土方开挖及基坑支护施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案在建筑工程中，对于地下建筑物的建设，往往需要进行基坑支护与土方开挖工程。
基坑支护是指在地下工程施工中，为防止周围土壤坍塌，保障工地和周边建筑物的安全而进行的支护措施。
土方开挖是指在基坑支护完成后，对基坑内的土方进行挖掘、搬运和处理的施工过程。
下面将结合实际情况，提出基坑支护与土方开挖的施工方案。
基坑支护方案：1. 依据施工现场地质条件进行分析在进行基坑支护前，首先要对施工现场的地质条件进行全面分析，包括土层性质、地下水情况、邻近建筑物情况等。
根据地质资料和勘察报告，确定基坑的设计深度、周边土壤的承载能力和稳定性，评估基坑支护的风险等。
2. 选择合适的支护结构根据地质分析结果，选择合适的基坑支护结构，常见的支护结构包括钢支撑、深基坑支撑结构、土方开挖支护等。
根据实际情况灵活运用各种支护结构，以确保基坑支护的稳定性和安全性。
3. 实施支护施工方案根据支护设计方案，组织施工人员开展基坑支护工程施工，包括支撑安装、辅助设施搭设、监测装置安装等。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，确保支护施工的质量和安全。
土方开挖方案：1. 制定土方开挖计划在基坑支护完成后，制定土方开挖的施工计划，包括开挖顺序、开挖深度、开挖坡度、施工队伍组织等。
根据基坑周边的情况，合理安排土方开挖的施工顺序，确保施工的高效进行。
2. 实施土方开挖工程根据土方开挖计划，组织施工人员进行土方开挖工程，包括挖土、搬运、填方等。
在施工过程中，要及时监测基坑周边的地表沉降情况，确保土方开挖施工的安全性。
3. 土方处理和清运在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和清运，包括分类、场内堆放或运出等。
确保土方处理的合理性和环保性，减少对施工环境和周边环境的影响。
综上所述，基坑支护与土方开挖是地下建筑工程中重要的施工环节，需要根据具体情况制定合理的施工方案并严格执行，以确保施工的顺利进行和安全性。
只有具备扎实的技术和丰富的经验，才能有效应对基坑支护与土方开挖中的各种挑战，实现工程的顺利完成。
土方开挖及基坑支护施工方案
土方开挖及基坑支护施工方案1、技术准备认真学习图纸及相关规范，根据设计要求，地质水文情况，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高、划分区域进行全面的施工布置及平面布置。
2、材料及机具准备本工程选择WY60A型液压反铲挖土机4台，15t自卸汽车8台，铁锨、小推车等。
3、现场准备3.1地上地下障碍物清理挖方区域内所有障碍物已清除完毕（包括地上高压、照明、通讯线路，电杆树木，旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆等进行搬迁、修建、改线）。
3.2测量放线及测量桩点的保护施工现场已完成场地平整，根据图纸及测绘院给出的坐标点，完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，并做好保护。
场地平整进行方格网桩的布置和标高的测设。
红线桩及建筑物的定位桩需经上级主管部门检验核准后方可开工。
土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩，测放基坑开挖边线，机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内的外围轴线桩和水准点要引出施工活动区域以外并加以保护。
3.3现场道路和出入口完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施、机械进出和土方运输道路和临时供水供电线路。
土方运输道路必须进行硬化，出入口设有车辆冲洗设备，防止土方运输车带泥出现场。
现场临时道路路基用推土机整平和铺设工程钢板。
3.4施工用水、用电：施工用水用电由甲方提供水源电源，机械施工用电，主要是夜间照明用电和现场小修用电，由楼边二级配电箱引入临电配电箱并设于基坑边。
根据实际需求配备照明灯。
4、土方开挖工程操作工艺4.1主楼基础需进行放坡处理，其中小高层由于基础较深，需做钢板桩护坡处理，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后方可开挖。
4.2根据基坑最深开挖深度和基础结构，采用分层开挖。
4.3本工程各楼东西向开挖，（开挖时边坡预留30cm人工清理），由于地下水位较浅基坑垫层外边预留1m工作面及排水沟位置，边坡放坡高宽比浅基为1：1.1，深基为1:1.5，按开挖方向依次分层进行开挖，开挖后及时对壁面进行修整。
基坑土方开挖及支护施工方案
基坑土方开挖及支护施工方案一、工程概况该工程位于市区，是一座新建的多层建筑基坑。
基坑平面尺寸为50米×50米，深度为10米。
土质为Ⅱ类黏性土，水位深度为3米，地下水位较高。
二、施工方法1.土方开挖（1）清理场地：先清除场地上的灌木、杂草、建筑垃圾等，保持场地整洁。
（2）测量定位：根据设计图纸，通过测量确定基坑的位置和边界，并设置标志桩。
（3）土方开挖：采用机械开挖的方法进行土方开挖。
由于黏性土比较黏稠，开挖时需要使用较大的挖掘力和较高的挖掘速度，以确保安全和施工进度。
2.基坑支护由于地下水位较高，土质较黏性，施工前需要对基坑进行支护加固。
（1）打桩：根据设计要求，采用钻孔灌注桩进行打桩。
桩的直径为600毫米，桩周围应排水处理，以降低地下水位。
（2）安装支撑结构：根据基坑的尺寸和土质条件，选择合适的支撑结构，如钢支撑或混凝土预制支撑。
支撑结构需要满足强度和刚度要求，以保证基坑的稳定性。
（3）地下水排泄：通过设置排水井和排水管道，将基坑内的地下水排泄到外部，以保持基坑和施工现场的干燥。
三、施工步骤1.土方开挖（1）清理场地，确定基坑位置。
（2）测量基坑的尺寸和边界，设置标志桩。
（3）开挖土方，控制斜坡和坡度，确保施工安全。
（4）将挖掘出的土方运输到指定地点进行堆放或回填。
2.基坑支护（1）打桩：根据设计要求，进行钻孔灌注桩的施工，桩的数量和间距根据土质和基坑尺寸确定。
（2）安装支撑结构：将钢支撑或混凝土预制支撑安装到桩上，确保支撑结构能够承受来自土压力和地下水压力的力量。
（3）地下水排泄：在基坑周围设置排水井和排水管道，并将地下水排泄到外部，确保基坑内干燥。
四、安全措施1.施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工工艺和安全规范。
2.施工现场设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.使用合适的施工机械和工具，保证施工过程中的安全。
4.对现场进行定期巡视和检查，及时排除施工隐患。
5.严格控制基坑内的地下水位，防止地下水浸润土体，导致基坑失稳。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
土方开挖与基坑支护施工方案
土方开挖与基坑支护施工方案在土建工程中，土方开挖和基坑支护是非常重要的施工环节，关系到整个工程的安全和进度。
土方开挖是指将地面上的土壤或岩石进行开挖、移动或挖掘的施工过程，而基坑支护则是指在地下施工过程中为保证开挖工程的顺利进行和安全性，对基坑周围的支护进行加固、保护的措施。
本文将探讨土方开挖和基坑支护的施工方案，以确保工程顺利进行。
一、土方开挖施工方案1.1 前期准备工作•资料搜集：根据设计图纸和平面布置图，了解土方开挖范围、土层情况、地下管线、地基硬度等信息。
•场地勘察：实地勘察，了解地面的实际情况，包括地形、坡度、绿化等情况，提前发现潜在的安全隐患。
•规划施工路线：根据开挖范围和施工条件确定施工路线，保证施工的连续性和高效性。
1.2 施工方法•机械开挖：采用推土机、挖掘机等机械进行土方开挖，提高开挖效率，保证土方平整。
•人工开挖：在狭窄空间或特殊场地，采用人工开挖，保证施工安全，并对特殊地段进行细致处理。
1.3 土方处理•分类处理：对不同种类的土方进行分类处理，将符合要求的土方用于回填，对废弃土方进行处理。
•土方回填：在开挖完成后，对空隙进行填充，恢复地面原貌，减少对环境的影响。
二、基坑支护施工方案2.1 支护结构选择•土方支撑：采用土方支撑的方式，如土挡墙、护坡等，对基坑周围进行支护。
•钢支撑：在开挖深度较大或土层较松软时，采用钢支撑结构，提高基坑的稳定性。
2.2 施工工艺•预处理：在开挖前，对周围建筑物和管线进行预处理，确保施工安全进行。
•主体支护：根据基坑深度和土层情况选择合适的支护结构，进行主体支护施工。
•后处理：支护完毕后，对周围环境进行清理、修复，确保工程完工后环境整洁。
2.3 安全措施•安全监测：在施工过程中设置安全监测点，及时监测基坑周围的变化，确保施工安全。
•紧急预案：制定基坑支护施工的紧急预案，对可能发生的事故进行预备措施，保障施工人员的安全。
结语土方开挖和基坑支护是土建工程中常见的施工环节，需要结合具体工程条件和要求，制定合理的施工方案，确保施工质量和安全。
基坑支护土方开挖施工方案
基坑支护土方开挖施工方案基坑支护是指在基坑内部或边坡上采取一定的措施，以防止土体塌方和确保基坑的稳定。
支护形式包括地下连续墙支护、钢支撑支护、水工支护等。
开挖施工方案主要包括基坑周边墙体的拆除、开挖、支护及周边地下连续墙的建设等内容。
下面将详细介绍基坑支护土方开挖施工方案。
一、施工前准备工作1.组织施工人员进行工地踏勘，了解基坑位置、形状、尺寸和周边环境等情况。
2.制定详细的施工方案，包括基坑支护、土方开挖、地下连续墙施工等内容。
3.编制施工组织设计，明确工程各项任务和工期，并分配人员和机械设备。
4.按照相关法规和标准，申请相关的施工许可证和安全审查。
二、基坑支护设计1.根据基坑周边环境和土质条件，确定适合的支护设计方案。
常用的支护形式有地下连续墙、钢支撑和水工支护等。
2.根据工程实际情况，选定材料和尺寸，计算支护结构的稳定性和承载力。
3.制定支护结构的施工工艺和技术要求。
三、基坑支护施工1.先进行基坑周边墙体的拆除工作，确保施工区域没有阻碍施工的障碍物。
2.确定基坑的开挖深度和逐层开挖的顺序。
根据土质条件和设计要求，采取合适的开挖方法和机械设备。
3.根据设计要求，进行基坑支护结构的施工，包括地下连续墙的开挖和建设、钢支撑的安装等。
4.开挖过程中要对土方进行分类和堆放，确保施工现场的整洁和环境卫生。
5.监测基坑的变形和支护结构的稳定性，对发现的问题及时采取措施进行处理。
四、土方处理1.对于不能利用的土方，根据环保要求进行无害化处理或堆放。
2.对于可利用的土方，可以进行临时堆放或直接运走，根据需要可以进行平整或覆盖。
五、验收与交接1.施工完成后，根据设计要求进行支护结构的验收和土方工程的验收。
2.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
3.编制施工总结报告，包括施工过程中遇到的问题和解决措施。
4.与相关单位进行交接，移交相关的施工记录和资料。
综上所述，基坑支护土方开挖施工方案涉及到多个环节和工艺，需要科学规划和安排。
土方开挖和基坑支护施工方案
土方开挖和基坑支护施工方案
一、概述
土方开挖和基坑支护是工程施工中重要的环节，其施工方案设计及实施对工程
质量、安全和进度均具有重要影响。
本文将围绕土方开挖和基坑支护的施工方案展开详细介绍。
二、土方开挖施工方案
1.初步准备
–对开挖区域进行勘察，了解地质情况，制定详细的开挖方案。
–清理施工区域，确保周围环境安全。
2.机械选择与调配
–根据开挖量和地质条件选择适当的施工机械，保证施工效率。
–合理安排机械的使用顺序，避免机械闲置造成浪费。
3.开挖施工过程
–严格按照设计要求进行开挖，保证土方开挖的准确度和平整度。
–注意施工现场的安全，设置警示标志和安全防护设施。
三、基坑支护施工方案
1.支护结构选择
–根据基坑深度、土质情况和周围环境选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土拱墙等。
–结合工程实际情况，考虑支护结构的稳定性和经济性。
2.基坑支护施工过程
–按照设计进行基坑支护的施工，严格按照支护施工工艺要求进行操作。
–定期检查支撑结构的稳定性，发现问题及时处理，确保支护结构的安全性。
四、总结
土方开挖和基坑支护施工是工程建设中的重要环节，合理的施工方案设计和严
格的实施对工程质量和安全具有至关重要的影响。
开挖过程中需注意现场安全，支护结构的选择和施工过程都需要慎重对待，只有综合考虑各方面因素，才能确保土方开挖和基坑支护的顺利进行。
以上是关于土方开挖和基坑支护施工方案的详细介绍，希望对相关工程实践有
所帮助。
土方开挖与基坑支护专项施工方案
土方开挖与基坑支护专项施工方案一、施工前准备在进行土方开挖与基坑支护施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括：1.1 项目调研在施工前，需要对工程现场进行调研，了解地质情况、地下管线等情况，做到心中有数，为后续施工提供依据。
1.2 工程设计根据项目的具体情况，制定相应的土方开挖与基坑支护施工方案，确保施工过程安全高效。
二、土方开挖土方开挖是基坑支护工程中的重要环节，需要根据工程设计要求，合理安排施工序列，确保土方开挖的质量和进度。
2.1 施工机械选择适当的施工机械进行土方开挖工作，保证施工效率和质量。
2.2 施工工艺根据设计要求，合理划分施工区域，采取适当的土方开挖工艺，控制开挖进度，确保施工安全。
三、基坑支护基坑支护是土方开挖后的重要工程环节，通过支护结构的设置，确保基坑的稳定性和安全性。
3.1 支护结构根据设计要求，选择适当的支护结构，包括桩基、钢支撑等，进行基坑支护工作。
3.2 施工工艺在进行基坑支护施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的质量和稳定性。
四、施工安全在进行土方开挖与基坑支护施工时，要时刻关注施工安全，严格执行相关规定，确保施工人员和设备的安全。
4.1 安全措施在施工过程中，要建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4.2 紧急预案制定应急预案，建立紧急救援机制，确保发生意外情况时能及时有效应对。
五、施工总结土方开挖与基坑支护施工是基础工程中的重要环节，合理安排施工过程，严格执行相关规定，确保施工质量和安全。
希望通过本文对土方开挖与基坑支护专项施工方案有所了解，为工程施工提供参考。
注：本文仅为一般性参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方案 (2)（一）、支护桩施工方案 (2)（二）、土钉墙支护施工方案 (8)（三）、挂网素喷支护施工方案 (10)（四）、土方开挖施工方案 (11)四、安全施工保证措施 (14)五、支护桩护壁施工图 (15)深基坑支护及土方开挖施工方案一、工程概况：场地地形较为平整，本工程为地下工程，基础开挖深度最深处5.9米，最浅处5.4米，属于深基坑，新建建筑物外边轴线距离周边建筑情况如下：基坑支护由有专业资质的单位进行设计，具体的设计方案和支护措施为：支护桩间部分土体采用挂网素喷形式防止土体坍塌。
二、编制依据：1.深基坑支护设计方案2.《建筑深基坑支护技术规程》3.《建筑边坡工程技术规范》4.《建筑桩基技术规范》5.《建筑地基与基础工程施工质量验收标准》6.建筑工程施工工艺标准相关要求三、施工方案：（一）支护桩施工方案：1.支护桩为两种，其中○1轴线外侧支护桩设计为悬臂桩，桩深9米左右，桩距为2米，桩径为0.8米，埋深4米，桩顶用贯梁连接。
○F轴外侧部分采用支护桩、预应力锚杆配合的简支桩进行支护，桩径与桩深同○1轴，桩距为1.8米。
2.作业条件2.1各周边定位线已经确定，支护设计方案图纸已经完善，现场具备施工条件。
2.2参照本市本工程周边桩基施工情况确定的井壁钢筋配置，并且钢筋已经到位。
2.3桩孔开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.4熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.5按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
2.6按设计要求分段做好钢筋笼。
2.7全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
（该工作已经进行）2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.材料要求3.1水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
桩芯混凝土采用商品混凝土，供应商已经完成采购程序。
3.2钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
4.施工机具钢管扣件辘轳组成垂直吊装工具、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊篮、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、安全带等。
模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方。
5.质量要求5.1混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求5.2混凝土灌柱桩质量要求6.施工工艺：6.1工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→浇筑贯梁混凝土→预应力锚杆施工6.2操作工艺6.2.1放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面位置，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线后开挖。
6.2.2开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，开挖深度为每接1米，遇到砂层时可以调整为0.50米一节。
6.3.3支护壁模板(放附加钢筋)为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土护璧。
护璧钢筋间距竖向Φ8@200，水平筋Φ6@200。
护壁的厚度为100-150㎜，具体做法见附图。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、铁丝连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡±、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
6.3.4浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。
人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
6.3.5检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6.3.6架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
安装辘轳作为吊土工具。
6.3.7当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。
如发现有腐植土，易产生沼气应在必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
6.3.8当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
6.3.9桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
每天下班时应将空口覆盖严实。
6.3.10开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运±，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
6.3.11先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
6.3.12浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，振动棒插捣密实。
检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
6.3.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
6.3.14成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
6.3.15吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
6.3.16浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度120-150mm，采用商品混凝土车泵浇筑，浇筑时车泵泵管距离浇筑面不得大于2米。
混凝土振捣密室。
6.3.17浇筑贯梁混凝土支护桩浇筑完毕后及时开挖桩顶贯梁土方，绑钢筋、支模、浇筑桩顶贯梁混凝土。
6.3.18预应力锚杆施工：待桩浇筑7天以后，先开挖锚杆成孔操作面，开挖深度为桩下2米，宽度不小于3米，以保证锚杆能够成孔，锚杆成孔后及时放置钢筋灌注锚孔，锚杆强度达到设计强度的80%时，用穿心千斤顶施加预应力，张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。
锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载——变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。
当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。
然后可以进行土方开挖。
（二）土钉墙支护施工方案：1.土钉墙支护方案：基坑西侧、北侧采用放坡土钉墙支护，放坡系数1：0.4，其中北侧开挖深度5.9米，北侧土钉设计为竖向3排布置土钉，水平间距1.4米，西侧除支护桩以外部分采用竖向布置6行土钉，水平间距0.6米，土钉孔径100㎜，长度4.5-6米不等，倾角为10度。
然后北侧用Φ6@200×200的钢筋网片敷面，加强钢筋Φ10与土钉锚杆相连，西侧采用Φ8@200×200的钢筋网片敷面，加强钢筋Φ12与土钉锚杆相连接，完成后喷射80㎜厚细石混凝土护面。
网片应上翻至坡顶外侧不少于1米，坡顶用1.0米长钢筋垂直打入地下固定钢筋网。
2.施工条件：支护桩已经完成，且具备一定强度，土方能够大面积开挖，混凝土喷浆设备已经进场，材料贮备到位。
3.材料要求：3.1水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
桩芯混凝土采用商品混凝土，供应商已经完成采购程序。
3.2钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
4.施工机具：喷浆采用专用混凝土喷浆机，锚杆采用人工洛阳铲成孔，对于部分人工无法成孔的部位，采用钢管花管直接打入然后灌浆。
5.质量要求6.施工工艺6.1工艺流程：挖上层土（约3米深）→打孔→锚杆筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压)→绑扎钢筋网片→加强筋安装焊接→喷射混凝土→开挖第二层（仍按顺序进行）。
6.2操作工艺：6.2.1土方开挖：施工现场具备土方开挖条件方能开挖，开挖时基坑边沿应按照设计要求控制放坡系数，随挖随安排工人清理边坡，开挖至3米深度时，应向后退1.5-2米方可一次开挖至设计深度。
6.2.2打孔：采用人工洛阳铲打孔，打孔时应按照设计要求调整好角度，打孔如遇到杂填土、垃圾无法成孔，就采用钢管花管直接打入或压入。
6.2.3锚杆筋的制作与安装：锚杆筋提前按要求制作完成，主要是做好定位短筋，定位短筋应制作成圆形，便于下入孔内。
成孔后及时将钢筋安装到位。
6.2.4灌浆：采用专用喷浆机进行灌浆，分两次灌浆，第一次采用常压灌浆待初凝后再次加压灌浆以保证锚孔灌注密实。
灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用Р〃О42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45左右，其流动度要适合泵送。