16.混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
《混凝土搅拌机安全操作规程》
一、搅拌机操作前的准备工作
1. 检查电源线、插头和开关是否完好，接地是否牢固。
2. 检查搅拌机的机械部件是否有松动或损坏，如有必须及时修理。
3. 检查搅拌机的操作杆、按钮是否正常灵活，不得有卡滞现象。
4. 在操作搅拌机之前，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜。
二、正常操作搅拌机的注意事项
1. 操作人员必须熟悉搅拌机的使用说明书，并按照规定的操作程序进行操作。
2. 需要使用手进行搅拌机内部的清理维护时，必须停机并拔掉电源。
3. 在搅拌混凝土的过程中，不得随意将手、头或其他物体伸入搅拌机内部。
4. 严格按照搅拌机的额定容量进行操作，不得超负荷使用。
5. 搅拌机在运行中，不得靠近其转动部件，以免造成伤害。
三、使用搅拌机的维护保养
1. 定期清理搅拌机内部及外部的杂物和积尘，并定期润滑其机械部件。
2. 定期检查搅拌机的电源线、插头和开关是否损坏，如有问题及时更换或修理。
3. 在搅拌机出现异常声音或其他故障时，立即停机检修并联系专业维修人员进行维修。
四、停机前的安全操作
1. 每次停机之前，必须先关闭电源，等搅拌机完全停止转动后再进行其他操作。
2. 停机之后，必须将搅拌机内部的混凝土清理干净，以防止混凝土凝固造成机器内部堵塞。
以上是混凝土搅拌机的安全操作规程，希望每位操作搅拌机的人都能严格遵守，确保人身安全和设备的正常运行。
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程一、前言混凝土搅拌机是建筑工地常用的机械设备之一，用于混合水泥、砂石和其他物料制作混凝土。
为了保证混凝土搅拌机操作工作的安全性，提高工作效率，减少事故隐患，制定了以下安全技术操作规程。
二、安全操作规范1. 操作工在开始工作之前，必须了解混凝土搅拌机的结构、性能以及使用方法，并具备一定的机械操作技能和安全意识。
2. 在进行操作之前，要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好，各个部件无异常。
3. 混凝土搅拌机操作前，必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、口罩、耳塞等。
4. 操作工必须熟悉混凝土搅拌机的控制装置和仪表表盘的使用，确保正常操作和及时发现问题。
5. 操作前要对操作区域进行检查，确保场地平整、无障碍物，并设立相应的安全警示标志。
6. 混凝土搅拌机操作期间，严禁将身体部位靠近混凝土搅拌机旋转部分，尤其是搅拌机的齿轮和传动装置，以免发生夹伤事故。
7. 在操作过程中，不得随意触动各个部件，除非出现故障或需要进行调试维护。
8. 在清洁和维修混凝土搅拌机时，必须切断电源，锁紧电源开关，并使用绝缘工具。
9. 操作人员在加料时，要迅速且均匀地加入水泥、砂石等物料，防止物料结块和加料搅拌不均匀。
10. 操作人员应保持机器周围清洁，并随时清理混凝土搅拌机的残渣和杂物，以确保操作场地整洁。
三、应急措施1. 如遇到混凝土搅拌机突发故障或异常情况，操作工要立即切断电源，并上报有关部门。
2. 在操作过程中如遇混凝土搅拌机漏电、冒烟等现象，应立即切断电源，并通知有关人员进行检修。
3. 在混凝土搅拌机排放废气时，要确保排放通畅，防止废气中毒，操作人员要远离废气排放点。
4. 如发生人员伤害事故，要及时采取紧急救护措施，并报告有关部门进行处理。
四、安全培训和操作考核1. 操作工在入职前要接受有关混凝土搅拌机的安全培训，了解机器的结构、性能、操作方法以及常见故障处理方法。
2. 操作工必须合格通过相关考核，取得混凝土搅拌机操作资格证书后方可上岗。
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
一、工作前准备
1、检查混凝土搅拌机的各项运行参数是否正常，并查看维护日志，核实搅拌机是否在安全操作规程范围内。
2、将混凝土搅拌机按规范放在稳定的地面，确认混凝土搅拌机与电源连接是否牢固。
3、检查混凝土搅拌机及各项附件的安全装置是否完好，且符合安全等级标准，确认混凝土搅拌机是否达到安全操作规程要求。
4、检查混凝土搅拌机的操作环境是否安全，是否干燥，温度是否符合要求，以及确认混凝土搅拌机上的控制台周围是否有其他易燃物。
二、工作中注意
1、混凝土搅拌机不得启动将元素物料(如煤粉、水泥等)投入搅拌器中，也不得启动搅拌器。
2、混凝土搅拌机的操作人员必须经过专用的安全培训，才能操作搅拌机，搅拌机的操作人员应佩戴安全帽、保护面罩、安全靴等安全防护用具，避免受到伤害。
3、在混凝土搅拌机操作中，必须遵守搅拌机规定的参数，不得超载和超速操作，以免出现技术故障和意外事故。
4、在操作混凝土搅拌机过程中，操作人员不得离开机台，以免影响安全操作。
5、混凝土搅拌机必须有正确的接地装置。
混凝土搅拌机使用操作规程(3篇)
混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。
2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。
3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。
二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。
2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。
三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。
2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。
3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。
4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。
四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。
2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。
3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。
五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。
2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。
3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。
六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。
2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。
3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。
七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。
2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。
以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。
混凝土搅拌机使用操作规程（2）混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程一、搅拌机安装就位、基础必须坚实，支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。
二、开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物.三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。
四、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
五、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
六、机械检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护。
七、工作完毕后应清洗机械、清理机械周围,做好润滑保养，切断电源锁好箱门.砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠,操作灵活.二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确,先加水后加料进行搅拌操作。
三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。
四、操作中如发生故障不能动运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出,进行检修,排除故障。
五、作业完毕,做好搅拌机内外的清洗衣搅拌机周围清理工作,切断电源，锁好箱门。
塔吊安全操作规程一、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物,夜间作业应有充足的照明设备.二、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除.严禁用限位装置代替操作机构进行停机。
三、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
四、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。
五、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。
六、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。
七、起重作业时重物下方不得有人员停留或通行。
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程混凝土搅拌机是建筑工程中常用的机械设备，但是在使用过程中要注意安全问题。
下面是混凝土搅拌机的安全操作规程：一、设备操作前准备1.1 接通电源之前，确认是符合规定的220V交流电源，并检查供电线路是否有损坏或裸露的电线，防止电击事故的发生。
1.2 在操作前需要检查混凝土搅拌机的各个零部件是否完好，销钉和螺栓是否松动，有无裂纹、破损或异常磨损，如有即时停止作业，排除故障后方可操作。
1.3 检查设备所在地面是否平稳，不应有倾斜或不平整的情况，以免在操作时发生不可预见的摇晃，造成意外危险。
1.4 检查设备周围是否有其他物品碍事，在操作过程中应确保工作场地干净整洁，车辆、人员应适当腾出空间。
二、设备操作时的注意事项2.1 操作过程中不要将手臂、手指伸进混凝土搅拌机内部，以免发生危险。
2.2 搅拌桶内混合物时，如有异响及时停机检查，正确安装搅拌刀架，防止出现异物卡住。
2.3 操作者不得带手套、金属饰物或宽松衣物，以免被卷入机械内部造成危险。
2.4 在混凝土搅拌机停止工作时，必须将电源切断，主机停止后应及时关闭门，以免有人误操作造成人身伤害。
三、设备维护及保养3.1 定期对混凝土搅拌机进行维护保养，保证各个零部件的正常运转。
3.2 爱护设备，避免使用不当，如发现故障应立即处理，减少设备磨损。
3.3 严禁破坏设备防护、警示标识和安全装置。
对设备进行定期检查和维修，安装完善的安全防护设施和报警装置。
以上便是混凝土搅拌机的安全操作规程，只有在严格按照规定操作、注意安全事项并维护设备时，才能保障设备运转可靠、延长使用寿命，让其发挥应有的效益。
混凝土搅拌机安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌机安全技术操作规程混凝土搅拌机作为建筑工程中常见的设备，其安全操作至关重要。
以下是混凝土搅拌机的安全技术操作规程。
一、操作前准备：1.检查混凝土搅拌机是否完好无损，有无漏电、断电等现象。
2.检查搅拌机周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
3.穿戴好合适的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和耳塞等。
4.确认搅拌机的电源和电线是否稳定，并确保电源开关处于关断状态。
5.清理混凝土搅拌机的槽和刀槽，防止混凝土残留影响正常工作。
二、操作时的安全措施：1.在开机前，必须确保操作人员站稳，并确保周围无人。
2.在开机前，操作人员应将手放置在安全范围内，并避免靠近搅拌机。
3.搅拌机开始工作后，不得用手或工具擅自撬动搅拌机内部零部件。
4.操作人员应时刻保持警觉，注意观察混凝土搅拌机的运行情况，若发现异常应立即停机检查。
5.搅拌机工作过程中，不得随意接触搅拌机的刀槽及其他运动部件，以免发生伤害。
6.搅拌机停机后，应等待其彻底停止后再进行清理工作。
7.对混凝土搅拌机进行常规维护保养，并定期检查零部件的磨损程度，发现问题及时修复或更换。
8.在使用过程中，不得擅自增加混凝土的负荷，以免超负荷工作导致事故。
三、处理故障与事故：1.在使用过程中，如发生异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.搅拌机运行时，若发现电源线破损或触电，应立即切断电源并用绝缘胶布包扎破损处。
3.对于无法自行处理的故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自维修。
4.对于因使用不当或操作不规范导致的事故，应根据实际情况追究相关人员的责任，并进行警示教育。
四、搅拌机运输与存放的安全措施：1.在搅拌机运输过程中，应确保搅拌机固定牢固，防止其倒塌或侧倾。
2.搅拌机存放时，应放置在平整坚固的地面上，避免倾斜和滑动。
3.在长时间停用搅拌机时，应拆卸其电源插头，避免发生非预期的启动。
总结：混凝土搅拌机的安全技术操作规程应定期向操作人员进行宣传教育，并严格按照规程执行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
混凝土搅拌机使用操作规程
混凝土搅拌机使用操作规程
1.安全操作规程
1.1搅拌机必须放置在平稳坚固的基础上，确保设备稳定。
1.2搅拌机开始工作前，检查电源是否接地良好。
1.3搅拌机操作时，操作人员必须站在设备旁边，严禁站在搅拌机上
或者放置其他物品。
1.4搅拌机运行中，禁止用手插入到搅拌机内部，防止发生意外。
1.5停机时，先切断电源，然后才能进行设备维护和清洁。
2.搅拌机启动前的准备工作
2.1检查搅拌机的传动系统和润滑系统是否正常，是否有松动或异常
声音的情况。
2.2检查搅拌机的搅拌筒内是否有残留物，如有，应先清理干净。
2.3检查搅拌机的配料斗是否调整到合适的位置，确保物料能够顺利
进入搅拌筒。
2.4检查搅拌机的控制系统是否正常工作，确保能够正常启动和停止。
3.搅拌机的操作步骤
3.1启动搅拌机，确保搅拌筒在正常旋转的情况下，逐渐向配料斗中
添加水和混凝土原料。
3.2搅拌过程中，注意观察搅拌筒内的情况，如有异常情况，应及时
停机检查。
3.3搅拌时间一般为2-3分钟，待混凝土搅拌均匀后，停止搅拌。
3.4关闭出料门，打开搅拌筒和配料斗的开启门，将搅拌好的混凝土卸出。
4.使用后的注意事项
4.1停机后，清理搅拌筒内的残留物，防止对下次搅拌产生影响。
4.2定期检查传动系统和润滑系统，确保设备的正常运转。
4.3注意保持设备的清洁与维护，定期清理和更换设备的易损件，延长设备的使用寿命。
4.4如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
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混凝土搅拌机安全操作规程
（一）混凝土搅拌机安全操作规程（通用）
1、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
3、使用前应检查确认离合器、制动器。
安全装置等零部件齐全有效，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
6、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
7、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
8、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。
9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条
扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的灰浆。
10、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
（二）JS1000双卧轴强制式搅拌机安全操作规程一）运输、安装、调试与试运转
1、运输状态
搅拌机在工地转移中应考虑运输是否超高，因此，可将其肢解运输，用插销将料斗固定在轨道上，把上轨道放倒，卸掉下轨道和支腿、爬梯、接料嘴作单独运输，其余底架、主机、卷扬系统、供水系统和上料斗可整体运输。
注意：考虑到运输安全，也可将料斗及轨道拆下单独运输。
2、安装步骤
（1）安装前准备工作
1）起重能力10吨以上的起重设备一台。
2）熟练起重工2名。
3）（气泡）水平尺一把。
（2）安装步骤
1）仔细阅读使用说明书，了解搅拌机结构原理，并对机器零部件是否齐全作仔细检查。
2）按搅拌机安装基础作好基础。
注意：地坑坑口要略高于地面，以防坑内积水。
3）用起重设备将支腿安装于预定位置，并串上地脚螺栓，使螺栓与支腿保持松动位置，然后吊起底架，连同主机等一块安
装于支腿上，并上紧螺栓。
4）将轨道、框架、接料嘴、爬梯全部安装就位。
5）将电器引线按图接好。
注意：电器引线出厂时写有编号，接线时应对号连接。
3、准备工作
（1）检查开式齿轮、油杯、减速器是否注好润滑油。
（2）用手动油枪向轴端密封注油，直至搅拌轴与拌筒内壁之间的缝隙处（4处）出油为止。
（3）检查电机，电气元件线路是否正确，电源的电压是否与规定相符。
（4）检查水泵、吸水阀、时间继电器的性能，并调好供水时间。
（5）检查料斗上、下限位是否灵敏、准确、可靠。
（6）检查钢丝绳是否接好，是否整齐排列在卷筒上。
（7）检查各部位连接螺栓是否松动，如松动应予拧紧。
（8）检查叶片与衬板间隙（3－5mm）是否合格，拌筒、底门及橡胶条之间隙是否合适。
4、空载试运转
（1）启动搅拌电机，使两轴沿相反方向（向外）旋转，如方向不对，应改变电源接线，运转15分钟后，各部位应运转平稳，不得有异常噪声。
（2）反复启动油缸，检查油缸及卸料门开关动作及位置是否正确，必要时调整行程开关。
（3）提升料斗，观察上料提升是否灵活、可靠，制动是否
可靠，卸料时位置是否正确，否则调整上限位机构。
（4）料斗上升时，拨动第二个行程开关，料斗应停止，然后，按动上料按钮，料斗不能继续上升（说明断路起作用）否则，线路有问题，需查明原因。
（5）供水量的调整方法：理论供水量与实际供水量有一定差异，调整节流阀，使其精度在±2％以内。
（6）重载试运转：空载试运转及供水试验正常后，在料斗中加入额定混和料后提升料斗，料斗应能在任意位置制动，卸料时正确进入搅拌机内，应无溢料现象。
搅5－10分钟，开启卸料门应卸料迅速、彻底，否则应停机检查调整。
二）操作人员正确操作方法及安全操作注意事项
1、搅拌机电气控制台的操作必须用专业操作人员，机器正常工作之前必须先作检查准备工作，然后按顺序操作。
（1）调整好时间继电器供水时间。
（2）点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确。
（3）启动齿轮泵，关闭底门。
（4）启运搅拌电机。
（5）按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内。
（6）料斗下完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位。
（7）搅拌约30秒即可出料。
旋转卸料开门旋钮至卸料结束，关闭卸料门。
（8）重复下一个循环。
2、安全操作注意事项
（9）为保证操作，电机外壳、机架及电气控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω。
（10）搅拌机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故。
（11）电气部位按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线受到损坏。
（12）检修时，务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。
（13）电源电压低于额定电压的5％时不能继续生产，否则会影响机器正常运转。
（14）料斗提升时严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤。
（15）每次加料时不应超过额定量。
（16）机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门尽可能多放出一些物料，以免停车时间过长，主机启动困难。
（17）料斗底部如沾有砂、灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。
（10）其余事项可参照建标20－60《中小型建筑机械安全操作规程》执行。
三）维修与保养
1、每天应检查保养项目
（1）每台班应向轴端密封注油一次，直至搅拌轴与拌筒内壁缝隙出油为止。
（2）每台班结束后，应将拌筒内壁、卸料口周缘、搅拌轴及卸料门上的砼残留物冲洗干净，必要时可入一定量的石子和水搅拌数分钟后卸出。
2、每周检查、保养项目
（1）检查开式齿轮的润滑情况，必要时应加注油脂。
（2）各油杯加注黄油，检查油脂是否堵塞。
（3）检查钢丝绳磨损情况，并在表面涂少许黄油，如钢丝绳磨损严重（1米内有10个断丝以上）需进行更换。
（4）检查各限位开关是否正常，若有松动，应予以调整。
（5）检查各连接螺栓是否松动，以保证使用时稳定、可靠。
（6）冰冻季节停机时，应将供水系统内各处存水放净。
3、每月检查
（1）检查叶片与衬板之间的间隙，应使间隙控制在1－5mm 范围内，以减少卡料现象。
（2）检查卸料门各密封橡胶圈磨损情况，必要时应予更换。
密封间隙应≤2mm。
（3）检查电机减速器润滑油是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。
4、定期检查、保养项目
（1）每年应保养一次，其大修期一般在工作4000小时左右。
（2）检查尼龙磨损情况，必要时应予更换。
（3）检查搅拌机叶片及衬板的磨损情况，必要时应予更换，搅拌叶片一般在尚可调节（包括转动1800后重新调整）的情况下继续使用，当衬板固定埋头螺钉露出衬板表面时应更换衬板。
（4）检查开式齿轮磨损情况。
（5）对供水系统作检查，不得有漏水现象。
（6）对卷扬系统制动电机进行检查，可适当调整制动电机的制动力矩大小。
（7）检查液压油是否变质，是否需要更换或补充。