸进油弹簧力偏大 压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大 调速阀进出油管接错 1、电泵旋向不对 13 冷却泵供量小 2、滤网堵塞 3、管路扭扁或堵塞 14 油泵不供油压力低或压力 不稳定 1、滤油网阻塞 2、泵的间隙增大，密封损坏或管道漏气
1、锯架回转轴之间间隙大或缸套磨损，间隙增大 2、进给油缸支座缸套和轴销间隙大货支座松动 15 锯削过程锯架抖动进给不 稳 3、两处轴的径向或轴向过紧 4、导向块间隙大 5、锯轮松动或轮缘磨损 1、油压偏小，压力不够 16 液压夹紧工作夹不牢 2、夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象 3、齿条与中间齿轮有铁屑卡住 1、热继电器失效 17 锯轮不自锁 2、下限位开关不复位 3、锯轮接触器失效 1、上升限位开关失效 18 锯梁上升不自锁 2、快进按钮失效 3、上升接触器或工作接触器失效 19 锯梁下降不自锁 1、快退按钮失效 2、快退或工作接触器失效 1、上限位开关失效 20 油泵启动不自锁 2、热继电器失效 3、快退油泵的接触器失效 21 跑带 1、锯条接头不平整 1、系统压力低 22 锯架不上升或不下降 2、34E阀或22E电磁阀堵塞
4、更换锯条 5、减少进给量 6、去掉相应长度 1、调整或更换弹簧与钢球 2、更换密封圈或阀芯，清洗调速器 3、更换密封圈 1、拆下调速阀清洗，更换相应零件 2、更换或过滤液压油 1、清洗相应的阀 2、更换弹簧 3、提高系统压力，更换或过滤液压油 1、拆下清洗 2、更换密封圈 1、提高油压 2、拆下调速阀进行清洗或更换弹簧 3、松开弹簧闷头螺丝 排除空气，调节进油量 调换进出油管位置 1、改接电源线 2、清洗过滤网 3、调整软管，疏通管路 1、清洗滤网，使之通油顺畅 2、更换零件或密封圈，拧紧接头或换油管