机械伤害专项治理方案
2023年机械伤害专项治理方案
2023年机械伤害专项治理方案一、背景分析机械伤害是指人体在机械设备操作或运行过程中受到的损伤，造成了严重的人身伤害和财产损失，给社会经济发展带来一定的负面影响。
近年来，我国机械伤害案件频发，已成为一个社会公共安全问题。
因此，有必要制定一份专项治理方案，加强对机械伤害的预防和治理，提高人们对机械安全的意识，减少机械伤害事件的发生。
二、总体目标2023年机械伤害专项治理方案的总体目标是减少机械伤害案件数量，降低机械伤害的致残率和死亡率，提高机械设备的安全性能。
三、具体措施1. 完善机械安全法律法规体系加强对机械安全法律法规的研究和修订，建立一套科学、规范的机械安全管理制度。
提高对机械制造企业和机械使用者的法律责任意识，加强对机械伤害案件的惩治力度。
2. 加强机械设备的安全监管建立健全机械设备安全监管机制，加强对机械制造企业的监督检查，确保其生产的机械设备符合国家安全标准。
对于存在质量问题、存在安全隐患的机械设备，要依法责令停产停用，并追究相关责任人的责任。
3. 提高机械设备使用者的安全意识加强对机械设备使用者的安全培训和教育，提高其对机械安全操作规程的知识和使用技能。
加强机械设备使用者的安全意识宣传，提醒其在使用机械设备时要注意安全，避免发生伤害事故。
4. 建立机械伤害事件报告制度加强对机械伤害事件的监测和报告工作，建立机械伤害事件报告制度，对于每起机械伤害事件，要及时报告、调查并进行处理，及时向社会公开事故相关情况。
5. 加强机械伤害事件的调查和处理成立专门的机械伤害事件调查队伍，加强对机械伤害事件的现场勘查和事故原因的调查工作。
对于有责任的单位和个人，要追究其相关责任，并依法进行处罚。
6. 加强机械设备安全技术研究和推广加强机械设备安全技术的研究和推广，提高机械设备的安全性能和操作便利性。
鼓励机械制造企业加大对安全技术的研发投入，推出更安全、更智能的机械设备产品。
四、组织保障1. 政府部门的责任地方政府要高度重视机械伤害工作，加强对机械伤害专项治理方案的组织实施和工作推进。
机械伤害专项治理方案
机械伤害专项治理方案一、背景介绍机械伤害是指由于机械设备使用不当或故障引起的人员伤害。
在工业生产、建筑施工、交通运输等各个领域，机械伤害是常见的事故类型，严重影响工作安全和生产效率。
为了减少机械伤害的发生，提高工作场所的安全性，制定一套专项治理方案势在必行。
二、目标本方案的目标是全面提高机械设备的安全运行水平，减少机械伤害的发生，保障工作人员的生命安全和身体健康。
三、治理原则1. 安全第一。
将安全意识贯穿于机械设备的全生命周期，确保始终以安全为首要考虑。
2. 预防为主。
通过加强预防措施的建设，减少机械伤害的发生，避免事故的发生。
3. 综合治理。
从技术、管理、监督等多个方面全面落实机械伤害治理工作，形成协同作用。
四、治理措施1. 完善机械设备安全标准。
建立健全机械设备的安全标准和规范，明确机械设备的安全运行要求，指导企业合理选购和使用机械设备。
2. 强化操作培训。
加强机械设备操作人员的培训，确保掌握正确使用和操作机械设备的方法和技能。
3. 定期检查和维护。
建立机械设备的定期检查和维护制度，确保机械设备处于良好的工作状态，减少因机械故障引起的伤害事故。
4. 高风险区域管控。
对于常发生机械伤害的高风险区域，设置明显的警示标示，防止无关人员进入，定期对设备进行检查和维护。
5. 强化安全培训。
定期组织安全培训，向员工宣传机械伤害事故的案例和事故防范知识，提高员工的安全意识和技能。
6. 加强责任追究。
对于因操作不当或违反安全操作规程导致机械伤害的责任人，按照相关法律法规予以严肃处理，形成震慑。
7. 加强科学研究。
加大对机械设备安全技术的研发和创新，提升机械设备使用的安全性和智能化水平。
五、组织实施1. 建立治理机构。
设立由相关部门及企事业单位负责人组成的机械伤害治理工作领导小组，负责制定和指导实施机械伤害治理方案。
2. 完善机制体系。
建立机械设备安全管理制度，包括安全标准和规范、操作培训、定期检查和维护、责任追究等。
防机械伤害专项治理方案
防机械伤害专项治理方案工程名称宝清县晟业物流二期施工单位宝清公司第十一项目部工程概况：本工程为宝清县晟业物流二期工程，建筑面积16290平方米，建筑层数六层，为了建设工程的安全技术管理，防止建筑施工安全事故，保障人身和财产安全，根据现场实际情况，制定建筑工程施工现场预防机械伤害专项治理方案。
施工现场机械设备主要有：起重机械、混凝土机械、木工机械和钢筋机械等，具体治理方案如下：一、对作业人员进行三级安全教育、持证上岗。
二、对作业人员进行安全技术交底。
三、现场固定的加工机械（非移动式）的电缆或电源必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。
四、按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，以防止触电事故。
五、现场使用的圆盘锯应固定，装设锯盘防护罩、分料器，锯片上方要安装防护挡板，传动部位必须设置防护罩。
六、使用手持电动工具必须穿戴安全防护用品，不得随意更换插头或接长电源线。
七、搅拌机必须搭设防护棚，作业平台应平稳，传动部位必须装设防护罩，停用或维修时料斗不得无保险挂钩或挂钩不使用，机械运转中严禁将头和手伸编制人审核人防机械伤害专项治理方案工程名称宝清县晟业物流二期施工单位宝清同利公司第十一项目部入料斗，也不得把铁锹伸入搅拌筒。
八、钢筋机械区必须搭设安全防护棚、警示标志和围栏。
机械使用前必须固定、传动部位做防护措施，按规范操作，严禁违章操作。
九、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜，严禁用砂轮切割钢筋。
十、机械运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业，操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，作业时思想要集中，严禁酒后作业。
十一、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清洁，防止实废料拌倒，发生事故。
十二、制定事故应急救援预案，预案应有针对性、实用性。
编制人审核人。
预防起重机械伤害专项治理方案
预防起重机械伤害专项治理方案预防起重机械伤害专项治理方案随着社会的发展，在生产生活中，起重机械已经成为必不可少的物品之一，它的使用方便、效率高，大大提高了生产效率和经济效益。
然而，起重机械的使用也带来了一定的安全隐患，如不注意操作或规范管理，不仅会造成财产损失，更有可能给作业人员带来伤害甚至危及生命。
因此，预防起重机械伤害已经成为当前非常重要的问题。
针对这个问题，本文提出了一些预防措施，为起重机械伤害的专项治理方案提供参考。
一、制定相关规定起重机械使用必须遵循相关的国家法律法规和标准。
要求各单位制定和执行起重机械安全管理制度，将各项安全措施、程序和职责明确下达，确保制度得到落实。
同时，根据相关的作业要求和人员的实际情况，制定出适用的“起重机械作业规范”，确保操作人员的严格遵守，提高起重机械安全作业水平。
二、协同作业起重机械在作业过程中常常需要与其他设备协同作业，交流配合极为必要。
要求其他设备操作人员在起重机械作业开始前，向作业人员汇报该设备的情况和好处，以便尽早确定相应的协同作业方案，防止产生事故。
三、制定起重机械操作规范快速扣钩、超出额定起重量、超高及超范围作业等情况是导致起重机械事故发生的重要原因，为了防止这些情况出现，需要制定起重机械操作规范。
同时，在执行操作规范的过程中，要对作业人员进行专业的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
四、定期巡查对使用较多、使用时间较长且物理状态有变化的起重机械进行定期巡查，检查安全防护设施是否完善，是否存在锈蚀、损坏等现象，确保起重机械的安全性能得到保证。
同时，对操作人员的操作技能和安全意识等方面进行考核，发现问题及时纠正。
五、落实安全责任本着“安全生产责任在神州，安全责任在每一个人”的理念，企业需要明确从领导到普通员工的安全职责，行使主体责任，树立安全意识。
同时，更要对存在安全隐患的设备进行停止使用或进行及时维修，避免发生事故。
六、使用新技术和新设备为了提高起重机械管理的效率和安全水平，需要使用新技术和新设备。
机械伤害专项治理方案范本(二篇)
机械伤害专项治理方案范本随着建筑业施工机械化程度的提高，员工越来越多的和施工机械接触，发生的机械伤害事故也就越来越多，在建筑施工现场五大伤害事故中，机械伤害事故不但所占比例大，并且具有事故危害性大、人员伤亡多、经济损失大等特点，现从操作规程和技术角度谈谈事故发生的类型、原因，并提出安全预防措施。
一、机械伤害事故发生原因分析：1、安全意识淡薄。
2、工作责任心不强。
3、对机械检查不细。
4、安全装置不灵敏。
5、无证上岗操作。
6、员工素质低。
7、违章指挥和违反劳动纪律。
8、___、拆卸不按安全技术操作规程。
9、___、拆卸没有安全施工方案或方案未经审批。
10、没有认真进行安全拆卸前的安全技术交底，___拆卸方案实话过程中，无监督检查。
11、使用无防护的机械设备或淘汰落后的机械设备。
12、机械没有按要求进行维修、保养。
二、预防和控制机械伤害事故的措施1、建筑___企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和胡障的排除应由专业人员负责进行。
3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究令人的责任，直至追究刑事责任。
7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
五大伤害治理方案
工程名称：阿克苏新农世纪城住宅小区16#楼五大伤害治理方案施工单位：阿克苏松鹤建筑安装有限责任公司目录1、触电专项治理方案2、高空坠落专项治理方案3、物体打击专项治理方案4、坍塌事故专项治理方案5、机械伤害专项治理方案触电专项治理方案触电事故是建筑施工企业的五大伤害事故之一，在应用电能的同时，如果处理不当，在其传输、控制、使用等过程中都可能发生触电事故。
电流直接流经人体受到电击，电流转换热能作用于人体，将人受到烧伤和烫伤。
电流容易引起电器火灾，据最近的安全统计报道，在建筑施工中触电残废人数占各类工伤人数的18%，居各类工伤残废事故第二位。
如何避免和预防触电事故发生是一个严肃认真又急待解决的问题。
（一）触电事故原因分析1、在建工程外侧边缘与外电高压线路的距离小于最小安全距离，没有增设屏障、遮栏、围栏或保护网，施工中机械设备或钢管脚架碰触高压电线发生触电事故，占本类事故总数的32%。
2、水泵、混凝土搅拌机、振动棒、打夯机等电机建筑机械漏电的占事故总数的17.9%。
3、手持电动工具没有按照施工用电规范（JGJ46-2005）的要求进行有效接地或接零，造成设备漏电的占事故总数的16.7%。
4、电线电缆的绝缘皮老化、破损漏的占事故总数的15.4%。
5、乱接线或移动照明电线时，由于电极接错或电线破损而发生触电事故占12.8%。
（二）掌握触电事故的规律1、按时间段分析：触电事故一般发生在每年的二至三季度，原因是调温多雨、湿度大，人们出汗多，是造成触电伤害的高峰季节。
2、按事故地点分析：触电事故主要发生在抽水、高压、外电防护、浇注混凝土潮湿作业环境及照明用电。
3、按触电伤亡的人员分析：触电伤害的一般是工人、临时工和农民工。
4、按用电电气设备分析：手持电动工具、临时性设施触电事故多，伪劣电气产品通过不同渠道进入市场直到施工现场使用。
总之，触电事故的规律是：企业安全管理差和安全技术水平低的单位往往触电事故多；湿热季节触电事故多，各连接部位触电事故多，错误操作和违章作业触电事故多，高湿潮湿、有导电粉尘或腐蚀性介质、现场混乱、现场金属设备多的作业环境中的触电事故多等等。
机械伤害事故处置方案
机械伤害事故处置方案第一章.机械伤害事故现场处置方案一■总则1.危险性分析起重机械伤害是施工作业时常见事故，特别在施工作业现场、施工机械投入较多，尤其是起重作业频繁。
起重机械伤害事故的原因主要有操作因素，设备因素和环境因素，除此之外，还有吊运物件因素和吊运方案因素等。
起重机械事故均可能对员工造成重大人身伤害和企业财产重大损失，为施工作业中的重大危险因素。
2、适用范围本方案适用于施工现场范围内发生起重机械伤害事故的现场处置工作。
二.事件特征1.事故类型对起重设备操作工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工具不符合要求、机械的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等均有可能造成起重机械伤害;起重机械伤害类型包括撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削、挤压等伤害等。
2、危害程度起重机械伤害事故危害程度较大，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击飞出，打击致伤，甚至会造成死亡，有时会造成群死群伤。
3、事故前可能出现的征兆(1)人员误操作、不按规程执行操作时；(2)机械带病作业时；(3)设备在运行中有重大异常现象；(4)不按规定执行检修作业工艺。
三、应急组织及职责1.现场指挥：由项目经理或者值班执行经理担任；负责现场指挥及事故升级预警上报工作。
2、抢险组员：最初发现机械伤害受伤人员的员工；负责现场的急救工作。
3、支援组员：当班其他员工；负责对外报警和汇报领导。
四、应急处置程序任何人发现发生机械伤害事故后，应立即向项目经理报警，当班项目经理接到报警，立即汇报公司应急救援指挥小组和应急综合部,并组织人员到现场根据实际情况作救援处置。
待公司急应救援指挥人员赶到现场后，应向急应救援指挥人员说明情况并按指挥人员的命令执行。
1.事故升级及预警当存在下列情况之一时，启动公司级应急综合预案。
(1)当有人员受到机械伤害重伤晕迷、停止呼吸或心跳停止时；(2)当有多人受到轻伤或伤情不明确、不断恶化时；(3)应急现场总指挥觉得应提前预警的其它情况。
机械伤害现场处置方案
机械伤害现场处置方案1 事故风险分析1.1 事故类型本公司生产过程中使用的机械设备主要为流水线、折弯机、切割机等。
机械设备运行时，如不注意，人员很容易误将手、身体伸进设备“危险区”造成断指断手、压伤划伤身体的事故。
作业出现的事故原因主要有：（1）设备有缺陷和故障。
设备一般由机械部分、电气部分、控制系统组成。
设备在运行中会因某一元器件失灵或有缺陷而导致控制失效，引起滑块动作失去控制，而操作人员误认为设备已有安全防护装置，以致思想麻痹而发生事故。
（2）违章作业。
为追求某一局部的操作便利自行拆除防护装置或联锁装置，导致因失去防护而引发事故；不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械；在机械运行中进行清理、调整等作业，容易引发机械伤害事故。
（3）操作注意力不集中，稍有疏忽就会发生动作失误引发事故。
1.2 事故可能发生的季节、区域、地点机械伤害事故主要发生于各机械加工设备岗位操作区域。
1.3事故的危害程度机械伤害事故发生后，可能造成人员轻伤。
1.4 事前可能出现的征兆机械伤害发生前，往往伴随着作业人员心不在焉、疲劳上岗、酒后上岗、设备缺陷等征兆。
2 应急工作职责2.1. 应急组织本现场处置方案的应急自救组织机构设置如下：成立现场应急小组，由区域负责人、现场安全员、班组长及现场员工所组成。
其中，区域负责人为现场应急小组组长。
如无区域负责人则班组长为现场应急小组组长，根据现场员工及时做出相应调整。
2.2 人员职责应急小组组长职责：（1）接到员工报告后，应立即到现场进行确认；（2）组织本应急小组成员，按现场应急处置措施执行；（3）立即报告应急救援指挥部；（4）接受和执行应急救援指挥部的指令。
岗位员工职责：（1）发现人员受伤，应立即组织施救并高声呼叫求救；（2）在确保自身安全的情况下，应立即执行现场应急处置措施；（3）报告班组长或应急小组组长；（4）接受并执行本应急小组的指令。
3应急处置3.1 事故应急处置程序（1）机械伤害事故发生后，现场人员立即使用急救药箱内相关物资进行包扎，利用电话或派出人员等方法，迅速将情况和危害程度向班长汇报。
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预防机械伤害专项施工方案
因机械伤害而死亡的人数，在生产事故中所占的比例很大。
同样机械伤害事故，由于事故发生频率高，死亡率大，因而机械伤害事故曾被列为建筑施工五大伤害的前面。
因此，研究建筑机械伤害事故的特点，分析事故成因，寻找事故发生规律，从而采取相应的预防措施，是十分必要的，对于维邦建筑有限责任公司也是极为紧迫的。
一、工程概况
维邦²奥林新城1#、6#、7#、S—A楼楼及地下车库工程，具体概况详见下页表1-1。
建设概况一览表表2-1
二、预防监控措施
一、塔式起重机的安全使用
塔式起重机的使用，应遵照国家和主管部门颁发的安全技术标准、规范和规程，同时也要遵守使用说明中的有关规定。
(一)日常检查和使用前的检查
1、基础。
对于轨道式塔机，应对轨道基础、轨道情况进行检查，对轨道基础技术状况做出评定，并消除其存在问题。
对于固定式塔机，应检查其混凝土基础是否有不均匀的沉降。
2、起重机的任何部位与输电线路的距离应符合表6-2
的规定。
3、检查塔机金属结构和外观结构是否正常。
4、各安全装置和指示仪表是否齐全有效。
5、主要部位的连接螺栓是否有松动。
6、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定。
7、塔机的接地，电气设备外壳均应与机体的连接是否符合规范的要求。
8、配电箱和电源开关设置应符合要求。
9、塔身。
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
（二）使用过程中应注意的事项
1、作业前应进行空运转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。
2、司机要与现场指挥人员配合好；同时，司机对任何人发出的紧急停止信号，均应服从。
3、不得使用限位作为停止运行开关，提升重物，不得自由下落。
4、严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转，严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员。
5、作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置。
6、当风速超过6级时应停止使用。
7、施工现场装有4台以上塔式起重机时，2台塔机距离应保证低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间至少有2m；高位起重机最低部件与低位起重机最高部件之间垂直距离不得小于2m。
8、作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断电源。
9、在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，并在开关箱上挂警示标志。
10、施工升降机的安全使用和维修保养
11、施工升降机同其他机械设备一样，如果使用得当、维修及时，合理保养不仅会促长使用寿命，而且能够降低故障率，提高运行效率。
二、物料提升机安全使用
1、建立物料提升机的使用管理制度。
物料提升机要有专职机构专职人员管理。
2、装后要进行验收。
并进行空载、动载和超载试验。
3、物料提升机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行。
4、严禁载人。
物料提升机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入吊篮作业，严禁各类人员乘吊篮升降。
5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。
6、司机在通讯联络信号不明时不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，司机应立即执行。
7、缆风绳不得随意拆除。
凡需临时拆除的，应先行加固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机；如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。
8、严禁超载运行。
9、司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
三、起重吊装作业安全要求
1、吊装所用的钢丝绳，事先必须进行认真地检查，表面磨损、腐蚀达钢丝绳直径的10%时，不准使用。
如发现钢丝绳断丝数目超过规定，就不能使用，应予报废。
2、吊钩和卡环出现永久变形或裂纹时，不能使用。
3、起重机工作时，起重臂、钢丝绳、重物等要与架空电线保持一定的安全距离（按颁标准），防止碰触高压架空电线。
4、起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。
5、起重机停止工作时，启动装置要关闭上锁，吊钩必须升高，防止摆动伤人。
6、构件捆绑必须牢固可靠，易绑、易拆。
起吊钢丝绳
的长度应适度，绳索间的夹角应在60°左右,最大不应超过90°。
绑扎构件时吊钩重心要对准吊物重心。
高空吊装构件时不能使用吊钩，必须使用卡环，并在构件上绑扎溜绳，以控制构件的悬空位置。
四、施工升降机的安全使用
1、收集和整理技术资料，建立健全施工升降机档案；
2、建立施工升降机使用管理制度；
3、操作人员必须了解施工升降机的性能，熟悉使用说明书；
4、使用前，做好检查工作，确保各种安全保护装置和电气设备正常；
5、操作过程中，司机要随时注意观察吊笼的运行通道有无异常情况，发现险情立即停车。
三、起重吊装工程施工应急预案
一、目的:为了减少人员伤亡和事故损失，防止事故扩大，以减少与之有关的伤害和不利环境影响。
二、适用范围:由于操作人员缺乏安全技术知识或是因超载运行、风力过大、塔吊路轨不平坡度的影响、重物起停惯性、运行惯性力、回转离心力等原因引起塔吊倾反事故。
我们无法控制刮风，只有采取相应的措施来保护，如规定6级以上大风必须停止作业，下班后吊臂放松，保证能随风旋转，并卡牢所有轨钳等。
荷载必须严格控制，严禁超负荷运行，
只要把好这一关，塔吊事故就可大大减少。
安全装置不健全或失灵。
塔式起重机的“四限位、两保险”，特别是超负荷限位不健全或失灵发生的事故。
必须保证安全装置齐全、灵敏、有效是防止事故的重要环节。
a、塔式起重机带病运转造成事故也时有发生。
对于塔式起重机不管哪个位或机构，都应保证运转灵活、可靠，特别是各部制动器，除定期检查、保养，发现隐患及时排除，防止带转外，还应按保、修规定，按时进修、进保，司机对自己所操作的机械作到：清洁、润滑、调整、坚固、防腐。
b、信号指挥错误，酒后作业等都是造成各类事故的原因。
为了预防起重机伤害的发生，必须认真贯彻落实国家、行业颁发的规程、规定和标准。
c、塔式起重机在拆、装或进行重要作业时，要有安全人员在场监护。
若发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落等事故必须逐级上报主管部门。
对未遂的重大事故，亦应进行通报，并提出防范措施。
d、工作笼坠落
造成这种事故的原因有很多，如靠轮脱落，传动机构损坏，在限速器失灵的情况下，钢丝绳断裂、栓闸失灵、严重超载等等。
这种事故一旦发生，就会造成重大损失。
e、作笼升降时砸人
这种情况主要是发生在工作笼停靠平台口之际，探身
向下，向上观望或喊话时，未防止吊笼到达而被挤、被撞甚至跌落而造成伤亡事故。
f、衡重升降时砸人
建筑施工电梯一般都配有平衡重，以减轻动力的负荷，减少导轨架承受的弯矩。
常用一块沿导轨架滑动的配重铁，工作笼和配重铁是通过天轮的平衡重钢丝绳连接起来的。
工作笼上升时，平衡下降；工作笼下降时，平衡上升。
工作时，只注意工作笼的运行方向，不注意平衡重的运行方向，常易被平衡重砸伤，再有，平衡钢丝绳万一断裂，工作笼因有限速器或闸的作用，可免于坠落，但平衡重则会飞速砸下，很可能砸伤人员或设备。
g、作笼冲顶
如果超高限位器失灵，工作人员注意力不集中，到最高层还不停车，或因操作系统故障而停不下车，工作笼就要冲顶。
这是相当危险的事故，弄不好会发生吊笼坠毁或与导轨架倾翻的恶性事故。
h、导轨架连同吊笼倾翻
这是一种恶性事故，原因可为基础不牢，与结构的连接不好，导轨架倾斜作业等，要引起足够重视。
j、安拆事故
施工电梯的安装、拆卸比较复杂，技术性要求较高，而且在安装和拆卸的过程中各种配件和装置还未到位（如平衡
重、限位装置尚未安装等），极易发生安全事故，因此，建筑施工电梯的安装和拆卸必须由合格的专业队来承担，而且要严格遵守说明的安装拆卸程序和有关规定。
如发生伤亡事故，处理办法如前所述。
k、于操作人员缺乏安全技术知识或是因超载运行、风力过大、塔吊路轨不平坡度的影响、重物起停惯性、运行惯性力、回转离心力等原因引起塔吊倾反事故。
我们无法控制刮风，只有采取相应的措施来保护，如规定6级以上大风必须停止作业，下班后吊臂放松，保证能随风旋转，并卡牢所有轨钳等。
荷载必须严格控制，严禁超负荷运行，只要把好这一关，塔吊事故就可大大减少。
安全装置不健全或失灵。
塔式起重机的“四限位、两保险”，特别是超负荷限位不健全或失灵发生的事故。
必须保证安全装置齐全、灵敏、有效是防止事故的重要环节。
p 、塔式起重机带病运转造成事故也时有发生。
对于塔式起重机不管哪个位或机构，都应保证运转灵活、可靠，特别是各部制动器，除定期检查、保养，发现隐患及时排除，防止带转外，还应按保、修规定，按时进修、进保，司机对自己所操作的机械作到：清洁、润滑、调整、坚固、防腐。
q、信号指挥错误，酒后作业等都是造成各类事故的原因。
为了预防起重机伤害的发生，必须认真贯彻落实国家、行业颁发的规程、规定和标准。
w、塔式起重机在拆、装或进行重要作业时，要有安全人员在场监护。
若发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落等事故必须逐级上报主管部门。
对未遂的重大事故，亦应进行通报，并提出防范措施。