玻璃包装的分类
玻璃包装方法
温馨小提示：本文主要介绍的是关于玻璃包装方法的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇玻璃包装方法能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
玻璃包装方法（大纲）一、引言1.1背景介绍1.2玻璃包装的重要性1.3研究目的和意义二、玻璃包装材料2.1玻璃包装的分类2.2玻璃包装的原材料2.3玻璃包装材料的制备方法三、玻璃包装设计3.1玻璃包装设计原则3.2玻璃瓶设计3.3玻璃容器结构设计3.4玻璃包装外观设计四、玻璃包装方法4.1玻璃瓶成型方法4.1.1吹制法4.1.2拉制法4.1.3压制法4.1.4离心法4.2玻璃瓶后加工方法4.2.1热处理4.2.2冷加工4.2.3表面处理4.3玻璃容器密封方法4.3.1塞子密封4.3.2瓶盖密封4.3.3热封法五、玻璃包装检测与质量控制5.1玻璃包装检测方法5.1.1外观检测5.1.2尺寸检测5.1.3密封性能检测5.1.4耐压性能检测5.1.5化学稳定性检测5.2玻璃包装质量控制措施5.2.1原材料质量控制5.2.2生产过程控制5.2.3成品质量检验六、玻璃包装的应用与市场前景6.1玻璃包装在食品行业的应用6.2玻璃包装在药品行业的应用6.3玻璃包装在化妆品行业的应用6.4玻璃包装市场前景分析七、结论与展望7.1研究成果总结7.2玻璃包装技术的发展趋势7.3未来研究方向与建议一、引言引言：1.1背景介绍：玻璃包装作为一种传统的包装方式，在包装行业中占据着重要的地位。
常见的包装分类
分享你知道的常见的包装分类！今天，我们一起来分享一下常见的包装分类吧！包装是个广泛的概念，从外包装、内包装到整机包装、单品包装，可以说是无处不在。
下面是一个比较全面的包装分类：1. 塑料包装塑料包装的优点是轻质、弹性好、压缩性好、不容易破损，透明度也较高，制作成本也相对较低。
常见的塑料包装材料有PVC、PE、PP、PET等。
2. 纸质包装纸质包装的特点是环保，有较好的油墨粘着度，印刷效果较好，制作成本也比较低，同时可以回收再利用。
常见的纸质包装有纸盒、纸袋、卡纸等。
3. 金属包装金属包装的特点是防潮、防氧化、可循环再利用，并且有较高的可塑性和硬度，也有良好的机械性能。
常见的金属包装有铁罐、铝罐、铁盒等。
4. 玻璃包装玻璃包装因其透明度高、耐高温、耐腐蚀等优点而被广泛应用于食品、医药、化妆品等领域，也非常容易回收。
不过，玻璃包装的缺点也比较明显，比如易碎等。
常见的玻璃包装有酒瓶、果酱瓶、化妆品瓶等。
5. 化妆品包装化妆品包装是一种专门为化妆品定制的包装，它的特点是颜值高、材质要求高、使用要求好、易于携带。
化妆品包装样式多样，比如压盒、空瓶子、管装等。
6. 食品包装食品包装是保护食品的重要手段，除了必须护理食品安全，还要满足产品的需求。
食品包装有布袋、塑料盒子、水果盒子、瓶子、罐子等等。
7. 木制包装木制包装由于质地固化、韧性好，耐用性高而优秀，在物流，运输，保藏以及销售方面得到广泛的应用。
在生活中，我们用到的包装类型还有很多很多。
不管是哪种类型的包装，使用前一定要仔细阅读使用说明，注意保存方式和时间。
包装概论 第二章
它是利用各种木材的纤维和棉杆、稻草、芦苇等植物纤维制成的 人造板。用于制作包装箱及其他包装材料。
共三十八页
木制品
共三十八页
二、纸包装材料(cáiliào)
以纸与纸板为原料制成的包装，统称为纸制包装。包括纸板箱、 瓦楞纸箱、蜂窝状瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸盒、纸袋、纸管、纸桶 和其他包装用纸等。
食品包装用纸要求有一定的强度和符合卫生标准；
工业品包装用纸要求强度大、韧性好以及有特别性能。 包装用纸大致包括：纸袋纸、牛皮纸(pízhǐ)、中性包装纸、普通 食品包装纸、鸡皮纸(pízhǐ)、羊皮纸(pízhǐ)、玻璃纸、有光纸与胶版纸、 防潮纸、防锈纸等。 纸板主要是制作包装容器和衬垫，通常包括： 瓦楞原纸、箱纸板、 牛皮箱纸板、草纸板、单面白纸板、茶纸板、灰纸板、瓦楞纸板等。
共三十八页
总之，选用包装材料必须遵循(zūn xún)适用、经济、美观、方便、 科学的原则。
共三十八页
2.2 常用 包装材料 (chánɡ yònɡ)
共三十八页
一、木质(mù 材料 zhì)
木质材料主要是指由树木加工成的木板或片材。
木材是一种优良的结构(jiégòu)材料，长期以来一直用于制作运输包 装，近年来木材虽然有逐步被其他材料所代替的趋向，但仍在一定范 围内使用，在包装材料中约占25%左右。包装工业越发达，木制包装 在整个包装材料中的比重越低。
（2）包装材料能适应流通环境。流通环境条件在很大程度上 左右着包装材料的选择，它包括流通环境的气候条件、运输方 式、运输范围、流通周期等方面。
（3）包装材料能与包装单元相协调。内包装与外包装对于包 装物所起的保护作用是各不相同的。
（4）包装材料与包装物的档次一致。包装物种类、物性(wù xìnɡ)及价格等的不同，对所采用的包装材料是有很大区别的。
(3)药用玻璃瓶包装的分类及性能要求(
三、安瓿的玻璃材质对注射剂质量的影响 注射剂的封装过程需经高温灭菌，而且注射剂要 经历长时间的贮存，盛装注射液的安瓿由于直接与 不同性质的药液接触，二者会相互产生影响，导致 注射剂发生pH值改变、药液沉淀、变色、脱片等 影响注射剂质量的现象。玻璃的主要成分为二氧化 硅，质地较脆，且熔化温度高，并不能直接满足安 瓿生产的基本要求，为此，我们常在玻璃的基本骨 架中加入钠、钾、钙、镁、铝、铁、硼等元素的氧 化物改变其理化性能。因此需要了解安瓿玻璃材质 的组成、种类与性质和用途，以便正确选用。
3、耐碱性能检查:取出检查,全部容器不得有易 见到的脱片 4、耐热压性能检查:在耐酸,碱性能检查的同时, 其破碎和裂纹现象 5、中性检查:取出容器容器内甲基红酸性溶液的 pH pH值均应为4.2～6.2 4.2 6.2
李 军
一、药用玻璃瓶的选择应用应遵循下述原则: 1、良好适宜的化学稳定性 用于盛装各类药品的玻璃容器同药品之间应具备 良好的相容性,即保证在药品的生产、贮存及使用 中不能因玻璃容器化学性能的不稳定，相互之间的 某些物质发生化学反应而导致药品的变异或失效。 特别是强碱的水针剂对药用玻璃瓶的化学性能 要求更高。 2、良好适宜的抗温度急变性 不同剂型的药品在生产中都要进行高温烘干、消 毒灭菌或低温冻干等工艺过程，这就要求玻璃容器 具备良好适宜的抵抗温度剧变而不炸裂的能力。玻 璃的抗温度急变性主要和热膨胀系数有关，热膨胀 系数越低，其抵抗温度变化的能力就越强。
（四）粉针剂包装：粉针剂是我国药品五大制剂 之一，以各类抗生素药品为主，其包装主要是模制 注射剂瓶和管制注射剂瓶。目前国内粉针剂包装中， 模制注射剂瓶占70%~80%，管制注射剂瓶占20%30%。前者的特点是尺寸稳定，强度高；后者的特 点是重量轻，外观透明度好。 （五）水针剂包装：水针剂包装的主要形式是安 瓿。安瓿的分类 ： 1、从材质方面的分类：主要分为中性硼硅玻璃 安瓿和低硼硅玻璃安瓿，中性硼硅玻璃安瓿的氧化 硼含量为8-12%，产品特点是化学性能稳定，但国 内市场价格较高，仅在一些高端产品上得到推广应 用；低硼硅玻璃安瓿的氧化硼含量为5-8%，由于 价格低廉，这类产品在国内市场覆盖率较高。
玻璃包装材料
2、辅助原料
澄清剂：高温下自身能气化或分解放出气体，促进排除 玻璃液中气泡的物质； 着色剂：能使玻璃对可见光产生选择性吸收的物质； 脱色剂：出去玻璃原料中的铁、铬等能使玻璃着色的有 害杂质； 助熔剂：能降低玻璃熔融温度，加速熔融的物质； 乳浊剂：使玻璃制品成为乳浊状态的物质。
五、常见玻璃的结构
LOGO
第三篇 玻璃包装材料与制品 Glass Packaging
LOGO
第一章 绪论 Introduction
常见玻璃包装
一、玻璃的定义
介于晶态和液态之间的一种特殊状态，由熔融体过 冷而得，其内能和构形熵高于相应的晶态，其结构为 短程有序和长程无序。 玻璃是熔融体冷却为固体时，不结晶的无机产物。
A solid, transparent substance made by melting sand with a mixture of soda, potash and lime.
二、特点
1、优点： 透明； 坚硬耐压； 良好的阻隔性能； 耐热、耐腐蚀； 成形和加工方法多样； 原料丰富，价格低廉，且可回收再利用。 2、缺点： 较低的耐冲击性和较高的比重； 熔制时能耗较高。
二、玻璃的导热性
导热系数λ w:
q X w F T
q：单位时间内垂直通过玻璃的热量； X：玻璃厚度； F：与热源方向垂直的玻璃横截面积； ΔT：玻璃两侧表面的温度差。
当玻璃一侧遇急冷或急热时，导热系数越大，热传递越快， 玻璃两侧温差消除越快，玻璃的耐热性能越好！ 导热系数一定时，玻璃厚度越小，传热速率越快，耐热性 越好！
（2）Properties 性质变化： • 化学稳定性降低； • 抗热冲击性能下降； • 硬度和强度降低； • 玻璃的熔融温度降低； • 加工性能提高。
食品包装学 第四章 金属、玻璃包装容器及制品
保护金属铬层，便于涂料和 印铁，防止产生孔眼 32.3～140mg/m² 有一定腐蚀性，但比纯锡差 制罐用0.2～0.3mm 提供板材必须的强度，加工 性良好
镀铬薄钢板性能与使用
（1）机械性能 与镀锡钢板相差不大； （2）耐腐蚀性 有较好的耐腐蚀性，但比镀锡板稍差。 使用镀铬板时特别要注意剪段口极易腐蚀，必 须加涂料以完全覆盖。 （3）加工性能 镀铬板不能锡焊，制罐时接缝需采用 熔接或黏结。适宜用于制造罐底、盖和两片罐。 （4）价格便宜 镀铬板加涂料后具有的耐腐蚀性比镀 锡板高，价格便宜低10%左右，具有较好的经济性， 其使用量逐渐扩大。
缺点：化学稳定性差，不耐酸碱腐蚀；
价格较贵；重量较大。
食品包装常用金属材料主要分两类
1、钢基包装材料
镀锡钢板(马口铁) 、镀铬薄钢板（无锡钢板）、
镀锌板（白铁皮） 、涂料板、不锈钢板。 2、铝质包装材料 铝合金薄板、铝箔、铝丝等。
一、镀锡薄钢板
(一)、镀锡薄钢板（马口铁 tinplate））
（1）制造：
（5）良好的耐蚀性；
（6）成型加工性好；
铝对各种食品的耐腐蚀性
食品种类
啤酒水
耐蚀性
○ ●～○A ●，○A ●，○A ○～△，○A △，○A ●～△，○A ○，○H ●○～△, ○
食品种类
食用油 脂肪 牛乳 奶油 盐 酱油 醋 发酵粉 巧克力
（三）玻璃容器的选用
1、小口瓶（细口瓶） 小口瓶是酒类、液体调味品常用的包装容器。（充气 酒瓶和不充气酒瓶）。 封盖有皇冠盖（压盖）、螺旋盖 和滚压盖等。 2、罐头瓶 罐头瓶是较矮胖的大口瓶，用于包装在空气中易腐败、 密封后必须加热杀菌的食品，如水果罐头。 3、四旋瓶 它是一种容易启闭且密封较好的大口罐头瓶，常用于 各种酱菜、果酱包装。四旋瓶瓶口通过四头不连续的螺纹 与罐盖密封，需开启时只要转1/4圈便可拧下盖子。盖子 用马口铁制造，盖沟内注入了聚氯乙烯胶可加强密封性。
玻璃包装的分类
玻璃包装的分类现在简单的介绍一下：能用盖子或塞子密封，可定量盛装各种物料的空心玻璃制品。
广泛用作饮料、酒类、化学制品、药品、文教用品和化妆品等的包装容器。
玻璃瓶罐透明，易洁净，化学稳定性好，不污染内容物，气密性高，贮存性能优良，造型装饰丰富多采，可以多次回收使用，原料来源丰富。
但玻璃瓶罐容易破碎，重容比大。
这些缺点正随工艺技术的发展而逐渐得到改善。
玻璃制品的生产以玻璃瓶罐的产量最高。
1980年世界玻璃制品产量为68Mt，其中玻璃瓶罐产量为40.8Mt。
公元前2000～前500年，人类就可制造空心玻璃器皿。
公元前200年开始使用吹管后，产油和酿酒业随之使用中空玻璃作容器。
罗马帝国时期，玻璃容器的需求量增加，绝大部分产品是圆底的，须用铁架或木架支撑。
后来由于吹制玻璃用模具的发展，才制造出无支架的平底瓶。
5～15世纪,压制、拉制和吹制技术得到很大发展,为玻璃制造机械化奠定了基础。
1867年,德国西门子兄弟把蓄热室连续熔化池窑应用于玻璃工业，使玻璃瓶罐的大规模生产成为可能。
1880～1890年发明了压－吹法制造广口瓶和吹－吹法制造小口瓶的成型技术(见玻璃制造)。
1900年出现了第一台用电动机传动的制瓶机。
1904～1905年美国M.J.欧文斯创制全自动真空吸料式制瓶机。
1910年起，料滴供料机开始发展。
1914年半自动吹－吹工艺发展成熟。
1925年，美国哈德福－恩佩尔公司研制成功行列式制瓶机，采用吹－吹法生产，后来又发展为也可以用压－吹法生产。
这种行列式制瓶机至今仍是使用的主要机型，并逐渐向多机组、多滴料方向发展。
中国在唐宋时已采用吹管吹制中空玻璃容器。
近代玻璃工业形成于1904～1908年。
1931年建立的上海晶华玻璃厂，是中国第一家采用横火焰和马蹄形火焰蓄热室池窑和自动制瓶机连续制造玻璃瓶罐的工厂。
50年代后，兴建了一批规模较大的现代化制瓶工厂。
80年代，玻璃瓶罐的生产中，最大的改进是玻璃瓶的轻量化，从而可以节约原料、燃料，提高生产速度，降低运输费用。
玻璃包装的用途
玻璃包装的用途
玻璃包装是一种非常常见的包装材料，其广泛应用于多个领域，例如食品、饮料、药品、化妆品等。
下面我们将从不同的角度来探讨玻璃包装的用途。
一、保护产品
玻璃包装具有很好的保护性能，可以保护产品免受外界环境的影响。
例如，在食品行业中，玻璃瓶可以有效地保护食品免受氧气、水分和其他污染物的侵害。
此外，玻璃包装还可以防止产品受到震动和摩擦等机械损伤。
二、延长产品寿命
除了保护产品外，玻璃包装还可以延长产品的保质期。
例如，在药品行业中，许多药品需要在干燥、阴凉和避光的环境中储存才能保持有效性。
玻璃瓶具有很好的密封性能，可以避免空气和水分的侵入，从而延长药品的保质期。
同样，在饮料和啤酒行业中，玻璃瓶也可以有效地保持产品的新鲜度和口感，延长产品的寿命。
三、提高产品价值
玻璃包装还可以提高产品的价值和美感。
例如，在化妆品行业中，玻璃瓶和瓶盖通常采用精美的设计和工艺，以增加产品的高端感和美观度。
同样，在酒类行业中，玻璃瓶的设计和材质也是品牌差异
化的重要因素，可以提高产品的附加值和市场竞争力。
四、环保可持续
相比其他包装材料，玻璃包装具有更好的环保性能和可持续性。
玻璃是一种可回收的材料，可以重复使用，减少对环境的影响。
与塑料包装相比，玻璃包装也更加安全和健康，不会释放出有害物质，对人体和环境的影响更小。
玻璃包装是一种非常重要的包装材料，其广泛应用于各个行业，具有多种用途。
在未来，随着环保和可持续发展的重要性日益凸显，玻璃包装将会更加受到人们的重视和广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃包装的分类现在简单的介绍一下：能用盖子或塞子密封，可定量盛装各种物料的空心玻璃制品。
广泛用作饮料、酒类、化学制品、药品、文教用品和化妆品等的包装容器。
玻璃瓶罐透明，易洁净，化学稳定性好，不污染内容物，气密性高，贮存性能优良，造型装饰丰富多采，可以多次回收使用，原料来源丰富。
但玻璃瓶罐容易破碎，重容比大。
这些缺点正随工艺技术的发展而逐渐得到改善。
玻璃制品的生产以玻璃瓶罐的产量最高。
1980年世界玻璃制品产量为68Mt，其中玻璃瓶罐产量为40.8Mt。
公元前2000～前500年，人类就可制造空心玻璃器皿。
公元前200年开始使用吹管后，产油和酿酒业随之使用中空玻璃作容器。
罗马帝国时期，玻璃容器的需求量增加，绝大部分产品是圆底的，须用铁架或木架支撑。
后来由于吹制玻璃用模具的发展，才制造出无支架的平底瓶。
5～15世纪,压制、拉制和吹制技术得到很大发展,为玻璃制造机械化奠定了基础。
1867年,德国西门子兄弟把蓄热室连续熔化池窑应用于玻璃工业，使玻璃瓶罐的大规模生产成为可能。
1880～1890年发明了压－吹法制造广口瓶和吹－吹法制造小口瓶的成型技术(见玻璃制造)。
1900年出现了第一台用电动机传动的制瓶机。
1904～1905年美国M.J.欧文斯创制全自动真空吸料式制瓶机。
1910年起，料滴供料机开始发展。
1914年半自动吹－吹工艺发展成熟。
1925年，美国哈德福－恩佩尔公司研制成功行列式制瓶机，采用吹－吹法生产，后来又发展为也可以用压－吹法生产。
这种行列式制瓶机至今仍是使用的主要机型，并逐渐向多机组、多滴料方向发展。
中国在唐宋时已采用吹管吹制中空玻璃容器。
近代玻璃工业形成于1904～1908年。
1931年建立的上海晶华玻璃厂，是中国第一家采用横火焰和马蹄形火焰蓄热室池窑和自动制瓶机连续制造玻璃瓶罐的工厂。
50年代后，兴建了一批规模较大的现代化制瓶工厂。
80年代，玻璃瓶罐的生产中，最大的改进是玻璃瓶的轻量化，从而可以节约原料、燃料，提高生产速度，降低运输费用。
玻璃瓶罐种类繁多，有多种分类方法：①按外形分，有一般瓶罐、带柄瓶罐和管形瓶罐等，盛装容量1ml～25l。
②按底部形状分，有圆形、椭圆形、正方形、长方形、扁平形等瓶罐，以圆形的居多。
③按瓶口尺寸分，有广口、小口、喷洒口等瓶罐。
瓶口内径大于30mm、无肩或少肩的称为广口瓶，常用于盛装半流体和粉状或块状固体物品；内径小于30mm的称为小口瓶，常用于盛装各种流体物品。
④按瓶口与瓶盖配合的形式分，有连续螺纹瓶口、软木塞瓶口、倾注用瓶口、冠形盖瓶口、滚压盖瓶口、塑料盖件瓶口、喷洒用瓶口、压上－拧开瓶口、侧封－撬开瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、带柄瓶口及管形瓶口等瓶罐。
瓶口的尺寸和公差均标准化。
⑤按瓶罐使用要求分，有一次用瓶罐和回收瓶罐。
一次用瓶罐使用一次即废弃；回收瓶罐可多次回收，周转使用。
⑤按成型方法分，有模制瓶和管制瓶。
模制瓶由玻璃液直接在模具中成型制得；管制瓶是先将玻璃液拉成玻璃管，然后再加工成型。
按瓶罐颜色分，有无色、有色和乳浊色瓶罐。
玻璃瓶罐大多数是清澈无色的，可使内容物保持正常的形象。
其次是绿色的和棕色的。
绿色的通常盛装饮料；棕色的用于盛装药品或啤酒。
它们可以吸收紫外线，有利于保护内容物。
美国规定这种有色玻璃瓶罐的平均壁厚应使波长290～450nm的光波的透过率低于10％。
少数化妆品、雪花膏和药膏等物品，则用乳浊色玻璃瓶罐盛装。
原料和化学成分瓶罐玻璃配合料一般由7～12种原料组成。
主要有石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石、硼砂、铅和钡的化合物等。
此外，还有澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等辅助材料(见玻璃制造)。
粗颗粒石英难于熔融完全；颗粒过细在熔制过程中又容易产生浮渣和粉尘，影响熔化，易堵塞熔窑蓄热室。
适宜粒度为0.25～0.5mm。
为利用废旧玻璃，一般还加入碎玻璃,其用量通常为20～60％，最高可达90％。
玻璃瓶罐玻璃的化学成分，按其使用要求、成型方法、成型速度、工艺特点和原料品种等而有差异。
绝大多数瓶罐采用钠钙硅酸盐玻璃。
钠钙硅酸盐玻璃的主要成分为SiO2、Na2O和CaO。
引入适量Al2O3和MgO，可以降低玻璃的析晶倾向，增强玻璃的化学稳定性和机械强度，改善玻璃的成型性能。
世界上大多数国家的钠钙瓶罐玻璃的化学成分为:SiO270～74％,CaO与MgO10～14％，Na2O与K2O13～16％，Al2O31.5～2.5％。
制造无色玻璃瓶罐时,石英砂中Fe2O3的含量很低(一般为0.03％左右)。
在普通钠钙玻璃中，添加Cr2O3和Fe2O3，玻璃呈翠绿色，添加硫-碳或MnO2和Fe2O3，玻璃呈棕色。
盛装药品的瓶罐，要求具有较高的化学稳定性，用硼硅酸盐玻璃制造。
高级化妆品瓶，常用含铅、钡或锌的晶质玻璃制造，有的为乳浊玻璃，一般用氟化物作乳浊剂。
质量要求玻璃瓶罐应具备一定的性能和达到一定的质量标准。
①玻璃质量：纯净均匀，无砂石、条纹、气泡等缺陷。
无色玻璃的透明度高；颜色玻璃的颜色均匀和稳定，能吸收一定波长的光能。
②物理化学性能：具有一定的化学稳定性，不与盛装物发生作用。
具有一定的抗震性和机械强度，能经受洗涤、杀菌等加热、冷却过程和承受灌装、储运，遇到一般性内外部应力、震动、冲击，可保持无损。
③成型质量：保持一定的容量、重量和形状，壁厚均匀，口部圆滑、平整以保证灌装便利和密封良好。
无歪扭变形、表面不光滑、不平整以及裂纹等缺陷。
⑥制造工艺玻璃瓶罐制造主要包括配合料制备、熔制、成型、退火、表面处理和加工、检验和包装等工序。
①配合料制备：包括原料的贮存、称量、混合及配合料的输送。
要求配合料混合均匀，化学成分稳定。
②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在连续作业式火焰池窑(见玻璃熔窑)中进行。
横火焰池窑的日产量一般超过200t,大型的达400～500t。
马蹄形火焰池窑的日产量多在200t以下。
玻璃熔制温度最高达1580～1600℃。
熔制的能耗约占生产中总能耗的70％。
可通过池窑全面保温、增大蓄热室格子砖容量、改善料堆分布、提高燃烧效率和控制玻璃液对流等措施，有效地节约能源。
在熔化池中鼓泡能改善玻璃液对流，强化澄清均化过程，增加出料量。
在火焰窑中用电热助熔，可在不增大熔窑的情况下增加产量，提高质量。
③成型：主要采用模制法，应用吹－吹法成型小口瓶，压－吹法成型广口瓶(见玻璃制造)。
较少采用管制法。
现代玻璃瓶罐的生产广泛采用自动制瓶机高速成型。
这种制瓶机对料滴的重量、形状和均匀性都有一定的要求，因此要严格控制供料槽中的温度。
自动制瓶机类型较多，其中以行列式制瓶机最为常用。
这种制瓶机料滴服从制瓶机,而不是制瓶机服从料滴,因而没有旋转部分,作业安全,且任一分部都可以单独停车进行维修而不影响其他分部作业(图1)。
行列式制瓶机制造瓶罐的范围广，灵活性大，已发展为12组、双滴料或三滴料成型以及进行微机控制。
④退火：玻璃瓶罐的退火是为了使玻璃残留的永久应力消减至允许值。
退火通常在网带式连续退火炉中进行，最高退火温度约为550～600℃。
网带式退火炉采用强制气流循环加热,使炉膛横断面温度分布一致并形成气幕,限制纵向气流运动,保证了炉内各带温度均匀稳定。
⑤表面处理和加工：一般通过在退火炉的热端和冷端涂层的方法对玻璃瓶罐进行表面处理。
热端涂层是将成型后处于炽热状态(500～600℃)的瓶罐置于气化的四氯化锡、四氯化钛或四氯化锡丁酯的环境中，使这些金属化合物在热的瓶罐表面上经过分解氧化成氧化物薄膜，以填平玻璃表面微裂纹,同时防止表面微裂纹的产生,提高玻璃瓶罐的机械强度。
冷端涂层是用单硬脂酸盐、油酸、聚乙烯乳剂、硅酮或硅烷等，在退火炉出口处对温度约100～150℃的瓶罐表面进行喷涂，形成一层润滑膜，以提高瓶罐表面的抗磨损、润滑性和抗冲击强度。
生产中，冷端涂层与热端涂层常结合使用。
对于1l以上的大容量瓶罐，有的在其表面加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜护套。
护套有热收缩性，套上加热后紧束瓶身，坚韧有弹性，防震抗摩擦，瓶罐破碎时无碎片飞迸，可避免造成人身伤害。
配用玻璃塞的试剂瓶、样品瓶、香水瓶等用砂浆或金刚砂加水作磨料进行磨口和磨塞。
高级化妆品、香水瓶常进行研磨抛光加工，消除模具斑痕，增加光泽。
高档酒瓶或艺术装饰的瓶罐用氢氟酸进行腐蚀，造成表面光漫射，手感细腻。
为在玻璃表面印商标和装饰，可采用喷彩、网印、贴花加工方法，将玻璃釉料施于瓶罐表面,在600℃下烘烤，釉料与玻璃熔结，形成永久性的花纹。
若用有机颜料彩饰，只需经200～300℃熔烘。
⑥检验:查出有缺陷的制品,保证制品质量。
玻璃瓶罐的缺陷分玻璃本身缺陷和瓶罐成型缺陷两大类。
前者包括气泡、结石、条纹和颜色不正等；后者为裂纹、厚薄不匀、变形、冷斑、皱纹等。
此外，还需检查瓶罐重量、容量、瓶口和瓶身尺寸公差、耐内应力、耐热震和应力消除程度。
啤酒瓶、饮料食品瓶等由于生产速度高，批量大，靠目视检查已经不能适应，现已有自动检查设备，如预选器(检查瓶罐的外形及尺寸公差)、瓶口检查器、裂纹检查器、壁厚检查装置、挤压试验器、耐压试验器等。
⑦包装：有瓦楞纸板箱包装、塑料箱包装和托盘集装式包装。
均已实现自动化。
瓦楞纸板箱包装从空瓶包装开始直到灌装、销售，都利用同一纸箱。
塑料箱包装使用的塑料箱可回收重复利用。
托盘集装式包装是将检验合格的瓶子排列成矩形瓶阵,移至托盘上逐层堆放,到规定的层数即进行包扎。
一般还罩上塑料薄膜套，加热使其收缩，紧裹成结实的整体，再捆扎，这种又称热塑包装。