031 QA巡查日报表
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QA巡检报告表
品管部QA巡检报告表（表二）
QA巡检员
巡检（车 间）工序
发现问题 次数
控制问题次 数
QA组长 审批
QA主管审 批
日期
◆巡检项目（请在问题出现项目
上打“√”）
1、产品（零件）堆放不整齐/不离开地面100mm 以上/木皮皮革未隔开重叠
采用“拍照”或文 字方式给予描述
发生时间
发生地 点
告知生产 责任人
纠正措施（解决 方案）（填写品 管部报编号）
方案提 供人
问题累 计次数
2、产品零部件运输不整齐/未作防潮封膜/未隔离软垫叠放
3、工作场所潮湿/多灰尘/杂物对加工件的质量影响
4、加工设备机台（定位台面）不平整或不干净/相应关键位置未保养
5、加工设备操作“安全性能”差或操作设备不当
6、作业流程未按既定流程操作（或操作方法错误）
7、待加工料/加工料乱丢地面或相互碰撞/破坏
14、关键工序（贴面/油漆/拼板施胶）环境灰尘多/吸潮风裂产品未对封膜处理
16、必填项：本工序首检检验工作全面完成是
否
说明：各 组长汇总
8、稽查工艺流程/方法有错误导致作业后产品质量不达标
9、材料（木/板/皮）的环境湿度（含水率）超安全指数未加封膜
10、材料（木/板）的含水率升高执行反烘要求
11、材料（木/板/皮）在制程中被破坏（刮伤/碰伤/开裂）
12、材料（木/板）在制程中“应力”变化造成变曲（变形）超标
13、制程（工序）环境湿度（含水率）超安全指数“通报”执行
QA巡检员
巡检（车 间）工序
发现问题 次数
控制问题次 数
QA组长 审批
QA主管审 批
日期
◆巡检项目（请在问题出现项目
上打“√”）
1、产品（零件）堆放不整齐/不离开地面100mm 以上/木皮皮革未隔开重叠
采用“拍照”或文 字方式给予描述
发生时间
发生地 点
告知生产 责任人
纠正措施（解决 方案）（填写品 管部报编号）
方案提 供人
问题累 计次数
2、产品零部件运输不整齐/未作防潮封膜/未隔离软垫叠放
3、工作场所潮湿/多灰尘/杂物对加工件的质量影响
4、加工设备机台（定位台面）不平整或不干净/相应关键位置未保养
5、加工设备操作“安全性能”差或操作设备不当
6、作业流程未按既定流程操作（或操作方法错误）
7、待加工料/加工料乱丢地面或相互碰撞/破坏
14、关键工序（贴面/油漆/拼板施胶）环境灰尘多/吸潮风裂产品未对封膜处理
16、必填项：本工序首检检验工作全面完成是
否
说明：各 组长汇总
8、稽查工艺流程/方法有错误导致作业后产品质量不达标
9、材料（木/板/皮）的环境湿度（含水率）超安全指数未加封膜
10、材料（木/板）的含水率升高执行反烘要求
11、材料（木/板/皮）在制程中被破坏（刮伤/碰伤/开裂）
12、材料（木/板）在制程中“应力”变化造成变曲（变形）超标
13、制程（工序）环境湿度（含水率）超安全指数“通报”执行
QA巡检记录
□是 □否
生 产 结 束 后 检 查
生产完成后生产现场及设备是否及时清洁，生产结束后剩余的物料、废弃物料以及生产用相关文件、记录等受按规定移除生产现场。
□是 □否
检查人/日期： 复合人/日期：
□是 □否
5.是否有与生产无关的人员。
□是 □否
生 产 过 程 检 查
1.生产区域的状态标识是否标明所生产产品的名称、规格、批号、日期等。
□是 □否
2.生产下现场是否整洁，物料、中间品是否码放整齐、标志是否清晰明显。
□是 □否
关 键 工 序 巡 查
巡检时间
巡检内容
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
工序
批号
检查日期
检查车间
检查
备注
生 产 前 检 查
1.检查生产车间是否有上批清场合格证，是否有与生产无关的器具、物料、设备、文件等。
□是 □否
2.生产环境是否满足生产工艺要求。
□是 □否
3.生产设备是否处于完好状态。
□是 □否
4.生产所使用的原辅料、包装材料，中间产品是否经检验，切名称、批号、数量应与批生产指令一致。
生 产 结 束 后 检 查
生产完成后生产现场及设备是否及时清洁，生产结束后剩余的物料、废弃物料以及生产用相关文件、记录等受按规定移除生产现场。
□是 □否
检查人/日期： 复合人/日期：
□是 □否
5.是否有与生产无关的人员。
□是 □否
生 产 过 程 检 查
1.生产区域的状态标识是否标明所生产产品的名称、规格、批号、日期等。
□是 □否
2.生产下现场是否整洁，物料、中间品是否码放整齐、标志是否清晰明显。
□是 □否
关 键 工 序 巡 查
巡检时间
巡检内容
□是 □否
□是 □否
□是 □否
□是 □否
工序
批号
检查日期
检查车间
检查
备注
生 产 前 检 查
1.检查生产车间是否有上批清场合格证，是否有与生产无关的器具、物料、设备、文件等。
□是 □否
2.生产环境是否满足生产工艺要求。
□是 □否
3.生产设备是否处于完好状态。
□是 □否
4.生产所使用的原辅料、包装材料，中间产品是否经检验，切名称、批号、数量应与批生产指令一致。
公司质量日报表 品质报表 巡检记录(模板)
1、人员异常情况:
2、设备异常情况:
3、物料异常情况:
记录/日期
XX公司质量日报表
记录单
质量管理部
页码：
生产过程质量问题汇总
分发：
1、当日生产记录日期：
序号
产品型号
生产数量
生产班组
序号
产品型号
生产数量
生产班组
1
9
2
10
3
11
4
12
5
13
6
14
7
15
8
16
2、巡检记录
HVAC装配线
序号
巡检内容
检查结果
1
每工位作业人员是否按作业指导书要求作业
2
设备防差错系统是否是否在校正期内
4
装配时是否按要求做好自检工作
辅助线
1
每工位作业人员是否按作业指导书要求作业
2
使用的电批和扭力扳手扭矩是否在规定范围内且是否在校正期内
3
分发器装配工位是否对每个检查点作好点检识并注意每种产品的区别
4
冷凝器成品入库时是否对每个检查点作好点检标识
3、生产过程信息汇总
2、设备异常情况:
3、物料异常情况:
记录/日期
XX公司质量日报表
记录单
质量管理部
页码：
生产过程质量问题汇总
分发：
1、当日生产记录日期：
序号
产品型号
生产数量
生产班组
序号
产品型号
生产数量
生产班组
1
9
2
10
3
11
4
12
5
13
6
14
7
15
8
16
2、巡检记录
HVAC装配线
序号
巡检内容
检查结果
1
每工位作业人员是否按作业指导书要求作业
2
设备防差错系统是否是否在校正期内
4
装配时是否按要求做好自检工作
辅助线
1
每工位作业人员是否按作业指导书要求作业
2
使用的电批和扭力扳手扭矩是否在规定范围内且是否在校正期内
3
分发器装配工位是否对每个检查点作好点检识并注意每种产品的区别
4
冷凝器成品入库时是否对每个检查点作好点检标识
3、生产过程信息汇总
IPQC巡检日报表
SMT巡检日报表
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
巡视检查日报表
巡视检查日报表
工程名称： 巡视日期： 年 月 日 巡视人： 巡视检查结果 备注
分类 巡视检查内容 气温 自然 条件 雨量 风级 水位 支护结构成型质量 冠梁、支撑、围檩裂缝 支撑、立柱变形 支护 结构 止水帷幕开裂、渗漏 墙后土体沉陷、裂缝及滑移 基坑涌土、流沙、管涌 其它 土质情况 基坑开挖分段长度及分层厚度 地表水、地下水状况 施工 工况 基坑降水、回灌设施运转情况 基坑周边地面堆载情况 其它 管道破损、泄露情况 周边建筑物开裂 周边 环境 周边道路地面裂缝、沉陷 临近施工情况 其它 基准点、测点完好状况 监测 设施 监测元件完好状况 观测工作条件 工程负责人：
监测负责人：
பைடு நூலகம்
工程名称： 巡视日期： 年 月 日 巡视人： 巡视检查结果 备注
分类 巡视检查内容 气温 自然 条件 雨量 风级 水位 支护结构成型质量 冠梁、支撑、围檩裂缝 支撑、立柱变形 支护 结构 止水帷幕开裂、渗漏 墙后土体沉陷、裂缝及滑移 基坑涌土、流沙、管涌 其它 土质情况 基坑开挖分段长度及分层厚度 地表水、地下水状况 施工 工况 基坑降水、回灌设施运转情况 基坑周边地面堆载情况 其它 管道破损、泄露情况 周边建筑物开裂 周边 环境 周边道路地面裂缝、沉陷 临近施工情况 其它 基准点、测点完好状况 监测 设施 监测元件完好状况 观测工作条件 工程负责人：
监测负责人：
பைடு நூலகம்
巡检报表
13胶水比例一定要严格按照说明配比并搅拌均匀，灌胶高度要一致，不可出现有气泡、黑点等不良现象。
14.玻璃规格必须符合订单要，不可出现有破裂、刮花等不良，拉胶须均匀不可污染灯体内部，压条装平灯体两端。
15堵头扶胶须均匀，堵头铝盖安装压到位螺丝无松动、滑丝等不良现象。
15安装支架方向必须一致。
防水
16.所以的防水产品泡水水位高度为50CM、10分钟，并做好相关报表记录。
19.包装：核对订单所有的贴纸内容应符合规定要求；纸箱外观是否完整无损，内容是否正确；箱内无漏件，包装带须打紧牢固。
不符合项改善
时间改善措施
效果确认
检验员：审核：FM82415A
老
化
单色产品半成品老化2小时，RGB产品半成品老化4小时，无死灯、微亮、不受控、写不进码、掉码、水雾等不良现象，并做好相关报表记录。
17单色产品成品老化6小时，RGB产品成品老化8小时，无死灯、微亮、不受控、写不进码、掉码、水雾等不良现象，并做好相关报表记录。
包
装
18产品须用酒精擦拭干净，灯具无变形破损，支架、公母线接头方向必须一致。
焊锡饱满圆滑，不可出现虚假焊。
半
成
品
测试电参数必须符合订单要。
维修返修的PCB板必须清洗干净，不可残留污迹。
使用的透镜规格是否符合订单要，透镜必须压平安装牢固，条纹方向一致。
焊接线序要正确“棕+”“蓝﹣”离线头5mm处须绑扎带或打705胶水固定，不灌胶产品过流线须绑扎带拉紧。
使用正确的防水PG接头，PG接头必须拧紧。
巡检日报表日期：
订单号
产品型号/料号
巡检工序
批量
首检时间
首件测试确认
备注
工序
14.玻璃规格必须符合订单要，不可出现有破裂、刮花等不良，拉胶须均匀不可污染灯体内部，压条装平灯体两端。
15堵头扶胶须均匀，堵头铝盖安装压到位螺丝无松动、滑丝等不良现象。
15安装支架方向必须一致。
防水
16.所以的防水产品泡水水位高度为50CM、10分钟，并做好相关报表记录。
19.包装：核对订单所有的贴纸内容应符合规定要求；纸箱外观是否完整无损，内容是否正确；箱内无漏件，包装带须打紧牢固。
不符合项改善
时间改善措施
效果确认
检验员：审核：FM82415A
老
化
单色产品半成品老化2小时，RGB产品半成品老化4小时，无死灯、微亮、不受控、写不进码、掉码、水雾等不良现象，并做好相关报表记录。
17单色产品成品老化6小时，RGB产品成品老化8小时，无死灯、微亮、不受控、写不进码、掉码、水雾等不良现象，并做好相关报表记录。
包
装
18产品须用酒精擦拭干净，灯具无变形破损，支架、公母线接头方向必须一致。
焊锡饱满圆滑，不可出现虚假焊。
半
成
品
测试电参数必须符合订单要。
维修返修的PCB板必须清洗干净，不可残留污迹。
使用的透镜规格是否符合订单要，透镜必须压平安装牢固，条纹方向一致。
焊接线序要正确“棕+”“蓝﹣”离线头5mm处须绑扎带或打705胶水固定，不灌胶产品过流线须绑扎带拉紧。
使用正确的防水PG接头，PG接头必须拧紧。
巡检日报表日期：
订单号
产品型号/料号
巡检工序
批量
首检时间
首件测试确认
备注
工序
QA记录
进料检验报告 成品检验报告 检测设备一览表 检测设备清单 检测仪器内部比对记录 微生物检查记录 水分分析记录 纠正预防及改进报告 QC巡查报告 产品规格检查记录表(尺寸,重量,硬度) 包装材料来料验收记录 半成品检验报告 消毒液配制余氯抽测记录表 PH校正记录表 快速方法水份分析记录 偏差报告 水质监测记录表 客户验厂纠正措施要求报告 手部清洁验证记录 设备,工器具,工作台清洁验证记录 电子称月度校正记录 保质期加速试验记录 纠正措施报告 质量目标监控表 产品质量问题处理记录表 不合格品处理记录 质量日报表 电子称日常检查记录 化验室报表 原料来料取样留样记录表 生产半成品留样记录表 生产成品留样记录表 化验室取样记录表 水质检验记录 品质纠正预防行动报告 员工手部表面及设备工具消毒效果检查记录表 专业机构定期杀灭虫害记录表
制程 化验 其他
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●
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QA记录表单一览表
来料
FW-QC-FM-001 FW-QC-FM-002 FW-QC-FM-003 FW-QC-FM-003 FW-QC-FM-004 FW-QC-FM-005 FW-QC-FM-006 FW-QC-FM-007 FW-QC-FM-008 FW-QC-FM-009 FW-QC-FM-010 FW-QC-FM-011 FW-QC-FM-012 FW-QC-FM-013 FW-QC-FM-014 FW-QC-FM-015 FW-QC-FM-016 FW-QC-FM-017 FW-QC-FM-018 FW-QC-FM-019 FW-QC-FM-020 FW-QC-FM-021 FW-QC-FM-022 FW-QC-FM-023 FW-QC-FM-024 FW-QC-FM-025 FW-QC-FM-026 FW-QC-FM-027 FW-QC-FM-028 FW-QC-FM-029 FW-QC-FM-030 FW-QC-FM-031 FW-QC-FM-032 FW-SS-S-001 FW-SS-S-002 FW-SS-S-003 FW-SS-S-004
乳品厂每日巡查记录表
以下是乳品厂每日巡查记录表的示例：日期：xxxx年xx月xx日时间：上午：xxxx下午：xxxx巡查人员：xxx1.工厂大门：•门锁完好，无破损情况•门禁系统正常运行，员工佩戴工作牌进出•门口垃圾清理及时，无堆积现象2.生产车间：•地面清洁，无积水、无油渍、无灰尘•设备保养良好，无锈蚀、无油渍•设备运行正常，无异常声响或震动•生产记录完整，数据准确无误3.存储区域：•货架摆放整齐，无倾斜、无变形•货物分类明确，标识清晰•温度、湿度符合存储要求•定期检查货物保质期，无过期现象4.实验室：•实验设备保养良好，运行正常•实验数据记录完整，分析准确•实验室清洁卫生，无污染风险•实验室安全措施到位，消防设施完好5.更衣室：•更衣柜摆放整齐，无倾斜、无变形•工作服、鞋子等摆放有序，清洁卫生•洗手池干净卫生，无积水现象•镜子明亮无污渍，照明设施正常工作6.办公室：•办公桌椅整洁有序，无灰尘杂物•文件资料分类存放，标识清晰•窗户、窗帘清洁无积灰，照明设施正常工作•空调运行正常，室内温度适宜7.安全设施：•安全出口指示标识明显，照明正常工作•安全疏散通道畅通无阻，无堆积杂物现象•消防设施完好有效，定期检查更新•应急照明灯使用正常，电池电量充足8.废弃物处理：•废弃物分类存放，标识清晰，无明显异味•废弃物处理商按时清运处理废弃物，确保符合环保要求•废液废料处理设施运行正常，排放符合标准要求•废弃物存放区域整洁有序，无泄漏、无破损现象9.水源管理：•水龙头关闭紧闭，无滴漏现象•水源质量检测合格，符合用水标准要求•水处理设备运行正常，定期保养维护•水资源利用合理，节约用水措施得当10.其他事项：•员工遵守厂规厂纪，行为规范有序•安全培训和演练定期开展，员工安全意识提高•检查中发现的问题及时记录和整改，避免发生安全事故和质量事故•上级领导检查指导工作后，及时总结反馈并提出改进措施。
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产品名称
规 格
批 号
巡查日期
巡查人签名
预期生产数量
车间
巡查情况（原辅料是否正确，设备器具是否受控，卫生是否良好，工人操作是否得当，质量监控点是否受控，有温湿度要求的温湿度记录、其他事故等）
备注
配料称量
压片
总混制粒
干燥
充填
抛光
包衣
中间站
中控室
其他
QA巡查日报表
检查频次：每日一次NO:
产品名称
规 格
批 号
巡查日期
巡查人签名
预期生产数量
车间
巡查情况（原辅料是否正确，设备器具是否受控，卫生是否良好，工人操作是否得当，质量监控点是否受控，有温湿度要求的温湿度记录是否真实、其他事故等）
备注
外包
洗衣房
成品库
原辅料库
包材库
油料库
危险品库
厂区
QA巡查日报表
检查频次：每日一次NO:
产品名称
规 格
批 号
巡查
巡查情况（原辅料是否正确，设备器具是否受控，卫生是否良好，工人操作是否得当，质量监控点是否受控，有温湿度要求的温湿度记录、其他事故等）
备注
熔胶
压丸
洗丸
干燥
拣丸
中间体
内包
配料
其他
QA巡查日报表
检查频次：每日一次NO:
规 格
批 号
巡查日期
巡查人签名
预期生产数量
车间
巡查情况（原辅料是否正确，设备器具是否受控，卫生是否良好，工人操作是否得当，质量监控点是否受控，有温湿度要求的温湿度记录、其他事故等）
备注
配料称量
压片
总混制粒
干燥
充填
抛光
包衣
中间站
中控室
其他
QA巡查日报表
检查频次：每日一次NO:
产品名称
规 格
批 号
巡查日期
巡查人签名
预期生产数量
车间
巡查情况（原辅料是否正确，设备器具是否受控，卫生是否良好，工人操作是否得当，质量监控点是否受控，有温湿度要求的温湿度记录是否真实、其他事故等）
备注
外包
洗衣房
成品库
原辅料库
包材库
油料库
危险品库
厂区
QA巡查日报表
检查频次：每日一次NO:
产品名称
规 格
批 号
巡查
巡查情况（原辅料是否正确，设备器具是否受控，卫生是否良好，工人操作是否得当，质量监控点是否受控，有温湿度要求的温湿度记录、其他事故等）
备注
熔胶
压丸
洗丸
干燥
拣丸
中间体
内包
配料
其他
QA巡查日报表
检查频次：每日一次NO: